CN101628524B - 一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸，其至少包括保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层，其特征是：所述工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料薄膜层，基材层的下底为透明的胶粘层，胶粘层的下底为保护膜层。所述工艺层以UV油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺、软模浮雕工艺单独制作，或者以UV油墨工艺为基础，分别结合其他三种工艺或这几种工艺的组合制得。依本法制得的玻璃花纸透明和不透明同时在一个平面上成为产品一大特色，装饰效果强，档次感高，安装更换方便，是工艺玻璃平面化的优选替代产品。

Description

一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃装饰花纸，具体地说涉及一种主要用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的透明塑料花纸及其制造方法。

背景技术

随着社会发展和生活质量的提高，玻璃由于具有轻薄、通透、美观、现代感强等因素作为墙面间隔、墙柱面和家具表面装饰越来越多，玻璃装饰的市场越来越大。而现代都市地价飞涨，寸土寸金，空间狭小但人口密集。全透明间隔(以下透明指能透过产品看到对面的景象，透光是指能透过光线但不一定透明)一览无遗，失去私隐感，特别是在公众场合客人之间互相干扰影响；全间隔透光不透明则阻隔了视野，压缩了空间，显得局促压抑。如何最有效地利用空间，即能科学分隔，单元之间不会相互影响又能使每个独立空间不显得局促压抑，也就是解决空间延展与保护个人私隐的矛盾，使空间效益最大化成为空间设计上的一大难题。在家庭的室内玻璃间隔如客厅和饭厅、饭厅和厨房、洗浴间这些地方以及办公、商业、服务性行业的如会议室间隔、厢房间隔、屏风等的很多场合中，个人或厢房的空间非常有限，要求有一定的私隐度但不高，更想有更广阔的视野空间，(对于娱乐场所政府也不允许全封闭)，因此半透明的半间隔市场应运而生，即阻隔一部分视线，保持一定的私隐性，私隐度大小可调节，但又有一定的视野空间，更具精美的装饰作用。对于目前广阔的玻璃间隔领域，研究方向应该符合以下几种需求和趋势：

1.应该是能透光的，否则失去了玻璃通透的根本特性；

2.应该是能阻挡部分视线的，否则完全不阻隔视线全通透失去玻璃间隔装饰的意义，全阻隔会阻挡视野压缩空间，但随着私隐度需求的大小可见与不可见的比例可以调节；

3.应该是根据不同场合的性质要求具有不同的装饰作用，有色彩和特种效果，而且能适应不同尺寸和比例的要求；

4.应该是可以根据个人品味喜好进行更换的，符合时代个性化的需求；

5.应该是安装方便的、而且价格相对较低，适应大众市场；

因此，对照上面的需求考察市面的产品，发现情况如下：

1.玻璃窗纸主要用于私隐性强的场合，以全阻隔视线为目的，因此采取各种工艺做出来的效果几乎都是透光不透明的，一般是用压花或印花方式做，压花的材料本身就是添加了各种填充料做成不透明的，阻隔了视线压缩了空间，图案效果不突显；印花虽然底是透明的，但印颜色后也是不透明的，色彩太平，没有立体感，档次低，装饰性不强。只有几款用于办公室屏风间隔用途的才见有透明底上印白墨的，图案色彩效果太单一；

2.有一种手工作法是把磨砂玻璃窗纸用电脑刻字机界刻后通过转移纸转贴到玻璃上，再把多余部分撕掉，这种方法商场见得最多，效果漂亮，适用范围广。但这种方法操作施工太麻烦，清洗维护不方便，容易损毁，花纹不能做太精细，一般用于商业上某些标志定做的场合，无法大批量生产使用；

3.工艺玻璃虽然立体感强、效果丰富，但工艺玻璃注重的是玻璃的工艺本身而不是半间隔用途，所以也是多数透光不透明的。而且大部分工艺玻璃店都是手工作坊操作，施工周期长、制作难度高，费工费时，花纹精细度不高，上色麻烦，颜色单一，价格昂贵，制作安装过程中损耗率高，并且很多现有图案都是按独立单元设计，有固定尺寸比例，对于客户的各种尺寸比例简单通过裁切、拼贴、变形和放大的方式显得很勉强，使想象和实际效果相距甚远等诸多问题，更甚的是看久了或重新装修想更换还必须要整块玻璃换掉，投入成本高；

4.原版蒙砂花纹玻璃虽然有一定的半间隔功能，但只有蒙砂、冰裂、热熔等几种基本效果，没有色彩、透明部分非常少，精美度方面比不上工艺玻璃；

5.能达此效果的只有用电脑刻字方式制作图案喷砂玻璃或用丝网方式制作图案蒙砂玻璃，但这些图案磨沙类玻璃一般需要客户自己设计好图案再提供给工艺玻璃店加工，这除了设计公司外个人几乎很少这样去做，另蒙砂玻璃的价格也不菲；

以上几种工艺都存在不同程度的缺陷，特别是对于已经装修好的，出于间隔、阻挡部分视线或装饰的目的，例如书房、厨房、洗浴间、会议室、办公室、医院、美容院、理发店、沐足按摩、餐厅、酒楼、卡拉OK、夜总会等这些家居、办公、餐饮、服务娱乐性的间隔场所，空间有限要求扩展视野同时对私隐度要求不太高，但对装饰性要求比较高；又如一些玻璃、镜面和聚晶玻璃等的表面装饰，如玻璃墙柱面、衣柜门、茶几、餐桌等装饰性要求强并最好可更换的地方；和商业玻璃背景墙、橱窗、商店外墙玻璃等场合要求时效性、装饰性、可更换性的产品，目前的产品可以说是无能为力的。

那么，如果有一种产品既融合了窗纸的简单方便又能达到工艺玻璃的精美性，半透明，半间隔的玻璃装饰产品，又具有效果精美，花样繁多，持久耐用，施工方便，性价比高等优点，可以根据喜好随时进行更换，满足快速消费时代的新需求，将无疑具有广阔的市场空间，将成为装饰材料市场上的一个新亮点，并焕发无限的生机。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，适用玻璃装饰市场不断发展的趋势，本发明提供一种装饰效果好，档次高，更换便易，持久耐用的玻璃花纸及其制造工艺，来满足这些已知的需求。

本发明通过下述技术方案以实现本发明的技术目的：

本发明的玻璃墙纸的基本特征在于其至少包含有四层，由底至上分别是保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层。基材层选取透明的塑料薄膜，材料一般为透明中温-高温PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或加强型PVC膜，也可选用PC、复合塑料、防爆膜、隔热膜等透明塑料材质薄膜，基材层背后涂布高透明度的压敏胶或其它透明粘胶，并覆透明塑料材质的保护膜，保护膜也可以换成带有硅橡胶层的离型纸。

工艺层的结构按不同工艺组合方式可以是一层或是多层，所述工艺层主要是UV(紫外线)油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺、软模浮雕工艺或这几种工艺的组合制得，这四种工艺可以单独使用，或以UV油墨工艺为基础，分别结合植绒工艺或水晶滴胶工艺或软模浮雕工艺或这几种工艺的组合制得。以下详述各种制作工艺的具体方法：

所述的工艺层由UV油墨工艺方法制得，其至少包含以下步骤：

UV油墨工艺分为片装和卷装两种生产方式，小批量的片装生产采用丝网印刷方式，丝网生产方式与一般的丝网印刷无异，只是采用UV油墨和固化中改为用UV固化机固化。对于大批量的卷装生产可采用凹印或圆网印刷方式，凹印辊用激光雕刻或照相腐蚀的方法制作，制网的网点选择在40-220线/cm。圆网印刷机用印纸那种，圆网网目一般选择在30-135目，晒网制版。基础做法是油墨选取磨砂UV油墨，用常规的凹印或圆网工艺印出花纹，然后进入烘干环节，采用UV固化设备，照射功率在80W/cm以上，印刷速度控制在10-350米/分，就可以得到透明和磨砂共存的效果，比较接近玻璃打图案磨砂的效果。两种技术相比，圆网印刷比凹印墨层会更厚，选用不同的磨砂UV油墨磨砂效果会有所区别。

所述UV油墨制作工艺的进一步措施：

1.除磨砂UV油墨外，也可以选用其他透明UV油墨，如哑膜UV油墨、或水晶UV油墨、或折光UV油墨、或冰花UV油墨、或皱纹UV油墨、或膨胀UV油墨的任一种，以实现多种的视觉效果。以上UV油墨可以单独印制；以上某几种UV油墨混合后印制；以上几种不同UV油墨在同个工艺流程中同时套印；

2.在以上透明UV油墨中加入适量的珠光粉、金葱粉(包括七彩粉和镭射片等)、荧光粉、夜光粉、金属粉(包括铜金粉和铝银粉)、变色龙粉等色粉中的一种或多种作为填充料或添加彩色UV油墨，充分搅拌均匀后印制，就可以制作出珠光或多种闪粉、单色水晶等效果；

3.采用多色序机组，先用彩色UV油墨或油性(也称溶剂型油墨)或水性油墨套印图案做出色彩油墨层再印以上透明UV油墨做出透明UV油墨层。常规性油墨操作方式有三种：可以先印一个单色油墨做底色再印透明UV油墨，得到单色效果；可以先印几个专色油墨做底色然后再印透明UV油墨，得到多色效果；更多是先印四原色油墨或再加专色油墨做底色然后再印透明UV油墨，得到彩色效果。以上的色彩油墨层和透明UV油墨层分别可以加入适量的珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉中的一种或多种作为填充料。油墨除一般四色或专色油墨外，也可以选其他特种油墨，如感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨、镜面油墨、感光变色油墨、荧光油墨的任一种，方法是选用相应色粉和透明UV油墨或UV光油混和后印制再用UV机固化，它可以单独在色彩油墨层中使用；可以组合套印使用；或是先印彩色UV油墨或油性或水性油墨做底色，然后再印以上特种UV油墨。

4.上述UV油墨工艺也可以结合撒粉和喷粉工艺使用，用丝网、凹印、圆网制作出UV胶水层后，胶水是透明UV油墨或UV胶水。接着采用撒粉机，经过撒粉-＞滚筒轻压-＞风机回收-＞UV固化-＞毛刷清扫一系列程序得到闪粉效果；或制作出UV胶水层后使用空气喷粉机，经过喷粉-＞UV固化-＞风机吸附-＞毛刷清扫一系列程序，粉类一般选珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉中的一种或多种，得到闪粉效果。喷粉工艺也可把工序调整为上胶-＞喷粉-＞风机吸附-＞UV固化-＞毛刷清扫。

所述的工艺层由植绒工艺制得，其至少包含以下步骤：

植绒工艺：同样分为片装和卷装两种生产方式，胶水用水性或油性胶浆、哑膜UV油墨、水晶UV油墨或UV胶水。片装同样采用丝网印刷方式，拉网晒版后在透明塑料膜上印上一层花纹胶水层后送进植绒室，在静电作用下植上绒毛层，再经过烘干或UV固化、毛刷清扫等工序完成；卷装同样采用凹印或圆网印刷方式，在透明塑料膜表面涂覆一层花纹胶水层，然后送入植绒机用静电植绒技术在胶水层上移植一层化纤或天然绒毛层，绒毛层一般为尼龙、涤纶或晴纶的短纤，接着经过吸浮毛-＞烘干或UV固化-＞毛辊清扫-＞收卷等工序完成。程序上也可以上胶-＞静电植绒-＞烘干或UV固化-＞吸浮毛-＞毛棍清扫-＞收卷。

除此之外也可以先进行上述UV油墨工艺，再进行上述的植绒工艺。

所述工艺层由水晶滴胶工艺方法制得，其至少包含以下步骤：

水晶滴胶工艺：先把墙纸表面清洁干净，用软环氧树脂(一般是软水晶滴胶)的AB两组分按计量系数比充分搅拌混合后，再注入针管等工具中滴注在墙纸指定的位置上，静置或加热让其固化完成滴胶工艺，除了软环氧树脂外，也可以选用透明的单组分或双组分室温硫化硅橡胶。树脂中可添加少量色精、珠光粉、金葱粉等色粉中的一种或多种作为装饰填料。

本工艺也可以结合UV油墨工艺，在完成上述UV油墨工艺之后在UV油墨指定位置进行水晶滴胶工艺。

所述工艺层由软模浮雕工艺方法制得水晶浮雕效果，其至少包含以下步骤：

1、制作出浮雕设计原型、靠模和背模，合模，上脱模剂；

2、用模具硅橡胶对型腔进行浇注并静置固化制得单面浮雕软模；

3、用软性环氧树脂或单组分或双组分室温硫化硅橡胶对软模凹陷的造型部分进行滴注，并静置让其黏稠膏化，树脂中可添加少量色精、珠光粉、金葱粉等色粉中的一种或多种作为装饰填料；

4、墙纸覆上透明背板，反转对好花纹后贴上硅橡胶软模具并进行适当刮压，让树脂和花纸表面充分粘合；

5、自然干燥或加热烘干让其继续完全固化，脱模清理完成。

本工艺也可以结合UV油墨工艺，在完成上述UV油墨工艺之后在UV油墨指定位置进行软模浮雕工艺。

本玻璃墙纸，使用时只需将背面保护膜撕掉，涂胶面朝玻璃用刮板刮贴于表面即可，但由于工艺层和PET等材料本身容易刮花，在安装过程中由于刮板的作用容易出现刮痕，影响美观性。因此做法可以先把玻璃墙纸按所需尺寸裁切好，用玻璃清洁液彻底把玻璃清洁干净，然后在玻璃表面用喷壶喷上一层肥皂水，如果要较强的粘贴强度可以喷上隔热膜专用安装液，把玻璃墙纸的保护膜撕下，涂胶面朝玻璃对准四角覆盖上去，在肥皂水的润滑作用下稍微移准位置，接着把刚撕下来的保护膜覆盖在墙纸表面，由于保护膜刚撕下带有静电很容易便吸附在上面，这时用橡胶刮板从中间往四周赶走气泡，保护膜和墙纸是透明的，很容易便看到底下的气泡，难刮的地方用刮刀的圆角位来刮，由于是隔着保护膜刮，墙纸不容易被刮板刮花，等水分或安装液干后墙纸就可以牢固无气泡地固定在玻璃上。如果选用安装液的安装强度会更强。安装过程中最怕灰尘，灰尘进入就会出现气泡现象，因此如果条件许可最好在无尘车间进行。

由于本产品主要用于玻璃间隔和玻璃、镜面墙面和家具表面的装饰用途，具有墙纸的特性和功能，是工艺玻璃平面化的一种替代性产品，而不像玻璃窗纸仅针对窗的用途，因此对于本产品的定位，给他一个适当的命名——玻璃墙纸(以下暂称玻璃墙纸)。其有别于窗纸最大特点是：

1、基材是透明的，而不像大多数窗纸是混入各种填充料使得本身就是透光不透明的，因此透明和不透明同时在一个平面上成为产品一大特色；

2、本产品的主要作用不是单纯为透光并阻隔视线，而是玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰；

3、采用了远比目前窗纸专色或四色印刷更精美的工艺，效果可媲美工艺玻璃。

本产品主要针对四种场合和用途：

1、玻璃间隔场合，需要一定私隐性但不太强，阻挡部分视线，但不压缩空间；

现代城市空间寸土寸金，特别是市中心位置特别拥挤，很多公司每个人的办公面积就是1m²都不够，每天却要呆8小时以上，全开放式虽然感觉空间宽敞开阔但失去了个人私隐，难以接受；但如果把空间封闭私隐性好但又非常狭隘压抑，因此半开放式半透空间赢得人们的青眯，而玻璃的半间隔成为最佳选择。

零售行业因为要展示产品追求通透性因此间隔的市场不大，主要可应用于墙柱的玻璃装饰，但服务行业如酒楼、西餐馆、理发店、酒吧、咖啡厅、医院等服务餐饮娱乐行业，越来越追求环境和档次格调，由于同时服务多组客人，每组客人之间要求有一定的私密隔断，而且要有一定的隔音，但又不想把空间封闭使客人感觉空间局促压抑，更不想在装修上投入太多，因为可能过几年就要重新装修，因本产品做出来玻璃间隔的空间感、私密性和隔音性好，将成为本产品的目标客户群。而对于一些沐足桑拿等服务行业追求私密性，政府明令要求不能全封闭，因此本产品所具有的设计感、便利性、可更换性、高档性也将受到他们的青眯。

家居方面针对后装和前装市场。现在很多的房地产项目都热衷于卖房带装修，以带装修作为卖点，但送装修的房子通常都很少用工艺玻璃，也不会从业主的个性角度去考虑差异化，收楼后通常业主都要经过自己改造，而且房间之间的间隔通常都是用清玻璃，如客厅和厨房，玄关位，洗手间和淋浴室，客厅和书房等地方，通透的清玻璃间隔显得没有个性，而且太通透显得杂乱无章，玻璃间隔装饰成为其中重要一项。

2、玻璃和镜面表面装饰；

现代社会的装修追求板材拼装，虽然感觉现代明朗，但由于追求材料的机理表现，材料的种类不多，造成效果大同小异，个性泯灭，因此追求花纹造型的风潮重新受到人们的青眯，严格来说，纹理图案才能真正体现居者的个性和喜好，而玻璃隔断是除了墙壁外最重要视线直接到达的立面组成部分，用镜面作为墙壁的也很多，市面上墙壁施工种类数不胜数，而玻璃装饰的产品种类却屈指可数，特别是服务性娱乐性行业中，对装修的要求很高，几年就要重新装修，现代时尚潮流下，用玻璃特别是镜面做墙柱面越来越多，工艺玻璃投入大，不能更换，因此市场很大，另外大量的家居电视、走廊等地方的背景墙，商业和办公场所的背景墙也有很大需求；玻璃家具目前也是越来越多，特别是玻璃桌和衣柜柜门用玻璃比较普遍，而多数的玻璃家具图案都很简单，贴玻璃墙纸一可美观，体现主人喜好，二可以保护玻璃；

3、减弱穿透光线

目前很多现代时尚设计的大厦都流行用玻璃作屋顶、阳光房和天棚，显得时尚感十足，但单纯用玻璃做顶棚阳光直接照进来人会觉得很晒，但如果用布帘做遮阳棚又显得杂乱，失去阳光棚清澈的意义，换用镀膜玻璃成本又太高，这时候可以在玻璃底下贴上玻璃墙纸，其中墙纸的透明部分可以让光线穿透玻璃，但不透明部分把光线折射、减弱或阻隔，这样既不失玻璃天棚通透的设计，又增添装饰作用，而且又能减弱光照但不影响照明，实在一举三得。

4、广告材料市场：

对于目前广大的商业广告材料市场，目前的广告材料有喷绘纸或布、半透喷绘布等材料，大多都是以喷绘等方式达到广告宣传目的，四色效果用得太滥。而本产品片装生产的丝印工艺所具有的加工灵活、安装更换便易、可来样快速定做，成本较低、效果晶莹剔透、美轮美奂的特性，相信将会成为一种新型高档的广告材料，广泛应用于商业橱窗玻璃、橱窗背景墙、商店外墙玻璃、展览背景墙、背景板等众多场合之中，开创半透广告时代。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的进步和突出的特点：

1、装饰效果精美，色彩丰富多样；2、安装更换便易，所见即所得；

3、经久耐用，成本较低；4、工艺灵活，制作方便；5、可来样小批量定做，具广告材料功能；6、环保安全，适用领域广；

附图说明

图1为表示本发明的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图2A为表示本发明的透明UV油墨工艺生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图2B为表示本发明的透明UV油墨工艺与色粉工艺相混合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图2C为表示本发明的透明UV油墨工艺与色彩工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图2D为表示本发明的特种油墨工艺生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图2E为表示本发明的透明UV油墨工艺与撒粉或喷粉工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3A为表示本发明的植绒工艺生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3B为表示本发明的植绒工艺与透明UV油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3C为表示本发明的植绒工艺与色彩油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3D为表示本发明的植绒工艺与色彩油墨工艺以及透明UV油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3E为表示本发明的植绒工艺与透明UV油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3F为表示本发明的植绒工艺与色彩油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图3G为表示本发明的植绒工艺与透明UV油墨工艺和色彩油墨工艺相叠加的结构相结合所生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4A为表示本发明的水晶滴胶工艺生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4B为表示本发明的水晶滴胶工艺与透明UV油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4C为表示本发明的水晶滴胶工艺与色彩油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4D为表示本发明的水晶滴胶工艺与透明UV油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4E为表示本发明的水晶滴胶工艺与色彩油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图4F为表示本发明的水晶滴胶工艺与色彩油墨工艺和透明UV油墨工艺相叠加的结构相结合所生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5A为表示本发明的软模浮雕工艺生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5B为表示本发明的软模浮雕工艺与透明UV油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5C为表示本发明的软模浮雕工艺与色彩油墨工艺相叠加生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5D为表示本发明的软模浮雕工艺与透明UV油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5E为表示本发明的软模浮雕工艺与色彩油墨工艺相结合生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

图5F为表示本发明的软模浮雕工艺与色彩油墨工艺和透明UV油墨相叠加的结构相结合所生产的用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种玻璃墙纸，由保护膜层4、胶粘层3、基材层2和工艺层1构成主体，其中基材层2选用透明的塑料薄膜材料，一般为透明的中温到高温PET薄膜，根据防火等实际需要或可换用但不限于透明的加强型PVC(聚氯乙烯)薄膜或PC(聚碳酸酯)、复合塑料膜等透明塑料膜，也可以直接选用防爆膜、隔热膜等材料。如果选用PVC膜，其工艺优选流延法做出来的薄膜，膜比较薄水波纹不明显，增加稳定剂和其他助剂提高其加工温度。基材层的材料厚度介于4cmm-35cmm之间，优选厚度5-15cmm，材料的耐热温度在100℃以上，材料背面涂布高透明度的压敏胶或其它透明粘胶，粘度在低粘-高粘之间形成胶粘层3，再覆上2cmm-10cmm的透明塑料材质保护膜，保护膜4也可以换成带硅橡胶层的离型纸，保护膜的正面或背面用凹印或柔印方式印上尺寸网格以方便计算和裁切。由于PET和PVC等塑料材质都比较容易刮花，生产过程中要尽量减少过机次数，目前的技术一般是在基材层表面加一层薄薄透明的耐磨层以增加其抗刮性。但增加耐磨层后，由于耐磨层太滑，因此很多油墨和工艺都无法用上，工艺种类受到限制。因此根据所选的材料在印刷前可进行电晕或火焰处理，以增强附着力。工艺层可设为一层或多层结构，工艺层的具体制作步骤为：

采用UV油墨工艺方法制作透明UV油墨层11，步骤为：因为玻璃跟其他材质相比最特色的效果是磨砂，因此磨砂效果是实现玻璃墙纸最基础的一环。UV油墨工艺里具体分为片装和卷装两种生产方式，小批量的生产采用片装方式，一般用丝网工艺，生产方式与一般丝网印刷无异，根据所选油墨选取相应目数的丝网拉网晒版印刷，丝网目数范围一般选取30-450目之间：金葱粉类一般选30-100目丝网；磨砂类一般选100-300目丝网；彩色油墨类选200-450目丝网，只是在后期工序中对于UV油墨要用UV固化机进行固化；大批量的生产采用卷装的生产方式，其基础结构一般选用机组式凹印机，或印纸类的圆网(筛网)印刷机。凹印为了追求油墨的立体感，加大油墨的厚度，制版一般选用激光雕刻或照相腐蚀的深雕方式，使用腐蚀版，制网网点范围选40-220线/cm之间，对于以下提到的彩色UV油墨，由于不追求其厚度，也可用电雕方式。基础做法是油墨选用磨砂UV油墨，针对印刷材料的不同油墨的材料配比会有所差异，种类选中沙-细沙之间，油墨尽量选取膏状的，做出来沙粒比较密，水状的略逊，但墨槽要进行相应改进。UV中沙油墨制版网线选择在60-100线/cm，UV细沙油墨制版网线选择在70-130线/cm，网孔深度控制在60-100μm之间，以加大网孔的藏墨量，版纹优选六角型的或菱形的，辊周长在38cm以上，因为是卷印，因此把辊的整个圆周做成一个花回或多个花回相接的方式，把图案无缝隙地接起来，加大调节刮刀压力和控制油墨的稠度，印刷速度控制在10-350米/分，再经过加装的UV固化机，照射功率在80W/cm以上。为了追求更厚的油墨效果，也可以选用圆网的印刷方式，其结构也是印纸结构，其圆网一般是镍网或不锈钢网，圆网的网目一般选30-135目之间，晒网制版，先用密封的气压罐通过压缩机的压力把油墨压进圆网内或用抽墨机抽到圆网内，圆网滚动的同时里面紧贴圆网的刮刀就把油墨压过金属网孔刮印到下面紧贴圆网的塑料膜上。如果材料不是高温膜，过固化机时温度过高容易变形，UV固化机可以改风冷为水冷并做隔热处理，过机温度就可以从100多℃降到25℃-60℃，最终得到透明和磨砂共存的效果。

进一步措施为：

1.除磨砂UV油墨外，可换用其他透明系列UV油墨，如哑膜UV油墨、水晶UV油墨、折光UV油墨、冰花UV油墨、皱纹UV油墨或膨胀UV油墨中的任意一种，但过UV固化机的速度不一样，(冰花UV油墨需要过冰花机，皱纹UV油墨需要过皱纹机)；印刷方法有三种：可以是用以上透明UV油墨单独直接印刷；可以是以上其中一两种透明UV油墨混合后印刷，例如磨砂UV油墨混合哑膜UV油墨；更可以在同一条生产线上实现两种以上透明UV油墨的套印，如细沙和中沙的套印，磨砂与UV光油或哑膜UV油墨的套印；以上工业所得产品结构如图2A所示。

2.在以上透明UV油墨层11中加入适量的珠光粉、金葱粉、荧光粉、夜光粉、金属粉、变色龙粉等色粉中的一种或多种作为填充料或添加少量彩色UV油墨搅拌均匀后印制，做出珠光、闪粉、单色水晶等组合效果。色粉份量控制在40％以下，彩色UV油墨的份量不能太多，否则透明度会降低。此工艺可以是单种透明UV油墨和一种或多种色粉和/或彩色UV油墨混合后直接印刷；但更多是单种或多种透明UV油墨和单种或多种不同的色粉和/或彩色UV油墨分别配对组合后套印，具体方法有五：(1)单种透明UV油墨结合单种色粉和/或彩色UV油墨单印；(2)单种透明UV油墨结合多种色粉和/或彩色UV油墨单印；(3)单种透明UV油墨结合多种色粉和/或彩色UV油墨套印；(4)多种透明UV油墨和单种色粉和/或彩色UV油墨套印；(5)多种透明UV油墨和多种色粉和/或彩色UV油墨套印。如磨砂UV油墨混珠光粉搭配哑膜UV油墨混金葱粉；磨砂UV混不同色系的珠光粉套印等多种组合方式。其工艺遵循从高目数到低目数的原则，先用高目数印刷，再用中目数印刷，最后用低目数印刷。以上工业所得产品结构如图2B所示。因此透明UV油墨层11包含以纯透明UV油墨印制或以透明UV油墨作为黏合剂混合其他色粉印制两种情况，因其基础都是透明UV油墨，因此在结构上同样用透明UV油墨层11表示。以下提及的透明UV油墨层同样包含以上两种情况。

3.为了追求更加绚丽的图案色彩效果，可以选择多色套印的方式，先用彩色UV油墨或油性或水性油墨印色彩油墨层12再套印透明UV油墨层11。凹印网点一般选择在120-220线/cm，除了照相腐蚀和光雕方式外，由于色彩油墨层不能太厚，因此也可用电雕的方式做凹印辊；如果是圆网印刷，圆网的网目选择在80目以上，常规性油墨的具体做法有三种：

(1)、选用多色序机组，在色序上先印一个单色的彩色UV油墨或油性或水性油墨，然后UV固化或烘干后再套印透明UV油墨。色墨的位置可以是和透明UV油墨位置一样也可以不一样，此法比在透明UV油墨中加色精的颜色更均匀，晶莹剔透。透明UV油墨层里也可以可添加珠光粉、金葱粉、金属粉等色粉中的一种或多种填充料以加强效果；

(2)、在色序上先套印几个专色的彩色UV油墨或油性或水性油墨，再在上面套印透明UV油墨，就可以得到高档的多专色UV效果。透明UV油墨里也可以可添加珠光粉、金葱粉、金属粉等色粉中的一种或多种填充料以加强效果；

(3)、在色序上先印红、黄、蓝、黑四原色彩色UV油墨或油性或水性油墨，版面是带网点的版，做出彩色图案效果，然后再在上面套印透明UV油墨，就可以得到丰富的色彩效果。甚至可以是四色结合专色油墨套印后再套印透明UV油墨。这时透明UV油墨层可以根据底下的图案花纹走势做出各种精细纹路，方法是用照相腐蚀的方法做出凹印辊，辊不做网点而做纹路线条，套印后做出来就类似纸币或邮票表面凹凸的纹理线条效果。在色彩油墨层和透明UV油墨层里都可以根据需要添加各种珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉中的一种或多种，使效果更加精美。原则是如果底下的色彩油墨层颜色比较深，粉材就添加到上面透明UV油墨层里；如果底下的色彩油墨层比较浅，粉材就添加到色彩油墨层中，以清楚地看到底下的色彩油墨层为标准。这种效果有点类似目前市面上的高档PVC墙纸，区别点在于PVC墙纸是不透明，用压纹方式做；而玻璃墙纸是透明的，用印纹方式做。以上工业所得产品结构如图2C所示。

(4)、油墨除选跟基材相匹配的四色或专色油墨外，也可以选特种油墨，如感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨、镜面油墨、感光变色油墨、荧光油墨的任一种，方法是用相对应的色粉混在UV光油或透明UV油墨里混合后印制然后用UV固化机固化，它可以单独在色彩油墨层中使用；可以其中两三种组合套印使用；或是和彩色UV油墨或普通油性或水性油墨配合使用，方法是先印一层彩色UV油墨或普通油性或水性油墨做底色，然后再印以上特种UV油墨，以上工业所得产品结构如图2D所示。

4、上述UV油墨工艺也可以结合撒粉和喷粉工艺使用，两种方法共同点都是先用片装的丝网或卷装的凹印或圆网技术制作出UV胶水层然后在上面做出闪粉层13，胶水是透明UV油墨或UV胶水。选比较粘稠的胶水在制作中不容易跑样。如果做了透明UV油墨层，可以在透明UV油墨没有固化前直接在上面进行以下工艺：撒粉是采用撒粉机，粉材一般是金葱粉、金属粉中的一种或两种。粉的份量可以通过机器进行调节。粉材用撒粉机从储粉室通过振动的漏斗或网格均匀地撒在塑料膜上，接着用滚筒压辊轻轻把刚撒下的粉片压进胶水层中，压辊的压力大小可以根据粉的厚度上下调节，然后用吸风机吸走余粉，没有粘到或粘不牢的粉就会被吸走，余粉再进入储粉室重新循环使用，以减少浪费。车速控制在2-20米/分以下的速度。最后是过UV固化机把粉定型，由于粉材在最表层，因此此法相对于在透明UV油墨中融入金葱粉的做法效果更明显，但金葱粉的附着力稍弱，因此局部使用较多，大面积使用较少，起点缀作用；喷粉是上了UV胶水层后使用空气喷粉机，粉类一般选粒径比较小闪光效果比较好的珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉中的一种或多种，粒径在0.01-0.2mm之间，粒径太大容易粘不牢。用喷粉机把粉末流化后与过量空气混合雾化并在摩擦静电双重作用下把粉粒薄薄均匀地喷在没干的油墨表面，调节进空气的量和粉末的进量，可以控制粉末的浓度，然后再用UV机固化，最后用吹风或吸风机吸走没有黏住的粉材回收再利用再结合毛刷清扫完成。便得到闪烁的闪粉效果。两种方法相比，撒粉效果相对片粒比较密集，主要针对片类色粉；而喷粉的粉粒比较稀疏分散均匀，主要针对粉类或片类色粉。以上工业所得产品结构如图2E所示。对于喷粉工艺，也可把工序调整为上胶-＞喷粉-＞风机吸附-＞UV固化-＞毛刷清扫。

以上工艺都是以UV油墨为印刷油墨或作为粘合剂印刷，因此统称为UV油墨工艺。特点是印刷效果较平，效果精美，颜色丰富。

实施例二：

工艺层采用植绒工艺，形成植绒工艺层14步骤为：

材料一般选用中温到高温PET或PVC等透明塑料薄膜作为基材，胶水用透明的植绒浆、EVA胶水等水性胶浆，也可以是油性胶浆，或哑膜UV油墨、水晶UV油墨、UV胶水。片装同样采用丝网印刷方式，晒网制版后在透明塑料膜上印上胶水层后，送进植绒室，在静电作用下植上绒毛层，再经过烘干或UV固化、毛刷清扫完成。卷装同样选用凹印或圆网方式，凹印原理跟上面述说的一样，做出胶水层；圆网是设计好图案，把圆网晒版制网，开机时把胶水抽进圆网网筒内，圆网转动的同时由于里面刮刀的作用把胶水穿过网孔挤到塑料膜上，从而形成带图案的透明胶水层。然后送入植绒机用静电植绒的方法在5-10万伏的静电发生器产生的电场受电场力的作用下把绒毛垂直自然而有秩序地植入到胶水层中，绒毛选0.3-2mm的尼龙、粘胶、涤纶、晴纶毛等人造化纤或天然绒毛，种类不太限制，毛可以选用没有经过染色处理的透明或白色绒毛，也可以选用经过染色处理的绒毛，速度控制在5-40米/分。由于塑料材质带静电，没粘住的绒毛用普通方法比较难清理，因此要用除静电机先把静电除掉，然后用吹风机把绒毛吹起，接着再用吸风机把绒毛吸走，再经过烘箱或远红外隧道式电加热，烘干温度控制在120℃以下，烘干时间在1-3分钟，最后用毛辊清浮绒，收卷完成。由于胶水是透明的，而且厚度很薄，干固后从背后几乎看不出来。胶水的选择具体看胶水跟材料的结合度，挑选比较粘稠的胶水制作中不太容易跑样。如果用哑膜UV油墨或水晶UV油墨或UV胶，固化方式由烘干改为用UV固化机固化。卷装在程序上也可以上胶-＞静电植绒-＞烘干或UV固化-＞吸浮毛(除静电-＞吹毛-＞吸浮毛)-＞毛辊清扫-＞收卷。如果绒毛在0.3-0.5mm的短绒效果下，选用没有经过染色处理的绒毛有一种朦朦胧胧的透明感，0.8以上的长绒效果比较华贵，无论从正面反面看效果都很漂亮，档次高雅，立体感非常强，而且具有吸音、阻燃等效果，适合于高档玻璃间隔和玻璃、镜面装饰用途。以上工业所得产品结构如图3A所示。

在实际操作过程中更多是结合UV油墨工艺使用，方法是先采用丝印或凹印或圆网印刷的方法直接印透明UV油墨；透明UV油墨混入珠光粉、金葱粉等色粉印刷；先印色彩油墨层再套印透明UV油墨层三种方式，完成UV油墨工艺，再采用以上植绒工艺，此工艺可以把植绒层叠加在UV油墨工艺之上，得到如图3B、图3C、图3D所示；也可以是植绒层和UV油墨层相互结合在基材层上，得到如图3E、图3F、图3G所示。如果是植绒层叠加在UV油墨层之上的情况，植绒的面积要比UV油墨的面积要小，以免不透明的植绒完全遮住下面UV油墨的效果。

实施例三：

用水晶滴胶工艺制得水晶工艺层15，步骤为：

此方法一般为结合UV油墨工艺制得，先用UV油墨做出透明UV油墨层或色彩油墨层等效果，然后选用软性环氧树脂，把AB组分按计量系数比充分混和3-20分钟，然后用针管等工具滴在指定的花纹UV油墨面上，此工艺一般只适合少量点缀性的片装生产，不适合卷装生产，制作的时候台面一定要很平，可用水平尺等工具调整桌面。由于环氧树脂调配后是液态的，流动性强，做好的形状容易走样，因此在制作中可以把调好的环氧树脂静放0.2-3小时，等树脂的粘度增大再行滴注，稠性胶流动性差，因此可以做些较为精细的造型而不用担心它会自行化开走样，而胶表面一样会自行流平，但缺点是有可能会带进些小气泡。以上工业所得产品结构如图4B、图4C所示。为了增加效果，也可以在环氧树脂中加少量色精、珠光粉、金葱粉等色粉中的一种或多种或一些粉粒状装饰物，这样做选用管口较大的针管进行滴注，然后用针尖等工具刻画细小造型。

对于没有UV油墨的造型作为参考而直接在空白的墙纸上操作，可以在透明的墙纸底下垫上一张描绘好的图样，根据图样在上面进行滴注。除了软环氧树脂外，也可以选取透明度高，粘附力强，消泡好，流动性好，柔韧性强的单组分或双组分的室温硫化硅橡胶，注入针管中再进行滴注。硅橡胶在耐磨层和UV油墨上的粘附力和柔韧性方面比环氧树脂强，但环氧树脂在透明度，流平性，流动性方面比硅橡胶要好。滴注完成后在远红外线40-50℃下烘干几小时或自然干燥，就可以得到晶莹剔透的立体水晶效果。由于此方法要手工操作，比较耗时，因此一般只适合高端产品。以上工业所得产品结构如图4A所示。

此种工艺的做法在结构上可以是水晶滴胶工艺单独做在基材层上，如图4A所示；也可以是完成UV油墨工艺后再把水晶滴胶工艺叠加在UV油墨层上，如图4B、图4C所示；或水晶滴胶层与UV油墨工艺同时并列在基材层上。如图4D、图4E、图4F所示。

实施例四：

用软模浮雕工艺方法制得水晶浮雕工艺层16，步骤为：

此方法也主要适合高端产品的片装式生产，可以做出晶莹剔透的水晶浮雕效果，而这种浮雕是局部点状的浮雕，不是四边连续花纹的全版浮雕。其工艺流程是：

1、设计原型制作，以一到多个花回为单位，一般用电脑3D雕刻方法在亚克力板上雕刻出浮雕的阳模原型；也可以用手工方式做设计原型，方法是在平整的模板(如玻璃)底下垫上绘好的设计图纸，在玻璃表面需要的地方粘上软陶、人造粘土等容易造型的材料，再用雕刻刀等工具塑造出浮雕造型。造型高度控制在5mm下，否则太厚会影响贴膜效果，雕刻好后可以拿去烘炉烘干，制得设计原型；

2、原型修整后，用平直的材料如玻璃等做背靠模和四边靠模，背靠模离原型的距离2-30mm，对原型、靠模、背模喷上或涂上脱模剂，合模；

3、将室温双组分模具硅橡胶按比例称好，胶要选择软性的模具胶，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，某些配方会产生气泡现象，所以须减压脱泡，一般在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5分钟，制模材料也可以选用软性环氧树脂；

4、将气泡脱尽的模具硅橡胶浇注入合好模的型腔内，室温固化10-24h让其完全固化；

5、掰开靠模，将硅橡胶模具从原型上小心剥下，清洁干净，多余部分进行修剪，硅橡胶软模具制作完毕；

6、用软性环氧树脂(一般为软水晶滴胶)的AB双组分按系数比混合搅拌后对硅橡胶模具凹陷的造型部分进行滴注，剂量以水平面刚好达到模具平面为标准，溢出部分清洁干净，并静置或加热0.2-3小时让其从流动的低分子量液态产品变成高分子量粘稠的流动性差的膏状产品，树脂也可以加适量的色精、珠光粉、金葱粉等色粉中的一种或多种以取得颜色或闪彩效果。除了软环氧树脂外，也可选透明的单组分或双组分室温硫化硅橡胶，选透明度高、固化时间长、附着力高、流动性强的胶种，如用硅橡校，软模要喷上脱模剂；

7、把墙纸覆盖在透明的背板如亚克力板或玻璃板上，四边封上，如多个模具把软模具按花纹方向排列好，反转透明背板，墙纸正面面对软模具，对好花纹慢慢平压下去，并对滴注位置进行适当挤压，由于模具是软的，有一定的挤压弹性，而背板是透明的，可以观察粘贴效果，膏状的树脂受到上方的挤压渐渐与墙纸充分粘合，而其他位置墙纸与软模贴紧，外面空气进不去不会形成气泡；

8、在背板背面适当加上板等重物，自然继续固化或在50℃温度下加热烘干2-5小时，等其完全固化后脱模，周边的毛刺边用丙酮等清除液进行清理和修补，软模浮雕最后完成。

由于模具不能太厚面积较大而且较软，因此软模具不可能太大，因此做法上可以以一到几个花回为一个单元做成一个软模，采用拼模的方式构成比较大的版，而且这样做在操作过程中也比较方便，软模具在制作过程中可留出气槽位让里面的空气跑出则更好。此工艺关键在于滴进软模的胶不能太稠能刚好达到模具平面，否则难控制剂量和流平；而粘合时要稠不能稀，否则容易从边上溢出或进气泡。由于此法工艺施工程序较复杂，因此也是主要针对高端的片装产品。

此工艺可以单独在基材层上使用，得到如图5A的结构；也可以结合UV油墨工艺使用，做法上也是在完成UV油墨工艺后，可以把水晶浮雕层叠加在UV油墨层上，得到如图5B、图5C的结构；或水晶浮雕层和UV油墨层并列在基材层上，得到如图5D、图5E、图5F的结构。。

以上的UV油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺、软模浮雕工艺可以分别单独使用，也可以以UV油墨工艺为基础，分别结合植绒工艺、水晶滴胶工艺、软模浮雕工艺做出多种多变的效果。具体是UV油墨-植绒，UV油墨-水晶滴胶，UV油墨-软模浮雕三种方式或三种以上工艺的结合。原则是先薄后厚的原则，因为UV油墨工艺相对最薄，因此一般放在第一环。以上工艺基本可以分为片装和卷装两大生产体系，片装生产采用丝网印刷的工艺；卷装生产主体一般选用机组式凹印机或圆网印刷机。除了UV油墨工艺和植绒工艺可以采用片装或卷装的生产工艺外，水晶滴胶工艺和软模浮雕工艺一般只能针对高档的片装生产。根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可开发设计出更多不同形式的玻璃墙纸，上述实施例仅为说明本发明而列举，并非用于限制本发明，文中所述工艺的其他结合方式同样在本发明的保护范围之内。

本玻璃墙纸，不仅保留了玻璃通透的根本特性，并且贴上后和玻璃融为一体，平常看不出贴膜的存在，不阻隔视野，不压缩空间，易于光线透入，可控制透明和不透明的比例，产生强烈的朦胧感与美观感，装饰效果精细，立体感强，所见即所得，可无限拼接，而且制作工艺简单、设计时尚、粘贴简便、更换方便、持久耐用不变形不翘角、环保易清洗，并且由于与玻璃结合，还可有效起到玻璃防爆、防潮，阻燃、吸音、隔音的效果。换用防爆膜或隔热膜作为基材或在材料和油墨中添加UV粉等材料，还可具有阻隔紫外线和隔热的效果，减少对家具和人体造成的伤害。从目前的技术上分析，其色彩性、精美度、方便性等方面已经超越工艺玻璃，而且具有绝对价格优势。特别是增添了最新的感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨等后，本产品可以根据气温或人手触摸变色，不同角度观看变色，黑暗环境发光等特种效果，大大提升了其档次性和趣味性。本产品用途广泛，可使用于家居、办公室、商场、店铺的室内外玻璃间隔、玻璃围栏、玻璃屏风、玻璃背景墙等的表面装饰和家具上玻璃的表面装饰，是一种新型玻璃间隔或玻璃或镜面表面装饰的墙纸。而且由于产品具有的加工灵活、安装更换便易、成本较低的特性，相信将会成为一种新型的广告材料，广泛应用于商业橱窗、商店外墙玻璃、背景墙、背景板、展架等众多场合之中。

Claims (10)

1.一种制作用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的方法，该用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸至少包括保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层，其中所述工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料薄膜层，基材层的下底为透明的胶粘层，胶粘层的下底为保护膜层；

其特征是：

所述工艺层由包括以下工艺方法制得：分别以UV油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺或软模浮雕工艺单独制作，或者以UV油墨工艺为基础，分别结合植绒工艺或水晶滴胶工艺或浮雕软模工艺或这几种工艺的组合制得；所述的UV油墨工艺至少包含以下步骤：

选择适当的工艺方式，片装生产采用丝网印刷方式，卷装生产采用凹印或圆网印刷方式；

凹印辊用光雕或照相腐蚀或电雕方法制作，凹印制网网点范围选择在40-220线/cm，圆网网点范围则选择30-135目；油墨选取透明UV油墨，印刷速度控制在10-350米/分，然后过UV固化机，照射功率在80W/cm以上，以上透明UV油墨是单种透明UV油墨单独印制，两种以上透明UV油墨混合后印制，或是多种不同透明UV油墨在同个工艺流程中套印；

还包括采用多色序机组，先用彩色UV油墨或油性或水性油墨套印图案做出色彩油墨层后再印透明UV油墨层，具体方法包括三种：先印一个单色油墨做底色再套印透明UV油墨；先印几个专色油墨做底色然后再套印透明UV油墨；或先套印四原色油墨或再加专色油墨做底色然后再套印透明UV油墨。

2.根据权利要求1所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层的UV油墨工艺方法，还包括在透明UV油墨里加入珠光粉、金葱粉、荧光粉、夜光粉、金属粉、变色龙粉这些色粉和/或彩色UV油墨搅拌均匀后印制，印制方法是单种透明UV油墨和单种或多种色粉和/或彩色UV油墨混合后单独印制；或是单种或多种透明UV油墨和单种或多种色粉和/或彩色UV油墨配对组合混合后套印。

3.根据权利要求1所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述植绒工艺至少包含以下步骤：

胶水选水性或油性胶浆、哑膜UV油墨、水晶UV油墨或UV胶水；片装生产用丝网方式制作出花纹胶水层，接着经过静电植绒—>烘干/UV固化—>毛刷清扫完成；卷装生产采用凹印或圆网方式制作出花纹胶水层，接着用植绒机在胶水层上植上一层化学纤维或天然绒毛层，再经吸浮毛—>烘干/UV固化—>毛辊清扫—>收卷工序完成，或经上胶—>静电植绒—>烘干/UV固化—>吸浮毛—>毛辊清扫—>收卷工序完成。

4.根据权利要求1所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述水晶滴胶工艺至少包含以下步骤：

用软环氧树脂的AB双组分按指定系数比充分混合搅合，然后用针管滴注在基材层或UV油墨层指定的位置上，静置或加热让其固化，完成滴胶工艺，除了软环氧树脂外，或选用透明的单组分或双组分的室温硫化硅橡胶，或在树脂中添加少量色精、珠光粉、金葱粉中的一种或多种作为装饰填料。

5.根据权利要求1所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述软模浮雕工艺至少包含以下步骤：

a、制作出浮雕设计原型、靠模和背模，合模，上脱模剂；

b、用模具硅橡胶对型腔进行浇注并静置固化制得单面浮雕软模；

c、用软性环氧树脂或单组分或双组分室温硫化硅橡胶对软模具造型部分进行滴注，并静置让其粘稠膏化，或在树脂中添加少量色精、珠光粉、金葱粉中的一种或多种作为装饰填料；

d、墙纸覆上透明背板，反转对好花纹后贴上硅橡胶软模具并进行适当刮压，让树脂和花纸表面充分粘合；

e、自然干燥或加热烘干让其继续完全固化，脱模清理完成。

6.一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，该用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸至少包括保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层，其中所述工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料薄膜层，基材层的下底为透明的胶粘层，胶粘层的下底为保护膜层；

其特征是：

所述工艺层由包括以下工艺方法制得：分别以UV油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺或软模浮雕工艺单独制作，或者以UV油墨工艺为基础，分别结合植绒工艺或水晶滴胶工艺或浮雕软模工艺或这几种工艺的组合制得；所述的UV油墨工艺至少包含以下步骤：

选择适当的工艺方式，片装生产采用丝网印刷方式，卷装生产采用凹印或圆网印刷方式；

凹印辊用光雕或照相腐蚀或电雕方法制作，凹印制网网点范围选择在40-220线/cm，圆网网点范围则选择30-135目；油墨选取透明UV油墨，印刷速度控制在10-350米/分，然后过UV固化机，照射功率在80W/cm以上，以上透明UV油墨是单种透明UV油墨单独印制，两种以上透明UV油墨混合后印制，或是多种不同透明UV油墨在同个工艺流程中套印；

选用感温变色色粉、光学变色色粉、夜光色粉、镜面色粉、感光变色色粉、荧光色粉的任一种和透明UV油墨或UV光油混和后印制再UV固化形成特种色彩UV油墨层，做法是先印彩色UV油墨或油性或水性油墨做底色，然后再附加印以上特种色彩UV油墨再固化.。

7.根据权利要求1或2所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征在于：将UV油墨工艺结合撒粉或喷粉工艺使用，撒粉是用丝网或凹印或圆网制作出UV胶水层后，接着采用撒粉机，经过撒粉－>滚筒轻压－>风机回收－>UV固化一系列程序得到闪粉效果；喷粉是制作出UV胶水层后使用空气喷粉机，经过喷粉—>UV固化—>风机吸附—>毛刷清扫或者经过喷粉—>风机吸附—>UV固化—>毛刷清扫一系列程序得到闪粉效果。

8.根据权利要求1所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述透明UV油墨为磨砂UV油墨、或哑膜UV油墨、或水晶UV油墨、或折光UV油墨、或冰花UV油墨、或皱纹UV油墨、或膨胀UV油墨的任一种。

9.一种制作用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的方法，该用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸至少包括保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层，其中所述工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料薄膜层，基材层的下底为透明的胶粘层，胶粘层的下底为保护膜层；

其特征是：

所述工艺层由包括以下工艺方法制得：分别以UV油墨工艺、植绒工艺、水晶滴胶工艺或软模浮雕工艺单独制作，或者以UV油墨工艺为基础，分别结合植绒工艺或水晶滴胶工艺或浮雕软模工艺或这几种工艺的组合制得；所述的UV油墨工艺至少包含以下步骤：

选择适当的工艺方式，片装生产采用丝网印刷方式，卷装生产采用凹印或圆网印刷方式；

凹印辊用光雕或照相腐蚀或电雕方法制作，凹印制网网点范围选择在40-220线/cm，圆网网点范围则选择30-135目；油墨选取透明UV油墨，印刷速度控制在10-350米/分，然后过UV固化机，照射功率在80W/cm以上，以上透明UV油墨是单种透明UV油墨单独印制，两种以上透明UV油墨混合后印制，或是多种不同透明UV油墨在同个工艺流程中套印；

还包括采用多色序机组，其至少包括一色彩油墨层，其中选用感温变色色粉、光学变色色粉、夜光色粉、镜面色粉、感光变色色粉、荧光色粉的任一种和透明UV油墨或UV光油混和后印制再UV固化形成特种色彩油墨层，做法是一种特种色彩油墨层单独在色彩油墨层中使用，或是其中两三种组合套印使用；或是和彩色UV油墨或普通油性或水性油墨配合使用，方法是先印一层彩色UV油墨或普通油性或水性油墨做底色，然后再印以上特种UV油墨。

10.根据权利要求9所述用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层的UV油墨工艺方法，还包括在透明UV油墨里加入珠光粉、金葱粉、荧光粉、夜光粉、金属粉、变色龙粉这些色粉和/或彩色UV油墨搅拌均匀后印制，印制方法是单种透明UV油墨和单种或多种色粉和/或彩色UV油墨混合后单独印制；或是单种或多种透明UV油墨和单种或多种色粉和/或彩色UV油墨配对组合混合后套印。

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