CN102816496B - 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 - Google Patents
一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816496B CN102816496B CN201210252077.9A CN201210252077A CN102816496B CN 102816496 B CN102816496 B CN 102816496B CN 201210252077 A CN201210252077 A CN 201210252077A CN 102816496 B CN102816496 B CN 102816496B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- polyaniline
- parts
- attapulgite nano
- nano material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- -1 titanic acid ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical compound OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 claims description 4
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N cardanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical class [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001409 amidines Chemical group 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法，聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆包括Ａ组分和Ｂ组分，所述Ａ组分的组份为改性环氧树脂、低分子改性胺、聚苯胺/凹土纳米材料、颜料、填料、偶联剂和粘度调节剂，所述Ｂ组分的组份为改性环氧树脂。其制备方法包括以下步骤：（1）A组分的制备，（2）Ｂ组分的制备，（3）Ａ组分与Ｂ组分按一定重量比混合均匀。本发明采用聚苯胺/凹土纳米材料这种新型有机防锈颜料取代红丹粉、铬酸锌等含重金属防锈颜料，结合低分子改性胺与适量改性环氧树脂反应生成低分子改性胺加成物，使防锈底漆中不含重金属及挥发性有机化合物等有毒有害物质，具有无毒环保、防锈性能优异的特性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种聚苯胺／凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法。
背景技术
在世界各地，随处可见由钢铁建造的各种大型桥梁、建筑、交通工具、机械设备等公共设施和生产设备，这些钢铁设施和设备每时每刻都在经受自然界中水、氧、硫、氯等化合物的侵蚀，每年因钢铁生锈而造成的经济损失达数百亿美元；钢铁防锈是个世界性研究课题，为了保护钢铁免遭侵蚀，人们使用了各种防锈方法，如：中国专利CN1164552公开了一种防腐涂料及工艺，由底漆和面漆组成，其中底漆采用氯化聚乙烯、氯化石蜡、DOP、三聚氰胺甲醛树脂、云母氧化铁、铬酸锌和其它颜料组成。中国专利CN86104711公开了一种防腐涂料及工艺，采用环氧改性氯化氯丁胶为主要成膜物质，环己酮、醋酸丁酯为溶剂，云母氧化铁、红丹粉为防锈颜料，以T31为固化剂。以上两发明中采用的红丹粉、铬酸锌防腐颜料含有铅、铬等重金属，对人体和环境具有危害作用，受到各国政府的限制。
聚苯胺是一种有机聚合物，不含铅、铬等重金属，它可与钢铁发生作用，最终使钢铁表面生成Fe3O4和r- Fe2O3的夹层钝化膜，这种钝化膜对钢铁具有很好的防锈保护作用，为此，聚苯胺在钢铁的防腐领域里受到了高度重视。中国专利申请号为98116978.3就公开了一种导电聚苯胺无溶剂防腐涂料的制备方法，报道了将本征态聚苯胺溶解在多乙烯多胺类型的脂肪族多元胺中作为固化剂，以不同分子量的双酚A型环氧树脂为主要成膜物质、以邻苯二甲酸二辛酯等为增塑剂、以丁醇、异丙醇、高级一元醇缩水甘油醚、脂肪族缩水甘油酯等为稀释剂组成的导电聚苯胺无溶剂防腐涂料，该发明使用脂肪族多元胺为固化剂，由于脂肪族多元胺是具有一定的挥发性的有机化合物，故在施工时存在气味重，对环保和人员造成危害的缺点；另外，聚苯胺与传统的防锈颜料相比在价格上还不具备优势。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种通过采用聚苯胺/凹土纳米材料这种新型有机防锈颜料取代红丹粉、铬酸锌等含重金属防锈颜料，结合低分子改性胺与适量改性环氧树脂（胺活泼氢：环氧当量＝3~4：1）反应生成低分子改性胺加成物，清除残余的挥发性小分子胺，降低胺的气味，使本发明的防锈底漆中不含重金属及挥发性有机化合物等有毒有害物质，具有无毒环保、防锈性能优异的特性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆，包括Ａ组分和Ｂ组分，
（1）所述A组分的组份和重量份数为：
改性环氧树脂 3~8份
低分子改性胺 47~62份
聚苯胺/凹土纳米材料 2~10份
颜料 5~18份
填料 5~10份
偶联剂 0.2~0.8份
粘度调节剂 10~17份；
（2）所述Ｂ组分的组份和重量份数为：
改性环氧树脂 100份。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性环氧树脂为异氰酸酯改性环氧树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的低分子改性胺为腰果酚改性胺环氧固化剂或环氧固化剂中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的聚苯胺/凹土纳米材料为聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的颜料为800目磷酸锌、1250目三聚磷酸铝或1000目云母氧化铁中的一种或两种以上的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述的填料为1000~1250目的沉淀硫酸钡或1000~1250目的硅微粉中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的粘度调节剂为树脂改性剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为硅烷或钛酸酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为钛酸酯螯合物。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：
①、按照重量份数称取各组份；
②、将低分子改性胺加入配漆罐中，常温下，以1500~2000 r/min转速搅拌，在搅拌下缓慢将改性环氧树脂加入配漆罐中，加入完毕，常温下，继续以800~1000 r/min转速搅拌，搅拌1~1.5 h，然后储存10~15 h，待用；
③、在步骤②的基础上，继续将聚苯胺/凹土纳米材料、颜料、填料、偶联剂依次加入配漆罐中，常温下，以2000~3000 r/min转速将配漆罐中物料搅拌均匀，然后用粘度调节剂调节浆料的粘度，以浆料可从调漆刀上呈流线状自由落下为标准，再用泵将浆料输入研磨设备中进行研磨分散，每隔20 min检测细度一次，当物料细度小于35 μm时终止研磨，用400目滤网进行过滤分装，即为A组分成品；
（2）Ｂ组分的制备：按重量份数直接将改性环氧树脂进行分装，即为Ｂ组分成品；
（3）按Ａ组分：Ｂ组分＝1.0：0.8~1.0的重量比混合均匀，即得聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用聚苯胺/凹土纳米材料取代红丹、锌黄、锶黄等含铬、铅的防锈颜料，利用纳米微粒表面包裹的聚苯胺具有紧密吸附在钢铁表面与其产生氧化还原反应并形成致密钝化保护层的特点，提高涂层的防锈性能。
2、本发明的防锈底漆是环境友好型涂料，不含有铅、铬等有毒重金属，也不含有脂肪族多元胺、环己酮、丁醇等挥发性有害物质，采用低分子改性胺与适量改性环氧树脂反应形成的低分子改性胺加成物，彻底消除了残余的挥发性小分子胺危害，使用时气味更低，更安全。
3、本发明利用相似相容的化学原理，选择与聚苯胺/凹土纳米材料带有相同胺基官能团的低分子改性胺为漆磨介质，配合与聚苯胺纳米材料表面可发生偶联作用的钛酸酯螯合物，促使聚苯胺/凹土纳米材料在漆浆中充分的分散和舒展，形成电子通道，利用其氧化、还原能力，大幅提高涂层的防锈缓蚀性能。
4、本发明采用异氰酸酯嵌段聚合改性的环氧树脂，增加了涂层的致密度，增强了防锈底漆抗拒水、盐雾、化学介质等渗透性，提高了涂料的防锈效果，延长了被保护钢铁的使用年限。
5、本发明采用价格比聚苯胺低许多的聚苯胺／凹土纳米材料作为防锈颜料，具有用量相同、质量相当、成本较低的优势。
6、本发明适用于钢铁材质组成的桥梁、船舶、塔架、候（机）车厅、厂房、体育场馆等表面防锈保护。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
（1）A组分制备：
①、按照重量份数称取各组份；
②、将美国卡德莱公司的NC-541腰果酚改性胺环氧固化剂47份加入配漆罐中，常温下，以1800 r/min转速搅拌，在搅拌下缓慢将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1541改性环氧树脂3份加入配漆罐中，加入完毕，常温下，继续以900 r/min速度搅拌，搅拌1 h，然后储存15 h，待用；
③、在步骤②的基础上，继续将聚苯胺/凹土纳米材料3份、颜料9份（800目磷酸锌和1000目云母氧化铁的重量比1：1）、1250目的沉淀硫酸钡7份和美国杜邦公司的TYZOR GBA钛酸酯螯合物0.3份依次加入配漆罐中，常温下，以2000 r/min转速将配漆罐中物料搅拌均匀后，加入美国卡德莱公司的LITE-2023多功能树脂改性剂12份调节浆料的粘度，继续搅拌10 min，用调漆刀挑起浆料呈流线状自由落下，然后用泵将物料输入研磨设备中进行研磨分散，每隔20 min检测细度一次，当物料细度小于35 μm时终止研磨，用400目滤网进行过滤分装，即为A组分成品；
（2）Ｂ组分制备：按重量份数直接将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1541异氰酸酯改性环氧树脂原液进行分装，即为Ｂ组分成品；
（3）按Ａ组分：Ｂ组分＝1.0：1.0的重量比混合均匀，即得聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆。
实施例2
（1）A组分制备：
①、按照重量份数称取各组份；
②、将上海君江科技有限公司的Ｄ9340环氧固化剂62份加入配漆罐中，常温下，以1500 r/min转速搅拌，在搅拌下缓慢将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1348改性环氧树脂8份加入配漆罐中，加入完毕，常温下，继续以1000 r/min速度搅拌，搅拌1.5 h，然后储存13 h，待用；
③、在步骤②的基础上，继续将聚苯胺/凹土纳米材料10份、颜料18份（1250目三聚磷酸铝和1000目云母氧化铁的重量比1：1.5）、1250目的硅微粉10份和美国杜邦公司的TYZOR AA-75钛酸酯螯合物0.6份依次加入配漆罐中，常温下，以2500 r/min转速将配漆罐中物料搅拌均匀后，加入美国卡德莱公司的LITE-2023多功能树脂改性剂16份调节浆料的粘度，继续搅拌10 min，用调漆刀挑起浆料呈流线状自由落下，然后用泵将物料输入研磨设备中进行研磨分散，每隔20 min检测细度一次，当物料细度小于35 μm时终止研磨，用400目滤网进行过滤包装，即为A组分成品；
（2）Ｂ组分制备：按重量份数直接将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1348异氰酸酯改性环氧树脂原液进行分装，即为Ｂ组分成品；
（3）按Ａ组分：Ｂ组分＝1.0：0.8的重量比混合均匀，即得聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆。
实施例3
（1）A组分制备：
①、按照重量份数称取各组份；
②、将美国卡德莱公司的NC-541腰果酚改性胺环氧固化剂47份投入配漆罐中，常温下，以2000 r/min转速搅拌，在搅拌下缓慢将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1348异氰酸酯改性环氧树脂8份加入配漆罐中，加入完毕，常温下，继续以800 r/min速度搅拌，搅拌1.2 h，然后储存11 h，待用；
③、在步骤②的基础上，继续将聚苯胺/凹土纳米材料5份、颜料13份（800目磷酸锌和1250目三聚磷酸铝的重量比0.5：1）、1250目的沉淀硫酸钡5份、美国杜邦公司的TYZOR GBA钛酸酯螯合物0.8份依次加入配漆罐中，常温下，以3000 r/min转速将配漆罐中物料搅拌均匀后，加入美国卡德莱公司的LITE-2023多功能树脂改性剂15份调节浆料的粘度，继续搅拌10 min，用调漆刀挑起浆料呈流线状自由落下，然后用泵将物料输入研磨设备中进行研磨分散，每隔20 min检测细度一次，当物料细度小于35 μm时终止研磨，用400目滤网进行过滤分装，即为A组分成品；
（2）Ｂ组分制备：按重量份数直接将旭亚电子化学（昆山）有限公司的R-1541异氰酸酯改性环氧树脂原液进行分装即为Ｂ组分成品；
（3）按Ａ组分：Ｂ组分＝1.0：0.9的重量比混合均匀，即得聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆。
将实施例1-3制备的聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆，按标准GB/T 6748-86《船用防锈漆通用技术条件》进行检验，还对面漆的适应性项目进行了检测，检测结果见表1，面漆采用市场上销售的中灰氯化橡胶面漆。
表1防锈性能检测结果
本发明大幅提高涂层的防锈缓蚀性能，增加了涂层的致密度，增强了防锈底漆抗拒水、盐雾、化学介质等渗透性，提高了涂料的防锈效果，延长了被保护钢铁的使用年限；本发明的防锈底漆是环境友好型涂料，使用时气味更低，更安全；本发明采用价格比聚苯胺低许多的聚苯胺/凹土纳米材料作为防锈颜料，具有用量相同、质量相当、成本较低的优势；本发明适用于钢铁材质组成的桥梁、船舶、塔架、候（机）车厅、厂房、体育场馆等表面防锈保护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，包括Ａ组分和Ｂ组分，
（1）所述A组分的组份和重量份数为：
改性环氧树脂 3~8份
低分子改性胺 47~62份
聚苯胺/凹凸棒土纳米材料 2~10份
颜料 5~18份
填料 5~10份
偶联剂 0.2~0.8份
粘度调节剂 10~17份；
（2）所述Ｂ组分的组份和重量份数为：
改性环氧树脂 100份；
其中，所述的改性环氧树脂为异氰酸酯改性环氧树脂，所述的颜料为800目磷酸锌、1250目三聚磷酸铝或1000目云母氧化铁中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，所述的低分子改性胺为腰果酚改性胺环氧固化剂。
3.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，所述的填料为1000~1250目的沉淀硫酸钡或1000~1250目的硅微粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，所述的粘度调节剂为树脂改性剂。
5.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷或钛酸酯。
6.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯螯合物。
7.根据权利要求1所述的聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：
①、按照重量份数称取各组份；
②、将低分子改性胺加入配漆罐中，常温下，以1500~2000 r/min转速搅拌，在搅拌下将改性环氧树脂加入配漆罐中，加入完毕，常温下，继续以800~1000 r/min转速搅拌，搅拌1~1.5 h，然后储存10~15 h，待用；
③、在步骤②的基础上，继续将聚苯胺/凹凸棒土纳米材料、颜料、填料、偶联剂依次加入配漆罐中，常温下，以2000~3000 r/min转速将配漆罐中物料搅拌均匀，然后用粘度调节剂调节浆料的粘度，以浆料可从调漆刀上呈流线状自由落下为标准，再用泵将浆料输入研磨设备中进行研磨分散，每隔20 min检测细度一次，当物料细度小于35 μm时终止研磨，用400目滤网进行过滤分装，即为A组分成品；
（2）Ｂ组分的制备：按重量份数直接将改性环氧树脂进行分装，即为Ｂ组分成品；
（3）按Ａ组分：Ｂ组分＝1.0：0.8~1.0的重量比混合均匀，即得聚苯胺/凹凸棒土纳米材料防锈底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210252077.9A CN102816496B (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210252077.9A CN102816496B (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816496A CN102816496A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102816496B true CN102816496B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=47300959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210252077.9A Active CN102816496B (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102816496B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103865361B (zh) * | 2014-04-04 | 2016-04-20 | 山东旭锐新材有限公司 | 一种用于水下或湿表面的聚苯胺防腐涂料及其制备方法 |
| CN104072784A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-01 | 南通河海大学海洋与近海工程研究院 | 一种提高聚苯胺与环氧树脂相容性的表面处理方法 |
| CN105273454B (zh) * | 2014-07-15 | 2017-11-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法 |
| CN105733423B (zh) * | 2016-03-14 | 2018-02-13 | 江苏中涂涂料检测中心有限公司 | 一种硅烷偶联剂水解液及其在聚苯胺凹凸棒土纳米复合涂料中的应用 |
| CN106318129A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种钢结构用具有高耐黄变性能的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN106479314A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种钢结构用妥尔油改性环氧树脂的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN106519889A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-22 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种钢结构用具有高致密性能的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN106433401A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种钢结构用具有长期高防腐性能的水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN106497319A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种钢结构用高耐碱性的水性环氧防腐底漆及其制备方法 |
| CN107201070A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 河海大学 | 一种用于环氧涂层的聚苯胺填料的制备方法 |
| CN108409932B (zh) * | 2018-02-12 | 2020-07-21 | 常州光辉化工有限公司 | 一种改性环氧树脂的制备方法及其在重防腐涂料中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643608A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 中国科学院金属研究所 | 聚苯胺改性金属碳纳米管涂料及其制备方法 |
| CN102101962A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-22 | 常州大学 | 一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN102533061A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法 |
-
2012
- 2012-07-20 CN CN201210252077.9A patent/CN102816496B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643608A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 中国科学院金属研究所 | 聚苯胺改性金属碳纳米管涂料及其制备方法 |
| CN102101962A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-22 | 常州大学 | 一种聚苯胺环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN102533061A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 导电聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料在防腐涂料中的应用;赵绍洪等;《中国涂料》;20111231;第26卷(第8期);第30-34页 * |
| 赵绍洪等.导电聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料在防腐涂料中的应用.《中国涂料》.2011,第26卷(第8期),第30-34页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102816496A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102816496B (zh) | 一种聚苯胺/凹土纳米材料防锈底漆及其制备方法 | |
| CN102585637B (zh) | 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102108245B (zh) | 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104530911B (zh) | 一种用于金属基材的高性能水性环保防腐涂料制备方法 | |
| CN109593429B (zh) | 一种l-色氨酸改性氧化石墨烯水性环氧树脂的制备方法及应用 | |
| CN102702899B (zh) | 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料 | |
| CN103342946A (zh) | 一种环氧防锈涂料及其制备方法 | |
| CN103788343A (zh) | 一种零voc水性环氧固化剂 | |
| CN102585236B (zh) | 纳米有机钛高分子合金聚合物和涂料及其制备方法 | |
| CN102634261B (zh) | 一种高固体分环氧涂料组合物 | |
| CN102786862A (zh) | 海洋平台用多功能环氧底漆及制造方法 | |
| CN101575477A (zh) | 一种高固体分的地坪涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108329793B (zh) | 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法 | |
| CN104031526A (zh) | 具有自修复功能的环氧带锈涂料及其制备方法 | |
| CN108929616A (zh) | 一种金属基材石墨烯改性长效防腐漆及其制备方法 | |
| CN101333404B (zh) | 水性环氧铁红底漆及制造方法 | |
| CN108690465A (zh) | 一种高性能水性重防腐漆及其制备方法 | |
| CN104725977B (zh) | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN104449391A (zh) | 一种铁红防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102533046A (zh) | 厚膜型环氧聚硫橡胶重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109868029A (zh) | 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料 | |
| CN108148482B (zh) | 船用重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107541134A (zh) | 一种环氧石墨烯锌粉涂料的制备方法 | |
| CN104017451A (zh) | 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆 | |
| CN103360903A (zh) | 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 678 Yulong North Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU GUANGHUI CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 213016, 505, three Fort Street, bell tower, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU GUANGHUI CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |