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CN101522580B - 脱水系统及使用该系统的钻井液脱水方法 - Google Patents

脱水系统及使用该系统的钻井液脱水方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于使钻井液脱水的系统和方法，所述系统包括进料器、陈化罐、设置在所述进料器和所述陈化罐之间的多喷射器、以及与所述陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，所述系统包括容纳进料器、陈化罐、多喷射器和絮凝剂溶液泵的便携式滑动底板。在某些实施方案中，所述多喷射器被设置为将液体与来自所述进料器的干态絮凝剂混合，并且将所得絮凝剂溶液分散在所述陈化罐中，将所述陈化罐设置为接收所述絮凝剂溶液，并且将所述絮凝剂溶液泵设置为从所述陈化罐中移除所述絮凝剂溶液。

Description

脱水系统及使用该系统的钻井液脱水方法
技术领域
本公开总体上涉及在钻井液废料处理和钻井液体积缩减中使用的脱水系统。更具体而言，本公开涉及结合干态和/或液态絮凝剂来源的脱水系统。再具体而言，本公开涉及自动且整装的(self-contained)干态和/或液态脱水系统。
背景技术
通常，废料处理脱水系统将固体和细颗粒从钻井液的液相中分离，从而留下澄清的水溶液。在钻井操作中，脱水可以净化废液，例如与来自转盘、泥浆罐、泥浆泵、发电机、以及来自围绕钻机的任何其它出料点的水混合的钻井液。典型地，脱水废料处理系统通过凝结、絮凝和/或机械分离对钻井液进行清洁。
凝结发生在固体上的静电荷减少、从而破坏固体的稳定并允许其通过范德华力被吸引到其它固体上时。絮凝是单个固体颗粒结合成多个颗粒的聚集体。絮凝是物理的，而不是与电有关的，并且发生在絮凝聚合物链的一个链节同时吸附到多于一个颗粒上的情况下。机械分离包括从溶液中移除固体颗粒的机械设备(例如，水力旋流器和离心分离机)。
典型地，用于在钻井液的脱水中从溶液中移除固体的方法包括使用钙基或氯基离子污染复制天然泥浆絮凝机理。将石灰和各种氯源(例如AlCl3)用于絮凝。如上所述，然后可以通过重力过滤和/或机械设备将固体聚集体分离出来。然而，由于引入非分散性的、抑制性水基钻井液(例如部分水解的聚丙烯酰胺和KCl)，已将泥浆系统内的粘土颗粒调节为抗离子污染(即，抗絮凝和/或抗聚集的)。因此，水基钻井液的脱水需要多电荷、高分子量聚合物用于絮凝。
典型地，用于絮凝作用的聚合物是以干态形式制备的，并且在处理泥浆体系之前由脱水系统操作者混合到溶液中。此外，由于将干态聚合物加入到液体中，因此需要陈化过程以使干态聚合物活化。此外，这些聚合物趋向于是吸湿性的，并且因而具有有限的储存期限。因此，当被存放在室外储存设备中，如在当前商业钻井操作中典型地发生的被存放在室外储存设备中时，吸湿性聚合物吸收水，从而减少其有效寿命。此外，聚合物在当前商业系统中典型地暴露于宽的温度变化，从而进一步导致有效寿命降低。由于对聚合物溶液陈化的需要、分批混合、和当前商业系统中的有限寿命，因此干态絮凝剂脱水系统的管理是昂贵并且资源依赖性的。
响应水基钻井液的应用的增长，很多公司现在制备提供活性和有效寿命增加的逆乳液液态絮凝剂和凝结剂。然而，由于它们的纳米乳液配方，这些产品需要用于破乳和活化的高能量。此外，当暴露于潮湿和宽的温度变化时，液态絮凝剂和凝结剂仍经历寿命降低。因此，液态絮凝剂和凝结剂在当前商业系统中不会一直有效地起作用。
因此，存在对于整装的、环境调节的(climatized)并且自动的脱水系统的需要。
发明内容
根据一方面，本文公开的实施方案涉及包括以下部分的系统：进料器、陈化罐、设置在进料器和陈化罐之间的多喷射器(polyductor)、以及与分离设备和陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，该系统包括便携式滑动底板(skid)以容纳进料器、陈化罐、多喷射器、以及絮凝剂溶液泵。在某些实施方案中，多喷射器被设置为将液体与来自进料器的干态絮凝剂混合并将所得到的絮凝剂溶液分散在陈化罐中，陈化罐被设置为接收絮凝剂溶液，并且絮凝剂溶液泵被设置为从陈化罐中移除絮凝剂溶液。
另一方面，本文公开的实施方案涉及包括以下部分的系统：液态絮凝剂供应罐、陈化罐、定量泵、水增压泵以及与分离设备和陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，该系统包括容纳液态絮凝剂供应罐、陈化罐、定量泵、水增压泵以及絮凝剂溶液泵的便携式滑动底板。在某些实施方案中，定量泵被设置为将来自液态絮凝剂供应罐的液态絮凝剂分散到与定量泵、陈化罐和水增压泵连接的管道中，水增压泵向管线提供用于与液态絮凝剂混合以形成液态絮凝剂溶液的水，液态絮凝剂溶液在陈化罐中陈化，并且絮凝剂溶液泵被设置为将液态絮凝剂溶液从陈化罐中移除。
另一方面，本文公开的实施方案涉及使钻井液脱水的方法，该方法包括使用具有以下部分的系统：进料器、陈化罐、设置在进料器和陈化罐之间的多喷射器以及与分离设备和陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，该系统包括容纳进料器、陈化罐、多喷射器以及絮凝剂溶液泵的便携式滑动底板。在某些实施方案中，将多喷射器设置为将液体与来自进料器的干态絮凝剂混合，并将所得到的絮凝剂溶液分散在陈化罐中，将陈化罐设置为接收絮凝剂溶液，并且将絮凝剂溶液泵设置为从陈化罐中移除絮凝剂溶液。
另一方面，本文公开的实施方案涉及使钻井液脱水的方法，该方法包括使用具有以下部分的系统：液态絮凝剂供应罐、陈化罐、定量泵、水增压泵以及与分离设备和陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，该系统包括容纳液态絮凝剂供应罐、陈化罐、定量泵、水增压泵以及絮凝剂溶液泵的便携式滑动底板。在某些实施方案中，定量泵被设置为将来自液态絮凝剂供应罐的液态絮凝剂分散到与定量泵、陈化罐和水增压泵连接的管线中，水增压泵向管线提供用于与液态絮凝剂混合以形成液态絮凝剂溶液的水，液态絮凝剂溶液在陈化罐中陈化，并且絮凝剂溶液泵被设置为将液态絮凝剂溶液从陈化罐中移除。
从以下描述和后附权利要求中，本公开的其它方面将变得明显。
附图说明
图1是根据本公开的一个实施方案的干态絮凝剂脱水系统的示意性图。
图2是根据本公开的一个实施方案的干态絮凝剂脱水系统的工艺流程图。
图3是根据本公开的一个实施方案的干态絮凝剂和凝结剂脱水系统的示意图。
图4是根据本公开的一个实施方案的液态絮凝剂脱水系统的示意图。
图5是根据本公开的一个实施方案的干态絮凝剂和液态絮凝剂脱水系统的示意图。
图6是根据本公开的一个实施方案的滑动底板化(skid based)的脱水模块的顶视图布置。
具体实施方式
本文公开的实施方案主要涉及用于将水基钻井液脱水，从而从液相中分离固体和其它细颗粒，留下澄清水性产物的系统和方法。更具体而言，本文公开的实施方案涉及一种整装的、模块化(modular-based)的脱水系统，所述脱水系统可以在钻井现场更有效率地使水基钻井液脱水。
典型地，当使用过的钻井液从井下返回时，其中可能悬浮钻屑和其它细颗粒物质。首先，使用过的钻井液可以经历许多分离技术(例如，离心、筛选、泥浆清洁器和振荡)以从液体中移除大的钻屑。尽管上述方法可以移除大的钻屑，但是其它固体和细颗粒物质可能保持悬浮在钻井液中。为了进一步移除颗粒物质，如上所述，可以使用凝结和/或絮凝。
首先参照图1，显示了根据本公开的一个实施方案的模块脱水系统100。在此实施方案中，进料器101与多喷射器102连接。进料器101可以包括任何能够容纳并分散干态絮凝粉末的装置(例如，具有筛网和转盘的料斗)。多喷射器102可以包括特别为干态聚合物设计的高效率喷射器。通常，多喷射器102可以产生高真空气流以传输来自进料器101的转盘的干态聚合物絮凝剂。在此类系统中，多喷射器102可以与进料器101连接，并且可以接收来自进料器101的干态絮凝剂聚合物。多喷射器102还可以与水供应管线流体连接。
在一个实施方案中，多喷射器102可以使用在高效喷嘴中被加速的水将干态絮凝剂稀释。通过在其流出喷嘴的时候带走空气，高速水流可以产生真空。在多喷射器102中，聚合物颗粒和水流之间的高速碰撞可以使得聚合物颗粒分散。因此，如上所述，使用多喷射器102可以导致更快的水化作用，并且将聚合物活化所需的陈化时间最小化。
在一个实施方案中，当干态絮凝剂聚合物进入多喷射器102时，水量调节阀(未显示)可以控制进入多喷射器102的水流。在多喷射器102中，水与干态絮凝剂聚合物混合，并且可以将所得到的溶液分散到陈化罐103中。在陈化罐103中，絮凝剂聚合物可以根据所使用的絮凝剂的时间需求进行陈化。在适当的陈化后，可以经由絮凝剂溶液泵104(例如，聚合物溶液泵、正位移泵或隔膜泵)将絮凝剂注入到含有使用过的钻井液的管线内。
仍然参照图1，向使用过的钻井液内注入絮凝剂通过可编程的逻辑控制器(PLC)105控制。PLC 105可以通过控制絮凝剂溶液泵104、正位移泵(未显示)和/或隔膜泵(未显示)调节絮凝剂向使用过的钻井液中的分散。在备选的实施方案中，例如，PLC 105还可以控制系统中的其它过程，比如，将絮凝剂从多喷射器102向陈化罐103分散。
在其它实施方案中，在系统100中可以使用特别的组件以进一步增加脱水效率。简要地参照图2，显示了包括三级陈化罐201的模块脱水系统200。在此实施方案中，将陈化罐201分为三个部，包括混合部202、陈化部203、和泵部204。当絮凝剂溶液从多喷射器205进入混合部202时，搅拌装置(未显示)可以进一步混合絮凝剂溶液。在由使用的絮凝剂的性质所决定的适当的混合时间之后，可以将混合部202的内容物传输到陈化部203。本领域的普通技术人员将认识到适当的搅拌时间在本领域是已知的。在陈化部203中，第二搅拌装置(未显示)可以进一步混合和/或搅拌溶液，直至溶液达到其所需性质。然后可以将溶液传输到泵部204，其可以作为储存部直至溶液被泵入含有使用过的钻井液的管线中。
现参照图3，显示根据本公开的一个实施方案的模块脱水系统300。在此实施方案中，如上所述，将干态絮凝剂进料器301、絮凝剂多喷射器302、絮凝剂陈化罐303和溶液泵304连接。此外，可以将凝结剂供应罐306连接到水增压泵307。水增压泵307可以允许将液体凝结剂混合到加压水流中，从而在不需要独立的陈化/储存罐的情况下混合凝结剂溶液。在某些实施方案中，水增压泵307还可以与凝结剂溶液泵(未显示)连接，用于注入到含有使用过的钻井液的管线内。如图所示，将溶液泵304设置为接收絮凝剂溶液和凝结剂溶液并将这些溶液注入到含有使用过的钻井液的管线中。
在备选实施方案中，当干态凝结剂进入多喷射器时，水量调节阀可以控制进入多喷射器内的水流。在多喷射器中，水与干态凝结剂聚合物混合，并且可以将所得溶液分散到陈化罐中。在陈化罐中，凝结剂可以根据所使用的凝结剂的时间需要进行陈化。在适当的陈化后，可以经由水增压泵将凝结剂注入到含有使用过的钻井液的管线内。本领域的普通技术人员将认识到在混合后，某些凝结剂可以不需陈化。在此类系统中，陈化罐可以作为用于混合的凝结剂溶液的储存罐，或如上所述，絮凝剂溶液可以从流体连接多喷射器和水增压泵的管线直接注入。
仍参照图3，向使用过的钻井液内注入絮凝剂和凝结剂通过可编程的逻辑控制器(PLC)305控制。与系统100类似，PLC 305可以控制絮凝剂溶液向含有使用过的钻井液的管线内的分散率。此外，PLC 305可以控制凝结剂溶液向含有使用过的钻井液的管线内的分散率。在某些实施方案中，如上所述，通过适当的泵送装置，PLC 305可以控制絮凝剂和凝结剂的分散率。此外，PLC 305可以控制系统300的其它方面，包括但不限于控制多喷射器302和307以及陈化罐303和308的陈化时间。
现参照图4，显示根据本公开的一个实施方案的液态絮凝剂脱水系统400。在此实施方案中，液态絮凝剂供应罐401连接到定量泵402。供应罐401可以包括任何能够容纳液态絮凝剂的设备。定量泵402连接到供应罐401并且可以接受来自供应罐401的液态絮凝剂溶液。定量泵402将液态絮凝剂注入到陈化罐403中，以根据对絮凝剂所建议的陈化进行适当的陈化。在某些实施方案中，因为液态絮凝剂需要更短的陈化时间，所以陈化罐403可以明显小于干态聚合物系统的陈化罐。在适当的陈化后，经由絮凝剂溶液泵404将液态絮凝剂注入到使用过的钻井液中。
在备选实施方案中，系统400还可以包括水增压泵(未显示)。在此种实施方案中，将液态絮凝剂从供应罐401注入到介于定量泵402和陈化罐403之间的管线内。通过水增压泵(未显示)提供的水与液态絮凝剂混合，然后可以进入陈化罐403进行陈化。以上过程是对于液态絮凝剂描述的，但是本领域的普通技术人员将认识到，向输送管线中投放任何物质(例如，絮凝剂或凝结剂)用于与来自水增压泵的水混合是在本公开的范围内。此外，在某些实施方案中，水增压泵可以向很多絮凝剂和/或凝结剂输送管线提供水，用于输送过程中的稀释。
仍然参照图4，向使用过的钻井液内注入絮凝剂通过PLC 405控制。在此实施方案中，PLC 405可以通过控制水增压泵405来调节絮凝剂向使用过的钻井液中的分散。在备选实施方案中，例如，PLC 405还可以控制系统中的其它过程，例如絮凝剂从定量泵402向陈化罐403中的分散。
现参照图5，显示根据本公开的一个实施方案的组合干态絮凝剂和液态絮凝剂脱水系统500。在此实施方案中，如上所述，将干态絮凝剂进料器501、絮凝剂多喷射器502和絮凝剂陈化罐503连接到絮凝剂溶液泵504。此外，如上所述，将液体供应罐505、液态絮凝剂定量泵506和液态絮凝剂陈化罐507连接到絮凝剂溶液泵504。本领域的技术人员将认识到备选系统可以包括许多其它溶液泵，从而可以有效率地注入絮凝剂。一个实施方案可以包括水增压泵(未显示)，以在在陈化罐507中陈化之前稀释液态絮凝剂。如上所述，可以通过PLC 508控制系统500的操作，其包括至少絮凝剂溶液泵504的操作。此外，在某些系统中，可以将分离设备(例如离心分离机)流体连接到絮凝剂溶液泵504以从使用过的钻井液中移除絮凝物。本领域的普通技术人员将认识到在某些实施方案中，可以将分离设备包括在便携式滑动底板上。
在此实施方案中，将絮凝剂溶液泵504设置为接收来自絮凝剂陈化罐503和液态絮凝剂陈化罐507的进料管线。然后絮凝剂溶液泵504可以将絮凝剂注入到容纳有使用过的钻井液的管线中。典型地，将不在一次运转中既使用干态絮凝剂又使用液态絮凝剂。然而，通过给钻井操作者选择或在一个系统中使用任一种类型的絮凝剂，操作者可以选择最有效的絮凝技术。此外，因为备选系统可以包括多个泵，所以本系统可以向钻井操作者提供在絮凝剂的类型之间无缝地转换的能力。因此，在钻井操作者用尽例如干粉絮凝剂的钻井操作中，钻井操作者可以容易地转换到液态絮凝剂。这种絮凝剂之间的无缝转换可以防止可能另外增加钻井总成本的停工期。
尽管没有独立地描述，但是本领域的普通技术人员将认识到其中使用许多干态和/或液态絮凝模块的备用系统包括在本公开的范围内。此外，可以将在本公开的范围内的任何系统扩展到包括凝结剂模块、其它干粉絮凝剂模块和/或其它液态絮凝剂模块。因此，根据本公开的模块脱水系统的实施方案可以允许钻井操作者在使钻井液脱水的时候具有许多在絮凝剂和/或凝结剂组合之间的选择。
现参照图6，显示了根据本公开的一个实施方案的滑动底板化的脱水系统600的顶视图布置。在此实施方案中，脱水系统600包括干态絮凝剂供应罐601、干态絮凝剂进料系统(例如，系统100的进料器和多喷射器)602、和干态絮凝剂陈化罐603。此外，系统600包括凝结剂供应罐604、凝结剂进料系统605和水增压泵606。在此实施方案中，因为可以直接注入液态凝结剂并与来自水增压泵606的水混合，所以没有凝结剂陈化罐。当絮凝剂和凝结剂溶液准备好注入到含有使用过的钻井液的管线中时，可以分别通过絮凝剂溶液泵607和凝结剂溶液泵608注入絮凝剂和凝结剂溶液。
在此实施方案中，系统600包括其上连接了所有以上列出的组件的便携式滑动底板609。因此，系统600是整装在结合了脱水系统的全部必须组件的单一模块滑动底板上的。此类便携式滑行底板可以在钻井操作之间运输，从而降低钻井操作的资本支出成本。此外，系统600提供在滑动底板609上的供应罐601和604。在某些实施方案中，可以将滑动底板609封闭在外壳(未显示)内。在此类系统中，可以将干态/液态絮凝剂和凝结剂储存在由环境调节装置(例如，空气调节器、湿度控制装置或外壳结构)调节的环境调节的环境中。因为可以调节絮凝剂和凝结剂的温度，所以可以延长它们的有效使用期。此外，因为可以将絮凝剂和凝结剂储存在内部，所以它们将较少暴露于可能进一步缩短其有效寿命的太阳和/或湿气(即降水)。
实施例
以下实施例用于检验本文公开的脱水系统和方法。
第一个野外试验是在设计为钻井到12,500英尺、在400英尺和2,500英尺处具有套管柱的定向井上进行的。脱水系统包括与用于重晶石回收的第一离心分离机和用于脱水的第二离心分离机流体连接的独立液态絮凝剂和凝结剂系统。液态聚合物滑动底板是结合了絮凝剂和凝结剂混合/注入系统的整装的、环境调节的元件。该系统还配备有通过水管线维持在30psi的水增压泵，用于适当混合/注入化合物。此外，该系统包括20加仑的絮凝剂陈化罐。凝结剂被混合并注入在管线中。对于井的上段，仅需要絮凝剂(CYTEC’s
Figure GSB00000440901900081
SD 2081)。对于具有增加的泥浆重量和盐分的第二段，需要加入凝结剂(CYTEC’s607)。下表提供野外试验结果，该野外试验结果显示在根据本公开的一个实施方案的液态聚合物装置中的泥浆流速的可调整性、聚合物稀释(dilation)和聚合物浓度控制。
表1：脱水野外试验结果-液态聚合物装置
Figure GSB00000440901900092
Figure GSB00000440901900101
上表显示在液态絮凝剂脱水系统中以百万分之一(ppm)计的的絮凝剂聚合物浓度的可调整性。此外，表格显示以每分钟转数(rmp)计的离心速度和以每分钟加仑数(gpm)计的泥浆流速。在第一个野外试验中，在保持50gpm的恒定泥浆流速的条件下，将聚合物浓度从0ppm至300ppm递增调节。然后，使泥浆流速在40grm和60grm之间变化。进料泥浆具有1.2的比重和大于1,200的可测范围以外的浊度(NTU)。使用150ppm絮凝剂处理泥浆产生具有1.08比重和762NTU的离心分离机流出液。当使用更高剂量的絮凝剂时，获得了更好的浊度测量结果。
系统的可调整性允许操作者调节泥浆流速，使得随着聚合物浓度降低，流速也能降低。在此类系统中，随着泥浆流速降低，负载絮凝剂的泥浆可以在离心分离机中保持得更长。因此，本领域的普通技术人员将认识到通过调节泥浆流速、聚合物浓度和/或聚合物稀释，系统操作者可以将脱水系统调节为以最大效率对给定操作的泥浆进行处理。
第二个野外试验是在设计为钻井到9,500英尺、在400英尺和1,700英尺处设置有套管柱的井上进行的。脱水系统包括与用于脱水的单一离心分离机流体连接的独立干态絮凝剂系统。干态聚合物滑动底板是结合了进料器、多喷射器和三隔室陈化罐的整装的、环境调节的元件。聚合物溶液混合是由PLC系统控制的。在该系统中使用的干态絮凝剂是CIBA’s
Figure GSB00000440901900102
351。下表提供显示在根据本公开的一个实施方案的干态聚合物装置中的泥浆流速可调整性和聚合物浓度操纵的野外试验结果。
表2：脱水野外试验结果-干态聚合物装置
  时间   泥浆流速[gpm]   聚合物  聚合物浓度[ppm]
  9:00   50   0   0
  11:55   50   0   0
  12:00   50   Magnafloc 351   100
  12:25   50   Magnafloc 351   100
  12:40   50   Magnafloc 351   70
  12:50   50   Magnafloc 351   70
  12:55   50   Magnafloc 351   150
  13:10   50   Magnafloc 351   150
  13:15   50   Magnafloc 351   200
  13:40   50   Magnafloc 351   200
  13:45   50   Magnafloc 351   100
在第二个野外试验中，在将泥浆流速保持恒定在50gpm的条件下，将聚合物浓度在0和200ppm之间调节。进料泥浆具有1.26的比重和可测范围以外的浊度(NTU)。处理后的离心分离机流出液具有1.06的比重和326的NTU。使用更高的聚合物剂量获得了更好的浊度测量结果(在250ppm聚合物浓度下低至123NTU)。
类似于在第一个试验中所出现的，系统的可调整性允许脱水系统操作者调节聚合物浓度以提供最有效率的脱水。同样，本领域的普通技术人员将认识到本公开的自动系统可以允许操作者调节系统的变量，以针对特定条件进行泥浆脱水。
有利地，上述系统和方法的实施方案可以增加水基钻井液脱水的操作效率。因为上述系统可以包括处理干态/液态絮凝剂和凝结剂的独立模块，所以可以将在絮凝剂或凝结剂类型调整的过程中可能经历的装配停工期最小化。此外，由于通过使用可编程的逻辑控制器，所述系统可以是全自动的，所以聚合物混合可以更精确，从而在潜在地降低聚合物消耗量的情况下增加絮凝剂和凝结剂稠度。此外，由于钻井操作者不再必须混合各个聚合物，所以操作者有更多时间去注意钻井操作的其它部分。此外，因为可以更严格地调节产物絮凝剂和凝结剂溶液，所以可以在更高的离心分离机进料率下出现固体分离增加。聚合物使用的减少、人力的更有效率的利用、和固体分离的增加全都可以对钻井操作中显著的成本降低有所贡献。
此外，因为根据本公开的实施方案的系统可以被安装在便携式滑动底板上，所以可以进一步增加成本的节省和系统的效率。特别地，因为聚合物可以以离脱水操作很近的方式储存在环境调节的外壳中，所以可以防止对聚合物的有效使用期的损害。通过将暴露于太阳和过早暴露于水对聚合物的损害最小化，可以浪费更少的聚合物，从而进一步降低脱水的成本。最后，将系统安装在便携式滑动底板上使得该脱水系统为整装的并且便携的。这样的系统可以被用作固体处理系统中的组件，并且通过组件的标准化进一步降低钻井操作的成本。
尽管本发明针对有限数目的实施方案进行了描述，但是从本公开中获益的本领域技术人员将认识到可以设计出不偏离本文描述的公开内容的范围的其它实施方案。因此，本公开的范围仅受后附权利要求所限。

Claims (17)

1.一种脱水系统，所述脱水系统包括：
进料器；
陈化罐；
多喷射器，所述的多喷射器设置在所述进料器和所述陈化罐之间；
絮凝剂溶液泵，所述的絮凝剂溶液泵与分离设备和所述陈化罐流体连接；以及
便携式滑动底板，所述便携式滑动底板容纳所述进料器、所述陈化罐、所述多喷射器和所述絮凝剂溶液泵；
其中将所述多喷射器设置为使液体和来自所述进料器的干态絮凝剂混合并且将所得絮凝剂溶液分散在所述陈化罐中；
其中将所述陈化罐设置为接收所述絮凝剂溶液；并且
其中将所述絮凝剂溶液泵设置为从所述陈化罐中移除所述絮凝剂溶液。
2.权利要求1所述的脱水系统，所述脱水系统还包括：
凝结剂供应罐；
水增压泵；以及
凝结剂溶液泵，所述凝结剂溶液泵与所述凝结剂供应罐和所述水增压泵流体连接。
3.权利要求1所述的脱水系统，所述脱水系统还包括被设置为连接到所述进料器的絮凝剂供应罐。
4.权利要求1所述的脱水系统，所述脱水系统还包括可编程的逻辑控制器，用于至少调节所述絮凝剂溶液从所述陈化罐中的移除。
5.权利要求1所述的脱水系统，其中所述分离设备是离心机。
6.权利要求1所述的脱水系统，所述脱水系统还包括环境调节装置。
7.权利要求6所述的脱水系统，其中所述环境调节装置是空气调节器。
8.权利要求1所述的脱水系统，所述脱水系统还包括：
液态絮凝剂供应罐，用于储存液态絮凝剂；
定量泵，用于调节液态絮凝剂向所述陈化罐中的分散；以及
液体陈化罐，用于陈化所述液态絮凝剂；
其中通过所述絮凝剂溶液泵，将所述液态絮凝剂从所述液体陈化罐中移除。
9.权利要求8所述的脱水系统，其中通过第二絮凝剂溶液泵，将所述液态絮凝剂从所述液体陈化罐中移除。
10.权利要求1所述的脱水系统，其中所述便携式滑动底板还包括外壳，用于包封所述脱水系统。
11.一种脱水系统，所述脱水系统包括：
液态絮凝剂供应罐；
陈化罐；
定量泵；
水增压泵；
絮凝剂溶液泵，所述的絮凝剂溶液泵与分离设备和所述陈化罐流体连接；以及
便携式滑动底板，所述便携式滑动底板容纳所述液态絮凝剂供应罐、所述陈化罐、所述定量泵、所述水增压泵和所述絮凝剂溶液泵；
其中所述定量泵被设置为将来自所述液态絮凝剂供应罐的液态絮凝剂分散到管线中，所述管线连接所述定量泵、所述陈化罐和所述水增压泵；
其中所述水增压泵向所述管线提供用于与所述液态絮凝剂混合以形成液态絮凝剂溶液的水；
其中所述液态絮凝剂溶液在所述陈化罐中被陈化；并且
其中将所述絮凝剂溶液泵设置为从所述陈化罐中移除所述液态絮凝剂溶液。
12.权利要求11所述脱水系统，所述脱水系统还包括：
凝结剂供应罐；
水增压泵；以及
凝结剂溶液泵，所述凝结剂溶液泵与所述凝结剂供应罐和所述水增压泵流体连接。
13.权利要求11所述的脱水系统，所述脱水系统还包括环境调节装置。
14.权利要求11所述的脱水系统，所述脱水系统还包括可编程的逻辑控制器，用于至少调节所述液态絮凝剂溶液从所述陈化罐中的移除。
15.权利要求11所述的脱水系统，其中所述便携式滑动底板还包括外壳，用于包封所述脱水系统。
16.一种使钻井液脱水的方法，所述方法包括使用权利要求1所述的系统。
17.一种使钻井液脱水的方法，所述方法包括使用权利要求11所述的系统。
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