CN109768452A - 一种复杂四舱电缆制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种复杂四舱电缆制作方法，其步骤为：裁剪分支线缆，处理线缆的屏蔽层；在线缆的一端安装连接器；将安装在线缆上的连接器安装在工装上；在工装另一端安装空闲连接器；将线缆安装连接器一端按需求长度扎线；将线缆中部导线绑扎成扁平状；将线缆未安装连接器的一端牵引至步骤④中的连接器；裁剪多余线缆后将线缆与连接器连接，然后扎线。本发明制作的电缆大大提升了电缆质量的可靠性，有效的解决了该小型导弹电缆长度控制难、屏蔽层“接地”处理外径大问题，保证了电缆在该小型导弹上的顺利安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种复杂四舱电缆制作方法。
背景技术
某小型导弹四舱电缆主要特点为长度短，分支多，屏蔽导线多，无尾罩微矩形连接器多，电缆长度公差要求严，电缆外径要求严，电缆及连接器方向要求严，电缆形状多样，柔软度要求高。在制作和使用过程中电缆长度控制不准、屏5蔽层“接地”处理位置外径过大，过硬问题表现突出，经常导致电缆无法安装，对型号研制质量和进度影响较大，成为该小型导弹电缆制作的难点。电缆示意图见图1，L1、L2、L6～L13段导线绑扎成束；L3～L5段导线绑扎成扁平状，宽度不大于18，厚度不大于5，绑扎间距不大于10。电缆共10个分支，其中9个分支长度在100以内，最短电缆分支长度为10；电缆中有5 个连接器端接屏蔽导线，分别为X1、X2、X4、XL3、XL4，端接屏蔽导线数量5至30根不等，X4端接屏蔽导线最多，共端接34根导线，其中30根为屏蔽导线。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种复杂四舱电缆制作方法，该复杂四舱电缆制作方法通过
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种复杂四舱电缆制作方法，其步骤为：
①裁剪分支线缆，处理线缆的屏蔽层；
②在线缆的一端安装连接器；
③将安装在线缆上的连接器安装在工装上；
④在工装另一端安装空闲连接器；
⑤将线缆安装连接器一端按需求长度扎线；
⑥将线缆中部导线绑扎成扁平状；
⑦将线缆未安装连接器的一端牵引至步骤④中的连接器；
⑧裁剪多余线缆后将线缆与连接器连接，然后扎线。
所述步骤⑤、⑥、⑧中对线缆进行绑扎时，需先将4-6根导线绑扎在一起后，在将所有导线一起绑扎。
所述步骤①中屏蔽层处理方法为：
A、选择任一屏蔽线为接地线；
B、在选择的屏蔽线绝缘层和屏蔽层之间套一根热缩管；
C、将选择的屏蔽线的线芯剥头后缠绕在选择屏蔽线的屏蔽层上；
D、在线芯缠绕位置外套一根双壁热缩管。
所述步骤B中热缩管长度为30～40mm，热缩管的一端伸出屏蔽层端头0.5～1mm。
所述步骤C中线芯缠绕在屏蔽层距其连接头20～30mm处，缠绕 9～12圈后搪锡。
所述双壁热缩管的长度为8～10mm。
所述工装为线缆装配环境1:1的模型。
本发明的有益效果在于：本发明制作的电缆大大提升了电缆质量的可靠性，有效的解决了该小型导弹电缆长度控制难、屏蔽层“接地”处理外径大问题，保证了电缆在该小型导弹上的顺利安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的线缆制作工艺结构示意图；
图3是本发明的屏蔽线处理结构示意图；
图4是本发明的工装结构示意图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种复杂四舱电缆制作方法，其步骤为：
①裁剪分支线缆，处理线缆的屏蔽层；
②在线缆的一端安装连接器；
③将安装在线缆上的连接器安装在工装上；
④在工装另一端安装空闲连接器；
⑤将线缆安装连接器一端按需求长度扎线；
⑥将线缆中部导线绑扎成扁平状；
⑦将线缆未安装连接器的一端牵引至步骤④中的连接器；
⑧裁剪多余线缆后将线缆与连接器连接，然后扎线。
所述步骤⑤、⑥、⑧中对线缆进行绑扎时，需先将4-6根导线绑扎在一起后，在将所有导线一起绑扎。
所述步骤①中屏蔽层处理方法为：
A、选择任一屏蔽线为接地线；
B、在选择的屏蔽线绝缘层和屏蔽层之间套一根热缩管；
C、将选择的屏蔽线的线芯剥头后缠绕在选择屏蔽线的屏蔽层上；
D、在线芯缠绕位置外套一根双壁热缩管。
所述步骤B中热缩管长度为30～40mm，热缩管的一端伸出屏蔽层端头0.5～1mm。
所述步骤C中线芯缠绕在屏蔽层距连接头20～30mm处，缠绕9～12 圈后搪锡。
所述双壁热缩管的长度为8～10mm。
所述工装为线缆装配环境1:1的模型。
实施例1：
如图2所示，以X3至X2之间的电缆分支为例说明制作过程中电缆长度控制，操作过程如下：
按工艺给出的下料长度剪取导线长度；
处理屏蔽层；
端接X3连接器；
将X3安装在工装上，将X2安装在工装上；
L2段扎线，检查L2的长度符合技术要求；
汇总经过L4段的所有导线，绑扎成扁平状，宽度距工装边缘不小于2，厚度不大于5，检查L4的长度符合技术要求；
剪切L1段的电缆，端接X2连接器，然后扎线，检查L1的长度符合技术要求。
屏蔽层处理方法为：选其中一根屏蔽导线，先在这根导线绝缘层和屏蔽层之间套一段长度30mm至40mm的热缩管，然后将接地引出线剥头并绑扎缠绕在这根导线的屏蔽层上(距连接器20mm至30mm 位置)，缠绕10圈周圈搪锡，最后在该位置最外层套长度8mm至10mm双壁热缩管热缩保护。
用这种方法进行屏蔽层处理时需将所有导线屏蔽层可靠接通。继续以X2屏蔽层“接地”处理为例，首先选X2:19点作为屏蔽层“接地”处理的导线；然后套长度40mm的Ф1的热缩管在导线绝缘层与屏蔽层之间，热缩管漏出屏蔽层端头0.5mm至1mm；其次按图3方法进行屏蔽层处理，最外层热缩8mm长的Ф2.4双璧热所缩管；最后绑扎L1段线束，绑扎时需先将5根屏蔽导线可靠绑扎在一起，然后再将有导线一起绑扎。按这种方法处理，屏蔽层接地位置外径为4.82mm(屏蔽导线外径1.22mm+热缩管壁厚2×0.4mm+引出线外径1mm+双壁热缩管外径2×0.9mm)，技术要求L4段电缆厚度不大于5mm，满足技术要求。
本发明制作的电缆长度效果对照表见表2，屏蔽层“接地”处理电缆外径对照表见表3。
表2
表3
Claims (7)
1.一种复杂四舱电缆制作方法，其步骤为：
①裁剪分支线缆，处理线缆的屏蔽层；
②在线缆的一端安装连接器；
③将安装在线缆上的连接器安装在工装上；
④在工装另一端安装空闲连接器；
⑤将线缆安装连接器一端按需求长度扎线；
⑥将线缆中部导线绑扎成扁平状；
⑦将线缆未安装连接器的一端牵引至步骤④中的连接器；
⑧裁剪多余线缆后将线缆与连接器连接，然后扎线。
2.如权利要求1所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述步骤⑤、⑥、⑧中对线缆进行绑扎时，需先将4-6根导线绑扎在一起后，在将所有导线一起绑扎。
3.如权利要求1所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述步骤①中屏蔽层处理方法为：
A、选择任一屏蔽线为接地线；
B、在选择的屏蔽线绝缘层和屏蔽层之间套一根热缩管；
C、将选择的屏蔽线的线芯剥头后缠绕在选择屏蔽线的屏蔽层上；
D、在线芯缠绕位置外套一根双壁热缩管。
4.如权利要求3所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述步骤B中热缩管长度为30～40mm，热缩管的一端伸出屏蔽层端头0.5～1mm。
5.如权利要求3所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述步骤C中线芯缠绕在屏蔽层距连接头20～30mm处，缠绕9～12圈后搪锡。
6.如权利要求3所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述双壁热缩管的长度为8～10mm。
7.如权利要求1所述的复杂四舱电缆制作方法，其特征在于：所述工装为线缆装配环境1:1的模型。
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