CN106810070A - 一种具有金属光泽的釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有金属光泽的釉料及其制备方法，该方法所采用的原料为化工原材料，而不非目前所用的矿石原料，主要有二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钛，二氧化锰，氧化钡，氧化锌，氧化铅。本发明采用分布法制备，通过各原料的预磨后再进行混合，充分避免了各原料的粒度不达标而引起釉料的光泽度不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机非金属材料领域，具体涉及到一种具有金属光泽的釉料及其制备方法。
技术背景
近年来，随着国内陶瓷行业迅速发展，人们的消费观念在不断更新，对产品的要求也在不断提高。在陶瓷釉料中加入金属氧化物，生成具有金属光泽的釉面，是陶瓷工业者使用的普遍方法。
但是由于目前所用的陶瓷釉料原料基本上为长石类矿物材料，各地方所出产的矿物材料的基本元素构成存在差异，导致一个配方有可能由于矿物材料的厂家变化而导致质量发生变化。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题，提供一种具有金属光泽的釉料及其制备方法，使用二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钛，二氧化锰，氧化钡，氧化锌，氧化铅为原料制备陶瓷釉料。
为实现上述目的，所采取的技术方案：
一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：40~50份，氧化铝：10~20份，氧化钙：5~8份，氧化镁：1~2份，氧化钾：5~8份，氧化钛：3~4份，二氧化锰：4~8份，氧化钡：2~3份，氧化锌：3~5份，氧化铅：20~30份。
优选地，所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：45~50份，氧化铝：10~15份，氧化钙：5~6份，氧化镁：1~2份，氧化钾：5~6份，氧化钛：3~4份，二氧化锰：6~8份，氧化钡：2~3份，氧化锌：3~5份，氧化铅：20~25份。
优选地，所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：50份，氧化铝：12份，氧化钙：5份，氧化镁：2份，氧化钾：6份，氧化钛：3份，二氧化锰：7份，氧化钡：2份，氧化锌：5份，氧化铅：20份。
优选地，所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，所用的原料纯度为99%。
3、优选地，所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下的制备步骤:
（1）按重量份准确称取各原料，分别放置在球磨罐中球磨，球：料：水=2：1：0.8；
（2）按粒度（D50）的大小检测各原料的粒度大小，达到要求后停止球磨待用；
（3）将符合粒度大小的原料混合在一起，继续球磨2小时后出料，除铁。
有益效果
本发明的有益效果在于：使用化工原料代替传统的矿物材料制备具有金属光泽的釉料，从根本上解决由于矿物材料各产地的金属氧化物含量不同而引起的各种问题。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：50份，氧化铝：12份，氧化钙：5份，氧化镁：2份，氧化钾：6份，氧化钛：3份，二氧化锰：7份，氧化钡：2份，氧化锌：5份，氧化铅：20份。
所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包括以下制备步骤:
（1）按重量份准确称取各原料，分别放置在球磨罐中球磨，球：料：水=2：1：0.8；
（2）按粒度（D50）的大小检测各原料的粒度大小，达到要求后停止球磨待用；
（3）将符合粒度大小的原料混合在一起，继续球磨2小时后出料，除铁。
本实施例采用的主要原材料厂家如下表：
本实施例对各原料的球磨粒度（D50）控制如下表：
实施例2
一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：40份，氧化铝：20份，氧化钙：6份，氧化镁：1份，氧化钾：8份，氧化钛：4份，二氧化锰：4份，氧化钡：3份，氧化锌：3份，氧化铅：30份。
所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包括以下制备步骤:
（1）按重量份准确称取各原料，分别放置在球磨罐中球磨，球：料：水=2：1：0.8；
（2）按粒度（D50）的大小检测各原料的粒度大小，达到要求后停止球磨待用；
（3）将符合粒度大小的原料混合在一起，继续球磨2小时后出料，除铁。
本实施例采用的主要原材料厂家如下表：
本实施例对各原料的球磨粒度（D50）控制如下表：
实施例3
一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：45份，氧化铝：10份，氧化钙：6份，氧化镁：1份，氧化钾：5份，氧化钛：4份，二氧化锰：6份，氧化钡：3份，氧化锌：3份，氧化铅：25份。
所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包括以下制备步骤:
（1）按重量份准确称取各原料，分别放置在球磨罐中球磨，球：料：水=2：1：0.8；
（2）按粒度（D50）的大小检测各原料的粒度大小，达到要求后停止球磨待用；
（3）将符合粒度大小的原料混合在一起，继续球磨2小时后出料，除铁。
本实施例采用的主要原材料厂家如下表：
本实施例对各原料的球磨粒度（D50）控制如下表：
实施例4
本实施例对实施例1~3及对比实施例所制备的陶瓷釉料进行表征。
由上表可以看出，本发明所提供的具有金属光泽的釉料制备后呈亮银色金属光泽，且通过对主要成分采用不同厂家的原料进行替换，可以得到相同的结果，证明本发明可以解决目前所用的陶瓷釉料原料基本上为长石类矿物材料，各地方所出产的矿物材料的基本元素构成存在差异，导致一个配方有可能由于矿物材料的厂家变化而导致质量发生变化的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：40~50份，氧化铝：10~20份，氧化钙：5~8份，氧化镁：1~2份，氧化钾：5~8份，氧化钛：3~4份，二氧化锰：4~8份，氧化钡：2~3份，氧化锌：3~5份，氧化铅：20~30份。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
二氧化硅：45~50份，氧化铝：10~15份，氧化钙：5~6份，氧化镁：1~2份，氧化钾：5~6份，氧化钛：3~4份，二氧化锰：6~8份，氧化钡：2~3份，氧化锌：3~5份，氧化铅：20~25份。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，包含以下重量份的原料:
二氧化硅：50份，氧化铝：12份，氧化钙：5份，氧化镁：2份，氧化钾：6份，氧化钛：3份，二氧化锰：7份，氧化钡：2份，氧化锌：5份，氧化铅：20份。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的釉料，其特征在于，所用的原料纯度为99%。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽的釉料的制备方法，其特征在于，采用分步法制备釉料，包含以下的制备步骤:
（1）按重量份准确称取各原料，分别放置在球磨罐中球磨，球：料：水=2：1：0.8；
（2）按粒度（D50）的大小检测各原料的粒度大小，达到要求后停止球磨待用；
（3）将符合粒度大小的原料混合在一起，继续球磨2小时后出料，除铁。
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| CN111116043A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江西新明珠建材有限公司 | 一种4级耐磨釉大理石瓷砖及其制造方法 |
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