N-Boc-3-氨基哌啶及其光学异构体的合成方法
技术领域
本发明涉及有机化学领域,具体地说是一种中间体N-Boc-3-氨基哌啶及其光学异构体的合成方法。
背景技术
N-Boc-3-氨基哌啶及其光学异构体是是一种重要中间体,主要用作医药中间体、有机合成中间体、有机溶剂,也可用于染料生产、农药生产及香料等方面。
现有的合成方法如下:
1、Brian R.de Costa等报道的以3-羟基哌啶为原料,经上保护、甲磺酸酯化、叠氮化、还原反应制得N-Boc-3-氨基哌啶(Journal of Medicinal Chemistry,35(23):4334-4343,1992;PCT Int.Appl.,2005000305,06 Jan 2005)。该路线步骤长,收率低(总收率58%),原料3-羟基哌啶价格较高;叠氮化反应所用的试剂叠氮化钠比较危险,容易爆炸,难以工业化。
(a)(Boc)2O,aq NaHCO3,rt;(b)MeSO3Cl,THF,Et3N;(c)NaN3,DMF,70℃;(d)H2,10%Pd/C,MeOH/AcOH(1∶1)。
2、以2,5-二氨基戊酸为原料,与甲醇酯化、成环、还原、上保护得N-Boc-3-氨基哌啶(PCT Int.Appl.,2007075630,05 Jul 2007;Bioorganic&MedicinalChemistry,14(7),2131-2150,2006;PCT Int.Appl.,2003055858,10 Jul 2003;Eur.Pat.Appl.,342675,23 Nov 1989)。该路线在原料中导入手性源,但是在成环过程中容易发生消旋化,影响最终产物的ee值;最后一步上保护基,有两个氨基,需要严格控制溶液的pH值和反应温度,否则3位氨基也被Boc保护。
(a)SOCl2,MeOH;(b)AcCl,MeOH,t-BuOMe,2h,15~25℃;(c)LiAlH4,THF,2h,0~30℃;(d)(Boc)2O,aq NaOH,10-15℃,pH:11.8-12.2。
3、以3-氨基吡啶为原料,经催化加氢,上保护得N-Boc-3-氨基哌啶(Ger.Offen.,102004054054,11 May 2006;Heterocycles,36(10),2383-96;1993)。该合成路线中,还原反应所需要的压力较高,且氢化不易完全,副产物较多,后处理困难,不易工业化。
(a)AcOH,H2,Pd,50℃,100bar;(b)(Boc)2O,aq NaOH,10-15℃,pH:11.8-12.2。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要克服上述现有技术存在的缺陷,提供了一种以容易得到的3-哌啶甲酸乙酯或手性3-哌啶甲酸乙酯为原料经三步反应得到N-Boc-3-氨基哌啶及其光学异构体的合成方法,实现工业化生产。
为此,本发明采用如下的技术方案:N-Boc-3-氨基哌啶的合成方法,其步骤如下:1)3-哌啶甲酸乙酯以卤代烃为溶剂、有机碱为缚酸剂,在0-10℃之间,滴加二碳酸二叔丁酯,反应完毕后,依次用碱溶液、酸溶液、饱和盐水洗涤,所得的有机相干燥、回收溶剂得N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯;
2)以1,4-二氧六环为溶剂,N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯进行氨解反应,之后蒸干、重结晶得N-Boc-3-哌啶甲酰氨;
3)在0℃以下,N-Boc-3-哌啶甲酰氨滴加到次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中,反应完成后,进行萃取、洗涤、干燥、蒸干得N-Boc-3-氨基哌啶。
以(S)或(R)-3-哌啶甲酸乙酯N-Boc-3-氨基哌啶为原料时,经上述三步反应能得到N-Boc-3-氨基哌啶光学异构体,即(S)或(R)-N-Boc-3-氨基哌啶。
本发明的合成路线如下:
其中,(2)3-哌啶甲酸乙酯,(2a)(S)-3-哌啶甲酸乙酯,(2b)(R)-3-哌啶甲酸乙酯;
(3)N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯,(3a)(S)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯,(3b)(R)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯;
(4)N-Boc-3-哌啶甲酰胺,(4a)(S)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺,(4b)(R)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺。
(5)N-Boc-3-氨基哌啶,(5a)(S)-N-Boc-3-氨基哌啶,(5b)(R)-N-Boc-3-氨基哌啶。
作为本发明的进一步技术方案,所述的卤代烃为二氯甲烷或氯仿,使得反应缓慢进行,控制反应放热。
作为本发明的进一步技术方案,所述的有机碱为三乙胺、4-二甲氨基吡啶、三甲胺、二异丙胺或吡啶,作缚酸剂。
作为本发明的进一步技术方案,所述的碱溶液为饱和碳酸钠、饱和碳酸氢钠或饱和碳酸氢钾溶液,优选饱和碳酸钾溶液。
作为本发明的进一步技术方案,所述的酸溶液为3~5%(质量浓度)的盐酸溶液,用于中和反应液。
作为本发明的进一步技术方案,所述的氨为氨气、氨水或甲胺水溶液。
本发明的原料3-哌啶甲酸乙酯及其手性原料(S)或(R)-3-哌啶甲酸乙酯国内市场有售,价格便宜;反应过程无消旋化发生,产物光学纯度高;反应条件比较温和,操作简单,且总生产成本低,容易工业化规模生产。
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3)的合成
将3-哌啶甲酸乙酯(2)(31.4g,0.2mol)、三乙胺(55.8mL,0.4mol)溶于二氯甲烷(150mL),冷却至0℃以下,滴加二碳酸二叔丁酯(52.4g,0.24mol)的二氯甲烷(100mL)溶液,控温在0~10℃之间。滴加完毕,依次用饱和碳酸钾溶液(3×50mL)、5%HCl(3×50mL)和饱和盐水(3×50mL)洗涤,有机相无水硫酸钠干燥6h,抽虑,减压蒸干溶剂得N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3),49.3g,95%。
实施例2:N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4)的合成
N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3)(41.1g,0.16mol)、28%氨水溶于1,4-二氧六环(300mL)中,密封,设定外温为85~90℃,保温反应1.5h,反应完毕,减压蒸干溶剂,石油醚(340mL)重结晶,烘干得N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4),35g,96%。
实施例3:N-Boc-3-氨基哌啶(1)的合成
将NaOH(18g,0.45mol)和10%次氯酸钠溶液(30mL,0.3mol)冷却至0℃以下,一次性加入N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4)(34.2g,0.15mol),搅拌30min后撤去冰浴。加热升温至70℃,保温反应45min。冷却至室温,乙醚萃取(3×50mL),合并有机相,饱和盐水(3×50mL)洗涤,无水硫酸钠干燥6h。减压蒸干溶剂得N-Boc-3-氨基哌啶(1),26.7g,89%。
实施例4:(S)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3a)的合成
将(S)-3-哌啶甲酸乙酯(2a)(31.4g,0.2mol)、三乙胺(55.8mL,0.4mol)溶于二氯甲烷(150mL),冷却至0℃以下,滴加二碳酸二叔丁酯(52.4g,0.24mol)的二氯甲烷(100mL)溶液,控温在0~10℃之间。滴加完毕,依次用饱和碳酸钾溶液(3×50mL)、5%HCl(3×50mL)和饱和盐水(3×50mL)洗涤,有机相无水硫酸钠干燥6h,抽虑,减压蒸干溶剂得(S)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3a),49.3g,95%。
实施例5:(S)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4a)的合成
(S)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3a)(41.1g,0.16mol)、28%氨水溶于1,4-二氧六环(300mL)中,密封,设定外温为85~90℃,保温反应1.5h,反应完毕,减压蒸干溶剂,石油醚(340mL)重结晶,烘干得(S)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4a),35g,96%。
实施例6:(S)-N-Boc-3-氨基哌啶(1a)的合成
将NaOH(18g,0.45mol)和10%次氯酸钠溶液(30mL,0.3mol)冷却至0℃以下,一次性加入(S)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4a)(34.2g,0.15mol),搅拌30min后撤去冰浴。加热升温至70℃,保温反应45min。冷却至室温,乙醚萃取(3×50mL),合并有机相,饱和盐水(3×50mL)洗涤,无水硫酸钠干燥6h。减压蒸干溶剂得(S)-N-Boc-3-氨基哌啶(1a),26.7g,89%。
实施例7:(R)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3b)的合成
将(R)-3-哌啶甲酸乙酯(2a)(31.4g,0.2mol)、三乙胺(55.8mL,0.4mol)溶于二氯甲烷(150mL),冷却至0℃以下,滴加二碳酸二叔丁酯(52.4g,0.24mol)的二氯甲烷(100mL)溶液,控温在0~10℃之间。滴加完毕,依次用饱和碳酸钾溶液(3×50mL)、5%HCl(3×50mL)和饱和盐水(3×50mL)洗涤,有机相无水硫酸钠干燥6h,抽虑,减压蒸干溶剂得(R)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3b),49.3g,95%。
实施例8:(R)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4b)的合成
(R)-N-Boc-3-哌啶甲酸乙酯(3b)(41.1g,0.16mol)、28%氨水溶于1,4-二氧六环(300mL)中,密封,设定外温为85~90℃,保温反应1.5h,反应完毕,减压蒸干溶剂,石油醚(340mL)重结晶,烘干得(R)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4b),35g,96%。
实施例9:(R)-N-Boc-3-氨基哌啶(1b)的合成
将NaOH(18g,0.45mol)和10%次氯酸钠溶液(30mL,0.3mol)冷却至0℃以下,一次性加入(R)-N-Boc-3-哌啶甲酰胺(4b)(34.2g,0.15mol),搅拌30min后撤去冰浴。加热升温至70℃,保温反应45min。冷却至室温,乙醚萃取(3×50mL),合并有机相,饱和盐水(3×50mL)洗涤,无水硫酸钠干燥6h。减压蒸干溶剂得(R)-N-Boc-3-氨基哌啶(1b),26.7g,89%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。