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CN101641001A - 散热装置 - Google Patents

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CN101641001A CN200810303124A CN200810303124A CN101641001A CN 101641001 A CN101641001 A CN 101641001A CN 200810303124 A CN200810303124 A CN 200810303124A CN 200810303124 A CN200810303124 A CN 200810303124A CN 101641001 A CN101641001 A CN 101641001A
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朱寿礼
方彝群
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
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Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种散热装置，包括散热器及设于散热器上的风扇，该散热器包括第一散热体及分别紧邻设置在第一散热体相对两侧的两个第二散热体，第一散热体包括相互间隔设置的多个第一散热片，相邻的第一散热片之间形成第一气流通道，每一第二散热体包括相互间隔设置的多个第二散热片，相邻的第二散热片之间形成第二气流通道，第一散热片与第二散热片相互垂直，风扇产生的气流沿着第一气流通道与第二气流通道导向散热器的四周。上述散热装置将散热风扇产生的气流分别导向散热装置的四周，可对位于该散热装置四周的多个电子元件同时散热。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种电子元件的散热装置。
背景技术
随着电子信息业不断发展，各电子装置内部的主要电子元件，如中央处理器运行频率和速度在不断提升；而随着电子装置性能不断提升，各周边电子元件的类别与数量也不断增加。高频高速及数量的增加将使电子元件产生的热量随之增多，使得电子装置内部温度不断升高，严重威胁着电子装置运行时的性能，为确保电子装置能正常运作，必须及时排出电子元件所产生的大量热量。
在散热领域中，散热装置常被用于各种电子装置内，对其内部的发热电子元件散热。该散热装置包括一散热器及一设于散热器上方的散热风扇。在电子装置有限的内部空间内，该散热装置的数量一般为一个，且通常设于该主要电子元件上方，该散热器直接与该主要电子元件热性接触。然而，单纯通过金属热传导方式进行散热的散热器对其主要电子元件散热已经不能满足高发热量的电子装置的散热需求。同时，进入散热器内的气流通常只能从散热器的相对两侧出风，限制了对气流的利用。因此，如何在散热装置合理使用该散热器同时对四周的电子元件散热，且增加对气流的利用率，以达到最佳的散热效果将是需要研究的课题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可将气流导向四周以增加散热效率的散热装置。
一种散热装置，包括散热器及设于散热器上的风扇，该散热器包括第一散热体及分别紧邻设置在第一散热体相对两侧的两个第二散热体，第一散热体包括相互间隔设置的多个第一散热片，相邻的第一散热片之间形成第一气流通道，每一第二散热体包括相互间隔设置的多个第二散热片，相邻的第二散热片之间形成第二气流通道，第一散热片与第二散热片相互垂直，风扇产生的气流沿着第一气流通道与第二气流通道导向散热器的四周。
一种散热装置，包括一个第一散热体及分别位于该第一散热体相对两侧的两个第二散热体，该第一散热体包括若干相互间隔的第一散热片及导热翼片，该导热翼片小于该第一散热片，每一第二散热体包括若干相互间隔的第二散热片，该第一散热体的相对两侧分别形成一由所述导热翼片围成的一凹部，所述第二散热体收容于该凹部内，所述第一散热片与第二散热片之间相互垂直。
与现有技术相比，上述散热装置中相邻的第一散热片之间分别形成沿第一方向延伸的气流通道，相邻的第二散热片之间分别形成沿第二方向延伸的气流通道，从而可将散热风扇产生的强制气流分别导向散热装置的四周，可对位于四周的多个电子元件同时散热，增加散热效率。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例散热装置的立体组装图。
图2是图1的立体分解图。
图3是图2倒置的部分组装图。
具体实施方式
以下参照附图，作进一步说明。
如图1及图2所示，该散热装置10包括一散热器20及两热管30。该散热装置10设于一电路板(图未示)上，其底端通过一吸热板40与设于该电路板上的一主要发热电子元件(图未示)接触，并吸收其热量。
该两热管30相对设置于散热器20上。每一热管30大致呈“U”形，包括一蒸发段31、一冷凝段32及连接于所述蒸发段31与冷凝段32之间的绝热段33。该每一热管30的冷凝段32为圆形，而蒸发段31为扁平状，且该冷凝段32与蒸发段31大致平行。
该散热器20整体轮廓大致呈一方体结构，该散热器20包括一第一散热体21及分别位于该第一散热体21两侧的两个第二散热体23。
该第一散热体21包括若干相互平行且相互间隔的第一散热片211及导热翼片211a，每相邻的两个第一散热片211及导热翼片211a之间形成一第一气流通道213。该导热翼片211a小于第一散热片211的大小。所述第一散热片211位于该第一散热体21中部，所述导热翼片211a分别于该第一散热体的四个端部排列形成一凸台215，从而于该第一散热体21的一相对两侧的相邻两凸台215之间形成一凹部216。本实施例中，所述第一散热片211及导热翼片211a均沿散热器20的前后方向延伸，所述凹部216分别于形成该第一散热体21的左、右两侧的中央，从而使该第一散热体21的整体俯视呈“I”字形。该第一散热体21上于前后两端的位置处即凸台215所在的位置处分别形成一贯穿所述导热翼片211a的收容孔217。该收容孔217呈圆形，分别用以将所述热管30的冷凝段32收容于其内。该第一散热体21的底端中部开设有一贯穿所述第一散热片211的凹槽218。该凹槽218呈矩形，用以将所述热管30的蒸发段31收容于其内。该每一收容孔217的外侧缘至凹槽218之间的最小距离与该每一热管的蒸发段31与冷凝段32之间的距离大致相等。
该两个第二散热体23的形状及结构均相同，可分别收容于该第一散热体21两侧的凹部216内并分别与该第一散热体21最外侧即最左侧及最右侧的第一散热片211的片体相互接触，该第二散热体23刚好与第一散热体21的凹部216相吻合。每一第二散热体23包括一底板230及从底板230的上表面垂直向上延伸形成的若干第二散热片231，其中，底板230与第二散热片231为一体成型。该底板230呈弯折的带状，其中央向上凸起而于底板230的下表面形成一矩形的凹槽238。该凹槽238的大小与第一散热体21底端的凹槽218的大小相同，且当第二散热体23与第一散热体21组装后，第二散热体23的凹槽238与第一散热体21的凹槽218相互连通。所述第二散热片231相互平行且相互间隔，每相邻的两个第二散热片231之间形成一第二气流通道233。其中，该第二散热体23中相邻第二散热片231之间的间隔大于第一散热体21中相邻第一散热片211之间的间隔，该第二气流通道233的宽度大于第一气流通道213的宽度。所述第二散热片231沿散热器20的左右方向延伸，该第二散热片231与第一散热片211相互垂直。
组装时，两个第二散热体23分别收容于第一散热体21两侧的凹部216内，两个热管30的冷凝段32分别收容于第一散热体21的收容孔217内，该两个热管30的绝热段33分别从该第一散热体21的左、右两侧绕经所述两个第二散热体23，其蒸发段31并排地收容于所述第二散热体230及第一散热体21底端的凹槽238、218内。所述热管30的冷凝段32穿设于该第一散热体21的收容孔217内，其蒸发段31与所述第二散热体23的底板230及第一散热体21的底端相互接触，并通过焊接、涂布导热胶等方式热性连接，从而连接形成所述散热器20。吸热板40设于散热器20的底端，该吸热板40的上表面与热管30的蒸发段31相互接触，下表面与主要发热电子元件相互接触。一散热风扇(图未示)装设于该散热器20的顶端，用以对该散热器20产生向下的强制气流增加散热效率。所述第一气流通道213及第二气流通道233均与该散热器20的顶面相互连通，即正对该散热风扇的出风口。
该散热装置10使主要发热电子元件产生的热量通过吸热板40传导至热管30的蒸发段31，再由蒸发段31传导至冷凝段32，通过冷凝段32传导至散热器20，通过散热器20向外散发。由于所述第一散热体21与第二散热体23的特殊设置，使该散热器20包括分别沿前后方向延伸的第一气流通道213及沿左右方向延伸的第二气流通道233，从而使得该散热风扇产生的气流可分别通过所述第一气流通道213及第二气流通道233向散热器20的四面吹出，从而可在对该主要发热电子元件散热的同时，对位于该散热装置10周边的其它电子元件散热，提高其散热性能。
本实施例中，所述第一散热片211与第二散热片213相互垂直，而实际上该第一散热片211与第二散热片213之间也可以根据需要呈一夹角，从而将散热风扇产生的气流导向该散热装置10周边的某些特定方向，即需要对其散热的其它电子元件所在的特定方向，提高其散热性能。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括散热器及设于散热器上的风扇，其特征在于：该散热器包括第一散热体及分别紧邻设置在第一散热体相对两侧的两个第二散热体，第一散热体包括相互间隔设置的多个第一散热片，相邻的第一散热片之间形成第一气流通道，每一第二散热体包括相互间隔设置的多个第二散热片，相邻的第二散热片之间形成第二气流通道，第一散热片与第二散热片相互垂直，风扇产生的气流沿着第一气流通道与第二气流通道导向散热器的四周。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该第一散热体还包括位于四个端部的若干导热翼片，该导热翼片小于该第一散热片，分别于该第一散热体的四个端部排列形成一凸台，从而于该第一散热体的左右两侧的每一侧的两凸台之间形成一凹部，该两个第二散热体分别收容于该第一散热体的左右两侧的凹部内。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述导热翼片与所述第一散热片相互平行。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：还包括两个热管，每一热管包括一蒸发段及一冷凝段，该第一散热体上形成可分别收容所述冷凝段在内的两个收容孔，所述蒸发段与所述第一散热体及第二散热体的底端相互接触并连接。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：该蒸发段呈扁平状，所述第一散热体及第二散热体的底端分别形成可收容该蒸发段的凹槽。
6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：每一热管的蒸发段与冷凝段大致平行，且每一热管连接于蒸发段与冷凝段之间的部分对应地绕设于一第二散热体的外围。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该第二散热体包括一底板，所述第二散热片从该底板向上一体延伸形成。
8.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第二气流通道及第一气流通道均正对风扇的出风口。
9.一种散热装置，其特征在于：包括一个第一散热体及分别位于该第一散热体相对两侧的两个第二散热体，该第一散热体包括若干相互间隔的第一散热片及导热翼片，该导热翼片小于该第一散热片，每一第二散热体包括若干相互间隔的第二散热片，该第一散热体的相对两侧分别形成一由所述导热翼片围成的一凹部，所述第二散热体收容于该凹部内，所述第一散热片与第二散热片之间相互垂直。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于：还包括两个热管，每一热管包括一个蒸发段及一个冷凝段，该第一散热体上形成两个可分别收容所述冷凝段在内的收容孔，所述第一散热体及第二散热体的底端分别形成可收容所述蒸发段的凹槽。
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