CN101097967A - 太阳能电池背板复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池背板复合膜及其制备方法。所述的太阳能电池背板复合膜，由下述三层材料复合而成：0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；0.18～0.30mm厚的PET膜；0.025～0.035mm厚的EVA涂层。所述太阳能电池背板复合膜的制备方法包括下述步骤：在聚氟乙烯膜与PET膜表面分别涂覆固化剂，热熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂层即得太阳能电池背板复合膜。本发明的太阳能电池背板复合膜制备工艺简单，性能优良。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种太阳能电池背板复合膜及其制备方法。
(二)背景技术
太阳能电池直接暴露于大气中，要接受高低温及水汽的侵蚀。如不能抗拒侵蚀，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，因而太阳电池封装材料的研究十分重要，受到人们的关注。为达到抗高低温、抗水汽的目的，目前普遍采用两片EVA胶膜将太阳电池包封，并和上层玻璃、底层TPT热压粘合为一体，构成太阳能电池板。太阳能电池的背板采用TPT封装材料，其制备工艺复杂，成本较高。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备工艺简单、成本低、性能好的太阳能电池背板复合膜。
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种所述太阳能电池背板复合膜的制备方法。
所述的太阳能电池背板复合膜，由下述三层材料复合而成：
0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；
0.18～0.30mm厚的PET膜；
0.025～0.035mm厚的EVA涂层。
本发明的聚氟乙烯(PVF)是一种性能优异的热塑性树脂，其薄膜制品具有优良的耐老化性能(如耐紫外线、耐候性等)，有着广泛的应用领域。本发明的PET指聚对苯二甲酸乙二醇酯，EVA指乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步，所述的太阳能电池背板复合膜由下述三层材料复合而成：
0.04mm厚的聚氟乙烯膜；
0.25mm厚的PET膜；
0.03mm厚的EVA涂层。
本发明各层材料的性质及厚度是至关重要的，其直接影响到复合膜自身强度及抗腐蚀、抗老化的能力。
进一步，所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。
进一步，所述的PET膜由PET树脂加入防老剂流涎加工而得。
进一步，所述的EVA涂层由下述重量份数的组分组成：
EVA树脂 100份；
抗氧剂 0.1份；
受阻胺稳定剂 1份；
光稳定剂 0.2份。
所述太阳能电池背板复合膜的制备方法，包括下述步骤：在聚氟乙烯膜与PET膜表面分别涂覆固化剂，热熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂层即得太阳能电池背板复合膜。
进一步，所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。
进一步，所述的聚氟乙烯膜由下述方法制得：聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。使用的设备通常为塑料挤出流涎机组。
进一步，所述的PET膜由PET树脂加入防老剂流涎加工而得。
进一步，所述的PET膜由下述方法制得：PET树脂加入防老剂，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。使用的设备通常为塑料挤出流涎机组。
本发明的太阳能电池背板复合膜制备工艺简单，性能优良。经本产品封装后的太阳能电池板能够有效防止水汽、氧气、腐蚀性气液的侵蚀，能耐高低温、耐老化，不龟裂，从而有效地保护电池功能，使太阳能电池板能长久地输出电能。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作优选地说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1 太阳能电池背板复合膜的制备
(1)聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。
(2)PET树脂加入防老剂，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。防老剂用量以化学工业中的常用量为准。在聚氟乙烯膜与PET膜表面分别涂覆固化剂，热熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂层即得太阳能电池背板复合膜。
制得的太阳能电池背板复合膜由下述三层材料复合而成：
0.04mm厚的聚氟乙烯膜；
0.25mm厚的PET膜；
0.03mm厚的EVA涂层。
所述的EVA涂层由下述重量份数的组分组成：
EVA树脂 100份；
抗氧剂 0.1份；
受阻胺稳定剂 1份；
光稳定剂 0.2份。
实施例2 太阳能电池背板复合膜的制备
改变实施例1各制备步骤中的工艺参数，改变各膜的厚度，从而制得的太阳能电池背板复合膜由下述三层材料复合而成：
0.038mm厚的聚氟乙烯膜；
0.30mm厚的PET膜；
0.032mm厚的EVA涂层。
所述的EVA涂层由下述重量份数的组分组成：
EVA树脂 100份；
抗氧剂 0.1份；
受阻胺稳定剂1份；
光稳定剂 0.2份。
对实施例1和实施例2制得的复合膜按下表1检测可知，本复合膜机械性能优秀，耐老化性能好，其测试数据普遍好于同类复合膜。
表1
| 测试项目 | 测试依据或方法 | 测试结果(实施例1/实施例2) |
| 抗张强度 | ASTMD-882 | 380/370(N/10mm) |
| 伸展率 | ASTMD-882 | 120/130(％) |
| 热收缩率150℃×30 | ASTMD-1204 | 1.0/1.2(％) |
| 分层剥离强度 | 剥离 | 20/23(N/10mm) |
| 抗渗透率 | ASTMF-1249 | 2.3/2.4(克×每平米/天) |
| 抗电压强度 | ASTMF-149 | 25/24(KV) |
| 抗紫外线老化 | 60℃/1KW紫外氙灯照150小时 | 无色变/无色变 |
Claims (10)
1、一种太阳能电池背板复合膜，其特征在于由下述三层材料复合而成：
0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；
0.18～0.30mm厚的PET膜；
0.025～0.035mm厚的EVA涂层。
2、如权利要求1所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于由下述三层材料复合而成：
0.04mm厚的聚氟乙烯膜；
0.25mm厚的PET膜；
0.03mm厚的EVA涂层。
3、如权利要求1所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于：所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。
4、如权利要求1所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于：所述的PET膜由PET树脂加入防老剂流涎加工而得。
5、如权利要求1～4之一所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于：所述的EVA涂层由下述重量份数的组分组成：
EVA树脂 100份；
抗氧剂 0.1份；
受阻胺稳定剂 1份；
光稳定剂 0.2份。
6、一种权利要求1所述太阳能电池背板复合膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：在聚氟乙烯膜与PET膜表面分别涂覆固化剂，热熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂层即得太阳能电池背板复合膜。
7、如权利要求6所述的太阳能电池背板复合膜的制备方法，其特征在于所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。
8、如权利要求7所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于所述的聚氟乙烯膜由下述方法制得：聚氟乙烯树脂加入1％邻苯二甲酸二丁酯，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。
9、如权利要求6所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于：所述的PET膜由PET树脂加入防老剂流涎加工而得。
10、如权利要求9所述的太阳能电池背板复合膜，其特征在于所述的PET膜由下述方法制得：PET树脂加入防老剂，依次经干燥、加热挤出、成形、纵向拉伸、横向拉伸、切边卷取即得聚氟乙烯膜。
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