CN108427363A - 一种污泥软体造粒干化设备控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥软体造粒干化设备控制系统,包括造粒机、干燥机、舱室、通风机和输送机,还包括PLC控制器、安全控制组件、人机界面触摸屏、远程控制终端和UV光解,PLC控制器分别与各部件中的温度传感器、气体浓度传感器、湿度传感器、压力传感器、料位计、安全控制组件及UV光解电性连接,PLC控制器通过RS485与人机界面触摸屏电性连接,PLC控制器通过以太网与远程控制终端电性连接。本发明通过在造粒机上下端部固定安装有气体浓度传感器,实现燃气的实时监测,同时,通过触摸屏上设定的燃气报警值,通过PLC系统对实时监测的燃气值与一开始设定的燃气报警值进行比较,实现对燃气的报警工作。
Description
技术领域
本发明涉及造粒干化设备技术领域,特别涉及一种污泥软体造粒干化设备控制系统。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高,污水处理设施建设得到了高速发展,我国城镇污水处理厂已经建有2500多座,城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨,为实现国家的减排目标和水环境改善,做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥,以含水率80%计,全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨,污泥处理形势十分严峻。
为使污泥实现减量化,运用污泥干化设备对污泥进行干化以达到减量化目的。而在实际使用过程中由于工人对干化设备的性能了解不一,以及工人的操作水平的高低,将影响设备的正常运行,同时大量的人工介入使得企业的运行成本增加。因此需要研发出一种污泥造粒干化设备智能控制系统,无需人工干涉,只需一键启动,设备自动运行,系统根据各参数的分析计算,及时的作出调整,完成生产任务。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种能够实现对燃气进行实时监控,实现全自动的污泥软体造粒干化设备控制系统。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种污泥软体造粒干化设备控制系统,包括造粒机、干燥机、舱室、通风机和输送机,其创新点在于:还包括PLC控制器、安全控制组件、人机界面触摸屏、远程控制终端和UV光解,所述造粒机和干燥机的蒸汽入口处都固定安装有温度传感器,所述造粒机和干燥机的内部都固定安装有气体浓度传感器,所述舱室内分别固定安装温度传感器和湿度传感器,所述舱室的蒸汽出口处固定安装压力传感器,所述舱室的进料口固定安装料位计,所述PLC控制器分别与各部件中的温度传感器、湿度传感器、压力传感器、料位计、安全控制组件及UV光解电性连接,所述PLC控制器通过RS485与人机界面触摸屏电性连接,所述PLC控制器通过以太网与远程控制终端电性连接,所述PLC控制器分别通过变频器与造粒机、干燥机、通风机及输送机中的电动机电性连接;
所述气体浓度传感器与PLC控制器进行电连接,所述在人机界面触摸屏界面内设定燃气报警值,所述气体浓度传感器检测到的燃气值超过燃气报警值,实现惰性气体的自行注入,从而实现设备的正常运行。
进一步的,所述安全组件包括CO2释放开关和远程安全中心。
进一步的,所述远程控制终端包括人机界面和电脑终端。
本发明的有益效果如下:
(1)本使用新型采用PLC控制器,能够根据各种传感器来判断污泥干化的效果,做出相应的措施,智能化程度较高,减少人工的干预,通过对电机转速的调整,从而得到含水率较低的干化污泥,达到污泥减量化的目的。
(2)本发明中的安全控制组件在本系统中为一级优先,可通过CO2释放开关来启动消防运行,也可将消防运行状态反馈至远程安全中心,达到远程监测的目的,同时可配备声光报警装置用于告警危险状况。
(3)本发明采用的RS485通讯,稳定可靠,抗干扰能力强,传输速度快。
(4)本发明采用的以太网,连接方便,响应时间快,传输距离远。
(5)本发明采用的人机界面触摸屏配备12英寸的触摸屏,各个参数在屏幕上显示,发生异常会发生报警并显示异常部位,同时人工也可以在触摸屏上进行操作,对设备运行状况作出调整。
(6)本发明通过在造粒机上下端部固定安装有气体浓度传感器,实现燃气的实时监测,同时,通过触摸屏上设定的燃气报警值,通过PLC系统对实时监测的燃气值与一开始设定的燃气报警值进行比较,实现对燃气的报警工作。
附图说明
图1为本发明的模块连接图;
图2为本发明的燃气报警工作原理图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1和图2所示,一种污泥软体造粒干化设备控制系统,包括造粒机、干燥机、舱室、通风机和输送机,还包括PLC控制器、安全控制组件、人机界面触摸屏、远程控制终端和UV光解,造粒机和干燥机的蒸汽入口处都固定安装有温度传感器,造粒机和干燥机的内部都固定安装有气体浓度传感器,舱室内分别固定安装温度传感器和湿度传感器,舱室的蒸汽出口处固定安装压力传感器,舱室的进料口固定安装料位计,PLC控制器分别与各部件中的温度传感器、湿度传感器、压力传感器、料位计、安全控制组件及UV光解电性连接,PLC控制器通过RS485与人机界面触摸屏电性连接,PLC控制器通过以太网与远程控制终端电性连接,PLC控制器分别通过变频器与造粒机、干燥机、通风机及输送机中的电动机电性连接;
气体浓度传感器与PLC控制器进行电连接,在人机界面触摸屏界面内设定燃气报警值,气体浓度传感器检测到的燃气值超过燃气报警值,实现惰性气体的自行注入,从而实现设备的正常运行。
安全组件包括CO2释放开关和远程安全中心,远程控制终端包括人机界面和电脑终端。
其中:
PLC控制器:为本系统主要核心器件,能够综合分析各种传感器输送的信号,并控制电机的转速及关闭等操作;
温度传感器:温度传感器能够收集的温度信息,并将信息发送至PLC控制器;
湿度传感器:湿度传感器能够收集的湿度信息,并将信息发送至PLC控制器;
料位计:收集料位高度信息,并将信息发送给PLC控制器;
压力传感器:收集压力信息,并将信息发送给PLC控制器;
安全控制组件:包括CO2释放开关和远程安全中心,安全控制组件在本系统中为一级优先,可通过CO2释放开关来启动消防运行,也可将消防运行状态反馈至远程安全中心,达到远程监测的目的;
人机界面触摸屏:用于对系统的控制和监控,以及对温度、湿度、可燃气体浓度及频率的设置,并显示工作状态;
UA光解:UV光解可以对污泥干化过程中会产生的恶臭气体进行净化。
本发明的工作原理:
PLC控制器与温度传感器(造粒机进、出口蒸汽、舱室内)、气体浓度传感器(造粒机、干燥机)、湿度传感器、压力传感器、料位计、UV光解、变频器、电动机以及安全控制组件电性连接,通过RS485与人机界面触摸屏电性连接,通过以太网与远程终端控制连接。
通过舱室内的温度传感器检测舱室内的温度是否达到75℃,若达到开启输送机、造粒机、干燥机、通风机以及UV光解。若在运行过程中可燃气体浓度超过15%,则输送机、造粒机、干燥机停止运行,并且自行注入惰性气体,并且通风机的运行频率将升高,以增大风量,将可燃气体尽快抽离干燥舱室,降低气体浓度,保证设备安全。当蒸汽进口温度及舱室内温度低于设定最低值时(蒸汽温度低于120℃,舱室内温度低于70℃),将通过变频器来调低造粒机与干燥机电机的转速,保证污泥出口的干燥度;当蒸汽进口温度及舱室内温度高于设定最高值时(蒸汽温度高于150℃,舱室内温度高于90℃),将通过变频器来调高造粒机与干燥机电动机的转速,保证污泥出口的干燥度的同时降低能耗。进料时当料位高度高于高位值时,通过变频器降低输送机的转速,放慢上料速度;当料位高度低于低位值时,通过变频器调高输送机的转速,增加上料速度。当舱室内的湿度大于20%时,将通过变频器调高频率来提高风机的风量,将湿的空气抽离舱室,保证舱室内的湿度,达到污泥的干燥度。
本使用新型采用PLC控制器,能够根据各种传感器来判断污泥干化的效果,做出相应的措施,智能化程度较高,减少人工的干预,通过对电机转速的调整,从而得到含水率较低的干化污泥,达到污泥减量化的目的。
本发明中的安全控制组件在本系统中为一级优先,可通过CO2释放开关来启动消防运行,也可将消防运行状态反馈至远程安全中心,达到远程监测的目的,同时可配备声光报警装置用于告警危险状况。
本发明采用的RS485通讯,稳定可靠,抗干扰能力强,传输速度快;本发明采用的以太网,连接方便,响应时间快,传输距离远。
本发明采用的人机界面触摸屏配备12英寸的触摸屏,各个参数在屏幕上显示,发生异常会发生报警并显示异常部位,同时人工也可以在触摸屏上进行操作,对设备运行状况作出调整。
本发明通过在造粒机上下端部固定安装有气体浓度传感器,实现燃气的实时监测,同时,通过触摸屏上设定的燃气报警值,通过PLC系统对实时监测的燃气值与一开始设定的燃气报警值进行比较,实现对燃气的报警工作。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种污泥软体造粒干化设备控制系统,包括造粒机、干燥机、舱室、通风机和输送机,其特征在于:还包括PLC控制器、安全控制组件、人机界面触摸屏、远程控制终端和UV光解,所述造粒机和干燥机的蒸汽入口处都固定安装有温度传感器,所述造粒机和干燥机的内部都固定安装有气体浓度传感器,所述舱室内分别固定安装温度传感器和湿度传感器,所述舱室的蒸汽出口处固定安装压力传感器,所述舱室的进料口固定安装料位计,所述PLC控制器分别与各部件中的温度传感器、湿度传感器、压力传感器、料位计、安全控制组件及UV光解电性连接,所述PLC控制器通过RS485与人机界面触摸屏电性连接,所述PLC控制器通过以太网与远程控制终端电性连接,所述PLC控制器分别通过变频器与造粒机、干燥机、通风机及输送机中的电动机电性连接;
所述气体浓度传感器与PLC控制器进行电连接,所述在人机界面触摸屏界面内设定燃气报警值,所述气体浓度传感器检测到的燃气值超过燃气报警值,实现惰性气体的自行注入,从而实现设备的正常运行。
2.根据权利要求1所述的一种污泥软体造粒干化设备控制系统,其特征在于:所述安全组件包括CO2释放开关和远程安全中心。
3.根据权利要求1所述的一种污泥软体造粒干化设备控制系统,其特征在于:所述远程控制终端包括人机界面和电脑终端。
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