CN101837667A - 一种紫外光固化涂料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料组合物技术领域。解决现有技术涂料在镁合金表面附着力下降，易导致涂膜老化开裂的问题。紫外光固化涂料包括重量百分比为加硬底涂：6～18的低官能度单体，30～51的低官能度预聚物，5～8的氧化铝粉，0.5～1.5的抗氧化剂，小于3的助剂，1～3的光引发剂，18～35的混合溶剂；中间涂层：3～15的低官能度单体，35～57的低官能度预聚物，0.5～6的透明颜料，1～4的助剂，1～3的光引发剂，23～45的混合溶剂；高光面涂：1～8的低官能度单体，8～15的低官能度预聚物，10～22的高官能度单体，36～45的高官能度预聚物，1～4的助剂，3～5的光引发剂，20～40的混合溶剂。
Description
技术领域
本发明属于涂料组合物技术领域。
背景技术
众所周知，镁合金是最轻的工程金属材料之一，具有比强度和比刚度高等诸多优点，是本世纪最有发展潜力的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。但是镁合金材料的表面疏松与多空、易被氧化也使得这类合金材料的应用大受限制，因此人们为之挖空心思，做了大量的研究工作，近年来有不少关于镁合金表面防腐与保护方法报道，其中有机涂层保护技术就是一种有效的办法。中国专利CN1486795公开了一种由粉末涂层、丙烯酸树脂着色层和紫外光固化面漆组成的三层装饰与保护涂层，其工艺相对较复杂，加工成本较高；中国专利CN101173144、CN101294011涉及单层紫外光固化保护涂层和中国专利CN101376790介绍的是一种含羟基的饱和聚酯树脂、氨基树脂和环氧树脂组成的底层涂料均属一种保护涂层，工艺较简单，不具美观效果，其性能亦难达到手机行内标准。另有中国专利CN200410015203.4，名称为“一种紫外光固化涂料”的专利文献中公开了一种手机外壳装饰用紫外光固化涂料，尽管其性能可满足手机塑胶外壳要求，但因其对极性较大的镁合金表面附着力较差而无法在镁合金手机外壳上使用。
紫外光固化(UV)涂料因具优良的耐磨性能、耐候性能、抗化学品性能及高光泽高硬度等优异特性，已广泛应用于手机塑胶外壳的装饰与保护上了。由于有机涂层保护技术成本低廉、工艺简单、装饰效果出众，已引起了手机制造商的浓厚兴趣，正逐步将该项技术应用于镁合金手机外壳制造行业。可是由于镁合金的特殊性能，UV涂料在其表面的应用还是不尽人意。究其原因主要有二：一是镁合金材料与UV材料的热胀冷缩性能差异太大，温差变化大易引起附着力下降；二是UV涂层的多次固化易导致涂膜老化开裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够涂在镁合金上，性能达到国内手机生产行内标准、装饰效果好、成本低廉、施工简单、品质优良的紫外光固化涂料。
为实现本发明的目的，本发明紫外光固化涂料，包括加硬底涂，中间涂层和高光面涂。
所述的加硬底涂包括重量百分比为：6～18的低官能度单体，30～51的低官能度预聚物，5～8的氧化铝粉，0.5～1.5的抗氧化剂，小于3的助剂，1～3的光引发剂，18～35的混合溶剂。
所述的中间涂层包括重量百分比为：3～15的低官能度单体，35～57的低官能度预聚物，0.5～6的透明颜料，1～4的助剂，1～3的光引发剂，23～45的混合溶剂。
所述的高光面涂包括重量百分比为：1～8的低官能度单体，8～15的低官能度预聚物，10～22的高官能度单体，36～45的高官能度预聚物，1～4的助剂，3～5的光引发剂，20～40的混合溶剂。
所述的低官能度单体是指：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、异癸基丙烯酸酯(ISODA)、异冰片基丙烯酸酯(IBOA)、2-(对-异丙苯基-苯氧基)-乙基丙烯酸酯(CPEA)等单官能度单体及6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(BPA4EODA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)等双官能度单体。
所述的高官能度单体是指：季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等多官能度单体。
所述的低官能度预聚物是指：碳-碳双键(DB/mol)的数量为2～3的预聚物，主要包括环氧丙烯酸酯类预聚物、聚酯丙烯酸酯类预聚物和聚氨酯丙烯酸酯类预聚物。
所述的高官能度预聚物是指：碳-碳双键(DB/mol)的数量大于3的预聚物，主要包括聚酯丙烯酸酯类预聚物、聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和聚醚丙烯酸酯类预聚物。
所述的光引发剂主要包括：1-羟基-环己基-苯基甲酮(Irgacure184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Irgacure1173)、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(LucirinTPO)等。
所述的抗氧化剂主要包括：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化1010)、3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳醇酯(抗氧化1076)、2，6-二叔丁基对甲酚(抗氧化BHT)等。
所述的耐磨氧化铝粉包括：氧化铝粉(颗径为2～6μm)或纳米级氧化铝粉。
所述的助剂主要包括：流平剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂及抗盐雾助剂。
所述的混合溶剂主要包括：正丙醇、异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等。
本发明具有以下几项优点：
1.选用了耐磨氧化铝粉可提高涂层的抗磨性能，抗氧化剂的加入对镁合金的表面保护也大有益处；
2.考虑到镁合金材料与UV涂层间的热胀冷缩性能差异较大，在配方设计上兼顾硬度与韧性的有机结合，使用了高官能度预聚物与拉伸性能优异的低官能度预聚物复配，使得所制UV涂层在经受冷热冲击时涂膜不开裂、附着力可达0级。
3.由于本发明设计的镁合金涂层是多层UV涂层，因底涂与中间涂层需多次UV固化易导致涂膜性能下降，在加硬底涂和UV着色中间涂层中适当减少光引发剂的用量，使其在UV面涂固化之前处于半固化状态，以确保涂膜性能稳定。
具体实施方案
本发明的目的是为了在镁合金手机外壳表面涂饰既有多彩金属装饰效果又具有高硬度、高耐磨特性的UV保护层，以达到保护与装饰的需求。实施方案是先将加硬底涂喷涂在预处理好的镁合金手机外壳表面，然后在其表面进行真空镀铝，再在镀铝表面喷涂UV着色中间涂层，最后再喷涂高光面涂，可制得性能优异的镁合金UV涂层。
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明：
首先介绍本发明所采用的预聚物，按官能度分类列表如下：
表1：低官能度(2～3DB/mol)预聚物的组成、编码及生产商
表2：高官能度(4～10DB/mol)预聚物的组成、编码及生产商
实施例1。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)8％，异冰片基丙烯酸酯(IBOA)6％，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)35％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)15％，氧化铝粉6％，抗氧化剂1％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂2％，混合溶剂24％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)3％，聚氨酯丙烯酸酯6176(长兴化工)25％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)20％，透明颜料3％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂38％。
高光面涂重量百分比为：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)2％，新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)3％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)13％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)15％，聚氨酯丙烯酸酯UV-7600B(日本合成)25％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)12％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂4％，混合溶剂23％。
上述三种涂料混合制作方法：将配方所述原料按重量百分比准确称量依次加入混合器皿中，在无尘避光的环境下充分搅拌均匀(约需2小时)，过滤包装即可。施工工艺：将加硬底涂喷涂在预处理好的镁合金手机外壳表面，然后在其表面进行真空镀铝，再在镀铝表面喷涂UV着色中涂，最后再喷涂高光面涂，涂膜性能见表3。
实施例2。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6％，异癸基丙烯酸酯(ISODA)6％，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)30％，环氧丙烯酸酯CN117(沙多玛)20％，氧化铝粉6％，抗氧化剂1％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂2％，混合溶剂26％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)4％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)5％，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85(长兴化工)30％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)15％，透明颜料3％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂38％。
高光面涂重量百分比为：新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)5％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)11％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)13％，聚氨酯丙烯酸酯U400(BAYER公司)28％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)13％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂4％，混合溶剂23％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表3。
实施例3。
加硬底涂的重量百分比：乙氧化双酚A二丙烯酸酯(BPA4EODA)7％，3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)4％，聚氨酯丙烯酸酯UV-3200B(日本合成)38％，环氧丙烯酸酯6210G(长兴化工)12％，氧化铝粉8％，抗氧化剂1％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂2％，混合溶剂25％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)5％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)4％，聚氨酯丙烯酸酯6176(长兴化工)28％，环氧丙烯酸酯3082(COGNIS公司)25％，透明颜料4％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂29％。
高光面涂重量百分比为：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)4％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)2％，环氧丙烯酸酯3082(COGNIS公司)15％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)12％，聚氨酯丙烯酸酯UV-7605B(日本合成)30％，聚氨酯丙烯酸酯CN997(沙多玛)10％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂4％，混合溶剂20％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表3。
实施例4。
加硬底涂的重量百分比：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)4％，异冰片基丙烯酸酯(IBOA)6％，聚氨酯丙烯酸酯6230(COGNIS公司)33％，环氧丙烯酸酯UAVPLS2266(BAYER公司)18％，氧化铝粉7％，抗氧化剂1.5％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂0.5％，光引发剂2％，混合溶剂26％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：2-(对-异丙苯基-苯氧基)-乙基丙烯酸酯(CPEA)5％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)8％，聚氨酯丙烯酸酯6148J-75(长兴化工)32％，环氧丙烯酸酯CN119(沙多玛)25％，透明颜料2％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂23％。
高光面涂重量百分比为：异冰片基丙烯酸酯(IBOA)4％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)3％，环氧丙烯酸酯6233(长兴化工)12％，二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)15％，聚氨酯丙烯酸酯UV-7600B(日本合成)12％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)26％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂4％，混合溶剂21％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表3。
实施例5。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)5％，3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)4％，聚氨酯丙烯酸酯6210(COGNIS公司)36％，环氧丙烯酸酯6210G(长兴化工)14％，氧化铝粉6％，抗氧化剂1％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂2％，混合溶剂29％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：异癸基丙烯酸酯(ISODA)3％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)4％，聚氨酯丙烯酸酯6176(长兴化工)30％，环氧丙烯酸酯6210G(长兴化工)22％，透明颜料5％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂31％。
高光面涂重量百分比为：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)4％，三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)2％，环氧丙烯酸酯3082(COGNIS公司)13％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)l5％，聚氨酯丙烯酸酯CN293(沙多玛)10％，聚氨酯丙烯酸酯CN997(沙多玛)28％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂4％，混合溶剂21％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表3。
实施例6。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)5％，3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)4％，乙氧化双酚A二丙烯酸酯(BPA4EODA)9％，聚氨酯丙烯酸酯6210(COGNIS公司)20％，环氧丙烯酸酯6210G(长兴化工)18％，氧化铝粉5％，抗氧化剂0.5％，流平剂0.5％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂1％，混合溶剂35％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：异癸基丙烯酸酯(ISODA)7％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)8％，聚氨酯丙烯酸酯6176(长兴化工)20％，环氧丙烯酸酯6210G(长兴化工)15％，透明颜料6％，流平剂1％，分散剂1％，消泡剂2％，光引发剂1％，混合溶剂39％。
高光面涂重量百分比为：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)5％，三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)3％，环氧丙烯酸酯3082(COGNIS公司)8％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)22％，聚氨酯丙烯酸酯CN293(沙多玛)10％，聚氨酯丙烯酸酯CN997(沙多玛)26％，流平剂1％，抗盐雾助剂2％，光引发剂3％，混合溶剂20％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表4。
实施例7。
加硬底涂的重量百分比：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)2％，异冰片基丙烯酸酯(IBOA)4％，聚氨酯丙烯酸酯6230(COGNIS公司)33％，环氧丙烯酸酯UAVPLS2266(BAYER公司)18％，氧化铝粉8％，抗氧化剂1.5％，流平剂0.5％，分散剂0.5％，附着力促进剂0.5％，光引发剂3％，混合溶剂29％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：异癸基丙烯酸酯(ISODA)2％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)1％，聚氨酯丙烯酸酯6148J-75(长兴化工)30％，环氧丙烯酸酯CN119(沙多玛)24％，透明颜料6％，流平剂0.3％，分散剂0.3％，消泡剂0.4％，光引发剂3％，混合溶剂33％。
高光面涂重量百分比为：乙氧化双酚A二丙烯酸酯(BPA4EODA)1％，环氧丙烯酸酯6233(长兴化工)8％，二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)10％，聚氨酯丙烯酸酯UV-7600B(日本合成)12％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)24％，流平剂1.5％，抗盐雾助剂2.5％，光引发剂5％，混合溶剂36％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表4。
实施例8。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)8％，异癸基丙烯酸酯(ISODA)10％，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)28％，环氧丙烯酸酯CN117(沙多玛)21％，氧化铝粉8％，抗氧化剂1％，流平剂1％，分散剂1％，附着力促进剂1％，光引发剂3％，混合溶剂18％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)4％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)6％，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85(长兴化工)25％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)13％，透明颜料0.5％，流平剂1.5％，分散剂1.5％，消泡剂0.5％，光引发剂3％，混合溶剂45％。
高光面涂重量百分比为：新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)1％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)8％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)10％，聚氨酯丙烯酸酯U400(BAYER公司)23％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)13％，流平剂0.5％，抗盐雾助剂0.5％，光引发剂4％，混合溶剂40％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表4。
实施例9。
加硬底涂的重量百分比：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)7％，异癸基丙烯酸酯(ISODA)8％，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)29％，环氧丙烯酸酯CN117(沙多玛)18％，氧化铝粉6％，抗氧化剂1％，光引发剂3％，混合溶剂28％。
透明着色中间涂层的重量百分比为：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6％，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)7％，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85(长兴化工)27％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)13％，透明颜料5％，流平剂0.5％，分散剂0.5％，消泡剂1％，光引发剂2％，混合溶剂38％。
高光面涂重量百分比为：新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)3％，环氧丙烯酸酯621-100(长兴化工)9％，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)14％，聚氨酯丙烯酸酯U400(BAYER公司)30％，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多玛)15％，流平剂2％，抗盐雾助剂2％，光引发剂5％，混合溶剂20％。
上述三种涂料混合制作方法和施工工艺与实施例1相同，涂膜性能见表4。
表3：镁合金三涂一镀复合膜综合性能测试表
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 硬度(中华铅笔) | ≥2H | ≥2H | ≥2H | ≥2H | ≥2H |
| 附着力(3M胶) | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 耐磨性能(RCA) | ＞250次 | ＞250次 | ＞500次 | ＞250次 | ＞500次 |
| 耐酒精(99％乙醇) | ＞800次 | ＞800次 | ＞800次 | ＞800次 | ＞800次 |
| 冷热冲击测试 | 0级 | 0级 | 1级 | 0级 | 1级 |
| 盐雾试验 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐酸性(5％HCl48h) | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐碱性(5％NaOH48h) | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐缓冲液(PH4.6) | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 柔韧性(折叠90°) | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 |
表4：镁合金三涂一镀复合膜综合性能测试表
| 测试项目 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 硬度(中华铅笔) | ≥2H | ≥2H | ≥2H | ≥2H |
| 附着力(3M胶) | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 耐磨性能(RCA) | ＞250次 | ＞250次 | ＞250次 | ＞500次 |
| 耐酒精(99％乙醇) | ＞800次 | ＞800次 | ＞800次 | ＞800次 |
| 冷热冲击测试 | 0级 | 0级 | 0级 | 1级 |
| 盐雾试验 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐酸性(5％HCl48h) | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐碱性(5％NaOH48h) | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 耐缓冲液(PH4.6) | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 柔韧性(折叠90°) | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 |
注：
1.耐磨性能测试：根据手机制造行业通用的采用美国诺曼公司生产的RCA磨耗仪进行测试；
2.耐酒精测试：500克力作用于99％酒精泡过之棉球包裹着的橡皮擦在被测物表面擦拭800个来回，保持棉球湿润，被测物表面应无明显变化；
3.冷热冲击测试：-40℃1hr～85℃1hr为一个循环，测试30个循环，常温下放置4小时后测试附着力；
4.盐雾试验：35℃/85％RH/72hr/5％NaCl水雾，观察无起皱、鼓泡或脱落等现象
5.耐缓冲液测试：将被测物放入PH值为4.6的缓冲液中浸泡48hr，取出洗净常温放置4小时后测试附着力；
6.柔韧性测试：手机制造行业标准是将施工好的工件折叠90°后观察工件上的涂层是否会爆裂；
7.其它项目的测试方法按相关标准进行测试。
表3、4测试结果表明，本发明实现了发明目的提出的要求，达到了手机生产的行业标准，可以满足镁合金外壳在手机上应用的需求。
Claims (11)
1.-种紫外光固化涂料，其特征是包括加硬底涂，中间涂层和高光面涂，
所述的加硬底涂包括重量百分比为：
6～18的低官能度单体，30～51的低官能度预聚物，5～8的氧化铝粉，0.5～1.5的抗氧化剂，小于3的助剂，1～3的光引发剂，18～35的混合溶剂；
所述的中间涂层包括重量百分比为：
3～15的低官能度单体，35～57的低官能度预聚物，0.5～6的透明颜料，1～4的助剂，1～3的光引发剂，23～45的混合溶剂；
所述的高光面涂包括重量百分比为：
1～8的低官能度单体，8～15的低官能度预聚物，10～22的高官能度单体，36～45的高官能度预聚物，1～4的助剂，3～5的光引发剂，20～40的混合溶剂。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的低官能度单体是指：3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、异癸基丙烯酸酯(ISODA)、异冰片基丙烯酸酯(IBOA)、2-(对-异丙苯基-苯氧基)-乙基丙烯酸酯(CPEA)等单官能度单体及6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(BPA4EODA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)等双官能度单体。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的高官能度单体是指：季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等多官能度单体。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的低官能度预聚物是指：碳-碳双键(DB/mol)的数量为2～3的预聚物，主要包括环氧丙烯酸酯类预聚物、聚酯丙烯酸酯类预聚物和聚氨酯丙烯酸酯类预聚物。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的高官能度预聚物是指：碳-碳双键(DB/mol)的数量大于3的预聚物，主要包括聚酯丙烯酸酯类预聚物、聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和聚醚丙烯酸酯类预聚物。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的光引发剂主要包括：1-羟基-环己基-苯基甲酮(Irgacure184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Irgacure1173)、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(LucirinTPO)。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的抗氧化剂主要包括：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳醇酯、2，6-二叔丁基对甲酚。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的耐磨氧化铝粉包括：氧化铝粉(颗径为2～6μm)或纳米级氧化铝粉。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的助剂主要包括：流平剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂及抗盐雾助剂。
10.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是混合溶剂包括正丙醇、异丙醇、下丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚。
11.一种根据上述权利要求1～10所述的任意一种紫外光固化涂料的应用，其特征是先将底涂喷涂在预处理好的镁合金表面，然后在其表面进行真空镀铝，再在镀铝表面喷涂着色中间涂层，最后再喷涂高光面涂，可制得镁合金涂层。
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