CN101826564A - 一种太阳能电池背场铝浆 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池背场铝浆，它包括铝粉、有机粘合剂、玻璃粘结剂和添加剂，所述玻璃粘结剂的组分及其重量份数为Bi2O3 30-60份，B2O3 10-15份，SiO2 30-45份，Al2O3 2-5份，IrO2 0.1-5份。本发明制备的铝浆，其耐热性能和耐烧结性能高，在烧结后硅片表面弯曲度小，铝膜与硅片表面的密合性好，背电场不易脱落，且不容易烧结成连续的玻璃膜，背场的导电性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝浆，特别涉及一种晶硅太阳能电池背场铝浆。
背景技术
太阳能作为一种清洁的、用之不竭的绿色可再生能源越来越受到人们的重视。光伏应用是太阳能应用的重要领域，晶硅太阳能电池是直接将太阳能转化为电能的绿色环保型可再生能源半导体器件，商业化的晶硅太阳能电池，基本上都采用将电子浆料通过丝网印刷在晶硅的前后表面，通过共烧结工艺形成电极，所用电子浆料一般为正电极采用银浆，背电极采用铝银浆，背电场采用铝浆。铝浆具有价格便宜，电性能稳定的优点，并且铝和硅易于形成PN结，具有长波响应特性，与硅晶片具有良好的欧姆接触特性，又具有良好的抗老化性。
晶硅太阳能电池的电极一般是按照下述方法制备：将含有导电性金属粉末、玻璃粘结剂及有机粘合剂的浆料印刷在硅基材上，进行干燥和高温烧制，形成电极。烧制温度一般控制在850-900℃，由于温度较高，容易造成背面浆料机械强度以及与基材的密合性下降、烧制后基材弯曲、以及形成电极层时背电场发生脱落的问题。另外，现有浆料在烧制过程中，还存在温度过高或保温时间过长，在金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，导致背场导电性能降低、且在应力作用下产生裂纹的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池背场铝浆，该铝浆的耐热性能和耐烧结性能好，烧结后硅表面弯曲度小，与硅表面的密合性好，背电厂不易脱离。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种太阳能电池背场铝浆，它包括铝粉、有机粘合剂、玻璃粘结剂和添加剂，所述玻璃粘结剂的组分及其重量份数为：Bi2O3 30～60份，B2O3 10～15份，SiO2 30～45份，Al2O32～5份，IrO2 0.1～5份。
上述太阳能电池背场铝浆，所述玻璃粘结剂的组分及其重量份数为：Bi2O3 30～50份，B2O3 10～15份，SiO2 30～45份，Al2O3 2～份，IrO2 0.1～2份。
上述太阳能电池背场铝浆，所述铝粉为表面包裹氮化铝层、平均粒径为1～7微米的球形颗粒。
上述太阳能电池背场铝浆，所述添加剂为司班和泵油。
铝粉是太阳能背场铝浆中的重要原材料，在高温时可与硅形成共熔合金，同时，金属铝粉在浆料中起到导电的作用，能和半导体材料硅形成良好的欧姆接触，是硅太阳能电池背电极制作中应用最广泛的金属材料。
本发明中使用的铝粉可以是片状或球状颗粒，优选使用球状颗粒，最优选使用表面包裹氮化铝层的球形颗粒。铝粉表面包裹氮化铝层，保证在进行研磨时铝粉不被氧化变黑，避免在铝浆烧制过程中起铝疱、铝珠和掉灰现象的发生，保证铝粉的导电性能。本发明中的铝粉可使用平均粒径1～10微米球形颗粒，优选使用平均粒径1～7微米的球形颗粒。当平均粒径小于1微米时，容易造成铝粉在烧结过程中过早融化、保温时间延长、使烧结铝膜过于致密、晶硅表面容易弯曲；当平均粒径大于7微米时，在烧结时铝粉不易融化，所形成的铝膜过于疏松，球形铝粉颗粒之间不能够充分接触熔烧在一起而形成通路，影响导电性能，从而影响太阳能电池的转化效率。
玻璃粘结剂又叫玻璃粉，它在烧结处理后熔融，将铝粉附着在硅片表面，形成连续均匀的导电膜，它也是影响晶硅表面弯曲的重要原因。
硅的变形弯曲与玻璃的线膨胀系数有关，硅的线膨胀系数与玻璃的线膨胀系数越接近，晶硅的表面弯曲度越小，使得得到的铝浆在烧结后与晶硅表面的密合性越好，背电厂不易脱落。
为了得到适合本发明需要的玻璃粘结剂，本发明的玻璃粘结剂含有Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3和IrO2。其中：Bi2O3是玻璃的主体成分，它具有降低玻璃软化点、使玻璃在熔化时具有适当的流动性以及调节玻璃热膨胀系数的作用，此外，它还可以增加玻璃的比重。玻璃中的Bi2O3含量如果太少，上述这些作用会变得不够；如果该含量太高，热膨胀系数可能会变得太高，本发明中的Bi2O3的重量份数为30～60份，优选30～50份。SiO2也是形成玻璃的重要组分，它对形成稳定的玻璃来说是关健的，玻璃中SiO2含量太少，玻璃会变得不稳定，在合理的含量范围内，随着SiO2含量的增加，玻璃的软化点会变高，黏度变大，玻璃的化学稳定性和热稳定性增加，耐酸性增强，机械强度增加，熔炼温度增高，本发明中的SiO2的重量份数为30～45份。B2O3是类似于SiO2的形成玻璃的组分，它能够使很玻璃容易熔化，并抑制玻璃热膨胀系数的过分增大，并且使玻璃在焙烧时具有适当的流动性，随着B2O3含量的增加，玻璃软化点降低，玻璃中的B2O3含量如果太少，玻璃会变得不稳定，本发明中的B2O3的重量份数为10～15份。Al2O3可替换部分SiO2，来增加玻璃的化学稳定性、热稳定性和耐酸性，降低析晶性，本发明中的Al2O3的重量份数为2～5份。IrO2的加入在玻璃粘结剂中引入了铱元素，它使玻璃具有很好的浸润性，同时起到调整玻璃的线膨胀系数的作用，通过调控IrO2的用量来使玻璃的线膨胀系数更加接近晶硅的线膨胀系数，本发明中的IrO2的重量份数为0.1～5份，优选0.1～2份。同时，玻璃粘结剂中加入IrO2，还可以使铝浆更加细腻均匀，提高铝浆的耐热性和控制烧结性能，使铝浆烧结后的铝膜对硅片的附着更加牢固，形成良好的欧姆接触，提高了电池的光电转换效率。
本发明中的玻璃粘结剂可以按照下述方法制备，但不限于此。
将玻璃原料按照重量份数称量，混合均匀后放入高铝坩埚中，在电阻炉内于850～1100℃融化1～2小时，降温至850℃左右，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机将玻璃粘结剂碎研磨约2.5小时左右，制备玻璃粘结剂。
本发明中，有机粘合剂的作用是使铝浆具有良好的分散性或悬浮性、久置后的铝浆不分层不沉降、印刷时铝浆具有均匀涂布性、干燥后使铝浆中的固体粉术具有好的粘结强度以及对硅片产生小的应力。有机粘合剂由粘合树脂、有机溶剂和助剂组成，其中，粘合树脂一般选自乙基纤维素、醋丁纤维素、松节油等，优选使用乙基纤维素，加入量为有机粘合剂总量的3-10％；有机溶剂可以使用甲醇、乙醇、苯甲醇、正丁醇、十六醇、正丁醇、松油醇、乙醚、二乙二醇甲醚二乙二醇乙醚等中的一种或几种，优选使用醇醚类有机溶剂，加入量为有机粘合剂总量的80-90％；助剂可以使用润湿分散剂、消泡剂和流平剂，加入量为有机粘合剂总量的0.5～5％。有机粘合剂按质量百分比混合，溶解搅拌均匀即可。
本发明中的添加剂用来改善铝浆的过网性能，适合本发明的添加剂可以选用烧结助剂、增粘剂、稳定剂、分散剂或表面活性剂，优选使用司班和泵油。
太阳能电池背场铝浆由铝粉、有机粘合剂、玻璃粘结剂和添加剂配制而成，适用于本发明的太阳能电池背场铝浆的配方包括但不限于下列配方：
铝粉 70-85重量份；
有机粘合剂 10-25重量份；
玻璃粘结剂 1-10重量份；
添加剂 1-5重量份。
将铝粉、有机粘合剂、玻璃粘结剂和添加剂混合均匀后，用三辊研磨机研磨至细度小于等于20μm，得到太阳能电池背场铝浆。
本发明所述的太阳能电池背场铝浆通过丝网印刷方式，使浆料均匀附着于硅片表面。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.太阳能电池背场铝浆中使用的玻璃粘结剂不含铅，且具有较低的软化点，是含铅低熔玻璃的理想替代品，且对环境友好。
2.玻璃粘结剂中加入IrO2，玻璃具有很好的浸润性，通过调控IrO2的用量使玻璃的线膨胀系数更加接近晶硅的线膨胀系数，减少硅的变形弯曲。同时，使铝浆更加细腻均匀，提高了铝浆的耐热性和控制烧结性能，使铝浆烧结后的铝膜对硅片的附着更加牢固，形成良好的欧姆接触，提高了电池的光电转换效率。
3.使用表面包裹氮化铝层的球形铝粉颗粒，保证铝粉在研磨时不被氧化变黑，避免了铝浆烧制过程中起铝疱、铝珠和掉灰现象的发生，保证铝粉的导电性能。
4.铝浆中使用司班和泵油作为添加剂，提高了铝浆的印刷适性，改善了铝浆的过网性能。
5.铝浆经过丝网印刷方式使浆料均匀附着于硅片表面，烧结干燥后得到的产品表面光滑、无铝疱、无铝珠剥离，耐热性能好，EVA粘结不脱落，对硅片附着力良好，导电性提高，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不限于此。
1.有机粘合剂的制备：(总量200g)
按质量百分比称取：乙基纤维素18g，十六醇4g，二乙二醇甲醚12g，二乙二醇乙醚8g，松油醇130g，正丁醇26g，混合，在100～130℃溶解、搅拌均匀即可，备用。
2.铝浆的制备：(总量1000g)
铝粉 750g；
有机粘合剂 200g；
玻璃粘结剂 30g；
司班 8g；
泵油 12g；
将铝粉、玻璃粘结剂、有机粘合剂、添加剂按以上比例混合，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆，备用。
实施例1
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 60份；
B2O3 10份；
SiO2 35份；
Al2O3 2.9份；
IrO2 0.1份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在140℃干燥时间为3小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于850℃融化1.5小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约2.5小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、4微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
实施例2
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 45份；
B2O3 15份；
SiO2 37份；
Al2O3 2.7份；
IrO2 0.5份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在136℃干燥时间为3.5小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于900℃融化2小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约2小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、6.5微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
实施例3
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 40份；
B2O3 12份；
SiO2 42份；
Al2O3 4份；
IrO2 2份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在135℃干燥时间为3.5小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于1000℃融化1.5小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约3小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、1.0微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
实施例4
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 30份；
B2O3 14份；
SiO2 45份；
Al2O3 35份；
IrO2 5份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在130℃干燥时间为4小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于1100℃融化1小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约2.5小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、2.5微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
实施例5
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 50份；
B2O3 12份；
SiO2 30份；
Al2O3 32份；
IrO2 3份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在130℃干燥时间为2小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于900℃融化1.5小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约2小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、7.0微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
对比例
玻璃粘结剂的制备：
Bi2O3 35份；
B2O3 15份；
SiO2 45份；
Al2O3 35份；
按照上述配方称取相应重量份数的各组分，混合均匀后在130℃干燥时间为4小时，放入高铝坩埚中，在电阻炉内于1000℃融化1小时，降温，强冷压制成玻璃原料，采用行星氏球磨机研磨约2小时，得到玻璃粘结剂。
取750g、10.0微米的铝粉、200g的上述有机粘合剂、30g的上述玻璃粘结剂、8g司班和12g泵油混合均匀，用三辊研磨机研磨，得到太阳能电池背场铝浆。
将得到的铝浆通过使用280目的丝网印刷于125mm*125mm(厚度180+20微米)单晶硅片上，烘干、烧结，测试其有关性能。
表1：各实施例性能数据
表中：
剥离强度的测试方法：
在玻璃上层叠EVA和TPT，将电池片放入EVA中，使用层压机进行封装。封装后样品放置24小时，用刻刀将样品表面的EVA胶裁割成1cm*30cm的小条，使用拉伸试验机进行剥离强度测试。
从表中数据可以看出，采用本发明的玻璃粘合剂制备的铝浆，太阳能电池的光电转换效率明显增加，硅片弯曲量明显变小，剥离强度明显增加。
由此可见，玻璃粘结剂中加入IrO2，不但可以提高开路电压、短路电流，而且显著提高了光电转化效率，减小了硅片的弯曲量，从而大大提高了单晶硅的成品率。铝膜表面光滑、无铝疱、铝珠剥离，对硅片附着力良好，EVA粘结不脱落。
Claims (4)
1.一种太阳能电池背场铝浆，包括铝粉，有机粘合剂，玻璃粘结剂和添加剂，其特征在于，所述玻璃粘结剂的组分及其重量份数为：Bi2O3 30～60份，B2O3 10～15份，SiO2 30～45份，Al2O3 2～5份，IrO2 0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述玻璃粘结剂的组分及其重量份数为：Bi2O3 30～50份，B2O3 10～15份，SiO2 30～45份，Al2O3 2～5份，IrO2 0.1～2份。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝粉为表面包裹氮化铝层、平均粒径为1～7微米的球形颗粒。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述添加剂为司班或泵油。
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