CN100999643A - 一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，属于光固化涂层复合材料技术领域。本发明涉及用晶须填充紫外光固化涂料以提高其耐磨性，其组成为：主要包含光敏低聚物、活性稀释剂、光引发剂、晶须、填料及助剂。该涂料可涂于木材、密度板、金属、玻璃或陶瓷表面，形成的涂层性能优异，增韧效果明显，涂膜的耐磨性能得到很大提高，其耐磨性可达0.005～0.02g/(500r，750g)。本发明的晶须耐磨紫外光固化涂料不添加有机溶剂，有利于环保，且施工方便，具有明显的环境效益、社会效益及经济效益。
Description
技术领域
一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，涉及一种可用于木材、密度板、金属、玻璃、陶瓷表面的耐磨涂料，属于光固化涂层复合材料技术领域。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料，它是一种无污染、省资源、低能耗、安全可靠的高科技绿色环境友好型涂料，其社会及环境效益巨大；该产品符合世界材料技术发展潮流，是涂料界新的增长点，世界各国正竞相投巨资研究开发。当今，正值因我国能源、资源的匮乏而大力提倡构建可持续发展、节约型社会之际，UV固化涂料的推广应用有着重要意义。2005年全世界UV固化涂料产量约30万吨，其中中国约10万吨，且每年以25％以上的速度增长。在中国，超过70％销量的UV固化涂料用于地板的涂装，而当前UV固化地板涂料的耐磨性还存在不少问题。研究一种可涂于木材、密度板、陶瓷等表面的紫外光固化涂料，以全面提高木材、密度板、陶瓷等表面的耐磨性一直是国内外涂料界追求的目标。本发明主要选用特殊耐磨晶须材料，配以光敏低聚物及填料等制备了高性能耐磨紫外光固化涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，选用晶须材料与高性能的光敏低聚物复合制备一种具有更好耐磨性、更高强度的晶须紫外光固化涂料。
本发明的技术方案：一种晶须耐磨紫外光固化涂料，其各组分的组成及重量百分比(％)如下：
光敏低聚物 35～50
活性稀释剂 28～42
光引发剂 3～9
晶须 5～18
填料 3～16
助剂 1～1.5
所述光敏低聚物为环氧丙烯酸酯类低聚物、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、聚酯丙烯酸酯类低聚物中的一种或几种；所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯中的二种或几种；所述光引发剂为二苯甲酮/胺体系、苯偶酰二缩酮、安息香乙醚、1-羟基-环己基苯乙酮、α，α-二甲基-α羟基苯乙酮、硫杂蒽酮类中的一种或几种；所述晶须为碳酸钙晶须、钛酸钾晶须、氧化锌晶须中的一种，直径范围为0.5～2μm，长度范围为20～40μm，均由硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂进行表面改性处理过；所述填料为中空玻璃微珠、二氧化硅、弹性微粒中的一种或几种；所述助剂包括润湿分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂。润湿分散剂为高分子不饱和聚羧酸类或聚羧酸/胺的衍生物类；防沉剂为有机膨润土类或聚乙烯蜡；流平剂为有机硅类或聚丙烯酸酯类；消泡剂为有机硅类。
本发明的晶须耐磨紫外光固化涂料的制备方法：按上述各组分的组成及重量百分比，先在混合器中按配比加入组分中的活性稀释剂、润湿分散剂搅拌混合均匀，边搅拌边逐渐加入经表面处理过的晶须，加入填料，高速分散均匀，然后加入光敏低聚物、助剂中的防沉剂、流平剂和消泡剂，再加入光引发剂继续搅拌混合，均匀分散，包装，即制得晶须耐磨紫外光固化涂料。
本发明的有益效果：本发明的晶须耐磨紫外光固化涂料在木材、密度板、金属、玻璃、陶瓷表面形成的涂层性能优异，增韧效果明显，涂膜的耐磨性能得到很大提高，其耐磨性可达0.005～0.02g/(500r，750g)。本发明的晶须耐磨紫外光固化涂料不添加有机溶剂，有利于环保，且施工方便，具有明显的环境效益、社会效益及经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种晶须耐磨紫外光固化涂料(重量百分比)由聚氨酯丙烯酸酯低聚物20％，环氧丙烯酸酯低聚物20％，三丙二醇二丙烯酸酯15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、1，6-己二醇二丙烯酸酯9％，碳酸钙晶须15％，填料5％，1-羟基-环己基苯乙酮4.5％，润湿分散剂0.4％，防沉剂0.6％，流平剂0.3％，消泡剂0.2％配制而成。制备方法同上述。
实施例2
一种晶须耐磨紫外光固化涂料(重量百分比)由聚氨酯丙烯酸酯低聚物46％，三丙二醇二丙烯酸酯8％，新戊二醇二丙烯酸酯8％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6％，丙烯酸异辛酯6％，钛酸钾晶须5％，填料15％，α，α-二甲基-α羟基苯乙酮5％，润湿分散剂0.2％，防沉剂0.4％，流平剂0.2％，消泡剂0.2％配制而成。制备方法同上述。
实施例3
一种晶须耐磨紫外光固化涂料(重量百分比)由环氧丙烯酸酯低聚物27％，聚酯丙烯酸酯低聚物8％，三丙二醇二丙烯酸酯10％，1，6-己二醇二丙烯酸酯13％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％，季戊四醇三丙烯酸酯4％，丙烯酸异辛酯5％，碳酸钙晶须10％，填料10％，二苯甲酮3％，三级胺丙烯酸酯2％，α，α-二甲基-α羟基苯乙酮2％，润湿分散剂0.2％，防沉剂0.4％，流平剂0.2％，消泡剂0.2％配制而成。制备方法同上述。
实施例4
一种晶须耐磨紫外光固化涂料(重量百分比)由聚氨酯丙烯酸酯低聚物40％，环氧丙烯酸酯低聚物10％，三丙二醇二丙烯酸酯12％，1，6-己二醇二丙烯酸酯12％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％，丙烯酸异辛酯5％，氧化锌晶须7％，填料3％，苯偶酰二缩酮3％，润湿分散剂0.2％，防沉剂0.35％，流平剂0.25％，消泡剂0.2％配制而成。制备方法同上述。
Claims (8)
1、一种晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是各组分的组成及重量百分比为：
光敏低聚物 35～50
活性稀释剂 28～42
光引发剂 3～9
晶须 5～18
填料 3～16
助剂 1～1.5
2、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述的光敏低聚物为：环氧丙烯酸酯类低聚物、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、聚酯丙烯酸酯类低聚物中的一种或几种。
3、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯中的二种或几种。
4、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述光引发剂为：二苯甲酮/胺体系、苯偶酰二缩酮、安息香乙醚、1-羟基-环己基苯乙酮、α，α-二甲基-α羟基苯乙酮、硫杂蒽酮类中的一种或几种。
5、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述晶须为：碳酸钙晶须、钛酸钾晶须、氧化锌晶须中的一种，直径范围为0.5～2μm，长度范围为20～40μm，均由硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂经表面改性处理过。
6、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述填料为中空玻璃微珠、二氧化硅、弹性微粒中的一种或几种。
7、根据权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料，其特征是所述助剂为润湿分散剂、防沉剂、流平剂、消泡剂；润湿分散剂为高分子不饱和聚羧酸类或聚羧酸/胺的衍生物类；防沉剂为有机膨润土类或聚乙烯蜡；流平剂为有机硅类或聚丙烯酸酯类；消泡剂为有机硅类。
8、权利要求1所述的晶须耐磨紫外光固化涂料的制备方法，其特征是按照权利要求1所述的各组分的组成及重量百分比，先在混合器中按配比加入组分中的活性稀释剂、润湿分散剂搅拌混合均匀，边搅拌边逐渐加入经表面处理过的晶须，加入填料，高速分散均匀，然后加入光敏低聚物、助剂中的防沉剂、流平剂和消泡剂，再加入光引发剂继续搅拌混合，均匀分散，包装，即制得晶须耐磨紫外光固化涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070718 |