CN101492588A - 一种互穿网络防腐涂料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种互穿网络防腐涂料及制造方法，其涂料由下述组份的原料制成，所述的份数为重量份，其中：醇酸树脂为20－50、酚醛树脂为5－20、环氧树脂为10－40.、二异氰酸酯为5－20、氨基树脂为10－30、苯酐5－15、催化剂0.3－1；其制造方法是以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、二异氰酸酯、氨基树脂作为交联剂。先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域，特别是一种采用互穿网络技术进行多重交联方法制造的防腐涂料及制造方法。
背景技术
互穿网络聚合物(Interpenetrating Polymer Network，简称IPN)，是一类新颖的具有两种或多种聚合物网络的紧密永久缠结互穿而形成的有特殊性能的高分子合金。其特点是一种材料无规地贯穿到另一种材料当中，起到“强迫相容”和“协同效应”的作用，聚合物组分仍保留了它的原有的结构，又与其它物质融合在一起，从而使材料既不失去原有聚合物固有的特性，又可获得其它共混聚合物无法得到的独特性能，是一种正在迅速发展的综合性能优异的改性材料。因此，互穿网络技术是融合两种不同高分子化合物提高其综合性能的一种重要手段。
目前，一般的油漆涂料如酚醛、醇酸、环氧、聚氨酯、乙烯类等仅能满足一般工业生产的防腐要求。近些年来国内外也开发了许多用于防腐的树脂涂料，但还是满足不了现代工业生产的特殊防腐需要。现代工业生产许多是连续作业，便要求防腐涂料的表干时间快，现有的防腐涂料表干时间较长。此外，随着科学技术的发展，对防腐涂料的耐酸碱防腐性能和机械性能的要求越来越高。比如，要求防腐涂料耐酸、耐碱、耐盐雾的时间长，既要求硬度高，又要求柔韧好，附着力强。但现有的防腐涂料无法兼顾这些性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用互穿网络技术进行多重交联方法制造的防腐涂料及制造方法。
本发明的技术方案是：一种互穿网络防腐涂料，由下述组份的原料制成，所述的份数为重量份，其中：醇酸树脂为20-50、酚醛树脂为5-20、环氧树脂为10-40、交联剂5-30、苯酐5-15、催化剂0.3-1。
所述的醇酸树脂是用豆油或亚麻油或蓖麻油与甘油或季戊四醇醇解后与苯酐反应而成。其中豆油或亚麻油或蓖麻油为10-30、甘油或季戊四醇4-10。
所述的酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或对叔丁基苯酚甲醛树脂或腰果酚甲醛树脂。
所述的环氧树脂的为双酚A环氧树脂，如环氧E-44或环氧E-20或环氧E-12，择优的是环氧E-20树脂。
所述的交联剂为二异氰酸酯或为氨基树脂，其中二异氰酸酯5-20.、氨基树脂为10-30。
所述的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯。
所述的氨基树脂包括高醚化度的丁醚化和异丁醚化氨基树脂。
所述的催化剂为氢氧化锂或氧化铅或环烷酸钙。
本发明还提供了一种采用互穿网络技术进行多重互穿交联方法制造防腐涂料的方法，其制造方法为：
以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、二异氰酸酯或氨基树脂作为交联剂。先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料。
将醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，选这些树脂的目的，是通过采用这些树脂来兼顾合成树脂的硬度和柔韧性，提高树脂的密度，从而提高树脂的耐酸碱性和耐腐性的能力和机械性能。以苯酐、二异氰酸酯、氨基树脂作为交联剂，从而赋予了树脂更好的硬度和耐久性。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
采用互穿网络技术进行多重互穿交联方法制造的防腐涂料表干时间快，防腐涂料不但耐酸、耐碱、耐盐雾的时间长，而且表面硬度高，柔韧好，附着力强。
以下结合具体实施方式对本作进一步描述。
具体实施方式
实施例一、一种互穿网络防腐涂料，由下述组份的原料制成，所述的份数为重量份，其中：醇酸树脂为20-50、酚醛树脂为5-20、环氧树脂为10-40.、氨基树脂10-30、苯酐5-15、催化剂0.3-1。
所述的醇酸树脂是用豆油或亚麻油或蓖麻油与甘油或季戊四醇醇解后与苯酐反应而成。其中豆油或亚麻油或蓖麻油为10-30、甘油或季戊四醇4-10。
所述的酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或对叔丁基苯酚甲醛树脂或腰果酚甲醛树脂。
所述的环氧树脂的为双酚A环氧树脂，如环氧E-44或环氧E-20或环氧E-12，择优的是环氧E-20树脂。
所述的氨基树脂包括高醚化度的丁醚化和异丁醚化氨基树脂。
所述的催化剂为氢氧化锂或氧化铅或环烷酸钙。
一种采用互穿网络技术进行多重互穿交联方法制造防腐涂料的方法，它是以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、氨基树脂作为交联剂。先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料。
其具体制造方法为：
将醇酸树脂放入反应釜中，并通入小量CO2气体，升温，开搅拌，当温度升到120℃时，加入催化剂，继续升温到180℃时开始保温，然后用95％乙醇醇解，醇解物为4∶1时清，为醇解终点，投入酚醛树脂，搅拌均匀后投入苯酐和回流用二甲苯，升温至220℃，回流3小时，取样测酸值和粘度至合格，然后加入二甲苯稀释，稀释至50％，降温至120℃时加入环氧树脂，搅拌均匀，再加入氨基树脂，保温1小时，出锅。
实施例二、一种互穿网络防腐涂料，由下述组份的原料制成，所述的份数为重量份，其中：醇酸树脂为20-50、酚醛树脂为5-20、二异氰酸酯为5-20、苯酐5-15、催化剂0.3-1。
所述的醇酸树脂是用豆油或亚麻油或蓖麻油与甘油或季戊四醇醇解后与苯酐反应而成。其中豆油或亚麻油或蓖麻油为10-30、甘油或季戊四醇4-10。
所述的酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或对叔丁基苯酚甲醛树脂或腰果酚甲醛树脂。
所述的环氧树脂的为双酚A环氧树脂，如环氧E-44或环氧E-20或环氧E-12，择优的是环氧E-20树脂。
所述的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯。
所述的催化剂为氢氧化锂或氧化铅或环烷酸钙。
一种采用互穿网络技术进行多重互穿交联方法制造防腐涂料的方法，它是以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、二异氰酸酯、作为交联剂。先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料。
其具体制造方法为：
将醇酸树脂放入反应釜中，并通入小量CO2气体，升温，开搅拌，当温度升到120℃时，加入催化剂，继续升温到180℃开始保温，用95％乙醇醇解，醇解物为4∶1时清，为醇解终点，然后投入酚醛树脂、苯酐和回流用二甲苯，升温至220℃，回流3小时，取样测酸值和粘度至合格，然后加入二甲苯稀释，稀释至50％，搅拌降温至100℃，加入环氧树脂，再降温至50℃，滴加甲苯二异氰酸酯，2小时内加完，保温1小时，出锅。
Claims (3)
1、一种互穿网络防腐涂料，其特征是：由下述组份的原料制成，所述的份数为重量份，其中：醇酸树脂为20-50、酚醛树脂为5-20、环氧树脂为10-40.、交联剂5-30、苯酐5-15、催化剂0.3-1；
所述的醇酸树脂是用豆油或亚麻油或蓖麻油与甘油或季戊四醇醇解后与苯酐反应而成，其中豆油或亚麻油或蓖麻油为10-30、甘油或季戊四醇4-10；
所述的酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或对叔丁基苯酚甲醛树脂或腰果酚甲醛树脂；
所述的环氧树脂的为双酚A环氧树脂，如环氧E-44或环氧E-20或环氧E-12，择优的是环氧E-20树脂；所述的交联剂为二异氰酸酯或为氨基树脂，其中二异氰酸酯5-20.、氨基树脂为10-30。
所述的交联剂为二异氰酸酯或为氨基树脂，其中二异氰酸酯5-20.、氨基树脂为10-30。
所述的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯；
所述的氨基树脂包括高醚化度的丁醚化和异丁醚化氨基树脂；
所述的催化剂为氢氧化锂或氧化铅或环烷酸钙。
2、根据权利要求1所述的一种互穿网络防腐涂料的制造方法，其特征是：它是以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、氨基树脂作为交联剂，先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料；
其具体制造方法为：
将醇酸树脂放入反应釜中，并通入小量CO2气体，升温，开搅拌，当温度升到120℃时，加入催化剂，继续升温到180℃时开始保温，然后用95％乙醇醇解，醇解物为4∶1时清，为醇解终点，投入酚醛树脂，搅拌均匀后投入苯酐和回流用二甲苯，升温至220℃，回流3小时，取样测酸值和粘度至合格，然后加入二甲苯稀释，稀释至50％，降温至120℃时加入环氧树脂，搅拌均匀，再加入氨基树脂，保温1小时，出锅。
3、根据权利要求1所述的一种互穿网络防腐涂料的制造方法，其特征是：它是以醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂作为互穿网络用树脂，以苯酐、二异氰酸酯作为交联剂，先将醇酸树脂与酚醛树脂相互互穿，用交联剂作第一次交联，然后与环氧树脂进行互穿，用交联剂进行二次交联，最终合成综合性能优异的合成树脂，制备出高性能的防腐涂料；
其具体制造方法为：
将醇酸树脂放入反应釜中，并通入小量CO2气体，升温，开搅拌，当温度升到120℃时，加入催化剂，继续升温到180℃开始保温，用95％乙醇醇解，醇解物为4∶1时清，为醇解终点，然后投入酚醛树脂、苯酐和回流用二甲苯，升温至220℃，回流3小时，取样测酸值和粘度至合格，然后加入二甲苯稀释，稀释至50％，搅拌降温至100℃，加入环氧树脂，再降温至50℃，滴加甲苯二异氰酸酯，2小时内加完，保温1小时，出锅。
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