CN101043109A - 具有角形连接器的屏蔽电气线束及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捆束(10)，包括多个导线段(22至24)，形成装有角形耦合器的分支，包括：导线段的端部(22a至24a)固定在其上的底座(14)；围绕导线段并具有提供以支承抵靠底座的第一端(20、28)的角形刚性外壳(13)；以及用于将外壳紧固到底座上的构件(15)，使它们之间的相互定向可变；受到屏蔽护套(40)保护的分支固定在外壳的第二端(30，31)上，分支包括固定到在角形壳体内部(25)延伸的导线段部分并与角形外壳协作以防止导线段的所述部分脱离所述外壳的毗邻件(33)；导线段的所述部分扭曲以使底座和外壳之间的相互定向可以进行改变而不对这些导线段部分产生有害的机械应力。

Description

具有角形连接器的屏蔽电气线束及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有角形连接器的屏蔽电气线束，并涉及一种制造这种线束的方法。

本发明的技术领域是制造用于安装到旋翼飞机的电气线束。

背景技术

已经提出了多种装有连接器的电气或光束系统。

美国专利第1 565 321号描述了一种包括织物护套和模制于其上的橡胶制柔性保护套管的电线。

美国专利第4 006 956号描述了一种将插头或麦克风连接到具有多个导线的电缆上的电线穿过设备；该设备包括由电缆延伸穿过的开口穿通的盘、围绕该盘和一部分电缆、并延伸穿过插头壳体上开口的热缩管；该导线的长度使得它们不完全伸展，以使施加在电缆上的拉力引起插头壳体内而不是在导线到插头的接线中的压力。

美国专利第4 629 275号描述了一种用于形成电缆和连接器之间连接的设备，该设备包括由编织的非金属细丝制成的柔性管状本体；该本体通过粘性热缩管固定到电缆上且还固定到连接器上以限制接线中的压力。

欧洲专利第1 191 639描述了安装到一束光缆或电缆的角形连接器。

发明内容

本发明尤其涉及包括多个导线段的一种捆束或线束，每根导线段覆有电绝缘材料，所述导线段组合在一起以形成自由端装有角形耦合器的捆束的分支，该捆束包括：

·捆束分支的所述导线段的端部固定在其上的底座或插头；

·围绕导线段并具有设计成支承抵靠底座的第一端的角形刚性外壳或导管；以及

·用于将外壳紧固到底座上的构件，使它们之间的相互定向可变；

本发明将应用于这种类型的捆束，在该捆束中，装有连接器的所述分支至少受到大致由金属制成且不可变形的屏蔽护套或编织层的保护，且该护套固定到所述角形外壳或导管的第二端。

所述底座用于插入属于第二捆束或设备的器件的互补(第二)连接器的相应部分，以提供两连接器插脚之间的电连接性。

为此，两连接器必须对齐，且因此它们必须以确定的相互定向延伸。

尤其是当第二连接器形成旋翼飞机内设备的部件和/或刚性地固定到旋翼飞机的壁上时，连接器的相互啮合要求捆束的角形连接器在对应于第二连接器的定向上；屏蔽的捆束的刚性可阻止或防止其承载的角形连接器改变方向；在一些构造中有可能放松将外壳紧固到底座上的构件，改变外壳和底座的相互定向，并然后重新拉紧紧固件；但是，定向变化的幅度是有限的；这种改变还冒险使一个或多个导线受到不可接受的机械应力。

这是本发明寻求解决的问题。

本发明的具体目的是提出一种改进的和/或至少部分修补了现有线束的缺点和不足的、装有角形连接器的屏蔽电气线束，以及其制造方法。

在本发明的一方面，提出了一种具有固定到在角形外壳或导管内延伸的导线段部分的一个或多个毗邻件的线束或捆束，所述毗邻件与角形外壳协作以防止所述导线段脱离外壳。此外，将该导线段部分扭曲，以使可改变底座和外壳的相互定向而不引起对这些导线段部分的有害机械应力。

在本发明的另一方面，提供了一种制造这种线束的方法，该方法包括以下步骤：

·将在角形外壳或导管内延伸的导线段部分安装到适于与角形外壳协作的至少一个毗邻件上以防止导线段的所述部分脱离外壳；

·将在毗邻件和底座之间延伸的所述电线部分扭曲；为此，将底座沿预定定向转动，所述预定定向可随后在组装到旋翼飞机上的过程中改变，这种定向的变化引起毗邻件和底座之间导线段的局部扭曲而不对所述导线段施加应力，因为所述导线段具有额外长度；以及然后

·通过形成连接器部件的紧固件将角形外壳固定到底部上。

本发明的其它方面、特征、和优点将从参照附图且涉及而非限制本发明较佳实施例的以下说明中显现出来。

附图说明

图1至6示出了制造根据本发明线束的方法的连续步骤，诸图是概略的局部剖视图，示出了装有角形连接器的一分支线束的一端，剖面是在包含所述分支中电线的纵向轴线(标号32)的平面上。

图7示出了通过本方法得到的本发明的线束。

具体实施方式

在图1至7中，在剖面图中大致示出连接器的角形部分和用于固定到底座上的环，以更清楚的显示在这两部件内的零件和零件部分。

图7中示出的线束10表示在其两端装有角形连接器11、12且设有屏蔽层40的单个分支。

图5至7中的连接器11包括角形外壳13、底座14、和用于将外壳13以可释放方式固定到底座14的环15。

为此，在其内表面具有母螺纹16的环15设计成与设置在底座14外表面17上互补形状和大小的公螺纹相配合；为了保持诸图清晰，没有示出公螺纹；因此，通过将螺纹部分彼此啮合，并通过使两部件14和15相对彼此围绕轴线18旋转而得到紧固，轴线18基本上相应于这两部件的大致对称轴线。

在螺纹紧固过程中，环15的支承表面19(以环管形式)达到支承抵靠角形外壳13的互补的支承表面20(同样以环管形式)，直到部件13由环管20压抵底座14。

底座14由三个通道21穿孔(图5和6)，相应地接收线束的三根导线22至24的端部；这些端部通过卷边或锡焊固定到例如啮合在这些通道21内的插脚(公插脚或母插脚)上。

尤其可从图1中看出，外壳13限定角形空腔25，空腔25首先通过设置在壁27上的第一开口26张开，壁27位于外壳13的第一端28，且其次通过设置在壁30上的第二开口29张开，壁30位于外壳13的第二端31。

尤其是，第二端31是沿轴线32延伸的圆柱形套管形式，且第一端也是沿轴线18的圆柱形形式，且由环管20终止，轴线18和32大致不平行(它们也不重合)地共面。

尤其参照图1和6，线束的制造包括以下连续的操作：

i)将导线22至24通过穿孔29(第二开口)引入(图1)空腔25；

ii)继续引入直到导线的端部22a、23a和24a通过第一开口26离开空腔25(图2)；

iii)将胶带33和/或热缩环形套管绕导线22至24啮合(图3)，并然后拉紧(图4)以将这些导线绑在一起；该操作执行的同时要注意对导线22至24留出一端长度34，所述长度在它们的端部22a至24a和套管33的远端35之间测得，该长度足以确保当通过沿着箭头38的方向滑动导线而将套管33带到毗邻(图4)抵靠外壳13的端部31的壁36时，导线具有从开口26突出长度37的部分，以允许端部22a至24a插入到引入底座14的通道21内的插脚内(图5)，同时为这些导线保留长度39的部分(图5)，该长度足以使它们在固定到底座的插脚上之后在空腔25内扭转，且不会对导线施加显著的机械应力；

iv)端部22a至24a固定到装在底座14的插脚上，并然后沿着箭头38拉动导线(图4)，直到套管33进入毗邻抵靠壁36；

v)将校准厚度51等于额外长度39的环形间隔件50插入到底座14和外壳13之间，同时将编织层放到位置上(以下步骤)以确保符合该额外长度；

vi)然后将围绕导线22至24的机电屏蔽编织层40固定到角形外壳13的端部31。例如，该接线是通过法国专利第2 711 850号和美国专利第5 558 539号中描述的方法进行的；

vii)将校准厚度的间隔件撤除；

viii)将在套管和底座之间延伸的导线段扭曲；该扭曲可尤其通过使底座14随着连接到上面的所述端部22a至24a围绕轴线18旋转约90°至180°或更大的幅度而实现，因此底座14与它准备啮合的第二连接器具有相同的定向；以及

ix)通过旋拧环15而将底座14固定到外壳13上。

因此，底座14和角形外壳13之间的相互定向可在任何时间通过约加或减90°至180°改变。

为此，足以拧下环15来将部件13和14分开，这相应于图5所示的构造；此后，相互定向可通过使底座14相对于外壳13围绕轴线18转动例如通过加或减180°来改变；此后连结环15可再拧回去。

在这样的定向变化过程中，通过套管33支承抵靠平面毗邻件36而防止导线相对于外壳13的端部31显著移动。

Claims (9)

1.一种捆束(10)，包括多个覆有电绝缘材料的导线段(22至24)，所述导线段组合在一起以形成自由端装有角形耦合器的捆束的分支，所述捆束包括：

·所述捆束分支的导线段的端部(22a至24a)固定在其上的底座或插头(14)；

·围绕所述导线段并具有设计成支承在所述底座上的第一端(20、28)的角形刚性外壳或导管(13)；以及

·用于将所述外壳紧固到所述底座上的构件(15)，使所述外壳和所述底座之间的相互定向可变；

受到屏蔽护套或编织层(40)保护的所述分支固定在所述角形外壳或导管的第二端(30，31)上，所述线束的特征在于，其包括固定于所述导线段在所述角形壳体或导管内部(25)延伸的部分并粘附到至少一根导线段上的一个或多个毗邻件(33)，所述毗邻件与所述角形外壳或导管协作以防止所述导线段的所述部分脱离所述外壳或导管，且所述导线段的所述部分具有额外长度(39)，所述额外长度允许局部扭曲，以使所述底座和所述外壳之间的相互定向可以进行改变而不对所述各导线段部分产生有害的机械应力。

2.如权利要求1所述的捆束，其特征在于，所述毗邻件包括套管。

3.如权利要求2所述的捆束，其特征在于，所述套管是热缩套管。

4.如权利要求1至3中任一项所述的捆束，其特征在于，所述毗邻件围绕所有的所述导线段。

5.如权利要求1至4中任一项所述的捆束，其特征在于，所述导线的扭曲使得所述底座和所述角形外壳之间的相互定向可以改变至少约90°至180°。

6.如权利要求1至5中任一项所述的捆束，其特征在于，所述屏蔽护套或编织层(40)至少部分由金属制成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的捆束，其特征在于，将所述外壳紧固到所述底座上的所述构件(15)包括螺纹环。

8.一种制造根据权利要求1至7中任一项所述线束或捆束的方法，包括以下步骤：

·在所述角形外壳或导管内部延伸的所述导线段的所述部分上装配适于与所述角形外壳协作的至少一个毗邻件，以防止所述导线段的所述部分脱离所述外壳；

·将在所述毗邻件和所述底座之间延伸的所述导线部分扭曲；为此，将所述底座沿预定定向转动，所述定向可随后在组装到旋翼飞机上的过程中改变，因为所述导线段具有额外长度(39)，这种定向的变化引起所述毗邻件和所述底座之间导线段的局部扭曲而不对所述导线段施加应力；以及然后

·通过形成连接器的一部分的紧固件将所述角形外壳固定到所述底部上。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，胶带和/或热缩套管绕所述导线啮合；收紧所述胶带或套管以将所述导线绑在一起，同时确保在所述导线的端部(22a至24a)和所述套管的远端(35)之间量得的导线长度(34)足以确保：当所述套管毗邻抵靠所述外壳(13)的端部(31)的壁(36)时，所述导线具有从所述外壳(13)突出的具有一长度(37)的部分，所述长度(37)使所述端部能够插入到引入所述底座所述通道(21)内的插脚内，同时为所述导线保留具有一长度(39)的部分，所述长度(39)足以使所述导线通过转动所述底座扭曲并然后将所述底座在一位置固定到所述角形外壳(13)上，所述位置可以改变以与第二连接器的位置一致。

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