CN101367220A - 在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
为了克服现有技术中塑料表面与木质层的粘结采用单面涂布单一种类的冷胶的方式带来的固化速度慢、胶膜易产生缺陷和粘结不牢固的缺陷，本发明提供一种在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及制造方法，包括如下步骤：A.对塑料/木塑型材的待包覆表面进行去污除尘处理；B.在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂，并对经过步骤A处理后的塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂；C.通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上，所述木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面粘结在一起。采用本发明的制造方法极大地提高了木皮与塑料/木塑型材表面间的粘结力、并且胶膜质量好，使得塑料/木塑型材与木皮间粘结牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型材及其制造方法，具体涉及在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及其制造方法。
背景技术
随着塑料行业的发展及制造技术的日趋成熟，塑料型材及木塑型材被人们越来越广泛的应用。比如，塑料/木塑门窗，用于家具、装饰物件上的塑料/木塑装饰线条，房间墙壁上的塑料/木塑装饰线条等。但塑料/木塑型材表面光滑度不够，纹理、颜色不能完全满足对其装饰性的要求。而使用纯实木的型材虽然装饰效果好，但其价格偏高、易变形、开裂、色差大，并且出于保护木材资源考虑也不宜长时间广泛使用。现有技术中，已出现一些在塑料表面粘结木质层的复合型材的制备方法，如专利号200610084311.6的中国发明专利“金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法”，该方法包括在塑料型材的外表面上均匀涂上液体胶，液体胶的温度为10℃-30℃，然后将厚度为0.3毫米-30毫米的木质层经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的金属或/和塑料型材的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以5-50T的压力对其进行挤压0.5小时-4小时。上述技术方案会带来下述技术效果：
1.只在塑料型材外表面涂胶，木质层并没有涂胶，即采用单面涂布单一种类的胶粘剂的方式，使得型材和木质层的粘结不够牢固。
2.采用的胶粘剂为10℃-30℃使用的液体胶，可见为一种冷胶，在实际生产应用中，冷胶的固化速度慢，影响生产效率，并且胶膜易产生缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中塑料表面与木质层的粘结采用单面涂布单一种类的冷胶的方式带来的固化速度慢、胶膜易产生缺陷和粘结不牢固的缺陷，本发明提供一种在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及制造方法，极大地提高了木皮与塑料/木塑型材表面间的粘结力、并且胶膜质量好，使得塑料/木塑型材与木皮间粘结牢固。
在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，包括如下步骤：
A、对塑料/木塑型材的待包覆表面进行去污除尘处理；
B、在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂，并对经过步骤A处理后的塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂；
C、通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上，所述木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面粘结在一起。
所述热熔胶粘剂为反应型聚氨酯热熔胶或聚烯烃类包覆热熔胶，所述热熔胶粘剂的熔融温度为110℃-220℃。
所述热熔胶粘剂的涂胶量为60g/m2-120g/m2。
所述的界面亲合剂的主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物。
所述木皮的内表面增设无纺布层。
在步骤A中还包括对木皮的预处理，所述预处理包括对木皮外表面的润湿，使木皮的含水率在20％-30％之间。
上述对木皮的预处理还包括对木皮加热升温处理，所述温度范围为25℃-55℃。
在步骤B中，对塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂之后，还包括对塑料/木塑型材涂布界面亲合剂的表面进行加热升温处理，所述温度范围为28℃-55℃。
上述木皮的厚度为0.15毫米—0.5毫米。
采用上述制造方法制造的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材。
本发明对塑料/木塑型材表面包覆木皮的工艺进行了改进，由于型材结构比板材复杂，不宜涂布热熔胶粘剂，因此选择在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂，同时在塑料/木塑型材待包覆的表面涂布界面亲合剂，并通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上。采用热熔胶粘剂固化速度快，可以提高生产效率，并且胶膜质量好。采用界面亲合剂，由于木皮的主要成分为纤维素，纤维素中含有大量的羟基，具有强极性，并具有亲水性，而塑料或木塑型材表面为非极性并具有疏水性，两者的表面状况相差很大，界面粘结力很小，在塑料/木塑型材表面涂布界面亲合剂，可以激发塑料/木塑型材表面的极性，从而提高塑料/木塑型材表面与木皮表面之间的界面亲和能力，极大地增强了塑料/木塑型材表面与木皮表面的粘结力，克服了现有技术中塑料表面与木质层的粘结采用单面涂布单一种类的冷胶的方式所带来的粘结不牢固的缺陷；另外，涂布的界面亲合剂还可以提高热熔胶粘剂的固化速度，也就提高了胶膜质量及复合型材的生产效率。采用带有造型辊轮的包覆机，因为型材区别于面材或板材，型材的截面具有特定的形状，其待包覆表面也非平面，无法通过平面压贴的方法实现。
优选地，采用反应型聚氨酯热熔胶(PUR热熔胶)作为热熔胶粘剂，该PUR热熔胶为一种反应型热熔胶，其熔融温度为110℃-220℃之间，在110℃-220℃温度范围内将胶液涂布在木皮的内表面，当与涂布界面亲合剂的塑料/木塑型材的待包覆表面粘结后，PUR热熔胶在空气中冷却固化，同时开始与空气中的水分发生不可逆的化学反应，达到所需的粘结效果，在反应完成后，能够在不同的温度下具有非常稳定的性能，克服了普通的热熔胶在低温条件下易于脆化，在高温条件下又易于软化造成脱胶的缺陷，同时，PUR热熔胶耐水性好，即使在水中浸泡也不会脱胶。本发明还可以采用聚烯烃类包覆热熔胶(PO热熔胶)作为热熔胶粘剂，该PO热熔胶成本低、软化点高、耐老性好。采用PUR热熔胶或PO热熔胶涂胶时的涂胶量均为60g/m2-120g/m2，使胶膜的厚度适中，保证了PUR热熔胶或PO热熔胶在木皮表面均匀涂布的同时也不会使胶膜过厚，影响粘结效果、成品的质量及美观。
木皮可以采用内表面为无纺布的木皮，木皮的内表面是与塑料/木塑型材粘结的结合面，采用无纺布的内表面代替光滑的内表面，增强了木皮与塑料/木塑型材间的粘结力；同时无纺布的柔韧性好、价格低，在提高木皮整体的柔韧性的同时降低了原材料成本价格。
在木皮涂胶之前，还可以对木皮进行预处理，来提高产品的粘结效果，预处理包括对木皮外表面的润湿处理，使木皮的含水率在20％-30％之间，增强木皮纤维的伸缩率、即增强木皮的韧性；还包括对木皮的加热升温处理，温度范围在25℃-55℃之间，使得当热熔胶粘剂涂布在木皮表面时，不会因为木皮温度过低，影响胶合性。同样地，在塑料/木塑型材表面涂布界面亲合剂后、与木皮粘结前，对塑料/木塑型材涂布界面亲合剂的表面进行加热升温处理，所述温度范围为28℃-55℃之间，目的也在于在胶粘剂与塑料/木塑型材涂布界面亲合剂的表面接触时，不会因为塑料/木塑型材涂布界面亲合剂的表面温度过低，影响胶合性。
木皮的厚度优选在0.15毫米—0.5毫米之间，木皮的厚度过薄或者过厚都不利于通过带造型辊轮的包覆机进行包覆。
采用本发明方法制备得到的的复合型材，木皮与塑料/木塑型材表面间的粘结力高、并且胶膜质量好，塑料/木塑型材与木皮间粘结牢固不易开胶，复合型材质量高，使用寿命长。
说明书附图
图1本发明在塑料/木塑型材表面包覆木皮的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中的PUR热熔胶、PO热熔胶、主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物的界面亲合剂为市售产品。
实施例1
(1)对ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)型材进行去污除尘处理，即通过吸气装置抽去型材待包覆表面附着的灰尘，利于后续工艺中的型材表面与木皮的胶合；
(2)对除尘后的ABS型材的待包覆表面均匀涂布主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物的界面亲合剂；
(3)在进行步骤(1)和(2)的同时，对厚度为0.15毫米的木皮的内表面涂布PUR热熔胶，PUR热熔胶的熔融温度为110℃，其涂胶温度为120℃，涂胶量为90g/m2；
(4)对经过步骤(1)和(2)处理过的ABS型材与经过步骤(3)处理过的木皮，通过带造型辊轮的包覆机辊压包覆，造型辊轮为20个，辊压包覆时木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面相粘结。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述木皮的内表面增设无纺布层，相应地，对木皮内表面的涂胶处理是在无纺布层上进行的。另外，还要对经过步骤(1)至(4)处理过的包覆木皮的ABS复合型材进行锯切处理，所述锯切处理采用锯切机，使其周边整齐，长度和/或宽度满足存放和运输的要求。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，对包覆木皮的ABS复合型材在出厂前还要进行养生阶段，所述养生为将包覆木皮的ABS复合型材于室温、无风、阴凉处静置12小时。
此外，养生阶段的静置时间也可以为24小时、36小时、48小时等，一般视PUR热熔胶的涂胶量而定，使其充分与空气中的水分反应，待反应完成后即可结束养生阶段，一般地，静置时间为6—48小时。
实施例4
(1)对ABS型材进行去污除尘处理，即通过吸气装置抽去型材待包覆表面附着的灰尘，利于后续工艺中的型材表面与木皮的胶合；
(2)对除尘后的ABS型材的待包覆表面均匀涂布主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物的界面亲合剂；
(3)在进行步骤(1)和(2)的同时，对厚度为0.5毫米的木皮进行润湿处理，用橡胶辊润湿木皮表面使其含水率在30％；
(4)对经过步骤(3)处理过的木皮内表面涂布PUR热熔胶，PUR热熔胶的熔融温度为220℃，其涂胶温度为220℃，涂胶量为120g/m2；
(5)对经过步骤(1)和(2)处理过的ABS型材与经过步骤(3)和(4)处理过的木皮，通过带造型辊轮的包覆机辊压包覆，造型辊轮为60个，辊压包覆时木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面相粘结。
实施例5
(1)对PVC(聚氯乙烯)型材进行去污除尘处理，即通过吸气装置抽去型材待包覆表面附着的灰尘，利于后续工艺中的型材表面与木皮的胶合；
(2)对除尘后的PVC型材的待包覆表面均匀涂布主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物的界面亲合剂；
(3)在进行步骤(1)和(2)的同时，对厚度为0.3毫米的木皮进行润湿加热处理，用橡胶辊润湿木皮表面使其含水率在25％，并加热升温到40℃；
(4)对经过步骤(3)处理过的木皮内表面涂布PO热熔胶，PO热熔胶的熔融温度为200℃，其涂胶温度为210℃，涂胶量为100g/m2；
(5)对经过步骤(1)和(2)处理过的PVC型材与经过步骤(3)和(4)处理过的木皮，通过带造型辊轮的包覆机辊压包覆，造型辊轮为40个，辊压包覆时木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面相粘结。
实施例6
(1)对PVC(聚氯乙烯)型材进行去污除尘处理，即通过吸气装置抽去型材待包覆表面附着的灰尘，利于后续工艺中的型材表面与木皮的胶合；
(2)对除尘后的PVC型材的待包覆表面均匀涂布主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物的界面亲合剂；
(3)对涂布界面亲合剂的PVC待包覆表面进行加热处理，加热升温到55℃；
(4)在进行步骤(1)—(3)的同时，对厚度为0.5毫米的木皮进行加热处理，加热升温到55℃；
(5)对经过步骤(4)处理过的木皮内表面涂布PO热熔胶，PO热熔胶的熔融温度为180℃，其涂胶温度为180℃，涂胶量为120g/m2；
(6)对经过步骤(1)—(3)处理过的PVC型材与经过步骤(4)和(5)处理过的木皮，通过带造型辊轮的包覆机辊压包覆，造型辊轮为40个，辊压包覆时木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面相粘结。
此外，在涂布PUR热熔胶时采用专用密封胶箱，通过加热加压把PUR热熔胶喷涂在木皮的内表面，采用喷涂的方式涂胶可以节省用胶量、涂布均匀。并且，PUR热熔胶的固化速度快，固化时间大约在7—30秒，因此，涂布PUR热熔胶的木皮和涂布界面亲合剂的塑料/木塑型材在包覆机上的进给速度应不小于8m/min，由于包覆机自身和人工配合速度的限制，一般情况下，上述的进给速度应不大于25m/min。另外，包覆机中的造型辊轮的使用个数与型材表面的复杂程度有关，一般情况下，型材表面越复杂，造型辊轮的使用个数越多。
Claims (10)
1.在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、对塑料/木塑型材的待包覆表面进行去污除尘处理；
B、在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂，并对经过步骤A处理后的塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂；
C、通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上，所述木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述热熔胶粘剂为反应型聚氨酯热熔胶或聚烯烃类包覆热熔胶，所述热熔胶粘剂的熔融温度为110℃-220℃。
3.根据权利要求2所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述热熔胶粘剂的涂胶量为60g/m2-120g/m2。
4.根据权利要求2或3所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述的界面亲合剂的主要成分为缩聚树脂和氯化碳氢化合物。
5.根据权利要求1所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述木皮的内表面增设无纺布层。
6.根据权利要求1所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，在步骤A中还包括对木皮的预处理，所述预处理包括对木皮外表面的润湿，使木皮的含水率在20％-30％之间。
7.根据权利要求6所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述对木皮的预处理还包括对木皮加热升温处理，所述温度范围为25℃-55℃。
8.根据权利要求1所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，在步骤B中，对塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂之后，还包括对塑料/木塑型材涂布界面亲合剂的表面进行加热升温处理，所述温度范围为28℃-55℃。
9.根据权利要求1所述的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材的制造方法，其特征在于，所述木皮的厚度为0.15毫米—0.5毫米。
10.采用权利要求1至9之一的制造方法制造的在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材。
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