CN101786904A - 一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法，它由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，分别将基础金属底釉和变色面釉按照要求配料，然后分别加入0.2～1.2％CMC后分别加水进行球磨，控制基础金属底釉细度为425mesh筛全通过，控制变色面釉细度325mesh筛全通过。先将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，控制基础金属底釉施釉厚度0.1～1.2毫米之间，控制变色面釉施釉厚度0.1～0.6毫米之间。烘干陶瓷坯体后，在1150～1210℃一次烧成即可。所得到的变色金属釉具有颜色多样化，釉面质量优良，机械性能强，化学稳定性高，有金属质感、在不同光源照射下可发生颜色变化。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料，是一种陶瓷用之釉料，具体是涉及具有在不同光源照射下可变色的金属光泽效果的釉料。
二、背景技术
在现代文明浪潮推动下，人们对陶瓷制品的美学水平的期望和追求在日趋强烈，金属光泽釉就是为了满足人们回归大自然的这种审美心理而研制出来的。而金属釉属于比较特殊之产品，除在表面能呈现不同金属光泽外，既能搭配喷涂、印刷等表现另种风格产品，如仿古系列，仿石材等效果。让瓷砖效果领域更多姿多彩。
目前实现金属光泽装饰釉的制作方法有三种：(1)在陶瓷坯体上直接喷溅熔融金属层；(2)在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；(3)一定组成的釉随同制品烧成时，产生色调和光泽等外观类似某类金属的仿金属釉。
中国专利CN1432483A公开了一种金属锈斑艺术瓷釉的制备方法，其技术要点是施釉工艺为：先施底釉，再施颜色釉，最后用酸液对颜色釉表面进行处理。本发明能够制作出逼真的锈斑制品。
中国专利CN1521145A公开了一种建筑卫生陶瓷用金属光泽结晶釉，它以氧化锌、氧化硅或氧化钛为釉的成晶物质，以低温熔块、硼酸为形成釉玻璃体的熔剂原料，以氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化钛等金属氧化物为着色剂，通过普通的陶瓷釉料生产工艺进行制备，施于建筑卫生陶瓷的表面，通过适合的快速连续烧成，采用短保温育晶周期的特殊温度曲线，使釉面形成具有金属光泽的微晶玻璃层，这样它既有金属光泽的装饰效果，又具有微晶玻璃的机械强度。
中国专利CN101148369A公开了一种具有金属质感的陶瓷用釉料，其包括由多种金属氧化物混合制成的基础金属面釉和覆盖印刷釉两部分，将该釉料喷施于陶瓷上，使得陶瓷成品不仅呈现出了各种金属色泽，表面具有一定的金属质感。
中国专利CN101531540A公开了一种低温金属光泽装饰釉的制备方法，将钠长石粉体、高岭土粉体、磷酸三钙粉体、石英粉体、氧化锌粉体、三氧化二铁粉体、多聚磷酸钠粉体和氧化镍粉体混合均匀得混合料；将混合料在700～900℃烧结，将烧结后的混合料捣碎球磨后过120目筛；最后，将过筛后的混合料与水混合制成悬浮的釉浆，将该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后烧成温度为1100～1200℃冷却后得金属光泽装饰釉。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，丰富陶瓷的装饰效果，提出一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料，增加现有陶瓷产品装饰性，使用性，提供一种具有市场新领域，颜色多样化，釉面质量优良，机械性能强，化学稳定性高的具有金属质感、在不同光源照射下可发生颜色变化的陶瓷用釉料。本发明的另一个目的是涉及本发明的制备方法。
本发明它是由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，基础金属底釉和变色面釉的组份分别为如下：
本发明的基础金属底釉由下述成份按重量配比组成：
SiO2 20～55％、Al2O3 10～40％、P2O5 2～20％、CaO 2～20％、B2O31～15％、Na2O 1～20％、BaO 0～15％、PbO 0～12％、ZnO 1～15％、MnO2 0～10％、V2O5 0～8％、CuO 0～10％、TiO2 0～15％、NiO 0～10％、Fe2O3 0～15％；
本发明的变色面釉由下述成份按重量配比组成：
SiO2 22～60％、Al2O3 11～50％、CaO 1～20％、B2O3 1～15％、Na2O 2～15％、ZnO 1～15％、Nd2O3 5～13％、Pr2O3 1～5％；
本发明的制备方法：
(1)、基础金属底釉按上述组份进行配制，加入0.2～1.2％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性。基础金属底釉细度控制在425mesh筛全通过，基础金属底釉施釉厚度控制在0.1～1.2毫米之间；
(2)、变色面釉按上述组份进行配制，加入0.2～1.2％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，变色面釉细度控制在325mesh筛全通过，变色面釉施釉厚度控制在0.1～0.6毫米之间。
(3)、将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，烘干陶瓷坯体后，在1150～1210℃一次烧成即可。
本发明的特性在于：
1、产品在不同的光源照射下，呈现不同的颜色。本发明所说的稀土钕变色釉颜料，由重量百分比为17～29％的变色钕颜料和83～71％的长石釉组成；本发明的稀土钕变色釉，将变色颜料于陶瓷釉料与瓷质结合成为变色釉产品，其在不同光源照射下显示不同的颜色。如在日光灯下显淡蓝色，自然光下显丁香红色，节能灯下则显淡绿色。
2、产品表面具有金属光泽质感，具有较好的装饰效果；
3、可通过上述配方的基础金属底釉不同配方的调配和烧成温度的搭配，可构成多种不同的金属色泽如亚铜色、高亮面铁色、金铜色、黄金色、亚光铂金色等；
4、采用上述配方及工艺的产品其釉面质量优良，机械性能强，化学稳定性高；
四、具体实施方式
本发明一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料，可根据基础金属底釉和变色面釉不同配方、施釉厚度的不同以及烧成温度的不同搭配，可构成多种不同的金属色泽如亚铜色、高亮面铁色、金铜色、黄金色、亚光铂金色等，和在不同光源照射下呈现深浅不同的淡蓝色，丁香红色，淡绿色的砖石效果。
本发明的实施方案1：
(1)、基础金属底釉配方为：SiO2 54％、Al2O3 13％、P2O5 5％、CaO 2％、B2O3 3％、Na2O 2％、BaO 1％、PbO 2％、ZnO 6％、V2O5 4.5％、Fe2O3 7.5％。
(2)、变色面釉配方为：SiO2 59％、Al2O3 16.5％、CaO 4％、B2O3 3％、K2O 4.2％、Na2O 3.3％、ZnO 3％、Nd2O3 6％、Pr2O31％。
制备方法：(1)、基础金属底釉按上述组份进行配制，加入0.5％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性。基础金属底釉细度控制在425mesh筛全通过，基础金属底釉施釉厚度控制在0.3～0.4毫米之间；
(2)、变色面釉按上述组份进行配制，加入0.5％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，变色面釉细度控制在325mesh筛全通过，变色面釉施釉厚度控制在0.5～0.6毫米之间；
(3)、将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，烘干陶瓷坯体后，在1150℃一次烧成即可。产品呈现金色的金属光泽，并在不同光源照射下呈现带较浅的不同颜色。
本发明的实施方案2：
(1)、基础金属底釉配方为：SiO2 58％、Al2O3 16％、P2O5 3％、CaO 2％、B2O31％、Na2O 1％、BaO 1％、ZnO 2％、V2O5 4％、Fe2O3 4％、TiO25％、NiO 3％
(2)、变色面釉配方为：SiO2 61％、Al2O3 17％、CaO 3％、B2O3 1％、K2O 4％、Na2O 2％、ZnO 2％、Nd2O3 8％、Pr2O3 2％。
制备方法：(1)、基础金属底釉按上述组份进行配制，加入0.8％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性。基础金属底釉细度控制在425mesh筛全通过，基础金属底釉施釉厚度控制在0.2～0.3毫米之间；
(2)、变色面釉按上述组份进行配制，加入0.8％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，变色面釉细度控制在325mesh筛全通过，变色面釉施釉厚度控制在0.3～0.4毫米之间；
(3)、在陶瓷坯体上采用喷釉方式施釉，烘干陶瓷坯体后，在1180℃一次烧成即可。产品呈现银色的金属光泽，并在不同光源照射下呈现带较深的不同颜色。
本发明的实施例3
将基础金属底釉配方为：SiO2 58％、Al2O3 16％、P2O5 3％、CaO 2％、B2O3 1％、Na2O 1％、BaO 1％、ZnO 2％、V2O5 4％、Fe2O3 4％、TiO2 5％、NiO 3％变色面釉配方为：SiO2 61％、Al2O3 17％、CaO 3％、B2O3 1％、K2O 4％、Na2O 2％、ZnO2％、Nd2O3 8％、Pr2O3 2％。
制备方法：(1)、基础金属底釉按上述组份进行配制，加入0.8％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性。基础金属底釉细度控制在425mesh筛全通过，基础金属底釉施釉厚度控制在0.2～0.3毫米之间；
(2)、变色面釉按上述组份进行配制，加入0.8％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，变色面釉细度控制在325mesh筛全通过，变色面釉施釉厚度控制在0.3～0.4毫米之间；
(3)、在陶瓷坯体上采用喷釉方式施釉，烘干陶瓷坯体后，在1180℃一次烧成即可。产品呈现银色的金属光泽，并在不同光源照射下呈现带较深的不同颜色。
Claims (2)
1.一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料，其特征在于：它是由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，基础金属底釉和变色面釉的组份分别为如下：
基础金属底釉由下述成份按重量配比组成：
SiO2 20～55％、 Al2O3 10～40％、 P2O5 2～20％、 CaO 2～20％、
B2O3 1～15％、 Na2O 1～20％、 BaO 0～15％、 PbO 0～12％、
ZnO 1～15％、 MnO2 0～10％、 V2O5 0～8％、 CuO 0～10％、
TiO2 0～15％、 NiO 0～10％、 Fe2O3 0～15％；
变色面釉由下述成份按重量配比组成：
SiO2 22～60％、 Al2O3 11～50％、 CaO 1～20％、 B2O3 1～15％、
Na2O 2～15％、 ZnO 1～15％、 Nd2O3 5～13％、 Pr2O3 1～5％；
2.如权利要求书1所述的一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料的制备方法：
(1)、基础金属底釉按上述组份进行配制，加入0.2～1.2％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，基础金属底釉细度控制在425mesh筛全通过，基础金属底釉施釉厚度控制在0.1～1.2毫米之间；
(2)、变色面釉按上述组份进行配制，加入0.2～1.2％的CMC后进行球磨，降低釉料的含水率和促进釉料的流动性，变色面釉细度控制在325mesh筛全通过，变色面釉施釉厚度控制在0.1～0.6毫米之间。
(3)、将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，烘干陶瓷坯体后，在1150～1210℃一次烧成即可。
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