CN101245020B - 2,3-二氟苯胺合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种2,3-二氟苯胺合成方法。它以2,3-二氯硝基苯为反应起始物,依次经氟化反应、还原反应、希曼反应得到2,3-二氟氯苯,再经胺化反应得到2,3-二氟苯胺。本发明能用价格低廉的2,3-二氯硝基苯为起始原料,通过低成本的工艺得到高收率的2,3-二氟苯胺。
Description
技术领域
本发明涉及2,3-二氟苯胺的合成方法。
背景技术
2,3-二氟苯胺具有多种用途,可用作生产药物和液晶产品的中间体。生产2,3-二氟苯胺已知的方法有:a、1,2,3-三氟苯胺化,但该方法存在原料来源不易、价格高、胺化收率低的缺点,不适宜工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的2,3-二氟苯胺合成方法。为此,本发明采用以下技术方案:它以2,3-二氯硝基苯为反应起始物,依次经氟化反应、还原反应、希曼反应得到2,3-二氟氯苯,再经胺化反应得到2,3-二氟苯胺。由于采用本发明的技术方案,本发明能用价格低廉的2,3-二氯硝基苯为起始原料,通过低成本的工艺得到高收率的2,3-二氟苯胺。
具体实施方式
实施例1
1)、3-氯-2-氟硝基苯的制备
将2,3-二氯硝基苯192g(1.0mol)和无水KF69.6g(1.2mol)及二甲基亚砜(DMSO)200g加入到500ml四口反应瓶中进行氟化反应,开温至170~175℃保温反应8h,冷却至50℃,过滤、滤饼用150ml甲苯淋洗,合并滤液,先蒸馏回收溶剂,再减压精馏得3-氯-2-氟硝基苯142.2g,收率81%,含量>99.5%。
反应方程式:
2)、3-氯-2-氟苯胺的制备
1000ml耐压反应釜中,加入3-氯-2-氟硝基苯230g(1.31mol)、甲醇460ml、雷尼镍催化剂7g,用氮气置换出釜内空气后再用氢气置换3次,然后充H2至1.5MPa,在35~45℃进行还原反应至不吸氢为止,过滤、滤液回收甲醇,再减压蒸馏,得到3-氯-2-氟苯胺182g,收率95.5%。
反应方程式:
在本发明的还原反应中,加氢还原和铁粉还原的反应收率几乎相同,铁粉还原虽然成本稍低,但环境污染严重,不符合清洁生产要求,加氢还原更符合循环经济和清洁生产要求,所以选用加氢反应更好。
3)、通过希曼反应制备2,3-二氟氯苯,即重氮化反应后再进行热分解反应制备2,3-二氟氯苯。
500ml四口反应瓶中加入30%盐酸130g、水60ml,再加入3-氯-2-氟苯胺72.8g(0.5mol),进行重氮化反应,然后冷却至-5℃,滴加30%亚硝酸钠溶液120g(0.52mol),加毕,保温反应30min,然后在-5~0℃滴加40%氟硼酸137.5g(0.625mol),加毕在-5~0℃反应30min,过滤,用50ml甲醇淋洗、烘干,得重氮氟硼酸盐。
上述重氮氟硼酸盐在180~220℃热分解,可得2,3-二氟氯苯58.3g,收率78.5%。
反应方程式:
4)、2,3-二氟苯胺的制备
500ml耐压反应釜中加入29%氨水230g、2,3-二氟氯苯74.25g(0.5mol)、氧化亚铜1.6g,密闭升温至175~180℃,压力大约4.0MPa反应10h,冷却,加入50%NaOH溶液40g,再加入甲基叔丁基醚100g搅拌30min以萃取2,3-二氟苯胺,分出有机层,回收溶剂后减压精馏,得2,3-二氟苯胺58.0g,收率约90%,含量>99.5%。
反应方程式:
实施例2
本实施例提供了一组本发明氟化反应的实施例,本实施例中,除了反应温度外,其它条件与实施例1中的步骤“1)”相同,下表为实验数据的统计表:
DMSO(g) | 2,3-二氯硝基苯(g) | 氟化钾(g) | 反应温度(℃) | 收率(%) |
200 | 192 | 69.6 | 100-110 | 18.9 |
200 | 192 | 69.6 | 160-165 | 69.7 |
200 | 192 | 69.6 | 170-175 | 81.0 |
200 | 192 | 69.6 | 180-185 | 75.3 |
200 | 192 | 69.6 | 190-195 | 64.6 |
200 | 192 | 69.6 | 240-250 | 21.2 |
结论:在本发明的氟化反应反应温度选择上,以170-175℃的效果最好。
实施例3,本发明的氟化反应中,强极性非质子性溶剂的选择。
本发明的氟化反应最好在强极性非质子性溶剂中进行,所述强极性非质子性溶剂以以下物质为优选:N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、环丁砜或1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI)。
在本实施例中,分别以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、环丁砜或1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI)替代实施例1步骤“1)”中的二甲基亚砜(DMSO),分别在170~175℃进行氟化反应,其它的反应条件与实施例1中的步骤“1)”相同,
下表为实验数据的统计表:
溶剂 | 2,3-二氯硝基苯(g) | 氟化钾(g) | 反应温度(℃) | 含量(%) | 收率(%) | |
名称 | 数量(g) | |||||
DMSO | 200 | 192 | 69.6 | 170-175 | 99.8 | 81.0 |
DMF | 200 | 192 | 69.6 | 170-175 | 99.6 | 67.8 |
DMI | 200 | 192 | 69.6 | 170-175 | 99.6 | 55.6 |
环丁砜 | 200 | 192 | 69.6 | 170-175 | 99.8 | 70.1 |
结论:在本发明的合成方法中以选用二甲基亚砜(DMSO)作为氟化反应的溶剂效果最好。
实施例4
在本发明胺化反应中,催化剂的选择优选为铜的氧化物。本实施例提供了一组本发明胺化反应的实施例,下表为实验数据的统计表:
2.3-二氟氯苯(g) | 氧化亚铜(g) | 氨水(g) | 温度(℃) | 压力(MPa) | 收率(%) |
74.25 | 1.0 | 230 | 175-180 | 4.0 | 43.1 |
74.25 | 1.45 | 230 | 175-180 | 4.0 | 86.7 |
74.25 | 1.60 | 230 | 175-180 | 4.0 | 90.1 |
74.25 | 1.75 | 230 | 175-180 | 4.0 | 90 |
74.25 | 1.90 | 230 | 175-180 | 4.0 | 90.1 |
结论:本发明胺化反应中,2,3-二氟氯苯比氧化亚铜的重量比1∶0.0215倍以上时,收率基本相同,因此该比例为最佳实施方式。
实施例5
本实施例以氧化铜作为催化剂进行胺化反应,氧化铜用量与实施例4中氧化亚铜的用量分别对应相同,其它反应条件也与实施例4相同,下表为实验数据的统计表:
2,3-二氟氯苯(g) | 氧化铜(g) | 氨水(g) | 温度(℃) | 压力(MPa) | 收率(%) |
74.25 | 1.0 | 230 | 175-180 | 4.0 | 31.6 |
74.25 | 1.45 | 230 | 175-180 | 4.0 | 73.4 |
74.25 | 1.60 | 230 | 175-180 | 4.0 | 85.1 |
74.25 | 1.75 | 230 | 175-180 | 4.0 | 85.3 |
74.25 | 1.90 | 230 | 175-180 | 4.0 | 85.1 |
结论:本发明胺化反应中,选用氧化亚铜作为催化剂效果最好。
Claims (8)
1.2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于它以2,3-二氯硝基苯为反应起始物,依次经氟化反应得到3-氯-2-氟硝基苯,然后经还原反应得到3-氯-2-氟苯胺,再经希曼反应得到2,3-二氟氯苯,最后经胺化反应得到2,3-二氟苯胺。
2.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于它在强极性非质子性溶剂中进行氟化反应。
3.如权利要求2所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于所述强极性非质子性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺DMF、二甲基亚砜DMSO、环丁砜或1,3-二甲基-2-咪唑啉酮DMI。
4.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于它在二甲基亚砜DMSO中进行氟化反应。
5.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于氟化反应的温度为100~250摄氏度。
6.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于氟化反应的温度为170~175摄氏度。
7.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于所述还原反应采用加氢还原或铁粉还原。
8.如权利要求1所述的2,3-二氟苯胺合成方法,其特征在于所述胺化反应采用氧化亚铜或氧化铜为催化剂。
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