[go: up one dir, main page]

CN101781507B - 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法 - Google Patents

一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101781507B
CN101781507B CN2010101089512A CN201010108951A CN101781507B CN 101781507 B CN101781507 B CN 101781507B CN 2010101089512 A CN2010101089512 A CN 2010101089512A CN 201010108951 A CN201010108951 A CN 201010108951A CN 101781507 B CN101781507 B CN 101781507B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy
dacroment
sealing liquid
black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101089512A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101781507A (zh
Inventor
王华林
王继植
谭育远
郭松伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rui railway fastener Technology Co., Ltd.
Original Assignee
ANHUI HAI CHENG COATING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HAI CHENG COATING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI HAI CHENG COATING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010101089512A priority Critical patent/CN101781507B/zh
Publication of CN101781507A publication Critical patent/CN101781507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101781507B publication Critical patent/CN101781507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种双组分黑色达克罗封闭液，由基料A和稀释剂B组成，以重量份计基料A为：环氧100份、黑色颜料40～80份、消光剂0～20份、有机溶剂150～350份；稀释剂B为：固化剂1～10份、一元醇20～40份、低沸点溶剂30～50份。将环氧加热熔化后对黑色颜料进行表面浸润，然后研磨，加入消光剂在有机溶剂中搅拌溶解，得到基料A；将环氧固化剂、一元醇、低沸点溶剂搅拌混合溶解，得到稀释剂B。施工时，基料A和稀释剂B按1∶2重量比混合，调配成黑色达克罗封闭液。本发明制备的达克罗封闭液色泽可调，附着力强、耐磨、耐腐蚀、能显著提高达克罗涂层的耐腐蚀能力。

Description

一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种防腐用的封闭液，确切地说是一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法。
二、背景技术
随着科学技术的发展，人们环保意识的不断增强。传统的电镀锌、热浸锌、热喷锌等防腐技术，环境污染严重，已引起各级政府的高度重视。目前，较发达地区大部分电镀锌、热镀锌厂已逐步关、停、并、转或整改。现存的工厂，政府也要求其重视环保，积极治理污染，达标排放。但这些措施都无法从根本上解决“三废”问题，且处理费用昂贵，洁净的防腐技术是目前的发展趋势。
达克罗技术是一种特殊的表面处理方法，是当今国际金属表面防腐蚀处理富有代表性的高新技术，具有“绿色电镀”的美称。与传统的电镀锌相比，防腐性能可提高7～10倍。由于其工艺简单、处理过程环保，近年来在汽车、船舶、铁路、桥梁等领域得到大力推广应用。达克罗涂层是一种金属防腐涂层，主要由超细鳞状锌粉和铝粉有规则地叠加组成，以无机化合物为粘结剂，粘附在金属表面，形成一层防腐蚀能力极佳的膜。达克罗涂层在微观上存在一些微小孔隙，在金属工件表面可产生点状腐蚀，防腐能力降低，工件的使用寿命缩短。为了降低涂层的孔隙率，对达克罗涂层细小孔隙进行封闭，需要在达克罗涂层表面再涂一层封闭层。对达克罗涂层进行封闭处理，既保护了达克罗涂层，提高了涂层的耐腐蚀能力，又可改善涂层的外观。但是目前国内还没有黑色达克罗封闭液相关专利与研究报道。
三、发明内容
本发明旨在提供一种双组分黑色达克罗封闭液，所要解决的技术问题是遴选出合适的双组分黑色达克罗封闭液的配方及制备方法，以期对达克罗涂层进行改性，提高涂层的耐腐蚀能力。
本发明的双组分黑色达克罗封闭液是由基料A和专用稀释剂B组成，其中所述的基料A包括以下重量份的各组分
环氧100份
黑色颜料40～80份
消光剂0～20份
有机溶剂150～350份；
所述的专用稀释剂B包括以下重量份的各组分
固化剂1～10份
一元醇20～40份
低沸点溶剂30～50份。
是否加入消光剂要视应用场合是否需要消光。
所述的环氧选自环氧E-13、环氧E-22、环氧E-44或环氧E-51中的一种或两种以上混合环氧。
所述的黑色颜料选自MoS2、石墨、活性炭或炭黑中的一种或两种以上混合颜料。
所述的消光剂选自SiO2粉末、微粉蜡或聚乙烯蜡。
所述的苯类有机溶剂选自苯、甲苯或二甲苯中的一种或两种以上混合苯。
所述的环氧固化剂选自桐油酸酐、2-乙基-4甲基咪唑、低分子聚酰胺树脂或线性H酚醛中的一种或两种以上混合固化剂。所述的低分子聚酰胺树脂是指胺值150～300的聚酰胺树脂。
所述的一元醇选自乙醇、丙醇、异丙醇或正丁醇。
所述的低沸点溶剂选自汽油、丙酮、煤油或正己烷。
本双组分黑色达克罗封闭液的制备方法，包括表面处理、研磨分散、溶解分散和物理混合，其特点是所述的表面处理是将配比量的环氧加热熔化后对黑色颜料进行表面浸润；所述的研磨分散是上述表面浸润黑色颜料在研磨机上进行研磨，得到环氧研磨料；所述的溶解分散是上述环氧研磨料和配比量的消光剂在配比量的苯类有机溶剂中搅拌溶解，得到黑色达克罗封闭液基料；所述的物理混合是将配比量的环氧固化剂、一元醇、低沸点溶剂搅拌混合溶解，得到黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
使用时将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2～3的重量比混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液，粘度为15～20s(涂-4)。涂覆于工件上160～200℃固化成膜。
本发明制备的双组分黑色达克罗封闭液，综合性能优良，性价比高，对达克罗涂层的渗透性力强。本发明的优势主要体现在：
1.对达克罗底层渗透性好，外观色泽具有可调性。
2.附着力强，硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐老化性能优良。
3.生产工艺简单洁净，产品稳定性好，成本低廉。
四、具体实施方式
实施例1
100g环氧E-13加热熔化，加入40g石墨，搅拌均匀后，在三辊研磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、2g SiO2粉末放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入150g二甲苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g桐油酸酐、20g正丁醇和50g溶剂汽油，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
实施例2
100g环氧E-22加热熔化，加入50g石墨中，搅拌均匀后，在三辊研磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、4g SiO2粉末放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入200g甲苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g桐油酸酐、30g正丁醇和40g丙酮，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
实施例3
100g环氧E44加入60g MoS2，搅拌均匀后，在球磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、6g微粉蜡末放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入125g甲苯、125g二甲苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g胺值200的聚酰胺树脂、40g乙醇和30g煤油，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2.5(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
实施例4
50g环氧E-22、50g环氧E-44加热熔化，加入70g MoS2，搅拌均匀后，在球磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、8g SiO2微粉蜡放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入175g甲苯、175g二甲苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g胺值200的聚酰胺树脂、40g异丙醇和40g溶剂汽油，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2.5(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
实施例5
50g环氧E-13、50g环氧E-44加热熔化，加入80g活性炭，搅拌均匀后，在球磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、15g聚乙烯蜡放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入250g苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g H酚醛(线性)、30g丙醇和40g溶剂汽油，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
实施例6
50g环氧E-13、50g环氧E-51加热熔化，加入80g炭黑，搅拌均匀后，在球磨机上研磨分散均匀，得环氧研磨料。将上述环氧研磨料、20g聚乙烯蜡放入装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中，加入150g苯、150g甲苯，室温搅拌溶解，即得黑色达克罗封闭液基料。
在装有搅拌器、冷凝器的三口烧瓶中加入10g H酚醛(线性)、20g乙醇和50g正己烷，室温搅拌均匀，即得黑色达克罗封闭液专用稀释剂。
将黑色达克罗封闭液基料、黑色达克罗封闭液专用稀释剂按1∶2(重量比)混合，搅拌均匀，调配成黑色达克罗封闭液。涂覆于工件上160～200℃固化成膜，其主要性能结果如表1所示。
表1黑色达克罗封闭层主要性能
Figure GSA00000029793300051

Claims (1)

1.一种双组分黑色达克罗封闭液，其特征在于：是由基料A和专用稀释剂B组成，其中所述的基料A包括以下重量份的各组分
环氧100份
黑色颜料40～80份
消光剂0～20份
有机溶剂150～350份；
所述的专用稀释剂B包括以下重量份的各组分
固化剂1～10份
一元醇20～40份
低沸点溶剂30～50份；
所述的环氧选自环氧E-13、环氧E-22、环氧E-44或环氧E-51中的一种或两种以上混合环氧；
所述的黑色颜料选自MoS2、石墨、活性炭或炭黑中的一种或两种以上混合颜料；
所述的消光剂选自SiO2粉末、微粉蜡或聚乙烯蜡；
所述的有机溶剂选自苯、甲苯或二甲苯中的一种或两种以上混合溶剂；
所述的环氧固化剂选自桐油酸酐、2-乙基-4甲基咪唑、低分子聚酰胺树脂或线性H酚醛中的一种或两种以上混合固化剂；
所述的一元醇选自乙醇、丙醇、异丙醇或正丁醇；
所述的低沸点溶剂选自汽油、丙酮、煤油或正己烷。
CN2010101089512A 2010-02-05 2010-02-05 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法 Active CN101781507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101089512A CN101781507B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101089512A CN101781507B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101781507A CN101781507A (zh) 2010-07-21
CN101781507B true CN101781507B (zh) 2012-06-13

Family

ID=42521664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101089512A Active CN101781507B (zh) 2010-02-05 2010-02-05 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101781507B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173100B (zh) * 2013-02-26 2015-12-09 安徽明珠颜料科技有限公司 一种耐酸性的防腐涂料
CN106064141B (zh) * 2016-06-04 2019-07-19 亳州易泽信息科技有限公司 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051050A (zh) * 1989-10-20 1991-05-01 天津市合成材料工业研究所 高压电器绝缘涂料配方制造工艺
CN101074342A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 中国石油天然气集团公司 抗硫化氢腐蚀的油管涂料及制造方法
CN101418181A (zh) * 2008-08-21 2009-04-29 北京科美新防腐技术有限公司 高耐化学性管道环氧防腐涂料
CN101624495A (zh) * 2009-07-30 2010-01-13 天津灯塔涂料工业发展有限公司 通用防腐底漆及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051050A (zh) * 1989-10-20 1991-05-01 天津市合成材料工业研究所 高压电器绝缘涂料配方制造工艺
CN101074342A (zh) * 2006-05-18 2007-11-21 中国石油天然气集团公司 抗硫化氢腐蚀的油管涂料及制造方法
CN101418181A (zh) * 2008-08-21 2009-04-29 北京科美新防腐技术有限公司 高耐化学性管道环氧防腐涂料
CN101624495A (zh) * 2009-07-30 2010-01-13 天津灯塔涂料工业发展有限公司 通用防腐底漆及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101781507A (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102352168B (zh) 一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法
CN102816496B (zh) 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN102391779A (zh) 金属基材防腐涂料及其制备方法
CN109517492A (zh) 一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料
CN101407690A (zh) 一种双组分环氧富锌底漆
CN104031555B (zh) 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法
CN102634265A (zh) 一种具有双防腐蚀功能的船舶重防腐涂料及其制备方法
CN103342946A (zh) 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN101701125A (zh) 水性环氧云铁防锈漆及其制备方法
CN102417780A (zh) 一种低粘度管道用减阻耐磨无溶剂涂料
CN102993909A (zh) 一种船舶压载舱用无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN109880484A (zh) 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用
CN104293069A (zh) 一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法
CN103709903A (zh) 高固体导电型环氧富锌底漆
CN101781507B (zh) 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法
CN104449391A (zh) 一种铁红防腐涂料及其制备方法
CN102337048B (zh) 一种纳米改性无机富锌漆及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN109868029A (zh) 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN108795222A (zh) 用于船舶动力轴非工作面的高性能防腐涂料
CN104356938A (zh) 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法
CN110628297A (zh) 一种高固含量和耐盐雾性的溶剂型环氧涂料及其制备方法
CN102993916B (zh) 一种高耐热防腐涂料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ANHUI HAICHENG RAILWAY EQUIPMENT TECHNOLOGY CO., L

Free format text: FORMER NAME: ANHUI HAI CHENG COATING TECHNOLOGY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Ten road 230001 Anhui city in Hefei Province, the new station Wei Industrial Park

Patentee after: ANHUI HAICHENG RAILWAY EQUIPMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 230001 ten Comprehensive Development Experimental Station, Hefei, Anhui

Patentee before: Anhui Hai Cheng Coating Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190228

Address after: 230000 office building of Weishi Road Anhui Haicheng Railway Equipment Technology Co., Ltd. in Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Rui railway fastener Technology Co., Ltd.

Address before: 23001 Weishi Road, Industrial Park, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI HAICHENG RAILWAY EQUIPMENT TECHNOLOGY CO., LTD.