CN101147902A - 一种水性聚安酯用于涂布底胶的使用方法及产品 - Google Patents
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Abstract
一种水性聚氨酯的使用方法，主要用于以BOPP、PET、尼龙薄膜为基材，以聚偏二氯乙烯(PVDC)、改性聚乙烯醇(PVOH)和各种丙烯酸(AC)等为涂料的涂布薄膜生产中的底胶涂层及其产品。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯的使用方法，主要用于以BOPP、PET、尼龙薄膜为基材，以聚偏二氯乙烯(PVDC)、改性聚乙烯醇(PVOH)和各种丙烯酸(AC)等为涂料的涂布薄膜生产方法及其产品。
背景技术
目前，广泛用于食品包装的PVDC、PVOH和AC等涂布薄膜在其生产过程中，底胶涂层(其功能是让这些涂层牢固地粘接在被涂基材膜如BOPP、PET、尼龙等表面)使用的主要是溶剂性聚氨酯粘胶剂。溶剂性聚氨酯粘胶剂由于其溶剂挥发和残留会给环境和人体健康造成极大危害，由此引起的环保问题日益受到业内人士的关注；此外溶剂性聚氨酯粘胶剂制造成本高。
发明内容
为克服PVDC、PVOH、AC等涂布薄膜在生产过程中的环保问题，降低生产成本，提高产品综合竞争力，本发明提供一种水性聚安酯用于PVDC、PVOH和AC等涂布薄膜涂布底胶的使用方法，使得涂布薄膜的生产过程和产品具有环保、安全、无毒、成本低的优点。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：先在各种塑料基材膜的表面上涂布水性聚氨酯底胶，经烘干后，再在底胶基础上涂布PVDC、PVOH、AC乳液，经烘干后制成各种涂布薄膜，根据使用需要，可以选择单面或双面涂布水性聚氨酯底胶涂层。
所述的技术方案中，基材膜厚度为8～160um，水性聚安酯底胶涂层厚度为0.05～1.0g/m2，PVDC、PVOH、AC涂层厚度为0.5～4.0g/m2。
所述的技术方案中，涂布生产速度为50～500m/min，烘干过程可以采用热空气干燥，也可采用远红外干燥和热空气联合干燥，烘干的最佳温度为120～160℃，时间为3～15秒。
所述的技术方案中，在PVDC、PVOH、AC乳液涂布之前加入0～70％的软化水、2～15％的滑爽剂和0.1～1.5％的防粘剂，并混合均匀。
所述的技术方案中，涂布方式为逆转涂布辊吻式涂布方式，该方式涂布均匀性较好。
本发明的有益效果是：水性聚氨酯用于PVDC、PVOH、AC等涂布薄膜涂布底胶，生产过程中无任何有毒有害物质产生，在涂布薄膜上无溶剂残留，安全、环保；因为不消耗溶剂，水性聚氨酯底胶的制造成本明显降低，提高了产品的综合竞争力，提高了经济效益。
附图说明
图1为逆转辊吻式涂布方式示意图
图中1为涂布辊，2为基材，3为张力调节辊，4为逆转辊。
具体实施方式
在图1中，水性聚安酯底胶通过逆转辊吻式涂布方式均匀转移到基材薄膜上，经过远红外线和烘箱热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将PVDC、PVOH、AC乳液均匀转移到薄膜底胶层上，经烘干制成各种涂布薄膜。
实施例(一)PVDC涂层/底胶/BOPP涂布薄膜。基材膜为厚度19um的BOPP薄膜，底胶涂布量为0.3g/m2，PVDC涂布量为3.0g/m2，在43℃条件下固化2天。涂布速度为200m/min，底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒，PVDC涂层干燥温度为120℃，干燥时间为8秒。另外，底涂用热空气进行干燥，面涂用远红外加热和热空气相结合的方式进行烘干。涂布料配方：(1)底胶涂布料配方——称取水性聚氨酯胶粘剂10kg(固含量55％)，软化水59kg，搅拌均匀。(2)面涂PVDC涂布料配方——称取PVDC乳液250kg(固含量49％)，棕榈蜡滑爽剂10kg，二氧化硅防粘剂1kg，软化水30kg，混合搅拌均匀。
实施例(二)AC涂层/底胶/BOPP涂布薄膜。基材膜为厚度19um的BOPP薄膜，底胶涂布量为0.3g/m2，AC涂布量为1.0g/m2，在43℃条件下固化2天。涂布速度为200m/min，底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒，PVDC涂层干燥温度为120℃，干燥时间为8秒。另外，底涂用热空气进行干燥，面涂用远红外加热和热空气相结合的方式进行烘干。涂布料配方：(1)底胶涂布料配方——称取水性聚氨酯胶粘剂10kg(固含量55％)，软化水59kg，搅拌均匀。(2)面涂AC涂布料配方——称取AC乳液250kg(固含量25％)，棕榈蜡滑爽剂10kg，二氧化硅防粘剂1kg，软化水70kg，混合搅拌均匀。
实施例(三)PVOH涂层/底胶/BOPP涂布薄膜。基材膜为厚度19um的BOPP薄膜，底胶涂布量为0.3g/m2，PVOH涂布量为0.7g/m2，在43℃条件下固化2天。涂布速度为150m/min，底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒，PVDC涂层干燥温度为120℃，干燥时间为8秒。另外，底涂用热空气进行干燥，面涂用远红外加热和热空气相结合的方式进行烘干。涂布料配方：(1)底胶涂布料配方——称取水性聚氨酯胶PVOH粘剂10kg(固含量55％)，软化水59kg，搅拌均匀。(2)面涂PVOH涂布料配方——称取PVDC乳液200kg(固含量7％)，棕榈蜡滑爽剂10kg，二氧化硅防粘剂1kg，软化水30kg，混合搅拌均匀。
Claims (5)
1.一种水性聚氨酯用于涂布底胶的使用方法及产品，主要用于聚偏二氯乙烯(PVDC)、改性聚乙烯醇(PVOH)和丙烯酸(AC)等涂布薄膜的底胶涂层，其特征是：先在各种塑料基材膜的表面上涂布水性聚氨酯底胶，经过远红外线和烘箱热风烘干后形成底胶层，再在底胶基础上涂布PVDC、PVOH、AC乳液，经烘干后制成各种涂布薄膜。
2.根据权利要求1所述的水性聚安酯用于涂布底胶的使用方法，其特征是：在基材和PVDC、PVOH、AC涂料层之间预涂水性聚安酯底胶，增强涂料层的附着力，底胶涂布量为0.2～1.0g/m2。
3.根据权利要求1所述的水性聚安酯用于涂布底胶的使用方法，其特征是：PVDC和PVOH涂布膜都需要预涂水性聚安酯底胶。
4.根据权利要求1所述的水性聚安酯用于涂布底胶的使用方法，其特征是：AC涂布膜有些需要有些不需要预涂水性聚安酯底胶底胶，如非热封型(也叫印刷型)丙烯酸不需要预水性聚安酯底胶。
5.根据权利要求1所述的水性聚安酯用于涂布底胶的使用方法，其特征是：底涂用热空气进行干燥，面涂用远红外加热和热空气相结合的方式进行烘干；在43℃条件下固化2天。
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