CN101333593B - 钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种体积小、可适应设备小型化需要的钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器，包括：器身，所述器身内腔的两侧分别设置有返砂管，返砂管的顶部与炉体内腔相通，返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管，器身内腔的中部还设置有中间返砂管，中间返砂管的顶部与两根分别向两侧引砂管相连通，中间返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管。本发明通过增加中间返砂管和引砂管，将砂从器身内腔的中部返到两侧，使得返砂器的高度不需要很高，这样就大大减小了返砂器的体积，使得其可满足设备小型化的需要。
Description
技术领域
本发明涉及到钢帘线钢丝淬火流化粒子炉，尤其涉及到钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器。
背景技术
目前，钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器，其结构包括：器身，器身内腔的两侧分别设置有返砂管，返砂管的顶部与炉体内腔相通，返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管。由于炉体内腔中部的砂要流至内腔两侧返砂管返砂，就需要让砂形成一个自然流动的斜坡，这样就使得整个器身高度非常高，体积庞大，无法适应设备的小型化需要。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种体积小、可适应设备小型化需要的钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器，包括：器身，所述器身内腔的两侧分别设置有返砂管，返砂管的顶部与炉体内腔相通，返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管，器身内腔的中部还设置有中间返砂管，中间返砂管的顶部与两根分别向两侧引砂管相连通，中间返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管。
本发明的有益效果是：本发明通过增加中间返砂管、流化管以及引砂管，将砂从器身内腔的中部返到两侧，使得返砂器的高度不需要很高，这样就大大减小了返砂器的体积，使得其可满足设备小型化的需要。
附图说明
图1是本发明应用在钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图1至图2中：1、加热段，2、冷却段，3、返砂管，4、返砂罩，5、流化管，6、中间返砂管，7、返砂罩，8、流化管，9、引砂管，10、器身。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图2所示，本发明所述的钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器，包括：器身10，所述器身10内腔的两侧分别设置有返砂管3，返砂管3的顶部与炉体内腔相通，返砂管3的底部设置有返砂罩4，返砂罩4的下方设置流化管5，器身10内腔的中部还设置有中间返砂管6，中间返砂管6的顶部与两根分别向两侧的引砂管9相连通，中间返砂管6的底部设置有返砂罩7，返砂罩7的下方设置有流化管8。实际应用时，如图1所示，钢帘线钢丝淬火流化粒子炉的加热段1和冷却段2分别与一个低位返砂器相连，低位返砂器的返砂管3分别与相应的加热段1和冷却段2的炉体内腔相连通。
本发明通过增加中间返砂管6、流化管8以及引砂管9，将砂从器身10内腔的中部返到两侧，使得返砂器的高度不需要很高，这样就大大减小了返砂器的体积，使得其可满足设备小型化的需要。
Claims (1)
1.钢帘线钢丝淬火流化粒子炉中的低位返砂器，包括：器身，器身内腔的两侧分别设置有返砂管，返砂管的顶部与炉体内腔相通，返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管，其特征在于：器身内腔的中部还设置有中间返砂管，中间返砂管的顶部与两根分别向两侧引砂管相连通，中间返砂管的底部设置有返砂罩，返砂罩的下方设置有流化管。
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