CN101418181A - 高耐化学性管道环氧防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于给水、排水的埋地及架空铸铁管道内防腐层涂料的制备方法，具体说是环氧防腐涂料的制备方法。防腐涂料由A、B两种组份按重量比1∶2混合而成。其中A组份的组成有：改性脂肪族固化剂，5054消泡剂，正丁醇，二甲苯；B组份的组成有：环氧树脂，氧化铁黄、钛白粉、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、正丁醇、二甲苯、环己醇、DMF。本发明的特点为：涂层具有优异的耐化学性能、耐热水性能及冷热水交替性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及用于给水、排水的埋地及架空铸铁管道内防腐涂料的制备方法，特别涉及用于铸铁管道内防腐环氧防腐涂料的制备方法。
二、背景技术
作为城市供水和排水的载体，管子必须埋在地下或在阴暗潮湿的地方进行工作，这样管子势必会有腐蚀，而腐蚀就会降低管子的使用寿命，造成巨大的人力和财力的损失。故必须对管子进行严格的防腐处理，延长管子的使用寿命。
实际应用表明，对于不进行防腐处理的管子其使用寿命只有3年，而进行过防腐处理的管子其寿命可达10年以上。不同的处理方法以及应用环境的不同也会对管子的腐蚀产生不同的影响。
由于对输水管道的性能要求苛刻，故管道的防腐材料的要求也非常苛刻，一是卫生环保要达标，二是物理化学性能要达标。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐化学性管道环氧防腐涂层的制备方法，为实现目的，本发明采用的技术方案为：
在铸铁管道内均匀喷涂高耐化学性管道环氧防腐涂料；高耐化学性管道环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1：2混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下：
A组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇2.56-4.06份，二甲苯9.5-15.89份加入分散罐，搅拌下加入5054消泡剂0.8-1.08份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂18.5-19.5份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；
B组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇1.2-2.68份，二甲苯4.3-6.5份，环己醇1.5-2.5份，DMF1.5-2.5份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂29.8-35.67份，均匀后加入氧化铁黄、钛白粉7.9-9.9份，气相二氧化硅0.5-0.7份，沉淀硫酸钡12.5-14.6份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份。
所述改性脂肪族固化剂1693；环氧树脂为E-44；氧化铁黄、钛白粉、沉淀硫酸钡不小于500目；喷涂的涂层厚度不小于120微米；涂料细度不大于60微米；涂层需要在150℃下烘烤2个小时。
本发明具有如下特点：
1、采用了一种改性脂肪族固化剂，使得涂层具有极强的耐化学性能。如下表1
2、优良的物理机械性能，如下表2
| 检测项目 | 检测结果 | 检测依据 |
| 附着力/级 | 1 | GB/T1720 |
| 柔韧性/mm | 1??? | GB/T1731 |
| 抗冲击强度/Kg·mm | 50 | GB/T1732 |
| 硬度 | 0.68 | GB/T1730 |
四、具体实施方式
实施例1
在铸铁管道内均匀喷涂高耐化学性管道环氧防腐涂料；高耐化学性管道环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1：2混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下：
A组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇3.94份，二甲苯13.52份加入分散罐，搅拌下加入5054消泡剂0.94份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂14.6份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；
B组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇2.58份，二甲苯6.03份，环己醇1.5份，DMF1.5份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂30.89份，均匀后加入氧化铁黄、钛白粉9.4份，气相二氧化硅0.6份，沉淀硫酸钡13.5份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份。
将制备的A、B双组份使用时，现场将A、B双组份按重量比1∶2混合，搅拌均匀，即可采用高压无气喷涂方式，喷涂于管道的内壁，厚度120-150微米，将涂层在150℃下烘烤2个小时。
所得涂层的物理化学性能全部达到表1和表2的要求。
实施例2
在铸铁管道内均匀喷涂高耐化学性管道环氧防腐涂料；高耐化学性管道环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1：2混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下：
A组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇2.94份，二甲苯10.52份加入分散罐，搅拌下加入5054消泡剂1.04份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂18.5份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；
B组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇1.58份，二甲苯5.03份，环己醇2份，DMF2份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂32.99份，均匀后加入氧化铁黄、钛白粉8.8份，气相二氧化硅0.6份，沉淀硫酸钡13份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份。
将制备的A、B双组份使用时，现场将A、B双组份按重量比1：2混合，搅拌均匀，即可采用高压无气喷涂方式，喷涂于管道的内壁，厚度120-150微米，将涂层在150℃下烘烤2个小时。
所得涂层的物理化学性能全部达到表1和表2的要求。
Claims (5)
1、一种用于在铸铁管道内均匀喷涂的防腐涂料的制备方法，所述涂料由A、B两种组份按重量1：2混合而成，所述方法包括：
A组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇2.56-4.06份，二甲苯9.5-15.89份加入分散罐，搅拌下加入5054消泡剂0.8-1.08份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂18.5-19.5份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；
B组份的制备，按重量份数计，
取正丁醇1.2-2.68份，二甲苯4.3-6.5份，环已醇1.5-2.5份，DMF1.5-2.5份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂29.8-35.67份，均匀后加入氧化铁黄、钛白粉7.9-9.9份，气相二氧化硅0.5-0.7份，沉淀硫酸钡12.5-14.6份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份。
2、按照权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述改性脂肪族固化剂为1693；环氧树脂为E-44；其中，氧化铁黄、钛白粉、沉淀硫酸钡不小于500目。
3、按照权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：在铸铁管道内均匀喷涂该涂料时，形成的涂层厚度不小于120微米。
4、按照权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：在铸铁管道内均匀喷涂该涂料时，形成的涂层细度要求不大于60微米。
5、按照权利要求3或4所述的防腐涂料的制备方法：所述涂层需要在150℃下烘烤2个小时。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417785A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-18 | 北京科美新防腐技术有限公司 | 用于管道的环氧防腐涂料的制备方法 |
| CN101781507B (zh) * | 2010-02-05 | 2012-06-13 | 安徽海程涂复科技有限公司 | 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法 |
| CN102601027A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-25 | 四川省川建管道有限公司 | 一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺 |
| CN103031036A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-10 | 吕龙云 | 一种通过wras认证的厚涂型环氧防腐涂料 |
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2008
- 2008-08-21 CN CNA2008101472023A patent/CN101418181A/zh active Pending
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| CN103031036A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-10 | 吕龙云 | 一种通过wras认证的厚涂型环氧防腐涂料 |
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