CN101509069B - 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 - Google Patents
一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101509069B CN101509069B CN2009103012160A CN200910301216A CN101509069B CN 101509069 B CN101509069 B CN 101509069B CN 2009103012160 A CN2009103012160 A CN 2009103012160A CN 200910301216 A CN200910301216 A CN 200910301216A CN 101509069 B CN101509069 B CN 101509069B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- ferrous
- less
- reaction
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是：将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中，加入含亚铁离子的还原剂，在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至2.5-4.5，反应2-3小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低，环境污染小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钴矿浸出的方法，尤其有关一种用含亚铁离子的还原剂选择性浸出水钴矿的方法。
背景技术
钴是一种应用比较广泛的金属，可用于制造合金、永久磁铁、精密合金、储电材料等。水钴矿的浸出工艺是典型的湿法冶金工艺,在常压，一定的酸度条件下经过还原剂的作用，钴便会被浸出。常规使用的酸为硫酸，还原剂为亚硫酸钠、结晶水亚硫酸钠或二氧化硫。这种操作方法对设备要求以及环境都比较友好，被大多数的水钴矿处理厂家所采用。但是水钴矿中有时候会伴生不同程度的铜。而在水钴矿浸出工艺中，浸出后液经有机萃取剂萃取提铜后会产生大量的硫酸铜溶液。这些硫酸铜溶液的处理有两种方式:
(1)电积铜。
(2)用铁粉置换生成铜粉。
方法(1)必须有相应配套的电积设备，相对投入成本比较高。方法（2）会产生大量的硫酸亚铁溶液。而通常对硫酸亚铁溶液的处理方法是加入大量的纯碱将亚铁离子沉淀，这样导致生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，解决大量硫酸亚铁的处理问题，同时可以将其他企业生产的过程中产生的亚铁盐更充分的利用，将亚铁盐的价值发挥更大。
本发明采用的技术方案是：
一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是：将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中，加入含亚铁离子的还原剂，在溶液PH值1.0－2.0、反应温度60－90℃条件下进行还原反应5－9小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，加入二价铁离子质量的0.5倍的氯酸钠或双氧水作为氧化剂或鼓入空气，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至2.5－4.5，反应2－3小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后滤去废渣。
所述含亚铁离子的还原剂为亚铁盐。
所述含亚铁离子的还原剂为亚铁盐与亚硫酸钠的混合物。
所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁。
滤去废渣的方法采用板框式压滤机过滤。
本发明的水钴矿浸出工艺具有如下优点：当水钴矿中铜含量达到一定化学计量数值后，整个工艺可以不再使用其他还原剂如亚硫酸钠、结晶水亚硫酸钠或二氧化硫等。当水钴矿中含铜量不太高时候，可以利用工艺过程中产生的硫酸亚铁代替部分还原剂如亚硫酸钠、结晶水亚硫酸钠或二氧化硫等。可以将其他工厂产生的亚铁盐进行充分利用。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入进浓硫酸溶液中，加入还原剂硫酸亚铁，在溶液PH值1.5、反应温度70℃条件下进行还原反应6小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，鼓入空气，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至3.0，反应2.5小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后采用板框式压滤机过滤滤去废渣。
实施例2
本发明的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，是将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入进浓盐酸溶液中，加入还原剂氯化亚铁，在溶液PH值1.0、反应温度60℃条件下进行还原反应5小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，加入二价铁离子质量的0.5倍的氯酸钠，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至2.5，反应2小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后用板框式压滤机过滤滤去废渣。
实施例3
本发明的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，是将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中，加入还原剂氯化亚铁与亚硫酸钠的混合物，在溶液PH值2.0、反应温度60－90℃条件下进行还原反应5－9小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，加入二价铁离子质量的0.5倍的氧化剂双氧水，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至4.5，反应3小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后用板框式压滤机过滤滤去废渣。
Claims (5)
1.一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是：将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后，将其投入浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中，加入含亚铁离子的还原剂，在溶液pH值1.0－2.0、反应温度60－90℃条件下进行还原反应5－9小时；取样检测，当渣中钴含量小于0.5%且溶液中亚铁离子小于2.0g/L时，停止加入还原剂，加入二价铁离子质量的0.5倍的氯酸钠或双氧水作为氧化剂或鼓入空气，将残存二价铁氧化成三价铁；向溶液中加入纯碱，将溶液pH调节至2.5－4.5，反应2－3小时，使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀，反应结束后滤去废渣。
2.根据权利要求1所述的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是所述含亚铁离子的还原剂为亚铁盐。
3.根据权利要求1所述的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是所述含亚铁离子的还原剂为亚铁盐与亚硫酸钠的混合物。
4.根据权利要求2或3所述的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁。
5.根据权利要求1所述的一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法，其特征是滤去废渣的方法采用板框式压滤机过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103012160A CN101509069B (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103012160A CN101509069B (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101509069A CN101509069A (zh) | 2009-08-19 |
| CN101509069B true CN101509069B (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=41001600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009103012160A Expired - Fee Related CN101509069B (zh) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101509069B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808194B (zh) * | 2012-07-04 | 2015-04-29 | 浙江科菲科技股份有限公司 | 旋流电解技术电解沉积氯化钴溶液提纯钴及余氯回收工艺 |
| CN104726701B (zh) * | 2015-03-02 | 2017-01-11 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种水钴矿中有价金属的浸出方法 |
| CN110453091B (zh) * | 2016-08-24 | 2021-12-10 | 湖南金源新材料股份有限公司 | 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 |
| CN106868317B (zh) * | 2017-02-28 | 2018-12-28 | 河北科技大学 | 失效钴酸锂电池正极材料的回收方法 |
| CN107739845A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-27 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 |
| CN107513613A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 |
| CN107779594A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-03-09 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 |
| CN107828975A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 上海格派新能源技术有限公司 | 一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺 |
| CN107858506A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 上海格派新能源技术有限公司 | 一种从水钴矿+钴盐中间品浸出工艺 |
| CN108570565A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-25 | 华刚矿业股份有限公司 | 钴矿石协同还原浸出钴的方法 |
| CN108728670A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-02 | 柴迪汉 | 一种钴浸出用聚丙烯基浸出液及其制备方法 |
| CN109338122A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-15 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 一种水钴矿的浸出方法 |
| CN109280768A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-01-29 | 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 | 钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法 |
| CN109797295B (zh) * | 2019-02-15 | 2021-06-22 | 四川大裂谷钒业有限公司 | 从含钴铁精矿中提钴的方法 |
| CN111809066B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-06-15 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种低品位钴矿高效回收钴的方法 |
| CN111996373A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 重庆康普化学工业股份有限公司 | 一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺 |
| CN112359225A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种粗制氢氧化钴矿的选择性浸出工艺 |
| CN112680603A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376638A (zh) * | 2002-04-22 | 2002-10-30 | 戴振华 | 四氧化三钴的制造方法 |
| CN101200308A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-06-18 | 浙江华友钴镍材料有限公司 | 电池用四氧化三钴的制备方法 |
-
2009
- 2009-03-30 CN CN2009103012160A patent/CN101509069B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376638A (zh) * | 2002-04-22 | 2002-10-30 | 戴振华 | 四氧化三钴的制造方法 |
| CN101200308A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-06-18 | 浙江华友钴镍材料有限公司 | 电池用四氧化三钴的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101509069A (zh) | 2009-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101509069B (zh) | 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 | |
| CN102719675B (zh) | 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法 | |
| CN103370428B (zh) | 从含镍原材料富集回收镍铁的方法,从富集镍铁回收镍的方法,以及对由其生产的含铁溶液进行再利用的方法 | |
| CN101994008B (zh) | 锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离工艺 | |
| CN107312930B (zh) | 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法 | |
| CN104593598A (zh) | 一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法 | |
| CN104593605A (zh) | 一种多金属合金的处理方法 | |
| CN108467942B (zh) | 一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法 | |
| CN101311281A (zh) | 镍红土矿综合利用的绿色冶金方法 | |
| CN102242260A (zh) | 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法 | |
| CN106119565B (zh) | 一种从锰银矿中浸出锰和银生产硫酸锰和银的方法 | |
| CN105648209A (zh) | 一种氧化镍矿的处理方法 | |
| CN104805310B (zh) | 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 | |
| CN103031436A (zh) | 生物氧化再生三价铁浸出硫化砷废渣工艺 | |
| CN100554453C (zh) | 一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法 | |
| CN101760629A (zh) | 以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
| CN105821216A (zh) | 一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法 | |
| CN113403486A (zh) | 一种硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺 | |
| CN102153148B (zh) | 制备铁红的方法 | |
| WO2024178774A1 (zh) | 一种废旧锂离子电池粉的浸出方法 | |
| CN102643978A (zh) | 一种利用co2分压抑制高铁锌焙砂还原焙烧过程中氧化亚铁生成的方法 | |
| CN107686891B (zh) | 一种去除有色金属溶液中铁元素的方法 | |
| JP6683910B2 (ja) | 塩化ニッケル水溶液の精製方法 | |
| CN110550664B (zh) | 用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法 | |
| KR20150076345A (ko) | 니켈 제련 공정의 철 성분 추출 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20150330 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |