CN101535658A - 正反转轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正反转轴流式风机，其能够提高冷却定子的效果。在轴线方向上穿透支撑框架主体(21，75)的一个或更多个通孔(83)形成在支撑框架主体(21，75)中。用于将从吸入口(19)吸入的空气引入到杯状元件(51)中的一个或更多个通风孔(57a)形成在第一叶轮(9)的杯状元件(51)的底部壁部分(57)中。用于将引入到第二电动机(61)的内部空间的空气排出到外部的一个或更多个通风孔(111a)形成在第二叶轮(63)的杯状元件(105)的底部壁部分(111)中。

Description

正反转轴流式风机

技术领域

本发明涉及一种用来冷却电器内部的正反转轴流式风机。

背景技术

在图1到图4中，日本专利出版物第2004-278371号(JP2004-278371A)(专利文献1)公开一种正反转轴流式风机，其包括由其内具有风道的壳体构成的外壳，外壳在轴线方向上具有位于其一端上的吸入口部分和位于另一端的排出口以及设置在风道的中央部分的电动机支撑框架。在这种正反转轴流式风机中，由第一电动机转动的第一叶轮设置在外壳内的电动机支撑框架和吸入口之间的第一空间内。此外，由第二电动机转动的第二叶轮设置在外壳内的电动机支撑框架和排出口之间的第二空间中。第一和第二叶轮以相互相反的方向转动。第一和第二电动机每一个具有转动轴、定子和围绕定子转动的转子。第一和第二电动机分别设置在第一和第二空间中，使得其转动轴的轴线沿连接吸入口中心和排出口中心的虚拟中心线延伸。第一电动机的定子和第二电动机的定子固定到支撑框架主体上。这种电动机的问题是，要抑制电动机内部温度的升高。日本实用新型出版物第58-159889号(JPU58-159889A)(专利文献2)和日本专利出版物第10-210727号(JP10-210727A)(专利文献3)公开一种技术，通过这种技术用通过形成在电动机转子上的通风孔(vent hole)引入的空气冷却单个电动机的定子。此外，日本专利出版物第2000-356200号(JP2000-356200A)(专利文献4)公开一种技术，通过这种技术，通过单轴流式风机中电动机叶轮的旋转来循环通过形成在电动机外壳中的通风孔引入到电动机内部的空气。

发明内容

本发明解决的问题

然而，正反转轴流式风机存在问题，如下面所述。当叶轮的尺寸增大，并且相应地电动机电流增大时，即使在转子或类似部件上形成通风孔，从电动机的定子上产生的热会积累在每个电动机的内部空间内。结果，电动机内部的温度超过允许值，这妨碍了满负荷地使用电动机的能力。

因此，本发明的目的是提供一种正反转轴流式风机，其能够降低电动机内部温度，以便发挥电动机的最佳能力。

解决问题的方法

根据本发明的一种正反转轴流式风机包括：外壳、第一叶轮、第一电动机、第二叶轮和第二电动机。外壳包括具有形成在其内的风道的壳体和设置在该风道的中央部分的电动机支撑框架。风道在轴线方向上具有位于其一端上的吸入口和位于另一端的排出口。第一叶轮设置在限定在该电动机支撑框架和外壳中的吸入口之间的第一空间内，并且具有多个叶片。第一电动机使位于第一空间内的第一叶轮沿第一转动方向转动。第二叶轮设置在限定在电动机支撑框架和外壳中的排出口之间的第二空间内，并且具有多个叶片。第二电动机使位于第二空间内的第二叶轮沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动。第一和第二电动机每个具有旋转轴和围绕定子转动的转子。电动机支撑框架包括位于风道的中央部分的支撑框架主体和在旋转轴的圆周方向上以预定间隔设置在支撑框架主体和壳体之间的多个辐板，以便连接支撑框架主体和壳体。第一和第二电动机分别设置在第一和第二空间内，使得旋转轴的轴线沿连接吸入口的中心和排出口中心的虚拟中心线延伸。第一电动机的定子和第二电动机的定子固定到支撑框架主体上。在本发明中，第一叶轮和第一电动机的转子构造成将通过吸入口吸入的空气引入到第一电动机的内部空间。在轴线的延伸方向上穿透支撑框架主体的一个或更多个通孔(through-hole)形成在支撑框架主体中。限定一个或更多个通孔的位置和总的横截面面积，以引导或导向已经引入到第一电动机内部空间的空气进入第二电动机的内部空间，以便直接冷却第一电动机的定子和第二电动机的定子。

在根据本发明的正反转轴流式风机中，当第一叶轮在第一转动方向上旋转并且第二叶轮在与第一方向相反的第二方向上旋转时，通过吸入口吸入的空气被引入到第一电动机的内部空间中。然后，引入到第一电动机的内部空间的部分空气流过所述一个或更多个穿透该支撑框架主体的通孔，然后被引入第二电动机的内部空间。如上所述，第一电动机的定子和第二电动机的定子可以直接地通过气流冷却。这加强了冷却定子的效果，因而可以降低电动机内部的温度。特别地，如果可以降低第一电动机内部容易升高的温度，就可以得到能够充分发挥第一和第二电动机能力的正反转轴流式风机。

优选地，第二叶轮和第二电动机的转子优选被构造成将已经引入到第二电动机内部空间的空气排出到外部。由于这种结构，已经引入到第二电动机内部空间的空气被有效地排出到外部，因而进一步地提高冷却第二电动机的定子的效果。

优选地，所述一个或更多个通孔以相同的间隔配置在旋转轴的圆周方向上。由于这种结构，在通过所述一个或更多个通孔将要被引入到第二电动机内部空间的气流中不会发生偏移，因而有效地冷却整个定子。

外壳可以由第一和第二外壳单元通过连接结构连接构成。在这种结构中，第一外壳单元包括在其一端上具有吸入口和其内具有第一空间的第一壳体半部分，和第一支撑框架半部分，该第一支撑框架半部分是通过在虚拟中心线是法线的分割平面处分割电动机支撑框架获得的两个部分中的一个。第二外壳单元包括具有位于其一端的排出口和位于其内的第二空间的第二壳体半部分和第二支撑框架半部分，该第二支撑框架半部分是通过在虚拟中心线是法线的分割平面处分割电动机支撑框架获得的两个部分中的另一个。在第一和第二支撑框架半部分中形成一个或更多个通孔半部分。通孔半部分一起对准，以在第一和第二外壳单元通过连接结构连接条件下形成所述一个或更多个通孔。基于这种结构，就可以通过根据使用和目的选择不同类型的将要设置在外壳中的电动机和叶轮并通过将所选的一个轴流式风机的第一外壳单元和所选的另一轴流式风机的第二外壳单元结合，获得期望的正反转轴流式风机。

第一叶轮可以包括杯状元件，该杯状元件具有周壁部分和底部壁部分，多个叶轮固定在该周壁部分上，该底部壁部分与所述周壁部分的一端整体地形成并且连接到旋转轴的一端。在这种结构中，转子由固定在杯状元件的周壁部分内部的环形元件和固定在环形元件内部周表面上的多个永磁体构成。此外，在第一叶轮的杯状元件的底部壁部分中形成一个或更多个通风孔，已经通过吸入口引入的空气被通过通风孔引入到杯状元件的内部。基于这种结构，第一叶轮和第一电动机的转子可以容易地构造成，将通过吸入口吸入的空气引入到第一电动机的内部空间。

第一和第二电动机的定子每一个可以具有定子芯、连接到定子芯的励磁绕组和电路板，在所述电路板上安装励磁电流供应电路用于将励磁电流流动到励磁绕组。第一和第二电动机的电路板每一个可以配置成沿支撑框架主体延伸，并且以预定距离与支撑框架主体分离地设置。在这种结构中，优选地在电路板上形成一个或更多个板通孔，将要被引导到所述一个或更多个通孔的空气或已经通过所述一个或更多个通孔的空气流过所述板通孔。基于这种结构，在第一和第二电动机内部空间流动的空气流过所述一个或更多个通孔，因而防止气流被电路板干扰。

第一支撑框架半部分可以具有构成所述支撑框架主体的半部分的第一支撑框架主体半部分，并且第二支撑框架半部分可以具有构成支撑框架主体的剩余半部分的第二支撑框架主体半部分。与用于支撑第一电动机的旋转轴的轴承配合的第一轴承保持装置可以被固定在第一支撑框架主体半部分的中心部分，并且与用于支撑第二电动机的旋转轴的轴承配合的第二轴承保持装置可以被固定到第二支撑框架主体半部分的中心部分。在这种结构中，第一和第二轴承保持装置优选地，在连接第一和第二外壳单元的情况下彼此热传导地接触，或以热传导的方式接触。通常，在正反转轴流式风机中，第一电动机的定子的温度比第二电动机的定子的温度更容易升高。因此，通过将第一轴承保持装置和第二轴承保持装置以热传导方式彼此形成接触，就可以允许在第一电动机定子中产生的热量通过第一和第二轴承保持装置逃逸到第二电动机侧，因而防止了第一电动机的定子被加热。

在这种结构中，第一和第二轴承保持装置优选由金属形成。由此，增加了第一和第二轴承保持装置之间的热传导，因而容易使得在第一电动机定子中产生的热量逃逸到第二电动机侧。

附图说明

图1是显示根据本发明实施例的正反转轴流式风机的半部分的垂直横截面图；

图2是显示用在图1中正反转轴流式风机中的第一外壳单元的透视图；

图3是显示用于图1中正反转轴流式风机的第一叶轮的透视图；

图4是示出用于图1中正反转轴流式风机的第二外壳单元的透视图；

图5是用于图1中正反转轴流式风机的通过结合第一和第二外壳单元形成的外壳的透视图；

图6是示出用于图1中正反转轴流式风机的第二叶轮的透视图。

具体实施方式

下面参照附图详细介绍本发明的实施例。图1是示出根据本发明实施例的正反转轴流式风机的垂直横截面的视图。如图1所示，根据本发明的正反转轴流式风机由第一单轴流式风机1和第二单轴流式风机3通过连接结构组合构成。第一单轴流风机1包括第一外壳单元5、配置在第一外壳单元5内的第一电动机7和第一叶轮9。

如图2所示，由合成树脂或铝形成的第一外壳单元5整体地包括第一壳体半部分11和第一支撑框架半部分13。第一壳体半部分11包括圆筒部分15、吸入侧法兰17、四个第一加强肋18和八个装配突起20。圆筒部分15是圆筒形状，以在其内形成风道。吸入侧法兰17设置在风道的一端上。吸入侧法兰17具有正方形形状，且其内具有吸入口19。在吸入侧法兰17的四个角上，形成通孔17a，通过所述通孔17a插入用于将正反转轴流式风机安装到电器的固定件。四个第一加强肋18以相等间隔在第一电动机7的旋转轴31的圆周方向上配置在圆筒部分15上(后面将要描述)，使得加强肋的末端从圆筒部分15的端部在轴线方向上延伸以便朝向第二单轴流式风机3突出。八个装配突起20形成在圆筒部分15上，在旋转轴31的圆周方向上延伸并且设置在四个第一加强肋18中的每一个的两侧上。在轴线方向上延伸的八个装配突起20的半部分20a从圆筒部分15的端部朝向第二单轴流式风机3突出。

第一支撑框架半部分13包括第一支撑框架主体半部分21和设置在第一支撑框架主体半部分21和第一壳体半部分11之间的八个第一辐板半部分23A到23H。八个第一辐板半部分23A到23H中的一个辐板23A具有朝向第二单轴流式风机3开口的槽形凹面部分23a。

第一支撑框架主体半部分21是其中心部分具有开口部分21a的圆形板形状。由黄铜制成的第一金属轴承保持装置27固定地配合到开口部分21a中(如图1)。在第一支撑框架主体半部分21中，形成四个第一通孔半部分29A到29D，它们在第一电动机7的轴线方向上通过第一支撑框架主体半部分21。四个第一通孔半部分29A到29D以相等间隔形成在旋转轴31的圆周方向上。四个第一通孔半部分29A到29D中的一个通孔半部分29A与辐板23A的凹面部分23a的内部空间连通。例如，第一通孔半部分29B具有在第一电动机7旋转轴31的径向方向上彼此相对的两条边29a和29b和旋转轴31的圆周方向上彼此相对的两条边29c和29d。所述边29a和29b每一个具有弧形，而所述边29c和29d每一个在第一电动机7的旋转轴31的径向方向上延伸。剩余两个第一通孔半部分29C和29D具有与第一通孔半部分29B相同的结构。四个通孔半部分29A到29D如何工作将在后面详细描述。

再参照图1，第一电动机7包括旋转轴31、定子33和转子35。旋转轴31通过两个配合到第一轴承保持装置27中的轴承34可转动地支撑在第一轴承保持装置27上。

定子33包括定子芯37、励磁绕组39和电路板41。定子芯37由多个钢板叠层形成，并被固定到第一轴承保持装置27。定子芯37包括配置在旋转轴31的圆周方向上的多个突出杆部分37a。励磁绕组39通过绝缘体43连接到突出杆部分37a。电路板41沿第一支撑框架主体半部分21配置，并以预定距离与第一支撑框架主体半部分21分离地设置。用于使励磁电流流动到励磁绕组39的励磁电流供应电路安装在电路板41上。在该实施例中，电路板41上的励磁电流供应电路和励磁绕组39通过围绕穿过电路板41通孔的端子销45的励磁绕组39的绕组导线进行电连接，并且焊接到电路板41上的电极。在电路板41中形成多个板通孔41a。板通孔41a以相等间隔形成在旋转轴31的圆周方向上。已经从定子33周围流向第一支撑框架主体半部分21的四个第一通孔半部分29A到29D的空气流过板通孔41a。

转子35包括环形元件47和固定到环形元件47的内周表面上的多个永磁体49。环形元件47固定到第一叶轮9的杯状元件51的周壁部分55的内部，后面将有描述。

基于上面的结构，第一电动机7设置在限定在第一支撑框架半部分13和吸入口19之间的第一空间S1内，使得旋转轴31的轴线沿着连接吸入口19的中心和排出口74的中心的虚拟中心线L延伸，后面将进行描述。

如图3所示，第一叶轮9包括杯状元件51和九个叶片53。杯状元件51包括九个叶片固定其上的周壁部分55，和与圆周壁部分55的一端整体地形成的底部壁部分57。第一电动机7的旋转轴31的一端连接到底部壁部分57。九个通风孔57a形成在底部壁部分57中，并且以相等的间隔设置在旋转轴31的圆周方向上。每个通风孔57a具有在第一电动机7的旋转轴31的径向方向上延伸的细长的形状。九个通风孔57a用于将通过吸入口19吸入的空气引入到第一电动机7的内部空间。

如上所述，转子35的环形元件47固定在第一叶轮9的杯状元件51的周壁部分55内部。因而，第一叶轮9由第一电动机7在第一空间S1内第一旋转方向R1(图3中逆时针方向)上旋转。

第二单轴流式风机3包括第二外壳单元59、设置在第二外壳单元59内的第二电动机61和第二叶轮63。

如图4所示，由合成树脂或铝形成的第二外壳单元59整体地包括第二壳体半部分65和第二支撑框架半部分67。第二壳体半部分65包括圆筒部分69、排出侧法兰71和四个加强肋73。圆筒部分69是圆筒形状，以在其内形成风道。排出侧法兰71设置在风道的一端。排出侧法兰71具有正方形形状并且其中具有排出口74。在排出侧法兰71的四个角上，形成通孔71a，通过所述通孔71a插入用于将正反转轴流式风机安装到电器的固定件。四个第二加强肋73在第二电动机61的旋转轴85的圆周方向上以相等的间隔配置在圆筒部分69上，后面将进行描述，并且每一个加强肋中具有在轴线方向上延伸的中空部73a。在本实施例的正反转轴流式风机中，第一外壳单元5和第二外壳单元59被连接，以便以图5中所示的以下方式构成外壳。第一壳体半部分11的四个第一加强肋18的末端被分别配合到所述四个第二加强肋73的中空部73a中。然后，圆筒部分69的外周配合到第一壳体半部分11的八个装配突起20的半部分20a中(见图1)。最后，将具有用固定件(未示出，例如穿过排出侧法兰71的通孔71a和吸入侧法兰17的通孔17a的螺栓)连接的第一外壳单元5和第二外壳单元59的正反转轴流式风机被安装到电器。

再参照图4，第二支撑框架半部分67包括第二支撑框架主体半部分75以及设置在第二支撑框架主体半部分75和第二壳体半部分65之间的八个第二辐板半部分77A到77H。八个第二辐板半部分77A到77H中的一个辐板77A具有朝向第一单轴流式风机1开口的槽形凹面部分77a。八个第二辐板半部分77A到77H分别和八个第一辐板半部分23A到23H连接，以构成八个辐板(图1中的附图标记25)，所述辐板由每一个都具有流线型横截面的固定的叶片形成。此外，电源线(未示出)设置在由第二辐板半部分77A的凹面部分77a和第一辐板半部分23A的凹面部分23a围绕的内部中，并且电源线被设置成将连接到第一电动机7和第二电动机61的励磁绕组。

第二支撑框架主体半部分75是圆形板，在其中心具有开口部分75a。由黄铜制成的第二金属轴承保持装置79固定地配合到开口部分75a中(见图1)。在第一外壳单元5和第二外壳单元59被连接的情况下，第二轴承保持装置79和第一轴承保持装置27彼此导热接触或以热传导方式接触。在第二支撑框架主体半部分75中，形成在第一电动机61的轴线方向上穿过第二支撑框架主体半部分75的四个第二通孔半部分81A到81D。所述四个第二通孔半部分81A到81D具有与四个第一通孔半部分29A到29D相同的形状。在第一外壳单元5和第二外壳单元59被连接的情况下，四个第二通孔半部分81A到81D和四个第一通孔半部分29A到29D构成四个通孔83(图1)。

在本实施例中，在第一外壳单元5和第二外壳单元59被连接的情况下，第二壳体半部分65和第一壳体半部分11彼此接触构成壳体。此外，在第一外壳单元5和第二外壳单元59被连接的情况下，第二支撑框架半部分67和第一支撑框架半部分13彼此接触构成电动机支撑框架。换句话说，电动机支撑框架在虚拟中心线是法线的分界面处被分成两个部分，于是得到第一支撑框架半部分13和第二支撑框架半部分67。

第二电动机61包括旋转轴85、定子87和转子89。旋转轴85通过配合到第二轴承保持装置79中的两个轴承91可转动地支撑在第二轴承保持装置79上。

定子87包括定子芯93、励磁绕组95和电路板97。定子芯93由多个钢板叠层形成，并且被固定到第二轴承保持装置79上。定子芯93包括设置在旋转轴85的圆周方向上的多个突出杆部分93a。励磁绕组95通过绝缘体99连接到突出杆部分93a。电路板97沿第二支撑框架主体半部分75配置，以预定距离与第二支撑框架主体半部分75分离地设置。用于使励磁电流流通到励磁绕组95的励磁电流供应电路安装在电路板97上。在该实施例中，电路板97上的励磁电流供应电路和励磁绕组95通过围绕穿过电路板97通孔的端子销(terminal pin)101的励磁绕组95的绕组导线进行电连接，并被焊接到电路板97上的电极上。在电路板97中，形成多个板通孔97a。板通孔97a以相等间距形成在旋转轴85的圆周方向上。通过四个第二通孔半部分81A到81D流向定子87的空气流过板通孔97a。

转子89包括环形元件103和固定到环形元件103内周表面上的多个永磁体104。环形元件103固定在第二叶轮36的杯状元件105的周壁部分100内部，后面将要介绍。

基于上面的结构，第二电动机61被设置在限定在第二支撑框架半部分67和排出口74之间的第二空间S2内，使得旋转轴85的轴线沿连接吸入口19中心和排出口74中心的虚拟中心线延伸。

如图6所示，第二叶轮63包括杯状元件105和七个叶片107。杯状元件105包括其上固定有七个叶片107的周壁部分109，和与所述周壁部分109的一端整体地形成的底部壁部分111。旋转轴85的一端与底部壁部分111连接。在底部壁部分111中、与旋转轴85分离的位置上形成十二个通风孔，并以相等间距配置在旋转轴85的圆周方向上。每个通风孔111a具有在旋转轴85的圆周方向上延伸的细长形状。所述十二个通风孔111a用以排出已经引入到第二电动机61内部空间的空气。

如上面所述，转子89的环形元件103被固定在第二叶轮63的杯状元件105的周壁部分109的内部。因而，第二叶轮63在第二空间S2内由第二电动机61在与第一旋转方向相反的第二旋转方向R2(图6中顺时针方向)上转动。

在该实施例的正反转轴流式风机中，如图1中箭头所示，当第一叶轮9在第一旋转方向上旋转并且第二叶轮63在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转时，通过吸入开口19吸入的空气通过第一叶轮9的九个通风孔57a引入到第一电动机7的内部空间。然后，引入到第一电动机7的内部空间的部分空气随后流到电路板41外部或穿过多个板通孔41a和形成在第一外壳单元5和第二外壳单元59中的四个通孔83，然后被引入到第二电动机61的内部空间。已经引入到第二电动机61内部空间的空气流到电路板97外部或穿过多个板通孔97a，然后通过第二叶轮63的十二个通风孔111a排出到外部。如上面所述，限定四个通孔83的位置和总的横截面面积，以引导已经引入到第一电动机7的内部空间的空气进入第二电动机61的内部空间，以便直接地冷却第一电动机7的定子33和第二电动机61的定子87。根据该实施例的正反转轴流式风机，第一电动机7的定子33和第二电动机61的定子87可以直接地通过上述气流冷却。这增强了冷却定子的效果，由此电动机内部的温度可以降低。

为了进行测试，准备根据本实施例的正反转轴流式风机和根据对比示例的正反转轴流式风机。根据对比示例的正反转轴流式风机具有与根据本实施例的正反转轴流式风机相同的结构，仅仅是没有在第一和第二外壳单元中形成通孔。更具体地，两个正反转轴流式风机的第一叶轮9以6000rpm旋转，并且两个正反转轴流式风机的第二叶轮63以2500rpm旋转60分钟，分别测量正反转轴流式风机的部件(励磁绕组39、设置在第一单轴流式风机1和励磁绕组95中的电路板41上的晶体管TR和齐纳二极管ZD以及设置在第二单轴流式风机3中的电路板97上的晶体管TR和齐纳二极管ZD)温度的升高。表1显示测量的结果。

表1

从表1可以看到，与对比示例相比，根据本实施例的正反转轴流式风机能够抑制上面列出的所有部件温度的升高。

虽然在上述实施例中外壳由第一和第二外壳单元通过连接结构彼此连接构成，但是所述外壳可以通过整体模制形成。

工业应用

在该实施例的正反转轴流式风机中，当第一叶轮在第一旋转方向上旋转并且第二叶轮在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转时，通过吸入口吸入的空气被引入到第一电动机内部空间。然后，引入到第一电动机内部空间的部分空气通过一个或更多个穿透支撑框架主体的通孔被引入到第二电动机内部空间。如上所述，第一电动机的定子和第二电动机的定子可以直接地通过气流冷却。特别地，如果第一电动机内部容易升高的温度可以降低，就可以获得充分发挥第一和第二电动机能力的正反转轴流式风机。

Claims (8)

1.一种正反转轴流式风机，包括：

外壳，其包括具有形成其内的风道的壳体和设置在所述风道的中心部分的电动机支撑框架，所述风道在轴线方向上具有位于一端的吸入部分和位于另一端的排出口；

第一叶轮，其配置在限定在所述电动机支撑框架和在所述外壳中的所述吸入口之间的第一空间内，并且所述第一叶轮具有多个叶片；

第一电动机，其在第一旋转方向上转动位于所述第一空间内的所述第一叶轮；

第二叶轮，其配置在限定在所述电动机支撑框架和在所述外壳中的所述排出口之间的第二空间内，并且所述第二叶轮具有多个叶片；和

第二电动机，其在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上转动位于所述第二空间内的所述第二叶轮，

所述第一和第二电动机每一个具有旋转轴、定子和围绕所述定子旋转的转子，

所述电动机支撑框架，其包括位于所述风道的中心部分的支撑框架主体和在所述旋转轴的圆周方向上以预定间隔设置在所述支撑框架主体和所述壳体之间的多个辐板，以便连接所述支撑框架主体和所述壳体，

所述第一和第二电动机分别配置在所述第一和第二空间内，使得所述旋转轴的轴线沿连接所述吸入口的中心和所述排出口的中心的虚拟中心线延伸，所述第一电动机的定子和所述第二电动机的定子固定到所述支撑框架主体上，其中

所述第一叶轮和所述第一电动机的所述转子被构造成将从所述吸入口吸入的空气引入到所述第一电动机的内部空间；

在所述支撑框架主体中形成一个或更多个通孔，所述一个或更多个通孔在所述轴线的延伸方向上穿透所述支撑框架主体；和

限定所述一个或更多个通孔的位置和总的横截面面积，以将已经引入到所述第一电动机内部空间的空气引入所述第二电动机的内部空间，以便直接地冷却所述第一电动机的定子和所述第二电动机的定子。

2.根据权利要求1所述的正反转轴流式风机，其中所述第二叶轮和所述第二电动机的转子被构造成将已经引入到所述第二电动机内部空间的所述空气排出到外部。

3.根据权利要求1所述的正反转轴流式风机，其中所述一个或更多个通孔以相等的间隔配置在所述旋转轴的圆周方向上。

4.根据权利要求1所述的正反转轴流式风机，其中

所述外壳由通过连接结构连接的第一和第二外壳单元构成，

所述第一外壳单元包括具有位于其一端上的所述吸入口和其内的所述第一空间的第一壳体半部分，以及第一支撑框架半部分，所述第一支撑框架半部分是通过将所述电动机支撑框架在所述虚拟中心线是法线的分割面处分割获得的两部分中的一个；

所述第二外壳单元包括具有位于其一端上的所述排出口和其内的所述第二空间的第二壳体半部分，以及第二支撑框架半部分，所述第二支撑框架半部分是通过将所述电动机支撑框架在所述虚拟中心线是法线的分割面处分割获得的两部分中的另一个；和

在所述第一和第二支撑框架半部分中形成一个或更多个通孔半部分，在第一和第二外壳单元通过连接结构连接的情况下，所述通孔半部分对齐在一起以形成所述一个或更多个通孔。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的正反转轴流式风机，其中

所述第一叶轮包括杯状元件，所述杯状元件具有周壁部分和底部壁部分，在所述周壁部分上固定有多个叶片，所述底部壁部分与所述周壁部分的一端整体地形成，并且所述旋转轴的一端固定到所述底部壁部分上；

所述转子包括设置在所述杯状元件的所述周壁部分内部的环形元件和固定在所述环形元件的内周表面上的多个永磁体，和

一个或更多个通风孔形成在所述第一叶轮的所述杯状元件的所述底部壁部分中，已经通过所述吸入口引入的空气被通过所述通风孔引入到所述杯状元件的内部。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的正反转轴流式风机，其中

所述第一和第二电动机的所述定子每一个包括定子芯、连接到所述定子芯的励磁绕组和电路板，所述电路板上安装有励磁电流供应电路，用于使励磁电流流动到所述励磁绕组；

所述第一和第二电动机的所述电路板每一个沿所述支撑框架主体配置，并且以预定距离与所述支撑框架主体分离设置；和

在所述电路板中形成一个或更多个板通孔，引导到所述一个或更多个通孔的所述空气或已经流过所述一个或更多个通孔的空气流过所述板通孔。

7.根据权利要求4所述的正反转轴流式风机，其中

所述第一支撑框架半部分具有构成所述支撑框架主体的半部分的第一支撑框架主体半部分；

所述第二支撑框架半部分具有构成所述支撑框架主体的剩余半部分的第二支撑框架主体半部分；

第一轴承保持装置被固定到所述第一支撑框架主体半部分的中心部分，用于支撑所述第一电动机的所述旋转轴的轴承配合入所述第一轴承保持装置；

第二轴承保持装置被固定到所述第二支撑框架主体半部分的中心部分，用于支撑所述第二电动机的所述旋转轴的轴承配合入所述第二轴承保持装置；和

在第一和第二外壳单元被连接的情况下，所述第一和第二轴承保持装置彼此热传导地接触。

8.根据权利要求7所述的正反转轴流式风机，其中

所述第一和第二轴承保持装置由金属制成。

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