CN104631742A - 一种保温装饰一体板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温装饰一体板及其制备方法，保温装饰一体自下而上依次包括保温板和基板，保温板和基板通过设置在两者之间的一层粘结剂粘连在一起；基板上表面设有一层底漆；在底漆上设有一层砂壁装涂料饰面层；在砂壁装涂料饰面层上设有一层罩光清漆；在罩光清漆上涂覆有一层保护薄膜。该一体板既具有保温装饰一体板的防火保温效果，又具有砂壁状涂料的装饰和防护效果。制备方法包括首先基板平整化处理、制作涂料层、涂层上覆膜以及粘结基板和保温板四个步骤。制备方法操作简单，易于操作，流水线作业非常适用于工厂规模化生产。

Description

一种保温装饰一体板及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业及民用建筑外墙装饰领域，特别涉及一种具有砂壁状装饰效果的保温装饰一体板及其制备方法。

背景技术

目前砂壁状涂料在建筑外墙装饰中所占的比例越来越大,砂壁状涂料具有装饰性强、适用范围广、环保性强、耐污性好、使用寿命长、经济实惠、安全隐患小等特点。外墙砂壁状涂料包括真石漆、真石岩片漆、砂胶漆等，施工方法灵活多样，可以辊涂、批涂、各种造型涂装。

建筑节能是节能环保中非常重要的组成，根据规划，到“十二.五”末期，我国的建筑节能将形成1.16亿吨煤能力，较“十一.五”提升15%。而墙体保温成为建筑节能的重中之重，且墙体保温材料必须坚持防火与保温同步进行，因此作为墙体保温材料的保温装饰一体板以其独特的保温和装饰二合一的性能发展最快。作为一种新型的墙体保温材料，保温装饰一体板具有这样的优点：全面提升装饰效果，彻底解决墙体开裂问题；施工工艺简单、工序少、大大缩短施工工期；造价适中、整体成本偏低；饰面效果直观，便于选择；适用性广泛，达到保温防火效果。目前保温装饰一体板的装饰种类还不能达到墙面直接涂装涂料的种类，较多的装饰效果是氟碳漆、丙烯酸外墙漆、多彩漆、转移印等。极少见到具有砂壁状饰面的保温装饰一体板，也很少见到这方面的相关文献或专利。

专利号ZL200610150914.1现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温墙体制作工艺中提供了一种保温装饰系统的制作工艺，其先在现场浇注聚氨酯保温层，然后按照真石漆工艺喷涂或者批涂真石漆，是一种方法或施工工艺，不能称之为保温装饰一体板。该专利提供的方法施工周期长、原料浪费大、人工耗量大、受施工温度和湿度影响十分大、比较容易造成施工质量事故。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种保温装饰一体板。

另一个目的是提供一种制备保温装饰一体板的方法。

为实现上述第一个目的，本发明采用如下技术方案：一种保温装饰一体板，自下而上依次包括保温板和基板；所述保温板和基板通过设置在两者之间的一层粘结剂粘连在一起；所述基板上表面设有一层底漆；在所述底漆的

上设有一层砂壁装涂料饰面层；在所述砂壁装涂料饰面层上设有一层罩光清漆；在所述罩光清漆上涂覆有一层保护薄膜。

作为优化，所述保护薄膜为聚乙烯不干胶膜、聚丙烯不干胶膜、珍珠棉和海绵中的任意一种。选用这些薄膜既可以良好的粘度在砂壁状涂层表面，又可以对砂壁状涂层进行良好的保护，防止发花。

作为优化，所述基板为硅酸钙板、水泥纤维板、铝板和镀锌铝板中的任意一种。选用这些板材既可以有效的作为涂层的承载基面，又可以作为整个一体板的承力支架，具有良好的抗弯、抗压、抗折效果。

作为优化，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂和丙烯酸粘结剂中的任意一种。选用这些类型的粘结剂具有良好的耐水、耐候的特点，同时粘结强度较高，能满足保温装饰一体板的使用。

作为优化，所述保温板为XPS挤压聚苯乙烯保温板、EPS模塑聚苯乙烯保温板、酚醛保温板、石墨聚苯乙烯保温板、岩棉保温板、真金保温板中、聚氨酯保温板、增强纤维复合板的一种或多种。选用这些类型的保温板，一是满足保温隔热的需求，另一方面是满足外墙外保温系统对防火的需求。

作为优化，所述砂壁装涂料饰面层为调色真石漆、彩砂真石漆、岩片真石漆、岩片彩砂复合真石漆、砂胶漆、造型真石漆、各种含砂状颗粒肌理漆的一种或多种。这些砂壁状涂料既具有较高的硬度，又具有良好的仿石效果，良好的耐候性使外墙保温装饰一体系统使用时间更为持久。

为实现上述第二个目的，本发明采用如下技术方案：一种制备上述保温装饰一体板的方法，具体步骤如下：

S1：将基板上的灰层油污处理干净，并对基板表面进行平整化处理；

S2：在步骤S1处理后的基板的上表面滚涂或刷涂一道封闭底漆或者环氧底漆；待表干之后喷涂或者批涂砂壁装涂料饰形成砂壁装涂料饰面层，经过8-12小时表干后喷涂或滚涂或刷涂罩光清漆；

S3：待步骤S2的罩光清漆实干之后涂覆一层保护薄膜；

S4：在保温板的上表面均匀的涂抹已经熟化的粘结剂，将经过步骤S3处理后的基板下表面放置在涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12-24小时，保证基板上底漆、砂壁装涂料饰面层、罩光清漆和保护薄膜覆膜紧密，并保证基板与保温板之间粘结牢固。

作为优化，所述砂壁装涂料饰面层的施工方法为喷涂，其中，喷头气压调节控制在 0.2~0.6MPa ，流量在1-3公斤/min之间，喷头与待喷面角度调节为75~90度之间，喷头与待喷面距离为15~20cm之间，喷幅角度在60~150度之间进行喷涂。这样的喷涂方式既可以满足涂层从较平的面到凸起的面的喷涂，达到良好的喷涂效果，又可以减少原料的浪费。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

（1）功能性与装饰性和谐统一，本发明的提供的保温装饰一体板既具有保温装饰一体板的防火保温效果，又具有砂壁状涂料的装饰和防护效果。

（2）产品适用范围广，可适用于酒店、办公楼、各种民用建筑，也可以用于内墙。

（3）适用地域广，不仅可以用如广东地区建筑的隔热除湿，也可以用于如新疆黑龙江地区的保温防火。

（4）本发明提供的制备方法操作简单，易于操作，流水线作业非常适用于工厂规模化生产。

附图说明

图1为保温装饰一体板的结构示意图。

附图标记说明：1-罩光清漆，2-砂壁装涂料饰面层，3-底漆，4-基板，5-粘结剂，6-保温板。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参见图1，一种保温装饰一体板，自下而上依次包括保温板和基板；基板可以为硅酸钙板、水泥纤维板、铝板和镀锌铝板中的任意一种，保温板为XPS挤压聚苯乙烯保温板、EPS模塑聚苯乙烯保温板、酚醛保温板、石墨聚苯乙烯保温板、岩棉保温板、真金保温板中、聚氨酯保温板、增强纤维复合板的一种或多种。

所述保温板和基板通过设置在两者之间的一层粘结剂粘连在一起，粘结剂为聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂和丙烯酸粘结剂中的任意一种。

所述基板上表面设有一层底漆，底漆可以为硅酸钙板及水泥纤维板用的丙烯酸渗透封闭底漆或铝板及镀锌铝板用的环氧底漆。

在所述底漆上设有一层砂壁装涂料饰面层，砂壁装涂料饰面层为调色真石漆、彩砂真石漆、岩片真石漆、岩片彩砂复合真石漆、砂胶漆、造型真石漆、各种含砂状颗粒肌理漆的一种或多种。

在所述砂壁装涂料饰面层上设有一层罩光清漆，罩光清漆可以为丙烯酸乳液亮光及亚光清漆，丙烯酸树脂亮光及亚光清漆，氟碳亮光及亚光清漆三种中的任一种。

在所述罩光清漆上涂覆有一层保护薄膜，保护薄膜用于防止在运输、包装或者在工地上切割的时候破坏漆层。保护薄膜为聚乙烯不干胶膜、聚丙烯不干胶膜、珍珠棉和海绵中的任意一种。

实施例2：一种保温装饰一体板的制备方法，具体是制备实施例1中保温装饰一体板的方法，具体步骤如下：

（1）基板处理：将基板上的灰层油污处理干净，并对基板表面进行平整化处理,即基板表面的凸凹部分，尤其严重凹凸不平的用打磨机打磨一遍。

（2）制作涂料层：在步骤（1）处理后的基板上滚涂或刷涂一道封闭底漆或者环氧底漆；待表干之后喷涂或者批涂砂壁状涂料，形成砂壁装涂料饰面层，对于要求比较高的则先滚涂或刷涂同色底漆后，再喷涂或批涂批涂砂壁状涂料形成砂壁装涂料饰面层；经过8-12小时真石漆表干后喷涂或滚涂或刷涂罩光清漆。

砂壁状涂料的施工方法以喷涂为主：喷涂气压调节控制在 0.2~0.6MPa ，流量在1-3公斤/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75~90度之间，喷头与待喷面距离为15~20cm之间，喷幅角度在60~150度之间进行喷涂。

（3）涂层上覆膜：待步骤（2）的涂层实干之后覆上一层保护薄膜，该保护薄膜用于放止在运输、包装或者在工地上切割的时候破坏漆层。

（4）粘结基板和保温板：在保温板上用刷子或者滚涂机均匀的涂抹已经熟化的粘结剂，将经过步骤（3）处理后的基板下表面放置在均匀涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12-24小时，保证漆膜上覆膜紧密，即保证基板上的底漆、砂壁装涂料饰面层、罩光清漆和保护薄膜覆膜紧密，同时保证基板与保温板之间粘结牢固。

实施例:3：一种保温装饰一体板的制备方法，该保温装饰一体板是具有亚光土黄色真石漆、基板为8mm硅酸钙板、保温板为2.5cmXPS挤塑聚苯乙烯板、粘结剂为双组份聚氨酯、防火等级为B1级的保温装饰一体板。

制备方法如下：

（1）基板处理：将8mm硅酸钙板的灰尘用鸡毛掸子掸干净，经过砂光机打磨一次，通过除尘器，将基板上的灰尘油污处理干净。

（2）制作涂料层：在步骤（1）处理后的基板上利用有羊毛滚筒的辊涂机辊涂底漆，经过50℃烘道约4分钟后喷涂真石漆，形成砂壁装涂料饰面层。真石漆的砂液比为3:1，颜色调为土黄色，砂子组成为80-120目50%、60-80目为30%、120-240目为20%。喷涂气压控制在0.4Mpa,流量控制在3公斤/min，传送带走速为2.5M/min。将喷涂好的真石漆放置在架子上，干燥12个小时后，人工喷涂一遍硅丙哑光罩光漆。

（3）涂层上覆膜：待步骤（2）的涂层实干之后用覆膜机覆上一层0.3mm厚，且一侧有不干胶的珍珠棉。

（4）粘结基板和保温板：将聚氨酯粘结剂与配套固化剂按照10:1.5的比例搅拌均匀，熟化10分钟，利用辊涂机均匀的将聚氨酯粘结剂辊涂于2.5mmXPS挤塑板上，将经过步骤（3）处理后的基板放置在均匀涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12小时，保证漆膜上覆膜紧密和基板与保温板之间粘结牢固。

实施例4：一种保温装饰一体板的制备方法，该保温装饰一体板是具有亮光淡黄色带黑红砂毛面彩砂真石漆、基板为8mm水泥纤维板、保温板为2.5cmEPS模塑聚苯乙烯板、粘结剂为双组份聚氨酯、防火等级为B1级的保温装饰一体板。

制备方法如下：

（1）基板处理：将8mm水泥纤维板的灰尘用鸡毛掸子掸干净，经过砂光机打磨一次，通过除尘器，将基板上的灰尘油污处理干净。

（2）制作涂料层：在步骤（1）处理后的基板上利用有羊毛滚筒的辊涂机辊涂底漆，经过50℃烘道约4分钟后喷涂真石漆，形成砂壁装涂料饰面层。真石漆的砂液比为3:1.2，颜色调为土黄色，砂子组成为80-120目35%、60-80目为10%、120-240目为25%、800目重钙20%、80目橘红彩砂6%、80目中国黑彩砂4%。喷涂气压控制在0.2Mpa,流量控制在3.5公斤/min，传送带走速为2.5M/min。喷出真石漆为0.5cm大小的圆点相连的效果，将喷涂好的真石漆放置在架子上，干燥12个小时后，人工喷涂一遍硅丙哑光罩光漆。

（3）涂层上覆膜：待步骤（2）的涂层实干之后用覆膜机覆上一层0.3mm厚，且一侧有不干胶的珍珠棉。

（4）粘结基板和保温板：将聚氨酯粘结剂与配套固化剂按照10:1.5的比例搅拌均匀，熟化10分钟，利用辊涂机均匀的将聚氨酯粘结剂辊涂于2.5mmEPS模塑板上，将经过步骤（3）处理后的基板放置在均匀涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12小时，保证漆膜上覆膜紧密和基板与保温板之间粘结牢固。

实施例5： 一种保温装饰一体板的制备方法，该保温装饰一体板是具有亮光橘红色带棕黄岩片真石漆、基板为4mm铝板、保温板为3cm岩棉板、粘结剂为双组份聚氨酯、防火等级为A1级的保温装饰一体板。

制备方法如下：

（1）基板处理：将4mm铝板的灰尘用鸡毛掸子掸干净，用乙酯擦去表面的油污。

（2）制作涂料层：在步骤（1）处理后的基板上利用有橡胶滚筒的辊涂机辊涂主固比为10:3的环氧底漆，经过70℃烘道约5分钟后喷涂真石岩片漆，形成砂壁装涂料饰面层。真石漆的砂液比为3:1，颜色调为橘红色，砂子组成为80-120目60%、60-80目为30%、120-240目为10%、6mm棕色岩片 7%、3mm黑色岩片砂3%。喷涂气压控制在0.5Mpa,流量控制在3.5公斤/min，传送带走速为2.5M/min。，将喷涂好的真石漆放置在架子上，干燥12个小时后，人工喷涂一遍硅丙哑光罩光漆。

（3）涂层上覆膜：待步骤（2）的涂层实干之后用覆膜机覆上一层0.3mm厚，且一侧有低粘度不干胶的海绵。

（4）粘结基板和保温板：将聚氨酯粘结剂与配套固化剂按照10:1.5的比例搅拌均匀，熟化10分钟，利用辊涂机均匀的将聚氨酯粘结剂辊涂于3cm岩棉板上，将经过步骤（3）处理后的基板放置在均匀涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12小时，保证漆膜上覆膜紧密和基板与保温板之间粘结牢固。

实施例6：一种保温装饰一体板的制备方法，该保温装饰一体板是具有哑光棕红色砂胶漆、基板为10mm水泥纤维、保温板为3cm酚醛板、粘结剂为双组份聚氨酯、防火等级为A1级的保温装饰一体板。

制备方法如下：

（1）基板处理：将10mm水泥纤维的灰尘用鸡毛掸子掸干净，用乙酯擦去表面的油污。

（2）制作涂料层：在步骤（1）处理后的基板上利用砂光机打磨一次，利用有羊毛滚筒的辊涂机辊涂底漆，经过70℃烘道约5分钟后再经过砂光机轻砂一遍，再次辊涂如上所述的底漆。经过干燥后辊涂棕色乳胶底漆，干燥后批涂砂胶漆，形成砂壁装涂料饰面层。砂胶漆的砂液比为2:1，颜色调为棕色，粉砂的组成为80目的圆石英砂95%、R-966金红石型钛白粉5%。将刮涂机传送带速度控制在2.5 M/min，批涂厚度为1mm，批涂后人工用木制掌子顺时针绕匀砂胶漆的砂粒。放置在架子上，干燥12个小时后，人工喷涂一遍硅丙哑光罩光漆。

（3）涂层上覆膜：待步骤（2）的涂层实干之后用覆膜机覆上一层0.3mm厚，且一侧有低粘度不干胶的聚乙烯薄膜。

（4）粘结基板和保温板：将聚氨酯粘结剂与配套固化剂按照10:1.5的比例搅拌均匀，熟化10分钟，利用辊涂机均匀的将聚氨酯粘结剂辊涂于3cm酚醛板上板上，将经过步骤（3）处理后的基板放置在均匀涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12小时，保证漆膜上覆膜紧密和基板与保温板之间粘结牢固。

为进一步说明本发明的优异效果，下面列举本发面产品的一些检测数据。

实验室方法及设备：

1.拉伸粘结强度，按照标准JG/T287-2013、JG/T24-2000进行测试，仪器来源:东莞市东莞市毫克检测仪器有限公司SA-102拉拔力实验机。

2.抗冲击性，按照标准JG/T24-2000、JG/T24-2000进行测试， 东莞市迈科仪器设备有限公司MK-9968落球冲击实验机。

3.涂层耐水性测试，按照标准JG/T24-2000进行测试，

4.涂层耐碱性测试, 按照标准JG/T24-2000进行测试

5.涂层耐温变性测试，按照标准JG/T24-2000进行测试，合肥美菱DWFL270冰箱

6.涂层耐沾污性测试，按照标准JG/T24-2000进行测试

对比例1同实施例3，区别在于将真石漆换成乳胶漆，对比例2同实施例3，区别在于将环氧底漆换成乳胶漆，对比例1和2与实施例3、4、5及6的数据对比如表1所示。

表1实施例3-6与对比例1以及对比例2的对比数据

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种保温装饰一体板，特征在于：自下而上依次包括保温板和基板；

所述保温板和基板通过设置在两者之间的一层粘结剂粘连在一起；

所述基板上表面设有一层底漆；

在所述底漆上设有一层砂壁装涂料饰面层；

在所述砂壁装涂料饰面层上设有一层罩光清漆；

在所述罩光清漆上涂覆有一层保护薄膜。

2.如权利要求1所述的保温装饰一体板，特征在于：所述保护薄膜为聚乙烯不干胶膜、聚丙烯不干胶膜、珍珠棉和海绵中的任意一种。

3.如权利要求1或2所述的保温装饰一体板，特征在于：所述基板为硅酸钙板、水泥纤维板、铝板和镀锌铝板中的任意一种。

4.如权利要求1或2任一项所述的保温装饰一体板，特征在于：所述粘结剂为聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂和丙烯酸粘结剂中的任意一种。

5.如权利要求1或2任一项所述的保温装饰一体板，特征在于：所述保温板为XPS挤压聚苯乙烯保温板、EPS模塑聚苯乙烯保温板、酚醛保温板、石墨聚苯乙烯保温板、岩棉保温板、真金保温板中、聚氨酯保温板、增强纤维复合板的一种或多种。

6.如权利要求1或2任一项所述的保温装饰一体板，特征在于：所述砂壁装涂料饰面层为调色真石漆、彩砂真石漆、岩片真石漆、岩片彩砂复合真石漆、砂胶漆、造型真石漆、各种含砂状颗粒肌理漆的一种或多种。

7.一种制备权利要求1所述保温装饰一体板的方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将基板上的灰层油污处理干净，并对基板表面进行平整化处理；

S2：在步骤S1处理后的基板的上表面滚涂或刷涂一道封闭底漆或者环氧底漆；待表干之后喷涂或者批涂砂壁装涂料饰形成砂壁装涂料饰面层，经过8-12小时表干后喷涂或滚涂或刷涂罩光清漆；

S3：待步骤S2的罩光清漆实干之后涂覆一层保护薄膜；

S4：在保温板的上表面均匀的涂抹已经熟化的粘结剂，将经过步骤S3处理后的基板下表面放置在涂抹粘结剂的保温板上，置于压机下12-24小时，保证基板上底漆、砂壁装涂料饰面层、罩光清漆和保护薄膜覆膜紧密，并保证基板与保温板之间粘结牢固。

8.如权利要求7所述的保温装饰一体板的制备方法，其特征在于：所述砂壁装涂料饰面层的施工方法为喷涂，其中，喷头气压调节控制在 0.2~0.6MPa ，流量在1-3公斤/min之间，喷头与待喷面角度调节为75~90度之间，喷头与待喷面距离为15~20cm之间，喷幅角度在60~150度之间进行喷涂。