CN103758340B - 一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法，它涉及一种胶合板模板及其制备方法。本发明是要解决现有技术制备的木质胶合板模板存在强度低、耐久性差的问题。一种木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成。制备方法：一、木塑薄板的制备；二、无纺布改性处理；三、芯层胶合板的制备；四、铺装；五、成型。本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板，制造成本低廉，强度高韧性好使用寿命长，抗潮湿不易胀模，耐腐不锈，表面光洁平整易于脱模，重量轻运输和施工方便。本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板作为建筑模板使用。

Description

一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶合板模板及其制备方法。

背景技术

建筑模板是混凝土浇筑工程中必不可少的工具，现在的浇混凝土工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右，模板技术直接影响工程的质量、造价和效益。它是推动我国建筑技术进步的一个重要方面。

目前，国内市场上主要的混凝土模板有两大类，钢模板和胶合板模板，钢模板质量较重，使用不方便，而且容易生锈，易与混凝土粘接，给施工带来不便还影响工程质量。胶合板模板主要有两类：竹胶合板模板和木胶合板模板。竹胶合板模板是用竹片编制好竹帘和竹席，在浸胶干燥后，人工铺装热压而成。其优点是强度高，可重复使用，但是密度较大，成本高，使产品的推广受到了限制。木胶合板模板主要是由酚醛树脂胶将木单板粘接起来的一种厚木胶合板，有的还采用浸渍纸覆面形成复合木胶合板模板。木胶合板模板密度低质量轻，使用方便，价格低廉，是目前使用最为广泛的一种混凝土模板。其缺点是强度较低，不耐使用。不同材质的建筑模板各有其优缺点，开发一种能结合钢模板和胶合板模板各自的优点，兼顾成本、密度和耐久性等方面的性能，是模板行业亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明是要解决现有技术制备的木质胶合板模板存在强度低、耐久性差的问题，而提供一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法。

本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成；

所述木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，是按以下步骤进行：

一、木塑薄板的制备：①原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

②共混造粒：将步骤①称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一①中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一①中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物；

步骤一②中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm；

二、无纺布改性处理：将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

步骤二中所述的无纺布的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物；

步骤二中所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

步骤二中所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

步骤二中所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:(0.05～0.2)，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:(5～20)；

步骤二中所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；

三、芯层胶合板的制备：清扫多层单板胶合板的上表面和下表面，保持清洁，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；

步骤三中所述的多层单板胶合板是将单板通过胶黏剂在温度为90℃～150℃和压强为1MPa～6MPa的热压机中热压5min～25min而成；其中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或其中几种的混合物；所述的多层单板胶合板的层数为奇数层；

四、铺装：将步骤一制得的木塑薄板放置在最底层，然后依次在其上表面放置步骤二得到的改性无纺布、步骤三得到的芯层胶合板、步骤二得到的改性无纺布，最后将步骤一制得的木塑薄板放置于最上层，得到合板；

五、成型：将步骤四得到的合板放入温度为170℃～200℃，压力为1MPa～6MPa的热压机中，热压3min～20min，得到板坯；在压力为1MPa～6MPa的条件下对板坯进行冷压定型，冷却到60℃以下,得到木塑复合材覆面胶合板模板。

本发明的有益效果为：

1、本发明制得的木塑复合材覆面胶合板模板表面平整光滑、呈惰性、脱模简便快速、板面平整度误差小。其耐水性好，在水中长期浸泡不分层，板材尺寸稳定性好。有木塑薄板的保护，芯层胶合板不易吸湿变形或胀模。解决了大幅面极性木质表面与非极性塑料表面之间的结合问题，热压时没有水蒸气产生，不会造成分层、鼓泡等热压缺陷；通过偶联剂接枝处理使木质胶合板与聚烯烃结合强度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，生产方式调整灵活；胶合板预热之后与表层材料组合在一起，减少热压时间，提高生产率，并减少材料长时间处于高温热压状态下造成的降解。

2、本发明制得的木塑复合材覆面胶合板模板具有较强的耐酸，耐碱，耐候性。在30℃～130℃范围内均可长期使用。目前常用的浸渍纸贴面胶合板模板使用周期为10次左右，本发明的木塑贴面胶合板模板可循环使用40次以上.水煮后木塑面层与胶合板基材粘接牢固无分层。

3、本发明制得的木塑复合材覆面胶合板模板可塑性强，可根据不同的设计要求，设计出不同模具形式，生产出特殊装饰效果图案的模板。重量轻刚度大，不易受热变形。

附图说明

图1为木塑复合材覆面胶合板模板加工过程示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式一种木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板表面平整光滑、呈惰性、脱模简便快速、板面平整度误差小。其耐水性好，在水中长期浸泡不分层，板材尺寸稳定性好。有木塑薄板的保护，芯层胶合板不易吸湿变形或胀模。解决了大幅面极性木质表面与非极性塑料表面之间的结合问题，热压时没有水蒸气产生，不会造成分层、鼓泡等热压缺陷；通过偶联剂接枝处理使木质胶合板与聚烯烃结合强度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，生产方式调整灵活；胶合板预热之后与表层材料组合在一起，减少热压时间，提高生产率并减少材料长时间处于高温热压状态下造成的降解。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板具有较强的耐酸，耐碱，耐候性。在30℃～130℃范围内均可长期使用。目前常用的浸渍纸贴面胶合板模板使用周期为10次左右，本发明的木塑贴面胶合板模板可循环使用40次以上.水煮后木塑面层与胶合板基材粘接牢固无分层。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板可塑性强，可根据不同的设计要求，设计出不同模具形式，生产出特殊装饰效果图案的模板。重量轻刚度大，不易受热变形。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的木塑薄板是按以下步骤制备的：

一、原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

二、共混造粒：将步骤一称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一中所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤二中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的改性无纺布是将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

所述的无纺布的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:(0.05～0.2)，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:(5～20)；

所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：所述的芯层胶合板是按以下步骤制备的：清洁多层单板胶合板的上表面和下表面，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；

所述的多层单板胶合板是将单板通过胶黏剂在温度为90℃～150℃和压强为1MPa～6MPa的热压机中热压5min～25min而成；其中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂，三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；所述的多层单板胶合板的层数为奇数层。其他与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，是按以下步骤进行：

一、木塑薄板的制备：①原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

②共混造粒：将步骤①称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一①中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一①中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一①中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一①中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一①中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤一②中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm；

二、无纺布改性处理：将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

步骤二中所述的无纺布的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；

步骤二中所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

步骤二中所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

步骤二中所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:(0.05～0.2)，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:(5～20)；

步骤二中所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；

三、芯层胶合板的制备：清扫多层单板胶合板的上表面和下表面，保持清洁，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；

步骤三中所述的多层单板胶合板是将单板通过胶黏剂在温度为90℃～150℃和压强为1MPa～6MPa的热压机中热压5min～25min而成；其中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；所述的多层单板胶合板的层数为奇数层；

四、铺装：将步骤一制得的木塑薄板放置在最底层，然后依次在其上表面放置步骤二得到的改性无纺布、步骤三得到的芯层胶合板、步骤二得到的改性无纺布，最后将步骤一制得的木塑薄板放置于最上层，得到合板；

五、成型：将步骤四得到的合板放入温度为170℃～200℃，压力为1MPa～6MPa的热压机中，热压3min～20min，得到板坯；在压力为1MPa～6MPa的条件下对板坯进行冷压定型，冷却到10℃～60℃,得到木塑复合材覆面胶合板模板。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板表面平整光滑、呈惰性、脱模简便快速、板面平整度误差小。其耐水性好，在水中长期浸泡不分层，板材尺寸稳定性好。有木塑薄板的保护，芯层胶合板不易吸湿变形或胀模。解决了大幅面极性木质表面与非极性塑料表面之间的结合问题，热压时没有水蒸气产生，不会造成分层、鼓泡等热压缺陷；通过偶联剂接枝处理使木质胶合板与聚烯烃结合强度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，生产方式调整灵活；胶合板预热之后与表层材料组合在一起，减少热压时间，提高生产率并减少材料长时间处于高温热压状态下造成的降解。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板具有较强的耐酸，耐碱，耐候性。在30℃～130℃范围内均可长期使用。目前常用的浸渍纸贴面胶合板模板使用周期为10次左右，本发明的木塑贴面胶合板模板可循环使用40次以上.水煮后木塑面层与胶合板基材粘接牢固无分层。

本实施方式制得的木塑复合材覆面胶合板模板可塑性强，可根据不同的设计要求，设计出不同模具形式，生产出特殊装饰效果图案的模板。重量轻刚度大，不易受热变形。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是：步骤一①中按质量份数称取40份热塑性塑料、30份植物纤维粉料、25份无机填料、5份偶联剂、2份润滑剂、2份色母粒和5份其他填料。其他与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是：步骤一②中成型加工包括以下两种方法，方法一：将步骤一②得到的木塑粒料在挤出机中挤出，设定挤出机筒温度为145℃～200℃，通过挤出机模口压延成型，制得木塑薄板；

方法二：将步骤一②得到的木塑粒料在热压机中进行热压-冷压成型，控制热压温度为160℃～200℃、压力为1.5MPa～7MPa，时间3min～20min，然后冷压3min～8min，成型，制得木塑薄板。其他与具体实施方式五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五或七不同的是：步骤二中所述的有机溶剂为丙酮。其他与具体实施方式五至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八不同的是：步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:0.1，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:10。其他与具体实施方式五至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是：步骤三中在100℃的干燥室中处理30min。其他与具体实施方式五至九之一相同。

通过以下试验验证有益效果：

试验一：

一、木塑薄板的制备：①原料准备：按质量份数称取30份聚丙烯、40份杨木粉、30份碳酸钙、4份马来酸酐接枝聚丙烯、1份石蜡、1份色母粒和1份其他填料；

②共混造粒：将步骤①称取的聚丙烯、杨木粉、钙粉、马来酸酐接枝聚丙烯、石蜡、色母粒和防腐剂放入高速混合机中，控制温度为105℃，混合15min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为50r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料在热压机中进行热压-冷压成型，控制热压温度为180℃、压力为3MPa，时间5min，然后冷压5min，成型，制得木塑薄板，得到厚度为1.5mm木塑薄板；

步骤一①中所述的聚丙烯的牌号T30S，大庆石化；

步骤一①中所述的杨木粉的粒径为180μm～200μm，含水率为3％；

步骤一①中所述的碳酸钙的粒径为38μm～40μm；

步骤一①中所述的马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为1wt％，熔体流动速率≥80g/10min，上海日之升新技术发展有限公司；

步骤一①中所述的其他填料为抗氧剂、位阻氨光稳定剂、紫外吸收剂、氮系阻燃剂和木材防腐剂的混合物；

二、无纺布改性处理：将马来酸酐、过氧化二异丙苯加入到丙酮中配成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，置于温度为60℃的烘箱中烘干15min，取出，得到厚度为0.1mm改性无纺布；

步骤二中所述的无纺布为聚丙烯；

步骤二中所述的马来酸酐、过氧化二异丙苯和丙苯的质量比为1：0.1:10；

三、芯层胶合板的制备：使用砂光机对多层单板胶合板的上表面和下表面进行砂光处理，然后在100℃的干燥室中处理20min，得到芯层胶合板；

步骤三中所述的多层单板胶合板是将速生杨和桉木通过脲醛树脂胶在温度为100℃和压强为3MPa的热压机中热压15min而成；所述的多层单板胶合板的层数为7层；

四、铺装：将步骤一制得的木塑薄板放置在最底层，然后依次在其上表面放置步骤二得到的改性无纺布、步骤三得到的芯层胶合板、步骤二得到的改性无纺布，最后将步骤一制得的木塑薄板放置于最上层，得到合板；

五、成型：将步骤四得到的合板放入温度为185℃，压力为3MPa的热压机中，热压10min，得到板坯；在压力为3MPa的条件下对板坯进行冷压定型，冷却到60℃,得到木塑复合材覆面胶合板模板。

图1为木塑复合材覆面胶合板模板加工过程示意图。根据GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法对试验一制得的木塑复合材覆面胶合板模板进行水煮试验，将试验一制得的木塑复合材覆面胶合板模板试件放在沸水中水煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥20h，然后将试验一制得的木塑复合材覆面胶合板模板放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63±3)℃干燥箱中干燥3h。结果表明，水煮后普通胶合板模板贴面层与胶合板之间胶层开裂脱开，而试验一制得的木塑复合材覆面胶合板模板的木塑薄板与芯层胶合板粘合牢固，未分层，说明本发明中木塑薄板与芯层胶合板具有较强的胶合强度。本发明能有效地将非极性的木塑覆面板与极性胶合板牢固的粘合在一起，避免了用木工胶黏剂粘合不牢的缺点，能有效地结合木质模板的质轻和木塑面板高强耐磨的优点，具有较强的实际应用前景。

此外，本发明制得的木塑复合材覆面胶合板模板的抗弯弹性模量较浸渍纸贴面的常规胶合板模板提高20％；木塑复合材覆面胶合板模板表面不需要清洗，回收方便；同样使用10次以后，常规浸渍纸贴面胶合板模板板面出现大量划痕，边部均出现磨损，但本发明的木塑复合材覆面胶合板模板仍保持完好状态。

Claims (9)

1.一种木塑复合材覆面胶合板模板，其特征在于木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成；

所述的木塑薄板是按以下步骤制备的：

一、原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

二、共混造粒：将步骤一称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一中所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或其中几种的混合物；

步骤一中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；

步骤一中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物；

步骤二中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板，其特征在于所述的改性无纺布是将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

所述的无纺布的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物；

所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:(0.05～0.2)，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:(5～20)；

所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板，其特征在于所述的芯层胶合板是按以下步骤制备的：清扫多层单板胶合板的上表面和下表面，保持清洁，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；

所述的多层单板胶合板是将单板通过胶黏剂在温度为90℃～150℃和压强为1MPa～6MPa的热压机中热压5min～25min而成；其中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或其中几种的混合物；所述的多层单板胶合板的层数为奇数层。

4.如权利要求1所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，是按以下步骤进行：

一、木塑薄板的制备：①原料准备：按质量份数称取30～100份热塑性塑料、20～200份植物纤维粉料、20～100份无机填料、3～10份偶联剂、1～4份润滑剂、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

②共混造粒：将步骤①称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母粒和其他填料放入高速混合机中，控制温度为25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷却至室温，得到预混料，再将预混料放入双螺杆造粒机中，控制温度为145℃～235℃、转速为30r/min～100r/min，进行造粒，得到木塑粒料，对木塑粒料进行成型加工，得到木塑薄板；

步骤一①中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或其中几种的混合物，且所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm，其中所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；

步骤一①中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或其中几种的混合物；

步骤一①中所述的其他填料为抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或其中几种的混合物；

步骤一②中所述的木塑薄板的厚度为0.5mm～5mm；

二、无纺布改性处理：将接枝单体和引发剂加入到有机溶剂中配制成混合溶液，然后将混合溶液均匀喷洒到无纺布上，然后将其置于温度为50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干时间为10min～30min，得到改性无纺布；

步骤二中所述的无纺布的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或其中几种的混合物；

步骤二中所述的接枝单体为马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯类单体；

步骤二中所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁烷；

步骤二中所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:(0.05～0.2)，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:(5～20)；

步骤二中所述的改性无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；

三、芯层胶合板的制备：清扫多层单板胶合板的上表面和下表面，保持清洁，然后在80℃～110℃的干燥室中处理10min～60min，得到芯层胶合板；

步骤三中所述的多层单板胶合板是将单板通过胶黏剂在温度为90℃～150℃和压强为1MPa～6MPa的热压机中热压5min～25min而成；其中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和不饱和聚酯胶黏剂中的一种或其中几种的混合物；所述的多层单板胶合板的层数为奇数层；

四、铺装：将步骤一制得的木塑薄板放置在最底层，然后依次在其上表面放置步骤二得到的改性无纺布、步骤三得到的芯层胶合板、步骤二得到的改性无纺布，最后将步骤一制得的木塑薄板放置于最上层，得到合板；

五、成型：将步骤四得到的合板放入温度为170℃～200℃，压力为1MPa～6MPa的热压机中，热压3min～20min，得到板坯；在压力为1MPa～6MPa的条件下对板坯进行冷压定型，冷却到60℃以下,得到木塑复合材覆面胶合板模板。

5.根据权利要求4所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于步骤一①中按质量份数称取40份热塑性塑料、30份植物纤维粉料、25份无机填料、5份偶联剂、2份润滑剂、2份色母粒和5份其他填料。

6.根据权利要求4所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于步骤一②中成型加工包括以下两种方法，方法一：将步骤一②得到的木塑粒料在挤出机中挤出，设定挤出机筒温度为145℃～200℃，通过挤出机模口压延成型，制得木塑薄板；

方法二：将步骤一②得到的木塑粒料在热压机中进行热压-冷压成型，控制热压温度为160℃～200℃、压力为1.5MPa～7MPa，时间3min～20min，然后冷压3min～8min，成型，制得木塑薄板。

7.根据权利要求4所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于步骤二中所述的有机溶剂为丙酮。

8.根据权利要求4所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于步骤二中所述的接枝单体与引发剂的质量比为1:0.1，所述的接枝单体与有机溶剂的质量比为1:10。

9.根据权利要求4所述的一种木塑复合材覆面胶合板模板的制备方法，其特征在于步骤三中在100℃的干燥室中处理30min。