CN102432965A - 太阳能电池背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池背板及其制备方法，该太阳能电池背板原料组成按重量配比为聚偏二氟乙烯8-12份，改性PE8-12份，改性EVA40-60份，钛白粉0.5-2份，其制备备步骤包括：原料混合、分类烘干和微层共挤。本发明太阳能电池背板所需的原材料无需进口，且采用流延复合工艺进行太阳能电池背板的制作，制作工艺简单，不仅产品的性能好，且制造成本低。本发明太阳能电池背板与EVA的粘结强度、与硅胶的剥离强度、水蒸气透过率、击穿电压等技术指标优于传统涂布复合工艺生产的太阳能电池背板。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板，具体地说，涉及一种太阳能电池背板及其制备方法。
背景技术
目前，在科技日新月异的发展中，随着能源的紧缺，世界各国不断地发展新能源，太阳能以其储量充足、取之不尽、用之不竭的优势，得到各国广泛的关注，其中太阳能发电作为太阳能最主要的应用形式，已经被大多数国家使用，并且受到大力的推广。太阳能发电所用到的载体称为太阳能电池组件，主要由玻璃板、太阳能电池片、封装胶膜、太阳能电池背板通过封装组成。随着太阳能电池组件技术的发展及成本的降低，作为其原材料的太阳能电池背板技术的发展显得尤为重要，传统的太阳能电池背板的制备工艺方式分为复合和涂覆两种工艺，工艺中所需原材料的主要部分依赖进口，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有太阳能电池背板存在的上述问题，提供了一种性能好、制造成本低、制造工艺简单的太阳能电池背板及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种太阳能电池背板，其原料组成按重量配比为：
聚偏二氟乙烯 8-12份，
改性PE 8-12份，
改性EVA 40-60份，
钛白粉 0.5-2份；
优选的是，聚偏二氟乙烯采用密度为1.77g/cm3的颗粒；
优选的是，改性PE采用熔融流动速率为80-100g/10min的改性PE材料；
优选的是，改性EVA采用熔融流动速率为400-600g/10min的改性EVA材料；
优选的是，钛白粉采用性对密度为4.2-5、折射率为2.7-3的二氧化钛。
本发明的另一目的在于提供一种上述太阳能电池背板的制备方法，其制备步骤为：
(1)将钛白粉与改性EVA放入混料机定时5分钟充分搅拌混合；
(2)将混合后的钛白粉与改性EVA的混合物置入干燥机中进行干燥；
(3)将改性PE单独置入干燥机中进行干燥；
(4)将聚偏二氟乙烯、改性PE、改性EVA与钛白粉混合物三种材料分别加入三个独立的挤出单元，进行微层共挤出，即可获得太阳能电池背板产品。
优选的是，步骤(2)中，干燥机的干燥温度为40℃，干燥时间为120分钟。
优选的是，步骤(3)中，干燥机的干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟。
本发明的有益效果为：本发明太阳能电池背板所需的原材料无需进口，且采用流延复合工艺进行太阳能电池背板的制作，制作工艺简单，不仅产品的性能好，且制造成本低。本发明太阳能电池背板与EVA的粘结强度、与硅胶的剥离强度、水蒸气透过率、击穿电压等技术指标优于传统涂布复合工艺生产的太阳能电池背板。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
具体实施方式一：一种太阳能电池背板，其原料组成按重量配比为：
聚偏二氟乙烯 8份，
改性PE 8份，
改性EVA 40份，
钛白粉 0.5份
其中，聚偏二氟乙烯采用密度为1.77g/cm3的颗粒；改性PE采用熔融流动速率为80g/10min的改性PE材料；改性EVA采用熔融流动速率为400g/10min的改性EVA材料；钛白粉采用性对密度为4.2、折射率为2.7的二氧化钛。
其制备步骤为：
(1)将钛白粉与改性EVA放入混料机定时5分钟充分搅拌混合。
(2)将混合后的钛白粉与改性EVA的混合物置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为40℃，干燥时间为120分钟。
(3)将改性PE单独置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟。
(4)将聚偏二氟乙烯、改性PE、改性EVA与钛白粉混合物三种材料分别加入三个独立的挤出单元，进行微层共挤出，即可获得太阳能电池背板产品。
具体实施方式二：一种太阳能电池背板，其原料组成按重量配比为：
聚偏二氟乙烯 10份，
改性PE 10份，
改性EVA 50份，
钛白粉 1.2份
其中，聚偏二氟乙烯采用密度为1.77g/cm3的颗粒；改性PE采用熔融流动速率为90g/10min的改性PE材料；改性EVA采用熔融流动速率为500g/10min的改性EVA材料；钛白粉采用性对密度为4.7、折射率为2.85的二氧化钛。
其制备步骤为：
(1)将钛白粉与改性EVA放入混料机定时5分钟充分搅拌混合。
(2)将混合后的钛白粉与改性EVA的混合物置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为40℃，干燥时间为120分钟。
(3)将改性PE单独置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟。
(4)将聚偏二氟乙烯、改性PE、改性EVA与钛白粉混合物三种材料分别加入三个独立的挤出单元，进行微层共挤出，即可获得太阳能电池背板产品。
具体实施方式三：一种太阳能电池背板，其原料组成按重量配比为：
聚偏二氟乙烯 12份，
改性PE 12份，
改性EVA 60份，
钛白粉 2份
其中，聚偏二氟乙烯采用密度为1.77g/cm3的颗粒；改性PE采用熔融流动速率为100g/10min的改性PE材料；改性EVA采用熔融流动速率为600g/10min的改性EVA材料；钛白粉采用性对密度为5、折射率为3的二氧化钛。
其制备步骤为：
(1)将钛白粉与改性EVA放入混料机定时5分钟充分搅拌混合。
(2)将混合后的钛白粉与改性EVA的混合物置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为40℃，干燥时间为120分钟。
(3)将改性PE单独置入干燥机中进行干燥，干燥机的干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟。
(4)将聚偏二氟乙烯、改性PE、改性EVA与钛白粉混合物三种材料分别加入三个独立的挤出单元，进行微层共挤出，即可获得太阳能电池背板产品。
Claims (8)
1.一种太阳能电池背板，其特征在于：其原料组成按重量配比为：
聚偏二氟乙烯 8-12份，
改性PE 8-12份，
改性EVA 40-60份，
钛白粉 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于：聚偏二氟乙烯采用密度为1.77g/em3的颗粒。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于：改性PE采用熔融流动速率为80-100g/10min的改性PE材料。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于：改性EVA采用熔融流动速率为400-600g/10min的改性EVA材料。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于：钛白粉采用性对密度为4.2-5、折射率为2.7-3的二氧化钛。
6.一种如权利要求1所述的太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
(1)将钛白粉与改性EVA放入混料机定时5分钟充分搅拌混合；
(2)将混合后的钛白粉与改性EVA的混合物置入干燥机中进行干燥；
(3)将改性PE单独置入干燥机中进行干燥；
(4)将聚偏二氟乙烯、改性PE、改性EVA与钛白粉混合物三种材料分别加入三个独立的挤出单元，进行微层共挤出，即可获得太阳能电池背板产品。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，干燥机的干燥温度为40℃，干燥时间为120分钟。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，干燥机的干燥温度为45℃，干燥时间为120分钟。
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