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CN101752595B - 可再充电电池 - Google Patents

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CN101752595B CN200910253540XA CN200910253540A CN101752595B CN 101752595 B CN101752595 B CN 101752595B CN 200910253540X A CN200910253540X A CN 200910253540XA CN 200910253540 A CN200910253540 A CN 200910253540A CN 101752595 B CN101752595 B CN 101752595B
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Abstract

一种可再充电电池包括：电极组，其包括正电极、负电极、以及介于该正电极与该负电极之间的隔板；容纳所述电极组的外壳；与所述电极组电连接并与所述外壳组合的上盖；被安装在所述上盖下并具有切口的通气板；和被安装在所述上盖与所述通气板之间并由复合金属制成的异质金属构件，从而该可再充电电池的稳定性和输出可被提高。

Description

可再充电电池
技术领域
本发明涉及一种可再充电电池，更具体而言，涉及一种具有改进的盖组件结构的可再充电电池。
背景技术
不同于无法再充电的一次电池，可再充电电池(即，二次电池或二次电池单元)可被重复充电和放电。包含一个电池单元的低容量可再充电电池用于小型可携带电子设备，例如，移动电话、笔记本电脑、可携摄像机、等等。同时，大容量可再充电电池(其中多个电池单元连接为组的形式)被普遍用作驱动混合电动车辆等的马达的电源。
这种可再充电电池被制造为具有各种形状，典型的形状包括圆柱形或角形形状。
可再充电电池可串联连接以构成大容量可再充电电池模块，从而用于驱动需要较多电力的电动车辆等的马达。
可再充电电池包括：电极组(即，电极组件)，其具有正电极和负电极以及介于其间的隔板；外壳，具有安装电极组的空间；以及用于密封外壳的盖组件。
当可再充电电池具有圆柱形形状时，电极组的正电极和负电极包括沿不同方向设置的没有活性物质的未涂覆区域。
负电极集流板被附接到负极未涂覆区域，正电极集流板被附接到正极未涂覆区域。负电极集流板被电连接到外壳，正电极集流板通过盖组件被电连接到外部感应电流。因此，外壳用作负电极端子，安装在盖组件处的上盖用作正电极端子。
当可再充电电池被重复充电和放电时，气体产生于该可再充电电池中，从而增大可再充电电池的内部压力。如果允许保持可再充电电池内增大的压力，则可再充电电池爆炸的可能性很高。因此，为了避免该情况，具有切口的通气板被安装在上盖下面，使得其在特定压力下破裂，从而释放多余压力。
典型地，上盖由具有良好刚度的钢制成，并被形成为足够厚以保持特定强度。通气板典型地由相对较薄的铝板形成，以易于在预定压力下破裂。上盖和通气板通过焊接被结合(联结)，但是在这种情况下，上盖和通气板因其熔化温度的不同而没有被适当地焊接。
也就是，如果焊接温度增大到足以熔化上盖，通气板则会过度熔化，从而损坏焊接部分，而如果焊接温度很低，上盖不会被适当地熔化，这使焊接部分的强度变弱。
当这种缺陷焊接出现时，高电阻会产生于焊接部分，这可能降低输出，并且焊接部分可能因外部冲击或类似情况而更易于破裂，这能导致可再充电电池无法传送电流。
以上在背景技术部分公开的信息仅用于增强对本发明背景的理解，因此其可能包含不构成已被本国本领域普通技术人员所知的现有技术的信息。
发明内容
本发明致力于提供一种可再充电电池，其具有提高可靠性和稳定性的优点。
本发明的示例性实施例提供一种可再充电电池，其包括：电极组，其包括正电极、负电极、以及介于所述正电极与所述负电极之间的隔板；容纳所述电极组的外壳；与所述电极组电连接并与所述外壳组合的上盖；被安装在所述上盖下并包括切口的通气板；和被安装在所述上盖与所述通气板之间并由复合金属制成的异质金属构件。
所述异质金属构件可具有环形形状或盘形形状。多个异质金属构件可被安装。
凹进可形成在所述上盖处，所述异质金属构件被插入于所述凹进中。
所述异质金属构件可包括镍层和铝层，且所述镍层可与所述上盖接触，所述铝层可与所述通气板接触。
所述上盖可由钢制成，所述通气板可由铝制成，且所述通气板和所述异质金属构件以及所述异质金属构件和所述上盖可分别通过电阻焊接被结合。
所述上盖可包括沿其周界形成为连续的并具有平板形的周边部和从所述周边部突出的外部端子，其中排放孔可形成在所述外部端子的侧部，且所述异质金属构件可被安装为与所述周边部接触。
通过电阻焊接形成的焊接部分可形成在所述异质金属构件被安装的位置处，所述可再充电电池可进一步包括：与所述电极组电连接的引线构件；与从所述通气板向下突出的突起相连接的子板；以及布置在所述通气板与所述子板之间并与所述引线构件连接的下盖。
绝缘材料可被安装在所述通气板与所述下盖之间，具有外孔的辅助板可被布置在所述上盖与所述通气板之间，且所述异质金属构件可被插入所述外孔中以被安装。所述辅助板可具有环形形状。
所述异质金属构件可被安装在所述上盖与所述通气板之间，以通过焊接将所述上盖和所述通气板容易地结合。根据本发明实施例，上盖与通气层之间的接触电阻被减小，以提高可再充电电池的总输出，且焊接部分的强度的增大防止该焊接部分因外部冲击或振动而破裂，从而提高可再充电电池的稳定性。
另外，由于凹进形成在上盖或通气板处，且异质金属构件被插入式安装在所述凹进中，可焊接性可被进一步提高，且可防止电池体积增大。
本发明另一实施例提供一种可再充电电池，其包括：电极组；容纳所述电极组的外壳；与所述电极组电连接并定位在所述外壳上的上盖，其中所述上盖包括由具有第一熔化温度的第一材料形成的安装表面；被安装在所述上盖下的通气板，其中所述通气板限定切口，且所述通气板包括由具有比所述第一熔化温度低的第二熔化温度的第二材料形成的安装表面；被连接在所述通气板与所述上盖之间的联接构件，其中所述联接构件具有：由具有第三熔化温度的第三材料形成的第一层、以及由具有第四熔化温度的第四材料形成的第二层，其中所述第三材料被焊接到所述上盖，所述第三熔化温度比所述第四熔化温度高，且所述第二层被热联接到所述通气板。
附图说明
图1为根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的剖切透视图。
图2为根据本发明第一示例性实施例的盖组件的分解透视图。
图3为示出根据本发明第一示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图。
图4为示出图3中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
图5为示出根据本发明第二示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图。
图6为示出根据本发明第二示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图。
图7为示出图6中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
图8为示出根据本发明第三示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图。
图9为示出图8中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
图10为示出根据本发明第四示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图。
图11为示出根据本发明第四示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图。
图12为示出图11中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
图13为示出根据本发明第五示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图。
图14为示出图13中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
具体实施方式
以下将参照示出本发明示例性实施例的附图更为全面的描述本发明。本领域技术人员应该意识到，所描述的各实施例可以以各种不同形式被修改，其均不背离本发明的精神或范围。
图1为根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的剖切透视图，图2为根据本发明第一示例性实施例的盖组件的分解透视图。
参照图1和图2，根据本发明示例性实施例的可再充电电池100包括：电极组110，其包括正电极112、负电极113、介于其间的隔板114；和外壳120，其具有形成在一个前端的开口，以容纳电极组110以及电解液。盖组件140通过作为中介的衬垫144被安装在外壳120的开口处以密封外壳120。
更详细而言，外壳120由诸如铝、铝合金、或镀镍钢等导电金属制成。
根据本示例性实施例的外壳120具有圆柱形形状，其具有内部空间，电极组110被定位在该内部空间中。盖组件140被插入外壳120中并被固定地夹紧，且在该过程中，卷边部分123和夹紧部分125被形成。
根据本示例性实施例的电极组110被配置为使得正电极112、隔板114和负电极113被堆叠并以胶卷形式卷绕为圆柱体，但是电极组的结构不必限于此，电极组可具有任何结构。
没有涂覆正极活性物质的正极未涂覆区域112a形成在正电极112的上端，并与正电极集流板138电连接。没有涂覆负极活性物质的负极未涂覆区域113a形成在负电极113的下端，并与负电极集流板132电连接。
负电极113被配置为负极活性物质被涂覆在由铜或铝制成的集流体上，正电极112被配置为正极活性物质被涂覆在由铝制成的集流体上。
负极活性物质可由碳基活性物质制成，正极活性物质可由碳基活性物质、锰基活性物质、或三元活性物质制成。
盖组件140包括：具有突出的外部端子143a和排放孔143b的上盖143，以及安装在上盖143下面并具有切口163用于在预定压力条件下被破坏以释放气体的通气板160。
上盖143由钢制成，外部端子143a从平坦周边部143c突出，排放孔143b形成在外部端子143a的侧部。
通气板160由铝制成，并用于在预定压力条件下切断电极组110与上盖143之间的电连接。
异质(heterogeneous)金属构件141安装在上盖143与通气板160之间。如图2所示，异质金属构件141具有环形，并用于提高上盖143与通气板160之间的可焊接性。
异质金属构件141与上盖143的周边部143c和通气板160接触，以在上盖143和通气板160通过焊接被结合时稳定地固定上盖143和通气板160。
凸部165被形成为在通气板160的中心向下突出，子板147通过焊被接连接到凸部165的下表面。
下盖146安装在通气板160与子板147之间。下盖146具有盘形形式，并包括形成在中心的孔，凸部165能够被插入该孔中。
绝缘构件145安装在下盖146与通气板160之间以使下盖146与通气板160绝缘。
因此，通气板160的凸部165通过孔能够容易地于与子板147结合。
子板147被焊接到凸部165和下盖146，下盖146通过引线构件150被电连接到电极组110。
聚集在电极组110处的电流依次通过引线构件150、下盖146和子板147被传递到通气板160，通气板160被结合到上盖143以允许电流传递到上盖143的外部端子143a。
当电池内的压力增大时，凸部165和子板147被分开以切断电路。
图3为示出根据本发明第一示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图，图4为示出图3中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
参照图3和图4，首先，上盖143、异质金属构件141、和通气板160被依次堆叠，然后上盖143和通气板160通过电阻焊接被焊接。异质金属构件141由复合金属制成，并具有镍制成的镍层141a和铝制成的铝层141b被结合的结构。但是这仅为例示性的，异质金属构件141可由各种材料制成。
异质金属构件141具有环形，并被安装为与上盖143的平坦周边部143c和通气板160的外边缘接触。
上盖143由钢制成，通气板160由铝制成。上盖143和通气板160具有不同的熔点，使得它们难以通过焊接被结合，因此在它们被焊接时形成缺陷联结的可能性很高。异质金属构件141在上盖143与通气板160之间用于提高上盖143和盖板160的可焊接性。也就是，镍层141a具有与钢相近的熔点，铝层141b的熔点与通气板160的铝的熔点相同，所以异质金属构件141能够使上盖143和通气板160通过焊接被容易地结合。
在异质金属构件141被插入上盖143与通气板160之间的状态下，焊接部170通过电阻焊接形成，在此情况下，焊接部170形成在异质金属构件141被安装所在的部分处。
因此，上盖143与通气板160之间的接触电阻被减小，因而可再充电电池的总输出可被提高。
另外，由于焊接部170的强度水平增高，可防止焊接部170因外部冲击或振动而破裂，因而可提高可再充电电池的稳定性。
图5为示出根据本发明第二示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图。
根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池具有与本发明第一示例性实施例相同的结构，不同之处在于异质金属构件182和上盖143，因此将省略对相同结构的重复描述。
参照图5，多个异质金属构件182安装在上盖143与通气板160之间，并具有基本圆形形状。
上盖143由钢制成，并包括沿周界形成的平坦周边部143c、从周边部143c突出的外部端子、以及形成在外部端子143a的侧部的排放孔143b。
异质金属构件182被紧密地连接到周边部143c，且异质金属构件182的直径小于周边部143c的宽度。
图6为示出根据本发明第二示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图，图7为示出图6中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
参照图6和图7，多个凹进185形成在上盖143的周边部143c的下表面上，异质金属构件182被插入凹进185中并被紧密地连接到上盖143和通气板160。异质金属构件182被配置为使镍制成的镍层182a和铝制成的铝层182b在其上、下部处结合。镍层182a与上盖143接触，铝层182b与通气板160接触。
在该状态下，上盖143和通气板160通过电阻焊接而被联结以形成焊接部分184。焊接部分184形成在异质金属构件182被安装所在的部分处。
由于异质金属构件182形成为小的盘形，异质金属构件182仅被安装在实施焊接的部分，所以上盖143和通气板160可被容易地联结。并且，由于异质金属构件182的尺寸被最小化，可焊接性可被提高，而不会增大可再充电电池的尺寸。
另外，熔化在凹进内进行，从而防止产生在凹进内的热被释放，因此可以更容易地进行焊接。
图8为示出根据本发明第三示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图，图9为示出图8中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池具有与本发明第二示例性实施例相同的结构，不同之处在于通气板160的结构，因此将省略对相同结构的重复描述。
参照图8和图9，多个异质金属构件182被安装在上盖143与通气板160之间，它们具有基本圆形形状。
多个凹进185形成在上盖143的周边部143c的下表面上，异质金属构件182被插入多个凹进185中，并且多个凹进168也形成在通气板160的上表面的边缘上，异质金属构件182被插入多个凹进168中。
异质金属构件182的上部被插入形成在周边部143c处的凹进185中，异质金属构件182的下部被插入形成在通气板160上的凹进168中。
利用插入式定位在凹进168和185中的异质金属构件182，上盖143和通气板160通过焊接被联结，因此，焊接部分形成在异质金属构件182被定位的位置处。
在本示例性实施例中，凹进被例示性地形成在上盖143和通气板160上，但本发明不限于此，凹进可仅形成在通气板160上。
图10为示出根据本发明第四示例性实施例的盖组件的一部分的分解透视图。
根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池具有与本发明第一示例性实施例相同的结构，不同之处在于异质金属构件193和另外安装的辅助板191，因此将省略对相同结构的重复描述。
参照图10，异质金属构件193和辅助板191被安装在上盖143与通气板160之间。
辅助板191具有环形形状，在其中形成有中心孔191b，且多个外孔191a沿辅助板191的周界方向分开地形成。异质金属构件193具有盘形，并被插入式安装在外孔191a中。
上盖143由钢制成，并包括沿周界形成的平坦周边部143c、从周边部143c突出的外部端子143a、以及形成在外部端子143a的侧部的排放孔143b。
图11为示出根据本发明第四示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图，图12为示出图11中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
参照图11和图12，在异质金属构件193被插入辅助板191的外孔191a中的状态下，辅助板191被安装在上盖143与通气板160之间。在该情况下，辅助板191与周边部143c和通气板160的边缘接触。
在该状态下，上盖143和通气板160通过电阻焊接被联结，以在异质金属构件193被定位之处形成焊接部分194。
异质金属构件193被配置为使得镍制成的镍层193a和铝制成的铝层193b在其上、下部被联结。镍层193a与上盖143接触，铝层193b与通气板160接触。
由于辅助板191被安装，且异质金属构件193被安装在辅助板191的外孔191a中，异质金属构件193可被更容易地安装。也就是，当异质金属构件193被形成得很小时，不容易将它们安装在预定位置。因此，在本示例性实施例中，通过提供辅助板191和将异质金属构件193插入辅助板191的外孔191a中，异质金属构件193能够被容易地安装在预定位置。
图13为示出根据本发明第五示例性实施例的盖组件的一部分的分解剖视图，图14为示出图13中的构件通过焊接被结合的状态的剖视图。
根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池具有与本发明第一示例性实施例相同的结构，不同之处在于异质金属构件186和上盖143的结构，因此将省略对相同结构的重复描述。
参照图13和图14，异质金属构件186被安装在上盖143与通气板160之间。
异质金属构件186具有带有中空部分的环形。异质金属构件186被配置为使镍制成的镍层186a和铝制成的铝层186b在其上、下部被联结。镍层186a与上盖143接触，铝层186b与通气板160接触。
上盖143由钢制成，通气板160由铝制成。上盖143包括：被形成为沿周界连续且具有平坦板形的周边部143c、从周边部143c突出的外部端子143a、以及形成在外部端子143a的侧部的排放孔143b。凹进187形成在周边部143c处，多孔金属构件186被安装在凹进187中。凹进187具有与异质金属构件186对应的环形截面，以便于插入异质金属构件186。
当上盖143和通气板160被紧密地连接时，异质金属构件186被插入凹进187中。在该状态下，上盖143和通气板160通过电阻焊接被联结，且焊接部分189形成在异质金属构件被定位的位置处。
由于凹进187形成在上盖143处，且异质金属构件186被插入式安装在凹进187中，上盖143和通气板160可被容易地联结，而不会增大可再充电电池的体积。另外，由于异质金属构件186具有环形形状，上盖143和通气板160可通过增加焊接部分189的数量而被稳固地联结。
尽管结合被认为具有操作性的示例性实施例描述了本发明，但是可以理解的是，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反，致力于覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同结构。

Claims (16)

1.一种可再充电电池包括：
电极组，其包括正电极、负电极、以及介于所述正电极与所述负电极之间的隔板；
容纳所述电极组的外壳；
与所述电极组电连接并与所述外壳组合的上盖，其中所述上盖包括由具有第一熔化温度的第一材料形成的安装表面；
被安装在所述上盖下并包括切口的通气板，其中所述通气板包括由具有第二熔化温度的第二材料形成的安装表面，所述第二熔化温度比所述第一熔化温度低；和
被安装在所述上盖与所述通气板之间并由复合金属制成的异质金属构件，
其中所述异质金属构件包括第一层和第二层，
所述第一层具有第三熔化温度，所述第三熔化温度比所述通气板的所述第二熔化温度更接近所述上盖的所述第一熔化温度；和
所述第二层具有第四熔化温度，所述第四熔化温度比所述上盖的所述第一熔化温度更接近所述通气板的所述第二熔化温度；
其中所述第一层被焊接到所述上盖，并且所述第二层被热联接到所述通气板。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述异质金属构件具有环形形状。
3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述异质金属构件具有盘形形状。
4.如权利要求2所述的可再充电电池，其中凹进形成在所述上盖处，以允许所述异质金属构件被插入于所述凹进中。
5.如权利要求2所述的可再充电电池，其中凹进形成在所述通气板处，以允许所述异质金属构件被插入所述凹进中。
6.如权利要求3所述的可再充电电池，其中多个所述异质金属构件被安装。
7.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述异质金属构件包括镍层和铝层，且所述镍层与所述上盖接触，所述铝层与所述通气板接触。
8.如权利要求7所述的可再充电电池，其中所述上盖由钢制成，且所述通气板由铝制成。
9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述通气板和所述异质金属构件以及所述异质金属构件和所述上盖分别通过电阻焊接被结合。
10.如权利要求9所述的可再充电电池，其中根据所述电阻焊接形成的焊接部分形成在所述异质金属构件被安装的位置处。
11.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述上盖包括沿其周界形成为连续的并具有平坦板形的周边部，和从所述周边部突出的外部端子，其中排放孔形成在所述外部端子的侧部。
12.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述异质金属构件被安装为与所述周边部接触。
13.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括：
与所述电极组电连接的引线构件；
与从所述通气板向下突出的突起相连接的子板；以及
设置在所述通气板与所述子板之间并与所述引线构件连接的下盖。
14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中绝缘材料被安装在所述通气板与所述下盖之间。
15.如权利要求1所述的可再充电电池，其中具有外孔的辅助板被布置在所述上盖与所述通气板之间，且所述异质金属构件被插入所述外孔中以被安装。
16.如权利要求15所述的可再充电电池，其中所述辅助板具有环形形状。
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