CN101298393A - 挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，其特点在于：将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照46∶35∶0.6∶18.4的重量份数混合，充分均匀搅拌后，送至加料斗，然后经轧片、切碎、整粒、筛分后包装成品。所述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照10－20∶1－3∶1－2.5∶0.1－1.5∶0.1－1的重量份数比混合均匀。本发明采用挤压造粒工艺，并且添加抗旱保水促生长剂，生产的多元素硫酸钾镁保水肥产品，养分释放缓慢、肥料利用率高、缓解资源紧张，且减少土壤养分流失，保护地下水环境，安全环保。在整个生产过程中，无水分引入，无烘干过程，减少了烘干、冷却过程中的电耗、煤耗，在生产过程中无三废污染物排放。

Description

挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺

技术领域

本发明涉及一种硫酸钾镁肥的生产工艺，具体地说是一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺。

背景技术

钾素。随着农作物产量和氮、磷肥用量的不断提高，作物从土壤中移走的钾量逐渐增加，而以有机肥、秸秆还田和施用含钾化肥等形式归还土壤的量不能补足作物从土壤中的移走量，我国土壤钾素逐渐亏缺。进入20世纪80年代以来，我国北方地区农田钾素收支严重不平衡，钾肥供应不足，有机肥用量下降，秸秆还田比例太小以及高产新品种的推广使用，增加了作物对钾素的需要量和移走量，我国北方土壤中钾素耗竭日趋严重，土壤缺钾面积逐渐扩大，在部分地区已成为农业生产进一步发展的限制因素。

镁素。镁是作物体内叶绿素的重要组成成份，在植物营养中起着重要的作用。同时，镁还是人体不可缺少的元素。植物中，镁的营养来源主要是土壤，其供应的丰缺除与土壤酸度、土壤中的离子组成和土壤阳离子交换量有关外，与土壤中有效镁的含量最为密切。近年来，随着氮、磷、钾化肥的施用，作物产量不断提高，植物从土壤中携走的镁素不断增加，而由于土壤中镁素得不到有效补充，植物缺镁现象在各地陆续出现。

硫素。硫素也是作物需求量较大的元素，其需求量和磷相当。硫对作物蛋白质、油脂、微生素及某些酶的合成起重要作用。硫能增进作物的抗寒和抗旱性，缺硫不仅降低产品的产量，而且还会降低产品质量。

由此，硫酸钾镁肥在世界范围内被广泛应用。据有关介绍，在美国，硫酸钾镁肥每年施用量在几十万吨，除直接施用外还大量用于复合肥厂，根据各个农场的土壤含量及作物状况配制专用肥。

然而，随着氮、磷、钾三要素肥料的大量使用，土壤里的中量元素和微量元素的缺乏日趋严重。合理的施肥所提供的肥料用量既能满足植物需求，又能取得最大纯收入。实质上，肥料的作用是使土壤肥力不至于成为取得最佳经济产量的限制因子。根据李比希最小养分律的说法，当限制因子氮磷钾消除后，其他因子或养分大多通过相互作用限制作物产量，例如氮磷钾供应充足时，中、微量元素的施用可能决定作物产量。

综上所述，现有硫酸钾镁肥产品的养分固定，配方调节空间小，不利于土壤养分的平衡，并且易吸潮结块，不易存储。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，利用该工艺生产的硫酸钾镁肥均衡营养、缓释增效、节能减排、投资省、见效快。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1、备料，将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照40-55∶30-45∶0.1-1∶14-20的重量份数比混合，并充分、均匀搅拌；

2、轧片，将搅拌均匀的物料进行轧片，轧片的成型压力为：15-30Mpa；粉料轧片厚度：2-8mm；

3、切碎，将步骤2所得产物切碎；

4、整粒，将切碎后的产物整粒，碎整粒度为：2-5 mm；

5、筛分，筛分步骤4的产物，筛分出的粒状产品即为硫酸钾镁肥产品，非粒状产品回收作为原料。

所述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照10-20∶1-3∶1-2.5∶0.1-1.5∶0.1-1的重量份数比混合均匀。

本发明采用挤压造粒工艺，并且添加抗旱保水促生长剂，生产的多元素硫酸钾镁保水肥产品，养分释放缓慢、肥料利用率高、缓解资源紧张，且减少土壤养分流失，保护地下水环境，安全环保。另外，在整个生产过程中，无水分引入，无烘干过程，并且在常温下进行生产，无需冷却装置，减少了烘干、冷却过程中的电耗、煤耗，在生产过程中无三废污染物排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，包括如下步骤：

1、备料，将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照40∶45∶1∶14的重量份数比混合，并充分、均匀搅拌；用斗式提升机搅拌均匀的物料送至加料斗，物料经加料斗送至喂料螺旋加料斗；

2、轧片，物料由螺旋加料斗送至辊压机进行轧片，辊压机的轧辊转速：16rpm、主机功率：22KW；蓄能器预加压力：5Mpa；轧片的成型压力为：15Mpa；粉料轧片厚度：8mm；

3、切碎，将步骤2所得产物送至切碎机切碎；

4、整粒，将切碎后的产物整粒，碎整粒度为：5mm；

5、筛分，筛分步骤4的产物，筛分出的粒状产品即为硫酸钾镁肥产品，非粒状产品回收作为原料。

所述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照10∶3∶2.5∶1.5∶1的重量份数比混合均匀。

实施例2：

一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，包括如下步骤：

1、备料，将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照55∶30∶0.1∶14的重量份数比混合，并充分、均匀搅拌；用斗式提升机搅拌均匀的物料送至加料斗，物料经加料斗送至喂料螺旋加料斗；

2、轧片，物料由螺旋加料斗送至辊压机进行轧片，辊压机的轧辊转速：24rpm、主机功率：30KW；蓄能器预加压力：8Mpa；轧片的成型压力为：30Mpa；粉料轧片厚度：2mm；

3、切碎，将步骤2所得产物送至切碎机切碎；

4、整粒，将切碎后的产物整粒，碎整粒度为：2mm；

5、筛分，筛分步骤4的产物，筛分出的粒状产品即为硫酸钾镁肥产品，非粒状产品回收作为原料。

所述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照20∶1∶1∶0.1∶0.1的重量份数比混合均匀。

实施例3：

一种挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，主要步骤如下：

1、备料，将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照46∶35∶0.6∶18.4的重量份数混合，并充分均匀搅拌；用斗式提升机搅拌均匀的物料送至加料斗，物料经加料斗送至喂料螺旋加料斗；

2、轧片，物料由螺旋加料斗送至辊压机进行轧片，辊压机的轧辊转速：30rpm、主机功率：30KW；；蓄能器预加压力：8Mpa；成型压力：30 Mpa；粉料轧片厚度：2mm；

3、切碎，将步骤2所得产物送至切碎机切碎；

4、整粒，将切碎后的产物整粒，碎整粒度为：2mm；

5、筛分，用振动筛筛分步骤4的产物，筛分出的粒状产品即为硫酸钾镁肥产品，非粒状产品回收作为原料。

上述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照14∶1.6∶1.4∶0.9∶0.5的重量份数比混合均匀。

上述的轧片、碎粒、整粒、筛分工艺均为现有技术，在此不再赘述。

保水剂是一种无毒无刺激性、无腐蚀性产品，降解产物为氨、二氧化碳、水和钾离子，物理、化学性能稳定，在自然环境下不会发生反应，能长期反复吸水放水，自身会缓慢降解，对土壤有利无害。其种类繁多，主要有：1、淀粉接枝型，包括羟甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉和淀粉黄原酸盐等。2、纤维系列，包括纤维素接枝、羟甲基化纤维素、羟丙基化纤维和黄原酸化纤维素等。3、合成聚合物系列，包括聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚氧化烷烃类和无机聚合物类等。4、蛋白系列，包括大豆蛋白、丝蛋白类和谷蛋白类等。5、其它系列，包括果胶、藻酸、壳聚糖等。6、混合系列，各种不同类别的保水剂的混合物。

在农业领域选择保水剂，应注意的几个问题：1、片面追求高吸水倍数和速率，忽视其稳定性、保水的有效性和凝胶强度。2、长期大量使用对作物和土壤不利的、易分解的钠离子型保水剂产品，会造成土壤PH值升高，碱化土壤、破坏土壤结构。3、考虑作物根系生长的营养要求和使用保水剂对土壤透气性的影响。

综上所述，本发明选用具有超强吸水保水和释放能力的高分子聚合物，即抗旱保水促生长剂，其主要成分为聚丙烯酸盐和聚丙烯酰胺共聚体。它能迅速吸收比自身重数百倍的脱离子水、数十倍近百倍的含盐水分，成为能快速吸收、储存、缓慢释放水分与养分的“小水库”，并有效降低灌溉水或雨水的渗漏，控制土壤水分的蒸发，能满足作物的生长需要，促进植物根系生长发育，并具有改善土壤结构、增加土壤活性、减少土壤板结、提高肥料利用率、提高作物产量等功能。

Claims (2)

1、挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)备料，将硫酸钾、五水硫酸镁、保水剂以及中、微量元素按照40-55∶30-45∶0.1-1∶14-20的重量份数比混合，并充分、均匀搅拌；

(2)轧片，将搅拌均匀的物料进行轧片，轧片的成型压力为：15-30Mpa；粉料轧片厚度：2-8mm；

(3)切碎，将步骤(2)所得产物切碎；

(4)整粒，将切碎后的产物整粒，碎整粒度为：2-5mm；

(5)筛分，筛分步骤(4)的产物，筛分出的粒状产品即为硫酸钾镁肥产品，非粒状产品回收作为原料。

2、根据权利要求1所述的挤压造粒无烘干生产硫酸钾镁肥的工艺，其特征在于：所述的中、微量元素包括：沸石粉、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁，它们按照10-20∶1-3∶1-2.5∶0.1-1.5∶0.1-1的重量份数比混合均匀。