CN101815538A

CN101815538A - 用于散发挥发性液体的电气设备

Info

Publication number: CN101815538A
Application number: CN200880109983A
Authority: CN
Inventors: 肖恩·雷默
Original assignee: Reckitt and Colman Overseas Ltd
Current assignee: Reckitt Benckiser UK Ltd; Reckitt and Colman Overseas Ltd
Priority date: 2007-10-05
Filing date: 2008-10-01
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2028-10-01
Also published as: US20100209081A1; WO2009044123A1; CA2700761A1; EP2197499A1; ZA201002070B; BRPI0817515A2; GB0719510D0; AU2008306684A1; KR20100080909A; CN101815538B

Abstract

一种用于从可再填充的容器中蒸发挥发性液体的设备，所述设备包括：壳体；位于所述壳体内的固定装置，所述固定装置用于将所述可再填充的容器可拆卸地固定到所述设备上；位于所述壳体内的电加热装置；以及位于所述壳体内的烟道装置，所述烟道装置具有下部开口和上部开口，以在所述下部开口和所述上部开口之间限定通往所述设备的外部的通道，其中，用于所述设备的所述可再填充的容器包括：用于容纳一定量的挥发性液体的储存部分；以及芯部，所述芯部具有近端和远端，所述近端位于所述储存部分内，并且基本上邻近所述储存部分的基底，所述远端在所述储存部分上方延伸，其中，所述设备构造成：在使用中，所述固定装置能够保持所述容器，使得所述芯部的所述远端位于所述烟道装置中，所述设备的特征在于，所述烟道装置可相对于所述壳体旋转，并且所述烟道装置在所述下部开口和所述上部开口之间具有连续的壁，所述壁具有变化的厚度。

Description

用于散发挥发性液体的电气设备

技术领域

本发明涉及一种用于散发挥发性液体(例如空气清新剂和杀虫剂等)的设备。本发明特别涉及一种借助于电能将挥发性液体从容器中散发到房间的设备。

背景技术

用于从可再填充容器中散发挥发性液体的电气设备是已知的。可再填充容器通常由盛装一定体积的挥发性液体的瓶子或类似物和一定长度的芯部组成，该瓶子具有密封的封闭构件，以将液体保持在瓶子中，该芯部的一端布置在液体中，另一端穿过封闭构件延伸并突出高于瓶子。

已知的电气设备被成型为允许芯部的自由端(即突出高于瓶子其他部分的那部分芯部)位于该设备的腔室内，该腔室在上端打开，以允许液体通过该上端散发。设备的腔室还包括位于其中或附近的加热器，以加速挥发性液体从芯部的蒸发。瓶子、芯部和加热器通常保持在携带有电插头的壳体中。为了操作加热器，将设备插入墙壁插座，以使电力流到加热器。

一些已知的设备旨在提供对挥发性液体蒸发速度的控制。在西班牙专利申请No.9701388中描述的一种设备中，通过改变芯部和加热器(其通常为环形)的相对位置来调节蒸发速度。这种已知设备包括一种装置，该装置通过螺纹的作用轴向移动容器和芯部，而环形加热器保持静止。

在另一种已知设备中，环形加热器和芯部的相对运动通过保持芯部静止同时使加热器轴向运动来实现。

在市售的另一种设备中，可倾斜的桶装置位于芯部的远端。该桶装置可以围绕水平轴线倾斜，以改变在芯部的远端的空气流路径，并且由此改变蒸发速度。

然而，经常发现这些已知设备在提供应用于芯部的热量的调整范围方面令人不满意。实际上，对已知设备的测试暗示挥发性液体的蒸发速度在一定长度上是随机的，因为一些已知设备在它们处于其最小设定时比在它们处于其假定最大设定时产生更高的挥发性液体蒸发速度。

本发明的一个目的在于，通过提供一种能够改进对挥发性液体的蒸发速度的调节的设备来克服或至少减轻上述问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于从可再填充的容器中蒸发挥发性液体的设备，所述设备包括：

壳体；

位于所述壳体内的固定装置，所述固定装置用于将所述可再填充的容器可拆卸地固定到所述设备上；

位于所述壳体内的电加热装置；以及

位于所述壳体内的烟道装置，所述烟道装置具有下部开口和上部开口，以在所述下部开口和所述上部开口之间限定通往所述设备的外部的通道，

其中，用于所述设备的所述可再填充的容器包括：

用于容纳一定量的挥发性液体的储存部分；以及

芯部，所述芯部具有近端和远端，所述近端位于所述储存部分内，并且基本上邻近所述储存部分的基底，所述远端在所述储存部分上方延伸，

其中，所述设备构造成：在使用中，所述固定装置能够保持所述容器，使得所述芯部的所述远端位于所述烟道装置中，

所述设备的特征在于，所述烟道装置可相对于所述壳体旋转，并且所述烟道装置在所述下部开口和所述上部开口之间具有连续的壁，所述壁具有变化的厚度。

优选地，用于本发明的设备的可再填充的容器的芯部的横截面基本上是圆形，其中基本上垂直于所述芯部的纵轴线获取所述横截面。

在优选的第一实施方式中，所述烟道装置的外表面的横截面可以基本上是圆形，其中基本上垂直于所述烟道装置的纵轴线获取所述横截面。在该优选的第一实施方式中，烟道装置的内表面的横截面也可以基本上是圆形，其中基本上垂直于所述烟道装置的纵轴线获取所述横截面。该优选的第一实施方式的特征为，所述内表面的中心纵轴线可以平行于所述外表面的中心纵轴线，并且相对于所述外表面的中心纵轴线偏移。

优选地，芯部和烟道装置的外表面为纵向同轴，而内表面的纵轴线与芯部和烟道装置的外表面的纵轴线平行但不同轴。

在优选的第一实施方式的替代方式中，烟道装置的内表面可以具有弯曲的横截面，具有连续增加的半径。在该具有增加的半径的实施方式中，弯曲部的起点(具有较小半径)可以通过径向直线与弯曲部的终点(具有较大半径)连接。

作为优选的第一实施方式的另一种替代，所述烟道装置的内表面可以成型为使得所述烟道装置的至少一部分比所述烟道装置的至少另一部分在所述内表面和外表面之间更厚。

在优选的第二实施方式中，烟道装置的外表面的横截面可以基本上是圆形，其中基本上垂直于所述烟道装置的纵轴线获取所述横截面。在该优选的第二实施方式中，烟道装置的内表面的横截面也可以基本上是圆形，其中基本上垂直于所述烟道装置的纵轴线获取所述横截面。优选的第二实施方式的特征在于，所述外表面的中心纵轴线可以与所述内表面的中心纵轴线平行，并相对于所述内表面的中心纵轴线偏移。

优选地，芯部和烟道装置的内表面是纵向同轴的，而外表面的纵轴线则与芯部和烟道装置的内表面的纵轴线平行但不同轴。

在优选的第二实施方式的替代方式中，烟道装置的外表面可具有弯曲的横截面，该横截面具有连续增加的半径。在该具有连续增加的半径的实施方式中，弯曲部的起点(具有较小半径)可以通过径向直线与弯曲部的终点(具有较大半径)连接。

作为优选的第二实施方式的另一种替代，所述烟道装置的外表面可以成型为使得所述烟道装置的至少一部分比所述烟道装置的至少另一部分在所述内表面和外表面之间更厚。

对于任意上述烟道装置的内表面的布置，所述表面优选具有如下尺寸/形状：即，使得所述内表面在使用中不与所述可再填充的容器的所述芯部直接接触。

加热装置位于壳体内并且邻近烟道装置。烟道装置具有能够由使用者旋转的能力，这允许使用者相对于加热装置旋转烟道装置，从而改变在加热装置和在使用中的可再填充的容器的芯部之间的烟道装置的壁厚。

烟道装置优选由塑性材料制成。

令人惊奇地，对于优选的第一实施方式，在使用中，当塑性材料的烟道装置被旋转使得在加热装置和芯部之间的烟道装置的壁厚增加时，施加于芯部的热量增加。相反，在使用中，当烟道装置被旋转使得在加热装置和芯部之间的烟道装置的壁厚减小时，施加于芯部的热量减小。

不希望被理论约束，假定在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚增加导致烟道装置的内表面和芯部之间产生小的气隙，则气隙导致更小程度的芯部的隔热。同样地，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚减小，使得烟道装置的内表面和芯部之间产生较大气隙，由此导致更大程度的芯部的隔热。

令人惊奇地，对优选的第二实施方式，在使用时，当塑性材料的烟道装置被旋转使得在加热装置和芯部之间的烟道装置的壁厚增加时，施加于芯部的热量减小。相反地，在使用时，当烟道装置被旋转使得在加热装置和芯部之间的烟道装置的壁厚减小时，施加于芯部的热量增加。

不希望被理论约束，假定在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚增加，则使得芯部出现更大程度的隔热。同样地，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚减小，使得芯部的隔热减小。

不考虑操作方式，令人惊奇地发现，本发明的烟道装置可有利于生产用于散发挥发性液体的具有迄今不可预见的性能的设备，该设备提供对在使用中施加于可再填充的容器的芯部的热量的可变控制。

烟道壁的横截面的厚度在厚壁部分和薄壁部分之间以3∶2至10∶1的比例变化，优选以2∶1至8∶1的比例变化，最优选以2∶1至6∶1的比例变化。

烟道装置优选是连续的。烟道装置可制成为一件式整体件。烟道装置的壁厚优选是纵向均匀的。

如提到的，烟道装置优选由塑性材料制成，且优选由导热良好的塑性材料如尼龙或聚丙烯制成。替代地，烟道装置可以由金属、金属化材料、合金和/或其组合制成。

替代地，烟道装置可以由良好的隔热性的材料如玻璃或一些陶瓷材料制成。

再次，不希望被理论约束，假定，在优选的第一实施方式中在烟道装置由具有高隔热性的材料制成的情况下，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚增加导致更大程度的芯部的隔热和芯部的较低的温度，尽管在烟道装置的内表面和芯部之间的气隙较小。相反地，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚减小导致更小程度的芯部的隔热，尽管在烟道装置的内表面和芯部之间的气隙较大，由此使得芯部的温度较高。

类似地，假定，在优选的第二实施方式中，在烟道装置由具有高隔热性的材料制成的情况下，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚增加导致更大程度的芯部的隔热和芯部的较低的温度。相反地，在加热装置和使用中的芯部之间的烟道装置的壁厚减小更小程度的芯部的隔热，由此使芯部的温度较高。

优选地，加热装置固定在设备内的适当位置处，使得加热装置与烟道装置保持预定的距离。

替代地，加热装置可以配合烟道装置的旋转而朝着或远离烟道装置横向移动，这可以提高设备的性能。特别地，可以设想，当烟道装置向特定方向旋转以将最大热量从加热装置传递到芯部时，可以操作加热装置是其朝向烟道装置移动。相反地，当烟道装置被旋转以将减小的热量从加热装置传递到芯部时，加热装置可以进一步远离烟道装置移动。

加热装置可以提供为任何合适的形式，例如棒式加热器或至少一个点源电阻器。优选地，加热装置提供为至少一个电阻器例如热敏电阻的形式。优选地，至少一个电阻器在本发明的设备中用作加热装置。

施加到设备的电源可以以任何合适的形式提供，例如市电、电池或太阳能电池。然而，由于加热装置的能量需求，优选采用市电。

在设备用于采用市电的情况下，设备可以设有构造成与市电插座的开孔接合的插头组件。

在设备设有插头组件的情况下，该组件可以位于壳体的总体上的面向后的一侧中，在这种布置中，固定装置可以位于壳体的面向下的一侧，并且烟道装置的上部开口可以位于壳体的上侧。

设备可以设有与可旋转的烟道装置直接或间接接合或通信或一体形成的控制装置，以允许设备使用者旋转烟道装置，以在使用时改变从加热装置施加到可再填充的容器的芯部的热量，由此改变挥发性液体散发到设备周围环境中的速度。

壳体优选基本上朝向下侧开口，从而允许可再填充的容器在被固定装置可拆卸地保持时，方便地接近和观察该容器。这种布置是有利的，因为使用者能够视觉监控可再填充的容器中剩余的挥发性液体的液面。

替代地，当可再填充的容器被固定装置保持时，壳体可以基本上环绕容器。这种布置是有利的，因为接合的容器不容易被损害。此外，这种布置可以允许设备具有从消费者角度改进的美观。

固定装置可以与可再填充的容器的任何部分接合，以确保可再填充的容器相对于设备的位置。优选地，固定装置布置成与可再填充的容器的上部接合，因为这种布置可以便于将芯部更可靠地定位在烟道装置中。

替代地，固定装置可以与容器下部接合。这种布置可以在壳体基本上环绕接合的可再填充的容器的情况下尤其有用。

固定装置可以被布置成与容器的多于一个部分接合。

挥发性液体可以是空气清新剂、除臭剂、香水、添味剂、杀虫剂、杀菌剂和/或其变型。

根据本发明的第二方面，提供一种用于蒸发挥发性液体的设备，所述设备包括：

可再填充的容器，所述可再填充的容器包括芯部和用于容纳一定量的挥发性液体的储存部分，所述芯部具有近端和远端，所述近端位于所述储存部分内，并且基本上邻近所述储存部分的基底，所述远端在所述储存部分上方延伸；

壳体；

位于所述壳体内的电加热装置；

位于所述壳体内的烟道装置，所述烟道装置具有下部开口和上部开口，以在所述下部开口和所述上部开口之间限定通往所述设备的外部的通道；以及

位于所述壳内的固定装置，所述固定装置用于将所述可再填充的容器可拆卸地固定到所述设备上，使得所述芯部的所述远端位于所述烟道装置内；

根据本发明的第三方面，提供一种改变一定量的挥发性液体的散发速度的方法，所述方法包括：

将可再填充的容器与根据前述权利要求中任一项所述的设备接合，所述可再填充的容器包括芯部和用于容纳一定量的挥发性液体的储存部分，所述芯部具有近端和远端，所述近端位于所述储存部分内，并且基本上邻近所述储存部分的基底，所述远端在所述储存部分上方延伸；

对所述设备施加电能；

使得所述烟道装置旋转，以改变施加到所述芯部的热量。

附图说明

下面将仅以示例的方式参照附图描述本发明的实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的设备的前视图；

图2示出了根据本发明的设备的俯视图；

图3示出了根据本发明优选的第一实施方式的烟道装置的俯视图；

图4示出了根据本发明优选的第一实施方式的替代方式的烟道装置的俯视图；

图5示出了根据本发明优选的第二实施方式的烟道装置的俯视图；以及

图6示出了根据本发明优选的第二实施方式的替代方式的烟道装置的俯视图。

具体实施方式

一般地说，图1和2中所示的设备1接合有可再填充的容器。该可再填充的容器具有玻璃瓶2形式的含有挥发性液体的储存部分和延伸进入该瓶2中的芯部3。芯部3穿过密封件(未示出)延伸出瓶的顶部(未示出)，并进入设备的烟道装置5。芯部3可以是基本上圆柱形的。采用密封件，以在当可再填充的容器与设备1接合时设备1翻倒和/或倒置的情况下，将液体保持在瓶2中。

设备1具有部分在可再填充的容器上和该设备的上部上延伸的塑性材料壳体4。从该壳体的后壁延伸出电插头6。在该实施方式中，该电插头6是英式三脚插头，但在其他国家可以采用合适的插头，例如两脚插头。

为了美观的原因，壳体的顶部沿前方稍微向下倾斜，使得壳体终止于离散的倾斜顶面8。基本上圆形中心开口10位于倾斜顶面内。开口10限定了烟道装置的上部开口。上部开口10与同轴下部开口(未示出)对准，由此限定了上部开口和下部开口之间的通道，该通道用于挥发性液体向上流动并从上部开口流出，进入到设备1的周围环境中。

现在参照图1-4，烟道装置5和加热装置11容纳在壳体4中。在图3-4中，加热装置表示为一对电阻器11，其可以提供为正温度系数(PTC)热敏电阻的形式。然而，加热装置可以提供为环形加热器或类似物的方式。

当可再填充的容器与设备1接合时，芯部3进入烟道装置5内的通道中。在图3所示的一种实施方式中，当芯部3位于该通道内时，芯部3与烟道装置的外表面纵向同轴，与烟道装置的内表面具有平行但不具有共同的纵轴线。

然而在如图4所示的替代方式中，当芯部3位于该通道内时，芯部3与烟道装置整体纵向同轴，该烟道装置内表面具有连续增加的半径。

在这两种实施方式中，烟道装置5具有从薄壁部分5’到厚壁部分5”的变化的壁厚。尽管壁厚沿着烟道装置5的圆周改变，在芯部3与烟道装置5的外表面之间的距离和芯部3与热敏电阻11之间的距离都保持不变。然而变化的是芯部3与烟道装置5的内表面之间的距离以及芯部3与烟道装置5的内表面之间相对于加热装置11的相关气隙。变化的距离导致变化的气隙，变化的气隙改变了从芯部3的表面隔离或者未隔离的热量。

由于芯部5由塑性材料制成，气隙越小，通过芯部3的热量越大，并且由此挥发性液体的散发速度越快。

设备1示例性示出为设有控制装置9。控制装置9具有开关7，该开关7允许使用者通过控制从加热器11施加到烟道装置5中的芯部3的热量来控制挥发性液体的散发速度。具体地，可以操作开关7，以直接或间接接合烟道装置5使该烟道装置可以在如下位置之间旋转：(i)壁5’位于芯部和热敏电阻11之间；(ii)壁5’位于芯部3和热敏电阻11之间。

在图5-6中，加热装置也表示为一对电阻器11，其可以提供为邻近于烟道装置14但与烟道装置14间隔开的正温度系数(PTC)热敏电阻的形式。

当可再填充的容器与设备1接合是，芯部3进入烟道装置14内的通道中。在图5中，芯部3位于通道16内并且与筒14的内表面基本上纵向同轴，使得在芯部3的外表面和烟道装置的内表面之间的气隙基本上恒定。烟道装置14的外表面具有与芯部3平行但不共同的纵轴线。

在如图6所示的替代方式中，芯部3也位于通道16内并且与烟道装置14的内表面基本上纵向同轴，使得在芯部3的外表面和烟道装置的内表面之间的气隙基本上恒定。芯部3也与烟道装置整体纵向同轴，所述烟道装置14的外表面在至少一部分上具有连续增加的半径。

在图5-6中，烟道装置14具有从薄壁部分14’到厚壁部分14”的变化的壁厚。尽管壁厚沿着筒14的圆周改变，在芯部3与烟道装置14的内表面以及芯部3与热敏电阻11之间的距离都保持不变。然而变化的是芯部3与烟道装置14的外表面之间的距离以及在芯部3与烟道装置14之间的相对于加热装置11的隔热性。变化的距离导致变化的烟道装置的壁厚，变化的壁厚改变了从芯部3的表面隔离或者未隔离的热量。

本文中所有公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)，和/或所有公开的任何方法或工艺的步骤，可以任意的方式组合，除非其中至少一些特征和/或步骤相互排斥。在本文中公开的每个特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)可以由用于相同、等同或类似目的的特征代替，除非另有特别说明。由此，除非另有特别说明，公开的每个特征仅仅是等同或类似特征的泛化系列的一个例子。本发明并不局限于前述实施方式的细节。本发明延伸至本文公开特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)的任一个新颖特征或任何新颖特征的组合，或者延伸至这里公开的任何方法或工艺的任何一个新颖步骤或者任何新颖步骤的组合。

Claims

1.一种用于从可再填充的容器中蒸发挥发性液体的设备，所述设备包括：

壳体；

位于所述壳体内的电加热装置；以及

其中，用于所述设备的所述可再填充的容器包括：

用于容纳一定量的挥发性液体的储存部分；以及

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述烟道装置的外表面的横截面基本上为圆形，所述烟道装置的内表面的横截面基本上为圆形，所述内表面的中心纵轴线平行于所述外表面的中心纵轴线，并且相对于所述外表面的中心纵轴线偏移。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述烟道装置的内表面的横截面是弯曲的，具有连续增加的半径。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，弯曲部的具有较小半径的起点通过径向直线连接到弯曲部的具有较大半径的终点。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的设备，其中，所述烟道装置的内表面成型为使得所述烟道装置的至少一部分比所述烟道装置的至少另一部分在所述内表面和外表面之间更厚。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述烟道装置的内表面的横截面基本上为圆形，所述烟道装置的外表面的横截面基本上为圆形，所述外表面的中心纵轴线平行于所述内表面的中心纵轴线，并且相对于所述内表面的中心纵轴线偏移。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述烟道装置的外表面的横截面是弯曲的，具有连续增加的半径。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，弯曲部的具有较小半径的起点通过径向直线连接到弯曲部的具有较大半径的终点。

9.根据权利要求1和6-8中任一项所述的设备，其中，所述烟道装置的外表面成型为使得所述烟道装置的至少一部分比所述烟道装置的至少另一部分在所述内表面和外表面之间更厚。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，内表面具有如下尺寸/形状：即，使得所述内表面在使用中不与所述可再填充的容器的所述芯部直接接触。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述烟道壁的横截面的厚度在厚壁部分和薄壁部分之间以3∶2至10∶1的比例变化。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述烟道装置由塑性材料制成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，设置有控制装置，以允许所述设备的使用者旋转所述烟道装置。

14.一种用于蒸发挥发性液体的设备，所述设备包括：

壳体；

位于所述壳体内的电加热装置；

15.一种改变一定量的挥发性液体的散发速度的方法，所述方法包括：

对所述设备施加电能；

使得所述烟道装置旋转，以改变施加到所述芯部的热量。

16.一种基本上如说明书所述并且参考附图的设备。

17.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的设备的烟道装置，其中，所述烟道装置为基本上如说明书所述并参考附图。