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CN101410239B - 长形状的延伸膜及其制造方法和用途 - Google Patents

长形状的延伸膜及其制造方法和用途 Download PDF

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CN101410239B CN2007800105529A CN200780010552A CN101410239B CN 101410239 B CN101410239 B CN 101410239B CN 2007800105529 A CN2007800105529 A CN 2007800105529A CN 200780010552 A CN200780010552 A CN 200780010552A CN 101410239 B CN101410239 B CN 101410239B
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Abstract

一种长形状的延伸膜，由热塑性树脂构成、至少在1300mm的整个宽度方向上相对卷绕方向的取向角θ的值在40°～50°范围、取向角θ的偏差在1.0°以下、平均Nz系数的值在1.3～2.0的范围、Nz系数的偏差在0.10以下。一种把该长形状的延伸膜与长形状的起偏元件层合而成的长形状的圆偏振光板。一种具备把长形状的圆偏振光板裁剪成希望大小的圆偏振光板的反射型显示方式的液晶显示装置。

Description

长形状的延伸膜及其制造方法和用途 
技术领域
本发明涉及长形状的延伸膜及其制造方法和用途。 
背景技术
液晶显示装置为了提高性能而使用各种相位差膜。该相位差膜为了充分发挥其功能而相对起偏元件的偏振光透射轴和液晶单元的偏振光透射轴等使滞相轴向特定的各种角度倾斜地被安装在液晶显示装置上。该滞相轴的倾斜角度是与显示装置的侧边既不平行也不垂直的角度。 
作为得到上述那样向与侧边既不平行也不垂直的角度进行取向的相位差膜的方法，广泛地知道有：通过纵向延伸或横向延伸使透明的树脂膜取向而得到长形状的的延伸膜后，相对该延伸膜的侧边按规定的角度倾斜地裁剪成方形的方法。但该方法即使为了能够得到最大面积，也大量产生裁剪损失，延伸膜的利用效率低。 
另一方面，按规定的角度斜向取向的长形状的延伸膜能够对于侧边平行地进行裁取，延伸膜的利用效率高。这种通过延伸得到相对侧边斜向取向的膜的方法有各种提案。 
例如专利文献1公开的光学用聚合物膜延伸方法：利用保持机构保持住连续供给的聚合物膜的两端，一边使该保持机构向膜的长度方向行进一边付与张力地延伸，在这样的光学用聚合物膜延伸方法中，其特征在于，从聚合物膜一侧端的实质保持开始点到实质保持解除点的保持机构的轨迹L1和聚合物膜另一侧端的实质保持开始点到实质保持解除点的保持机构的轨迹L2，这两个实质保持解除点的距离W满足|L2-L1|>0.4W的关系，且在保持聚合物膜的支承性和存在挥发成分率在5％以上状态而进行延伸后，一边收缩一边降低挥发成分率。 
专利文献1：日本特开2002-86554号公报(美国专利第6746633号说明书) 
专利文献2公开的长形状的状光学膜的制造方法：通过延伸得到由热 塑性树脂构成的长形状的膜，且把取向轴设定成与长形状的膜的卷绕方向即不平行也不垂直的方向上，在长形状的状光学膜的制造方法中，使所述膜在实质延伸的区域内，相向的膜的宽度方向两端的移动速度大小相等但移动距离不同，在保持膜的宽度方向两端的一对夹具内至少一个是相对膜面在起伏形状的轨道上移动地进行延伸。且专利文献2叙述了也可以把该延伸工序反复数次，或在预先向纵向或横向延伸后再进行该延伸工序。 
专利文献2：日本特开2003-232928号公报 
但利用这些斜向延伸方法产生斜向的皱纹和扭转，容易产生厚度不均匀。因此，实质上不可能得到宽度方向的厚度均匀、特别是不能得到与卷绕方向有40°以上倾斜的取向角、无偏差均匀取向的1300mm以上宽度宽的膜。因此，不能工业性大量生产取向轴斜向(从膜的宽度方向和长度方向偏离大的方向)的长形状的宽度宽的光学膜。 
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种没有宽度方向的厚度不均匀、没有取向方向偏差、光学特性的精度优良、取向轴相对卷绕方向以规定的角度范围倾斜的宽度宽的长形状的延伸膜及其制造方法。 
为了达到上述目的，本发明者们锐意讨论的结果是发现：把长形状的未延伸膜进行延伸而得到相对卷绕方向倾斜40°～50°取向的第一延伸膜A，通过把该第一延伸膜A再次延伸并向与该第一延伸膜A的取向角正交的方向取向，则能够得到没有宽度方向的厚度不均匀、没有取向角偏差、光学特性的精度优良、取向轴相对卷绕方向有40°以上倾斜的宽度宽的长形状的延伸膜。 
本发明者们发现：把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行纵向延伸而得到取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差△n处于特定范围的第一延伸膜B，通过把该第一延伸膜B相对第二延伸膜B的卷绕方向向特定的角度输送并进行拉幅延伸，则能够得到宽度方向的厚度不均匀和取向角偏差非常小、光学特性的精度优良、取向轴相对卷绕方向以比较大的角度倾斜的宽度宽的长形状的延伸膜。 
本发明者们发现：通过使用下面记载的长形状的延伸膜就能够提高偏振光板和液晶显示装置的生产性，该长形状的延伸膜由热塑性树脂构成、 取向角θ相对卷绕方向在特定的角度范围、至少在1300mm的整个宽度方向上取向角偏差在1.0°以下、平均Nz系数在1.3～2.0的范围、至少在1300mm的宽度方向上Nz系数的偏差在0.10以下。基于这些见解而以至完成本发明。 
即本发明包含以下形态。 
(1)长形状的延伸膜由热塑性树脂构成、至少在1300mm的整个宽度方向上相对卷绕方向的取向角θ的值在40°～50°范围、取向角θ的值偏差在1.0°以下、Nz系数的值在1.3～2.0的范围、Nz系数的偏差在0.10以下。 
(2)所述长形状的延伸膜的制造方法，包括：得到第一延伸膜A的工序，所述第一延伸膜A的工序把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行延伸而使相对卷绕方向的取向角θ1A在40°～50°的范围、得到第二延伸膜A的工序，所述第二延伸膜A的工序通过把该第一延伸膜A再次延伸而使相对卷绕方向的取向角θ2A在θ1A+85°～θ1A+95°的范围。 
(3)所述长形状的延伸膜的制造方法，包括：得到第一延伸膜B的工序，所述第一延伸膜B的工序把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行纵向延伸而使取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差△n处于0.001～0.003的范围，得到第二延伸膜B的工序，所述第二延伸膜B的工序通过把所述第一延伸膜B相对第二延伸膜B的卷绕方向以输送角度θ2B成为15°<θ2B<θ+5°地一边输送一边进行拉幅延伸，使相对卷绕方向的取向角θ在40°～50°范围。 
(4)把所述长形状的延伸膜和长形状的起偏元件层合而成的长形状的圆偏振光板。 
(5)液晶显示装置具备把所述长形状的延伸膜裁剪而成的延伸膜或把所述长形状的圆偏振光板裁剪而成的圆偏振光板。 
(6)具备反射型显示方式液晶屏的所述液晶显示装置。 
本发明的长形状的延伸膜由于能与长度方向或宽度方向平行地进行修剪，所以膜的废弃部分少，生产性优良。在把本发明的圆偏振光板使用到液晶显示装置，特别是用于反射型液晶显示装置中，其显示画面的视角变广阔，能防止显示画面的对比度降低和着色。 
根据本发明的制造方法，能容易地得到宽度方向的厚度均匀且相对卷绕方向使取向轴向40°～50°方向均匀取向的宽度宽的长形状的延伸膜。取 向有斜向取向轴的长形状的延伸膜作为液晶显示装置等的相位差板是合适的。具体说就是当以某特定的角度倾斜取向轴而与偏振光板等液晶显示装置所使用的其他长形状的光学元件重叠时，只要使用相对长度方向具有斜向取向轴的延伸膜，就能与其他长形状的的光学元件进行辊-对-辊的重叠。 
附图说明
图1是表示能适当实施本发明制造方法的拉幅延伸机一例的概念图； 
图2是表示图1延伸机中轨道部分把持机构的图； 
图3是用于说明图1延伸机中轨道配置的图。 
符号说明 
1膜         10恒温室       11轨道       12把持机构 
13预热区段与延伸区段的分界线 
14延伸区段与固定区段的分界线    21输送辊   22卷绕辊 
47膜的输送方向       49膜的卷绕方向 
S1、S2延伸开始点       E1、E2延伸终了点 
具体实施方式
 [长形状的延伸膜]
本发明的长形状的延伸膜 
由热塑性树脂构成、 
至少在1300mm的整个宽度方向上 
相对卷绕方向的取向角θ的值在40°～50°范围、 
偏差在1.0°以下、 
Nz系数的值在1.3～2.0的范围、 
Nz系数的偏差在0.10以下。 
本发明中，所谓长形状的是指相对膜或层合体的宽度方向具有5倍左右以上的长度，优选具有10倍以上的长度。具体地是指具有卷绕成辊状而能保管或搬运程度的长度。 
作为本发明延伸膜所使用的热塑性树脂，只要是透明树脂就没有特别的限制，能举出：聚碳酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚丙烯酸甲酯树脂、聚砜树脂、聚芳酯树脂、聚乙烯树脂、 聚氯乙烯树脂、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸类树脂、脂环式烯烃聚合物等。这些中也是优选固有双折射值是正的树脂，更优选脂环式烯烃聚合物。 
作为本发明适合使用的脂环式烯烃聚合物是主链和/或侧链具有环烷烃结构的非晶体聚合物。从机械强度和耐热性等观点看以主链含有环烷烃结构的聚合物为适合。作为环烷烃结构能够举出单环、多环(稠合多环、桥环等)。构成环烷烃结构一个单位的碳原子数没有特别的限制，但通常是4～30个，优选5～20个，在更优选5～15个的范围时，树脂膜的机械强度、耐热性和成型性各种特性被高度平衡，而是适合的。 
作为脂环式烯烃聚合物例如能够举出：日本特开平05-310845号公报、特开平05-097978号公报、美国专利第6511756号公报所记载的。 
作为具有构成脂环式烯烃聚合物的脂环结构的重复单位的比例，优选55％重量以上，更优选70％重量以上，特别优选90％重量以上。当脂环式烯烃聚合物中的具有脂环式结构的循环单位的比例在该范围时，从透明性和耐热性的观点看为优选。 
作为脂环式烯烃聚合物能举出：降冰片烯系树脂、单环的环状烯烃系树脂、环状共轭二烯烃系树脂、乙烯脂环式烃系树脂以及它们的氢化物等。这些中降冰片烯系树脂的透明性和成型性良好，所以能恰当地使用。 
作为降冰片烯系树脂例如能举出：具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物或具有降冰片烯结构的单体与其他单体的开环共聚合物或它们的氢化物、具有降冰片烯结构的单体加成聚合物或具有降冰片烯结构的单体与其他单体的加成共聚合物或它们的氢化物等。它们当中，具有降冰片烯结构的单体开环(共)聚合物氢化物，从透明性、成型性、耐热性、低吸湿性、尺寸稳定性、重量轻等观点看为特别能够适用。 
作为具有降冰片烯结构的单体，可以举出，二环[2.2.1]庚-2-烯(常用名：降冰片烯)、三环[4.3.0.12，5]癸-3，7-二烯(常用名：二环戊二烯)、7，8-苯并三环[4.3.0.12，5]癸-3-烯(常用名：桥亚甲基四氢化芴)、四环[4.4.0.12，5.17，10]十二碳-3-烯(常用名：四环十二碳烯)以及这些化合物的衍生物(例如，环上具有取代基的化合物)等。其中，作为取代基，可以举出，例如，烷基、亚烷基、极性基团等。另外，这些取代基可以相同或不同，并可以多个结合在环上。具有降冰片烯结构的单体可以单独使用1种，也可以组合2种 以上使用。 
作为极性基团的种类，可以举出，杂原子或具有杂原子的原子团等。作为杂原子，可以列举，氧原子、氮原子、硫原子、硅原子、卤原子等。作为极性基团的具体例子，可以列举，羧基、羰氧羰基、环氧基、羟基、氧基、酯基、硅烷醇基、甲硅烷基、氨基、腈基、磺基等。为了得到饱和吸水率小的膜，优选极性基的量较少，更优选不带有极性基。 
作为能够与具有降冰片烯结构的单体进行开环共聚的单体，可以列举，环己烯、环庚烯、环辛烯等单环状烯烃类及其衍生物；环己二烯、环庚二烯等环状共轭二烯及其衍生物等。 
具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物、以及具有降冰片烯结构的单体和其他能共聚的单体形成的开环共聚物可以在已知的开环聚合催化剂存在下通过使单体(共)聚合而得到。 
作为能够与具有降冰片烯结构的单体进行加成共聚的其他单体，可以列举，例如，乙烯、丙烯、1-丁烯等碳原子数2～20的α-烯烃以及它们的衍生物；环丁烯、环戊烯、环己烯等环烯烃以及它们的衍生物；1，4-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯等非共轭二烯等。这些单体可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。其中，优选α-烯烃，更优选乙烯。 
具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物、以及具有降冰片烯结构的单体和能够共聚的其他单体形成的加成共聚物可以在已知的加成聚合催化剂的存在下通过使单体聚合而得到。 
具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的氢化物、以及具有降冰片烯结构的单体和其他能够与之共聚的单体形成的开环共聚物的氢化物、具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物的氢化物、以及具有降冰片烯结构的单体和能够与之共聚的其他单体形成的加成共聚物的氢化物可以通过以下方法得到：在这些开环(共)聚合物或加成(共)聚合物的溶液中添加含有镍、钯等过渡金属的已知的氢化催化剂，使上述(共)聚合物与氢接触，优选使90％以上的碳-碳不饱和键发生氢化。 
在降冰片烯类树脂中，具有以下重复单元：X：二环[3.3.0]庚烷-2，4-二基-亚乙基结构、和Y：三环[4.3.0.12，5]癸烷-7，9-二基-亚乙基结构，这些重复单元的含量相对于降冰片烯类树脂的所有重复单元为90重量％以上，并且，X的含量比例和Y的含量比例之比以X:Y的重量比计优选100:0～40:60。通 过使用这样的树脂，可以得到长期不会发生尺寸变化，光学特性的稳定性优异的光学膜。 
本发明中使用的脂环式烯烃聚合物的分子量可以根据使用目的适当选择，通过凝胶渗透色谱法并采用环己烷(聚合物树脂不溶解时采用甲苯)作为溶剂测定的聚异物二烯换算(溶剂为甲苯时为聚苯乙烯换算)的重均分子量(Mw)通常为10000～100000，优选15000～80000，更加优选20000～50000。重均分子量在该范围时，膜的机械强度和成型性高度平衡，因而优选。 
脂环式烯烃聚合物的分子量分布(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))没有特别的限定，通常1.0～10.0，优选1.1～4.0，更加优选1.2～3.5的范围。 
本发明使用的热塑性树脂的玻璃转化温度优选是80℃以上，更优选是100～250℃。 
热塑性树脂的光弹性系数的绝对值优选10×10-12PA-1以下，更优选7×10-12PA-1以下，特别优选4×10-12PA-1以下。光弹性系数C在把折射率差设定为Δn、把应力设定为σ时，则是以C＝Δn/σ表示的值。当使用光弹性系数在该范围的透明树脂时，能够减小延伸膜面内阻滞Re的偏差。且在把这种延伸膜适用在液晶显示装置中的情况下，能够抑制液晶显示装置的显示画面端部的色调变化现象。 
本发明使用的热塑性树脂也可以适当地配合如颜料和染料那样的着色剂、荧光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防止带电剂、防止氧化剂、润滑剂、溶剂等配合剂。所述配合剂的配合量没有特别的限制，优选热塑性树脂中0～5％重量。 
本发明中，延伸膜面内方向的阻滞Re至少在整个1300mm的宽度方向上位于100～300nm左右的范围，但按照所使用的显示装置的设计在该范围内选择最佳值。Re是在面内滞相轴方向的折射率nx与面内所述滞相轴正交方向的折射率ny的差(折射率差Δn)上乘以膜的平均厚度d所得的值(Re＝(nx-ny)×d＝Δn×d)。 
本发明中，延伸膜面内方向的阻滞Re的偏差至少在整个1300mm的宽度方向上优选10nm以内，更优选5nm以内，特别优选2nm以内。通过把所述面内方向的阻滞Re的偏差设定在上述范围，而能够在作为液晶显示装置用的相位差膜使用时得到良好的显示质量。
使用市场销售的相位差测定装置以光射入角0°(射入光线与本发明的延伸膜表面成垂直的状态)，在宽度方向上按50mm间隔来测定延伸膜，所述面内方向的阻滞Re把其平均值设定为是面内方向的阻滞Re。且面内方向阻滞Re的偏差是从各测定值的最大值减去最小值的值。 
本发明的延伸膜在把膜的卷绕方向设定为0°时，其取向角θ在40°～50°的范围内，与上述面内方向的阻滞Re同样地通过所使用的显示装置的设计而在该范围内选择最佳值。 
本发明延伸膜的取向角θ偏差至少在整个1300mm的宽度方向上是1.0°以下，优选0.8°以下。若把取向角偏差超过1.0°的延伸膜与偏振光板贴合而得到圆偏振光板，并把它安装到液晶显示装置上时，则有时产生光泄漏和对比度降低。 
取向角θ是使用市场销售的偏振光显微镜在宽度方向上以50mm间隔测定延伸膜的值的平均值。取向角θ的偏差是从各测定值的最大值减去最小值的值。 
本发明的延伸膜在把膜面内滞相轴方向的折射率设定为nx、把膜面内与所述滞相轴正交方向的折射率设定为ny、把膜厚度方向的折射率设定为nz时，以(nx-nz)/(nx-ny)表示的Nz系数在1.3～2.0的范围，优选1.4～2.0的范围，更优选1.7～2.0的范围。通过所使用的显示装置的设计而在该范围内选择最佳值。 
本发明延伸膜的Nz系数偏差至少在整个1300mm的宽度方向上是0.10以下，优选0.08以下。若Nz系数的偏差超过0.10，则组装到液晶显示装置时就成为色不均匀等显示品质降低的原因。 
Nz系数是使用市场销售的相位差测定装置在宽度方向上以50mm间隔测定延伸膜的值的平均值。Nz系数的偏差是从各测定值的最大值减去最小值的值。 
本发明延伸膜的平均厚度，从机械强度等的观点看，至少在整个1300mm的宽度方向上是30～80μm的范围，优选是30～60μm的范围，特别优选是30～50μm的范围。 
由于宽度方向的厚度不均匀影响到可否卷绕，所以至少在整个1300mm的宽度方向上优选3μm以下，特别优选2μm以下。 
所述平均厚度是使用市场销售的厚度测定装置在宽度方向上以50mm 间隔测定延伸膜的值的平均值。厚度不均匀是从各测定值的最大值减去最小值的值。 
本发明的长形状的延伸膜，宽度至少是1300mm，优选至少是1500mm。本发明长形状的延伸膜宽度的上限没有特别的限制为2000mm。本发明的长形状的延伸膜在其制造工序中在任意地延伸后把其宽度方向两端切掉来制作，这时能够把上述所说的膜的宽度设定为是把两端切掉后的尺寸。 
本发明延伸膜的残留挥发性成分的含有量优选0.1％重量以下，更优选0.05％重量以下，更理想是0.02％重量以下。若残留挥发性成分的含有量多，则有可能随着时间的推移而光学特性有变化。通过把挥发性成分的含有量设定成上述的范围，能够提高尺寸稳定性，使面内方向阻滞Re和厚度方向的阻滞Rth[＝((nx+ny)/2-nz)×d，nx是面内滞相轴方向的折射率、ny是面内与所述滞相轴正交方向的折射率、nz是厚度方向的折射率、d是膜的平均厚度]的时效变化变小，且能抑制本发明圆偏振光板和液晶显示装置的恶化，能够以长期良好的状态保持显示图象。 
挥发性成分是分子量200以下的物质，例如能举出残留单体、溶剂等。挥发性成分的含有量作为膜中含有的分子量200以下物质的合计，能够通过把膜由三氯甲烷溶解并利用气体色谱法进行分析来定量。 
本发明延伸膜的饱和吸水率优选0.03％重量以下，更好优选0.02％重量以下，特别优选0.01％重量以下。若饱和吸水率是上述范围，则能使面内方向阻滞Re和厚度方向的阻滞(Rth)的时效变化变小，且能抑制本发明圆偏振光板和液晶显示装置的恶化，能够以长期良好的状态保持显示图象。 
饱和吸水率以JIS K7209为基准，把膜的试验片在23℃的水中浸渍24小时，测定试验片的质量变化，即，浸渍前与浸渍后的质量差来求，是作为相对浸渍前质量的百分率来表示的值。 
 [长形状的延伸膜的制造方法]
作为本发明延伸膜的合适的制造方法 
(A)包括：得到第一延伸膜A的工序，把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行延伸而使相对卷绕方向的取向角θ1A在40°～50°的范围、 
得到第二延伸膜A的工序，通过把该第一延伸膜A再次延伸而使相对卷绕方向的取向角θ2A在θ1A+85°～θ1A+95°的范围。
(B)包括：得到第一延伸膜B的工序，把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行纵向延伸而使取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差△n处于0.001～0.003的范围， 
得到第二延伸膜B的工序，通过把所述第一延伸膜B相对第二延伸膜B的卷绕方向以输送角度θ2B成为15°<θ2B<θ+5°地一边输送一边进行拉幅延伸，使相对卷绕方向的取向角θ在40°～50°范围。 
 [长形状的延伸膜的制造方法（A）]
本发明的延伸膜的制造方法(A)形成第一延伸膜A(第一延伸工序A)，所述延伸膜的制造方法(A)首先把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行延伸而使相对卷绕方向的取向角θ1A在40°～50°的范围。若θ1A偏离上述范围，则宽度方向的厚度不均匀和取向角轮廓的偏差就变大，不能得到宽度宽的延伸膜。 
长形状的未延伸膜能够通过公知的方法，例如浇注成型法、挤出成形法、膨胀成型法等得到。其中以挤出成形法的残留挥发性成分量少，且尺寸稳定性也优良，所以优选。该未延伸膜也可以是单层或两层以上的层合膜。层合膜能够利用共挤出成形法、膜层叠法、膜层合法等公知的方法得到。其中以共挤出成形法为优选。 
本发明所使用的长形状的未延伸膜的宽度由构成延伸膜的材料和延伸膜的宽度以及延伸倍率来决定就可以，但至少优选1000mm的。 
为了把取向轴相对卷绕方向的倾斜(取向角)θ1A设定成40°～50°，通常使用公知的斜向延伸法。 
斜向延伸法是使用通常的拉幅延伸机向斜的方向延伸的方法。由通常的斜向延伸法得到的第一延伸膜A有宽度方向的厚度不均匀和光学特性的偏差大，但如果在下面的第二延伸工序A进行斜向延伸，则能够减小厚度不均匀和光学特性的偏差。 
在恰当的第一延伸工序A中，相对第一延伸膜A的卷绕方向(MD方向)而从未延伸膜的卷绕体把输送方向倾斜40°～50°的轨道布局的拉幅延伸机连续进行延伸。本说明书把膜输送方向相对膜卷绕方向的角度叫做输送角度。 
第一延伸工序A的延伸倍率R1A优选1.3～3.0，更优选1.5～2.5。当延伸倍率在该范围，则减小宽度方向的厚度不均匀。
第一延伸工序A的延伸倍率R1A能够从宽度方向的长度变化量来求。当把延伸前膜的宽度设定为W0、把延伸后膜的宽度设定为W1时，则延伸倍率能够由W1/W0来求。后述第二延伸工序A的延伸倍率R2A也能够利用同样的方法求。 
第一延伸工序A的延伸温度，相对于构成膜的热塑性树脂的玻璃转化温度Tg(℃)而从Tg(℃)以上Tg+30(℃)以下的范围适当进行选择。当所述延伸温度不到Tg(℃)，则成型性不足而有时产生细裂纹等缺陷。相反，当超过Tg+30(℃)，则成为流动延伸而难于得到有效大小的折射率差Δn。 
第一延伸工序A在拉幅延伸机的延伸区段中优选在宽度方向上对延伸温度付与差。在延伸区段中在宽度方向上付与温度差的方法没有特别的限制，例如能够举出：把向拉幅延伸机的恒温室送入热风的喷嘴开度在宽度方向进行调整的方法、把红外线加热器在宽度方向上并列并控制宽度方向输出的方法等。 
然后，把在所述第一延伸工序A得到的第一延伸膜A再次延伸而使取向角θ2A在θ1A+85°～θ1A+95°的范围(第二延伸工序A)。 
第二延伸工序A与第一延伸工序A同样地由拉幅延伸机进行斜向延伸。 
在恰当的第二延伸工序A中，相对第二延伸膜A的卷绕方向(MD方向)而从第一延伸膜A的卷绕体把输送方向倾斜θ1A+85°～θ1A+95°，作为具体例是倾斜130°～140°(反转的角度40°～50°)的轨道布局的拉幅延伸机连续进行延伸。若在第一延伸工序A得到的第一延伸膜A的取向角θ1A＝45°，则不改变拉幅机的轨道布局，把该第一延伸膜A翻过来，以与第一延伸工序A同样的条件进行斜向延伸，就能够把取向角θ2A变成θ 1A+90°，即135°(反转的角度45°)。 
第二延伸工序A的延伸倍率R2A优选1.3～3.0，更优选1.5～2.5。当延伸倍率在该范围，则宽度方向的厚度不均匀小。 
第二延伸工序A的延伸温度，相对于构成膜的热塑性树脂的玻璃转化温度Tg(℃)而从Tg(℃)以上Tg+30(℃)以下的范围适当进行选择。当所述延伸温度不到Tg(℃)，则成型性不足而有时产生细裂纹等缺陷，当在超过Tg+30(℃)的温度则成为流动延伸，尽管发现目的的面内阻滞Re 也不能得到足够的分子取向。 
第二延伸工序A与第一延伸工序A同样地在拉幅延伸机的延伸区段中优选在宽度方向上对延伸温度付与差。 
在经过以上的工序后，把被拉幅延伸机的把持机构把持的膜两端进行修整，接着向绕芯卷绕而能够制成本发明延伸膜的卷绕体。 
 [长形状的延伸膜的制造方法（B）]
本发明的延伸膜的制造方法(B)得到第一延伸膜B(第一延伸工序B)，所述延伸膜的制造方法(B)首先把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行纵向延伸而使相对卷绕方向的取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差Δn处于0.001～0.003的范围。 
构成本发明制造方法(B)所使用的长形状的未延伸膜的热塑性树脂能够举出与本发明长形状的延伸膜所说明的同样的东西。 
长形状的未延伸膜能够通过公知的方法，例如浇注成型法、挤出成形法、膨胀成型法等得到。其中以挤出成形法的残留挥发性成分量少，且尺寸稳定性也优良，所以优选。该未延伸膜也可以是单层或两层以上的层合膜。层合膜能够利用共挤出成形法、膜层叠法、涂布法等公知的方法得到。其中以共挤出成形法为优选。为了使延伸后的光学特性均匀，需要极力减小未延伸膜的厚度不均匀，最大值-最小值的值在3μm以下，优选2μm以下为理想。 
上述第一延伸工序B被使用公知的纵向延伸法。例如能够使用利用辊之间的周速差而使被加热了膜向流动方向延伸的方法。作为加热机构有：通过在辊内加热循环的热介质而把辊本身加热的方法、在辊之间设置红外线加热器的方法、在辊之间设置浮式(フロ—ト)烘箱的方法等。其中优选能够进行均匀延伸的浮式。 
第一延伸工序B的延伸倍率R1B优选1.1～2.0，更优选1.2～1.8。当延伸倍率在该范围，则能够抑制第一延伸膜B宽度方向的厚度不均匀和取向角偏差。在此，第一工序B的延伸倍率R1B是在第一延伸工序中当把延伸前的膜厚度设定为T0、把延伸后的膜厚度设定为T1时，以R1B＝(T0/T1)2表示的值。 
第一延伸工序B的延伸温度，相对于构成未延伸膜的热塑性树脂的玻璃转化温度Tg(℃)而从Tg(℃)以上Tg+30(℃)以下的范围适当进行 选择。当所述延伸温度不到Tg(℃)，则成型性不足而有时产生细裂纹等缺陷。相反，当超过Tg+30(℃)，则成为流动延伸而难于得到有效大小的折射率差Δn。 
第一延伸膜B相对卷绕方向的取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差Δn处于0.001～0.003的范围。取向角θ1B是在由膜的卷绕方向和取向轴形成的角度之中小的角度。当第一延伸膜的折射率差Δn不到0.001时或超过0.003时，则在第二延伸工序中如本发明那样进行具有大取向角的斜向延伸时，难于得到取向角的宽度方向的均匀性。 
把第一延伸膜B向绕芯卷绕而成为卷绕体后向后述的第二延伸工序B供给，也可以不向绕芯卷绕而向第二延伸工序B供给。 
第二延伸工序B把所述第一延伸膜B相对第二延伸膜B的卷绕方向的第一延伸膜B的输送方向角度θ2B成为15°<θ2B<θ+5°地一边输送一边进行拉幅延伸，制作相对卷绕方向的取向角θ在40°～50°范围的第二延伸膜B。 
在第二延伸工序B中，相对第二延伸膜B卷绕方向的第一延伸膜B的输送角度θ2B，相对得到的第二延伸膜B的取向角θ是15°<θ2B<θ+5°，优选20°<θ2B<θ+3°。通过把所述输送角度θ2B设定在该范围，即使在如本发明那样具有大取向角的斜向延伸膜中，也能够得到宽度宽的均匀的物理性。 
第二延伸工序B的延伸倍率R2B优选1.3～2.0，更优选1.5～1.8。当延伸倍率R2B在该范围，则能够减小宽度方向的厚度不均匀。 
第二延伸工序B的延伸倍率R2B能够从宽度方向的长度变化量来求。具体说就是当把延伸前膜的宽度设定为W0、把延伸后膜的宽度设定为W1时，则延伸倍率能够由W1/W0来求。 
在第二延伸工序B中，在拉幅延伸机的延伸区段当在宽度方向上付与延伸温度差，则能够把宽度方向的厚度不均匀变成更良好的水平。作为在宽度方向上付与延伸温度差的方法能够使用：把向恒温室内送入热风的喷嘴开度在宽度方向上付与差来进行调整的方法、把加热器在宽度方向上并列并控制加热等公知的方法。 
第二延伸工序B的延伸温度，相对于构成膜的热塑性树脂的玻璃转化温度Tg(℃)而从Tg(℃)以上Tg+30(℃)以下的范围适当进行选择。 当所述延伸温度不到Tg(℃)，则成型性不足而有时产生细裂纹等缺陷，当在超过Tg+30(℃)的温度则成为流动延伸，尽管发现目的的面内阻滞Re也不能得到足够的分子取向。 
参照附图说明第二延伸工序B。 
图1是表示能适当实施本发明制造方法的拉幅延伸机一例的概念图。图2是表示图1延伸机中轨道部分把持机构的图。图3是用于说明图1延伸机中轨道图形的图。角度θ2B是相对膜卷绕方向的输送角度。 
图1所示的拉幅延伸机至少具备：输送辊(第一延伸膜B的卷绕体)21、卷绕辊22、由预热区段A、延伸区段B和固定区段C构成的恒温室10、用于运送膜的把持机构行走的轨道11和把持机构12(图1和图3中省略了把持机构的图示)。 
把持机构12把持从输送辊21拉出的第一延伸膜B的两端，在由预热区段A、延伸区段B和固定区段C构成的恒温室内引导第一延伸膜B进行斜向延伸。在卷绕辊22的跟前把斜向延伸的第二延伸膜B释放。从把持机构被释放的第二延伸膜B被卷绕辊22卷绕。左右一对轨道11具有没有终端的连续无限轨道，如上述那样使行走的把持机构从恒温室的出口侧向入口侧返回。 
第一延伸膜B(图1中表示为1)在通过由预热区段、延伸区段和固定区段构成的恒温室内期间，利用来自把持机构的张力被延伸。 
预热区段、延伸区段和固定区段能分别独立设定温度，在各自的区段中温度通常被保持一定。各区段的温度能适当进行选择，但对于构成未延伸膜的热塑性树脂的玻璃转化温度Tg(℃)，预热区段是Tg～Tg+30(℃)、延伸区段是Tg～Tg+20(℃)、固定区段是Tg～Tg+15(℃)。 
本发明为了控制宽度方向的厚度不均匀，也可以在延伸区段的宽度方向上付与温度差。特别是本发明优选把把持机构附近的温度设定得比膜中央部高。为了在延伸区段的宽度方向上付与温度差，能使用使向恒温室内送入热风的喷嘴的开度在宽度方向上附加有差地进行调整的方法或把加热器在宽度方向上并列来控制加热等公知的方法。预热区段、延伸区段和固定区段的长度能适当选择，通常，相对延伸区段的长度，预热区段的长度通常是100～150％，固定区段的长度通常是50～100％。 
把持机构12例如在能配置变形的轨道11上行走。轨道11配置成使膜 以希望的角度延伸。图1把该轨道的配置设定成使膜的行走方向成为下面叙述的方向。本发明中膜的行走方向是连结从膜输送辊到膜卷绕辊的膜宽度方向中点的线的切线方向。 
在预热区段与延伸区段的分界线13和延伸区段与固定区段的分界线14处设置具有能通过膜的缝的间隔板。预热区段与延伸区段的分界线和延伸区段与固定区段的分界线即间隔板，优选与固定区段的膜行走方向49成直角。 
预热区段A是使与预热区段的膜行走方向47成直角方向的膜的长度实质上不变地一边加热膜一边运送膜的区段。预热区段的膜行走方向是与膜的输送方向平行的方向，通常与输送辊的旋转轴正交。 
延伸区段B是一边加大与延伸区段的膜行走方向成直角方向的膜的长度一边运送膜的区段。在使延伸区段如图1那样不改变倾斜地以一定的角度扩展的轨道配置中，延伸区段的膜行走方向是从预热区段与延伸区段的分界线的膜中点向延伸区段与固定区段的分界线的膜中点连结的直线的方向。 
图1中延伸区段的膜行走方向与预热区段的膜行走方向47一致，但也可以偏离。在偏离的情况下，优选在图1的图面上比预热区段的膜行走方向向上地偏离。 
固定区段C是使与固定区段的膜行走方向49成直角方向的膜的长度实质上不变地一边冷却膜一边运送膜的区段。固定区段的膜行走方向49是与膜的卷绕方向平行的方向，通常与卷绕辊的旋转轴正交。 
本发明的制造方法中，预热区段、延伸区段和固定区段的膜面优选是大致相互平行的。即，优选从输送辊出来的膜不扭曲地平坦不变地通过预热区段、延伸区段和固定区段，并卷绕在卷绕辊上。 
本发明的制造方法中，所述把持机构的行走速度在膜的两端大致相等。图2在相对的一对把持机构之间画有虚线。延伸在延伸开始点附近开始而在延伸终了点附近终了。所谓延伸开始点是上述一对把持机构之间的间隔开始扩展的点，图2中是S1和S2。所谓延伸终了点是上述一对把持机构的间隔开始成为一定的点，图2中E1和E2。 
把持机构的行走速度能适当选择，但通常是10～100m/分。左右一对把持机构行走速度的差通常在行走速度的1％以下，优选在0.5％以下，更优 选在0.1％以下。 
如图3所示，相对固定区段的膜行走方向(膜卷绕方向)49，预热区段的膜行走方向(膜的输送方向)47倾斜角度θ2B。图3中轨道向下侧弯曲，但也可以把预热区段的膜行走方向的线以轴为线对称地向上侧弯曲。输送角度θ2B相对得到的第二延伸膜B的取向角θ，在15°<θ2B<θ+5°的范围，优选成为20°<θ2B<θ+3°。 
延伸区段也可以使膜行走方向不变地成直线状，也可以阶段性地或连续地变化膜行走方向。轨道的敞开角度根据延伸倍率能适当选择。 
如图3所示，固定区段的行走方向(膜卷绕方向)以θ2B的角度从预热区段的行走方向(膜输送方向)倾斜，因此，图中上侧的把持机构比下侧的把持机构绕远。因此，图2中上侧把持机构到达E1时，与之对应的下侧把持机构到达E2。从固定区段的膜宽度方向看时，E2前进到比E1前面的位置。 
如上通过了恒温室内的延伸膜在卷绕辊的跟前被从把持机构释放，并卷绕在卷绕辊上。也可以根据需要在向卷绕辊卷绕之前把被拉幅延伸机的把持机构把持的膜的两端进行修整。也可以在卷绕之前以防止膜之间的阻塞为目的而把掩蔽膜重叠同时卷绕。也可以把延伸膜的至少一侧，优选两侧的端部一边粘合带等一边卷绕。作为掩蔽膜，只要能够保护上述膜就没有特别的限制，例如能够举出：聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等。 
本发明的延伸膜利用上述制造方法能够容易得到，由于能够进行双折射的高度补偿，所以把其单独或与其他部件组合并作为相位差板和视角补偿膜而能够被广泛应用到液晶显示装置、有机EL显示装置、等离子显示装置、FED(场致发射)显示装置、SED(表面电场)显示装置等。 
本发明的长形状的圆偏振光板是把本发明的长形状的延伸膜与长形状的起偏元件进行层合而成。 
本发明使用的起偏元件能透射相交成直角的两个直线偏振光中的一个。例如能举出：使聚乙烯醇膜或乙烯醋酸乙烯酯部分皂化膜等亲水性高分子膜吸附有碘或二色性染料等二色性物质并进行单向拉伸而成的膜、把所述亲水性高分子膜进行单向拉伸并吸附二色性物质而成的膜、聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等的聚烯烃取向膜等。另外能举 出：栅极起偏元件和各向异性多层膜等反射性起偏元件。起偏元件的厚度通常是5～80μm。 
作为层合形态，可以把本发明的延伸膜层合在起偏元件的两面，也可以层合在单面，层合数没有特别的限定，也可以层合两片以上。把本发明的延伸膜仅层合在起偏元件的单面时，以保护起偏元件为目的则也可以把现有的保护膜层合在另一个单面上。 
作为现有的保护膜能使用合适的透明膜。特别是优选使用具有透明性、机械强度、热稳定性和憎水性等优良树脂的膜等。作为该树脂的例能举出：如三乙酰纤维素等乙酸酯聚合物、脂环式烯烃聚合物、链状聚烯烃、聚碳酸酯、如聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、丙烯酸类聚合物等。 
用于得到本发明长形状的圆偏振光板的合适的制造方法包含有：一边从本发明延伸膜的卷绕体和起偏元件的卷绕体分别同时把膜和起偏元件输送，一边把该延伸膜与该起偏元件贴紧的方法。在斜向延伸膜与起偏元件的贴紧面处可以夹有粘接剂。作为把延伸膜与起偏元件贴紧的方法能举出：使延伸膜和起偏元件一起通过平行并列的两个辊的咬入口处进行压夹的方法。 
本发明的长形状的延伸膜或长形状的圆偏振光板根据其使用形态而被切割成希望的大小，作为相位差板或偏振光板使用。这时，优选相对长形状的膜的卷绕方向而沿垂直或平行的方向切割。 
本发明的液晶显示装置具备切割出来的所述圆偏振光板。 
作为本发明液晶显示装置的一例能举出：由能使偏振光透射轴按电压调整而变化的液晶单元和把其夹住配置的所述圆偏振光板所构成的。把所述延伸膜作为相位差板被用于光学补偿、偏振光变换等而被液晶显示装置所使用。液晶显示装置为了把光送入液晶单元而在显示面的内侧，透射型液晶显示装置通常具备背光灯装置、反射型液晶显示装置通常具备反射板。作为背光灯装置能举出：冷阴极管、水银平面灯、发光二极管、EL等。 
作为液晶显示装置所具备的液晶单元的显示模式没有特别的限制，例如能举出：平面内开关(IPS)模式、垂直调节(VA)模式、多区垂直调节(MVA)模式、连续针轮调节(CPA)模式、混合调节向列型(HAN)模式、绞合向列型(TN)模式、超绞合向列型(STN)模式、光学补偿弯曲 (OCB)模式等。 
液晶显示装置按照取光方式而大致被分类为反射型、透射型和半透射型。透射型在液晶屏的的背后配置成为光源的背光灯，使来自该背光灯的光透射液晶屏而被观看者看到。另一方面，反射型把外部光从液晶显示装置的主要面取入。使被液晶屏背后的反射板反射而把该反射光透射液晶屏而被观看者看到。半透射型在有外部光时作为反射型，在没有外部光时作为透射型动作。 
本发明的延伸膜或圆偏振光板在反射型液晶显示装置中，由于使其显示画面的视角广阔，且防止显示画面的对比度降低和着色，所以是适合的。 
本发明的液晶显示装置也可以具备其他部件。例如能够在适当的位置配置一层或两层以上的等离子阵列片、透镜阵列片、光扩散板、导光板、扩散片、提高亮度膜等部件。 
实施例 
一边表示实施例和比较例一边更详细地说明本发明，本发明并不仅限定于以下的实施例。 
本实施例由以下的方法进行评价。 
(1)厚度 
使用卡规(ミツトョ社制、ID-C112BS)在宽度方向上以50mm间隔来测定厚度并求平均值T(μm)。然后把厚度的最大值与厚度的最小值的差设定为是厚度不均匀。 
(2)取向角 
使用奥林巴斯制偏振光显微镜BX51，在膜的宽度方向上以50mm间隔来进行测定，把其平均值作为取向角θ，把取向角的最大值与取向角的最小值的差作为取向角偏差。 
(3)Re、Nz系数 
使用相位差计(王子计量社制、KOBRA21-ADH)在膜的宽度方向上以50mm间隔测定阻滞Re和Nz系数，把它们的平均值分别作为Re和Nz系数。把Nz系数的最大值与Nz系数的最小值的差作为Nz系数的偏差。 
实施例1A 
把降冰片烯系树脂ZEONOR1420(日本ゼオン社(株)制)的颗粒以100℃干燥5小时。
把该颗粒向挤压机供给使在挤压机内熔化，经过聚合物管和聚合物过滤器由T模口在浇注鼓上挤压成片状，冷却，得到厚度130μm的未延伸膜。 
把未延伸膜原封不动地连续向拉幅延伸机供给，以输送角度45°、延伸温度140℃、延伸倍率1.3倍进行第一延伸，得到相对卷绕方向平均角度θ1A＝45°的倾斜取向的第一延伸膜，向绕芯卷绕。 
把第一延伸膜翻过来，使相对第一延伸膜的取向角θ1A向90°方向取向地向拉幅延伸机供给，以输送角度45°、延伸温度145℃、延伸倍率2.0倍进行第二延伸，把膜两端150mm进行修整，得到1340mm宽度的长形状的第二延伸膜。得到的长形状的第二延伸膜对于上述宽度方向是均匀的。第二延伸膜的面内阻滞Re、取向角、取向角偏差、Nz系数和Nz系数偏差被表示在表1。 
把透射轴位于宽度方向上的长形状的偏振光板(サンリッツ社制、HLC2-5618S、厚度180μm)和上述的第二延伸膜以辊-对-辊进行贴合，得到宽度1340mm的圆偏振光板卷绕体。把从该卷绕体取出来的圆偏振光板与市场销售的VA(垂直调节)模式的反射型液晶显示装置的背光灯侧偏振光板进行置换，把贴合了上述第二延伸膜的一侧配置在液晶单元侧地组装。把得到的液晶显示装置的显示特性以目视从正面进行确认，结果是在整个宽度上看不到过渡色不均匀，是良好的显示。 
实施例2A 
除了改变成表1所示的延伸条件之外，与实施例1A同样地得到第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第二延伸膜的评价结果表示在表1。使用该第二延伸膜的反射型液晶显示装置在整个宽度上看不到过渡色不均匀，能够进行良好的显示。 
实施例3A 
除了改变成表1所示的延伸条件之外，与实施例1A同样地得到第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第二延伸膜的评价结果表示在表1。使用该第二延伸膜的反射型液晶显示装置在整个宽度上看不到过渡色不均匀，能够进行良好的显示。 
比较例1A 
把未延伸膜原封不动地连续向拉幅延伸机供给，以输送角度45°、延伸温度143℃、延伸倍率2.1倍进行第一延伸，得到取向角θ1A＝45°的倾 斜取向的第一延伸膜，向绕芯卷绕。把该第一延伸膜的评价结果表示在表1。仅延伸一次得到的第一延伸膜均匀性不充分。使用该第一延伸膜的反射型液晶显示装置在画面的端部看到色不均匀。 
比较例2A 
进行表1所示条件的第一延伸，得到取向角θ1A＝35°的第一延伸膜，把它与实施例1A同样地进行第二延伸，得到第二延伸膜。把该第二延伸膜的评价结果表示在表1。第二延伸膜均匀性不充分。使用该第一延伸膜的反射型液晶显示装置在画面的端部看到色不均匀。 
比较例3A 
进行表1所示条件的第一延伸，得到取向角θ1A＝55°的第一延伸膜，把它与实施例1A同样地进行第二延伸，得到第二延伸膜。把该第二延伸膜的评价结果表示在表1。第二延伸膜均匀性不充分。使用该第二延伸膜的反射型液晶显示装置在画面的端部看到色不均匀。 
 [表1]
Figure G2007800105529D00201
实施例1B
把脂环式烯烃聚合物的一种即热塑性降冰片烯系树脂的颗粒(日本ゼオン社(株)制、ZEONOR1420、玻璃转化温度137℃)以100℃干燥5小时。 
把所述颗粒向挤压机供给使在挤压机内熔化，经过聚合物管和聚合物过滤器由T模具在浇注鼓上挤压成片状，冷却，得到厚度130μm、宽度1200mm的未延伸膜。 
把该未延伸膜原封不动地连续向浮式的纵延伸机供给，以延伸温度140℃、延伸倍率1.3倍进行第一延伸，得到折射率差Δn是0.0018、相对卷绕方向的取向角θ1B向0.1°取向的第一延伸膜，向绕芯卷绕。 
把该第一延伸膜从绕芯输送，以相对第二延伸膜卷绕方向的输送角度θ2B＝40°地向图1～图3所示的拉幅延伸机供给，以延伸温度145℃、延伸倍率1.7倍进行第二延伸，把膜两端180mm进行修整，得到宽度1340mm的长形状的第二延伸膜。得到的长形状的第二延伸膜对于上述宽度方向是均匀的。 
把延伸条件、第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。 
把透射轴位于宽度方向上的长形状的偏振光板(サンリッツ社制、HLC2-5618S、厚度180μm、宽度1340mm)和第二延伸膜以辊-对-辊进行贴合，得到宽度1340mm的圆偏振光板卷绕体。把从该卷绕体剪切的圆偏振光板与市场销售的VA(垂直调节)模式的反射型液晶显示装置的背光灯侧偏振光板进行置换，把贴合了上述第二延伸膜的一侧配置在液晶单元侧地组装，制作反射型液晶显示装置。把制作的液晶显示装置的显示特性以目视从正面进行确认，结果是在整个宽度上看不到过渡色不均匀，是良好的显示。 
实施例2B 
除了改变成表2所示的延伸条件之外，与实施例1B同样地得到第一延伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。把具备使用第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置的显示特性以目视从正面进行确认，结果是在整个宽度上看不到过渡色不均匀，是良好的显示。 
实施例3B 
除了改变成表2所示的延伸条件之外，与实施例1B同样地得到第一延 伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。把具备使用第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置的显示特性以目视从正面进行确认，结果是在整个宽度上看不到过渡色不均匀，是良好的显示。 
比较例1B 
把未延伸膜原封不动地连续向拉幅延伸机供给，按表2所示的条件进行斜向延伸，得到相对卷绕方向的取向角θ是45°的延伸膜，向绕芯卷绕。把该延伸膜的特性表示在表2。仅延伸处理一次得到的延伸膜，取向角偏差和Nz系数偏差大且均匀性不充分。除了使用得到的延伸膜之外，其他的都与实施例1B同样地制作圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把具备使用该延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置的显示特性以目视从正面进行确认，结果是在画面内看到色不均匀。 
比较例2B 
除了按照表2所示的条件进行第一延伸和第二延伸之外，与实施例1B同样地得到第一延伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。该第二延伸膜的取向角偏差大且均匀性不充分。具备使用该第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置在画面内看到色不均匀。 
比较例3B 
除了按照表2所示的条件进行第一延伸和第二延伸之外，与实施例1B同样地得到第一延伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。该第二延伸膜的取向角偏差大且均匀性不充分。具备使用该第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置在画面内看到色不均匀。 
比较例4B 
除了按照表2所示的条件进行第一延伸和第二延伸之外，与实施例1B同样地得到第一延伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。该第二延伸膜的取向角偏差大且均匀性不充分。具备使用该第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置在画面内看到色不均匀。 
比较例5B
除了按照表2所示的条件进行第一延伸和第二延伸之外，与实施例1B同样地得到第一延伸膜、第二延伸膜、圆偏振光板和反射型液晶显示装置。把该第一延伸膜和第二延伸膜的特性表示在表2。该第二延伸膜的取向角偏差大且均匀性不充分。具备使用该第二延伸膜的圆偏振光板的反射型液晶显示装置在画面内看到色不均匀。 
 [表2]
Figure G2007800105529D00231

Claims (11)

1.一种长形状的延伸膜，由热塑性树脂构成、至少在1300mm的整个宽度方向上相对卷绕方向的取向角θ的值在40°～50°范围、所述取向角θ的值的偏差在1.0°以下、Nz系数的值在1.3～2.0的范围、所述Nz系数的偏差在0.10以下，所述长形状是指长度尺寸相对于宽度尺寸为10倍以上。
2.如权利要求1所述的延伸膜，其中，至少在1300mm的整个宽度方向上，面内方向的阻滞Re在100～300nm范围。
3.如权利要求1所述的延伸膜，其中，至少在1300mm的整个宽度方向上，面内方向的阻滞Re的偏差在10nm以内。
4.如权利要求1所述的延伸膜，其中，至少在1300mm的整个宽度方向上，平均厚度在30～80μm范围，厚度偏差在3μm以下。
5.一种权利要求1所述的长形状的延伸膜的制造方法，包括：
得到第一延伸膜A的工序，该工序中，把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行延伸而使相对卷绕方向的取向角θ1A在40°～50°的范围；
得到第二延伸膜A的工序，该工序中，通过把所述第一延伸膜A再次延伸而使相对卷绕方向的取向角θ2A在θ1A+85°～θ1A+95°的范围。
6.如权利要求5所述的延伸膜的制造方法，其中，得到第一延伸膜A的工序中的延伸倍率R1A是1.3～3.0，得到第二延伸膜A的工序中的延伸倍率R2A是1.3～3.0。
7.一种权利要求1所述的长形状的延伸膜的制造方法，包括：
得到第一延伸膜B的工序，该工序中，把由热塑性树脂构成的长形状的未延伸膜进行纵向延伸，而使相对卷取方向的取向角θ1B在±1°以内范围且折射率差Δn处于0.001～0.003的范围，该折射率差Δn为面内滞相轴方向的折射率nx与面内滞相轴的正交方向的折射率ny之间的差；
得到第二延伸膜B的工序，该工序中，通过把所述第一延伸膜B相对第二延伸膜B的卷绕方向以输送角度θ2B成为15°＜θ2B＜θ+5°地一边输送一边进行拉幅延伸，使相对卷绕方向的取向角θ在40°～50°范围。
8.如权利要求7所述的延伸膜的制造方法，其中，得到第一延伸膜B的工序中的延伸倍率R1B是1.1～2.0，得到第二延伸膜B的工序中的延伸倍率R2B是1.3～2.0。
9.一种长形状的圆偏振光板，其中，把权利要求1所述的长形状的延伸膜和长形状的起偏元件层合而成。
10.一种液晶显示装置，其中，具备把权利要求1所述的长形状的延伸膜裁剪而成的延伸膜或把权利要求9所述的长形状的圆偏振光板裁剪而成的圆偏振光板。
11.如权利要求10所述的液晶显示装置，其中，具备反射型显示方式液晶屏。
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