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CN100564114C - 具有支承架、内脊柱件和连接件的刮擦器刷 - Google Patents

具有支承架、内脊柱件和连接件的刮擦器刷 Download PDF

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CN100564114C
CN100564114C CNB2005800139884A CN200580013988A CN100564114C CN 100564114 C CN100564114 C CN 100564114C CN B2005800139884 A CNB2005800139884 A CN B2005800139884A CN 200580013988 A CN200580013988 A CN 200580013988A CN 100564114 C CN100564114 C CN 100564114C
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Abstract

本发明涉及机动车刮擦器刷(10)，其具有：一支承架(12)，其具有一纵向管形主体(18)；一结构件(14)，其呈水平纵向片体形，接纳在所述管形主体(18)内；以及一连接件(16)，其通过两纵向垂直侧爪(34)安装在所述支承架(12)上，用于使刮擦器刷(10)连接于一驱动臂，其特征在于，所述侧爪(34)具有凸起(40)，所述凸起(40)与开在所述结构件(14)的侧边缘(14a)上的凹口(42)配合，使所述结构件(14)锁紧在所述管形主体(18)中。

Description

具有支承架、内脊柱件和连接件的刮擦器刷
技术领域
[01]本发明提出“平叶片”式机动车刮擦器刷，其具有一连接件，所述连接件具有一驱动臂，实现一结构件的固定，所述结构件具有一支承架。
[02]本发明尤其提出一种机动车刮擦器刷，其具有：
[03]-一支承架，其基本上纵向主定向，具有擦拭板的支承件和一具有主纵向轴线的管形主体；
[04]-一结构件，其呈水平纵向片体形，接纳在所述管形主体内；以及
[05]-一擦拭刷连接件，其具有一驱动臂，安装在所述支承架上，具有锁紧部件，用于使所述结构件在所述管形主体中纵向锁紧就位。
背景技术
[06]根据实施小高度刮擦器刷的概念，具有擦拭板或擦拭片的刮擦器刷的铰接结构被取消，一空心支承架与一纵向刚性固定脊柱件(vertèbre)相组合，构成擦拭刷本身的结构。
[07]所述支承架呈纵向型面段形，其具有一管形主体，所述呈纵向水平片体形的脊柱件接纳在所述管形主体内。最后，所述支承架具有安装所述擦拭板的下支座。
[08]所述脊柱件用弹性材料制成，以使所述擦拭板贴靠在待擦拭的玻璃表面上。
[09]所述擦拭刷也具有一擦拭刷连接件，其具有一扫掠驱动臂，所述驱动臂围绕所述支承架的主体安装，且具有锁紧部件，用于使所述纵向移动的脊柱件在所述支承架主体内锁紧在安装位置。
[10]文献US-A-6 161 248述及“平叶片”式刮擦器刷，其连接件通过弹性舌片连接于所述脊柱件，所述弹性舌片接纳在所述脊柱件的互补槽部。
[11]但是，在使用刮擦器刷时，所述弹性舌片逐渐地和持久地变形，以使装配存在一定间隙，降低刮擦器刷的功效。
发明内容
[12]本发明旨在提出一种刮擦器刷，其中，使所述脊柱件锁紧在所述支承架上的安装位置的锁紧部件，具有足够的刚性，以使其不逐渐变形，从而可避免在所述刮擦器刷的不同的构件之间存在任何间隙。
[13]为此，本发明提出前述类型的刮擦器刷，其特征在于，所述连接件的锁紧部件具有凸起，所述凸起与开在所述结构件的侧边缘上的凹口相配合，以使所述结构件锁紧在所述管形主体中。
[14]根据本发明的其它特征：
[15]-所述凸起布置在所述连接件的纵向垂直侧爪上；
[16]-每个凸起从相关侧爪的一纵向垂直内表面朝所述连接件内横向延伸，每个凸起的横向自由端具有一止动齿形体，所述止动齿形体接纳在所述结构件的一相关凹口中；
[17]-每个止动齿形体使所述管形主体的一侧壁的一部分压靠在相关的凹口的底部；
[18]-装配时，为了在所述连接件的两部分-当其制成两部分时-之间获得恒定的尺寸，即所述连接器在装配之后的恒定宽度，因而补偿这两部分或半构件的制造公差，所述止动齿形体可紧压在所述弹性结构的凹口中；
[19]-所述管形主体的侧壁和上壁具有一侧孔，所述侧孔与所述结构件的每个凹口面对面定位，且由相关凸起的止动齿形体穿过；
[20]-所述侧孔在所述连接件安装到所述支承架上之前，由所述管形主体的相关侧壁和上壁冲切而成；
[21]-每个侧孔具有一开在所述主体的水平上壁上的凹口，每个凸起的横向自由端具有一上齿，所述上齿接纳在所述凹口中，以使所述连接件相对于所述支承架纵向定位；
[22]每个凹口和相关的上齿具有总体上呈梯形的互补形状，尤其可以是方形形状、矩形形状、乃至梯形形状(当所述管形主体以非钻孔的预先冲切的方式制成时，优选地采用矩形形状)；
[23]-所述侧孔在所述连接件安装在所述支承架上时，由所述管形主体的相关侧壁和上、下水平壁冲切而成；
[24]-每个凸起的横向自由端具有：一上齿，其位于所述止动齿形体的上面，适于局部地切割所述管形主体的相关侧壁和水平上壁；一下齿，其位于所述止动齿形体的下面，适于局部地切割所述管形主体的相关侧壁和水平下壁；以及所述止动齿形体，其适于局部地切割相关的侧壁，以便在所述连接件安装在所述支承架上时，切割所述孔口；
[25]-所述止动齿形体相对于所述上齿和相对于所述下齿横向缩进；
[26]-所述上齿和下齿垂直地布置在所述结构件的两侧，以使所述结构件相对于所述连接件垂直定位；
[27]-所述止动齿形体、所述上齿和/或所述下齿是具有水平三角形截面的棱柱形(在所述管形主体预先冲切的其他实施例的情况下，这些齿优选地具有一圆柱形形状或三角形形状)；
[28]-所述结构件的每个凹口总体上呈与相关止动齿形体互补的三角形，或者在所述管件预先冲切的其他实施例中呈圆柱形；
[29]-所述结构件的每个凹口具有一总体上呈矩形的第一区段-其实施在所述结构件的侧边缘上、以及一总体上呈三角形的区段(或者在预先冲切的其他实施例中呈圆柱形的区段)-其与实施在所述第一区段的纵向底部的相关止动齿形体互补。
附图说明
[30]参照附图和阅读下面的详细说明，本发明的其它特征和优越性将得到更好的理解，附图如下：
[31]图1是本发明的刮擦器刷的立体分解示意图；
[32]图2是图1所示的刮擦器刷在所述连接件安装之前的水平剖面图；
[33]图3类似于图2，其中，所述连接件安装在所述支承架上，示出垂直壁紧固在凹口中；
[34]图4类似于图2，示出擦拭刷的另一实施方式，其中，每个垂直壁具有一与每个凸起相关的凹口；
[35]图5类似于图3，示出根据图4所示实施方式的擦拭刷；
[36]图6类似于图1，示出本发明的擦拭刷的另一实施方式，其中，每个凸起具有一上齿和一下齿，并且，所述支承架具有相关的凹口；
[37]图7是图6所示擦拭刷的俯视立体示意图，示出所述凸起的上齿的形状和相关凹口的形状；
[38]图8是本发明的另一实施方式中擦拭刷的横向垂直平面截面图，其中，所述上齿和下齿实施所述管形主体的壁的切割；
[39]图9是图8所示凸起的立体细部图，示出所述齿的形状。
[40]为说明本发明，作为非限制性实施例，根据附图示出的标号V、L、T，采用垂直、纵向和横向定向。
具体实施方式
[41]下文中，相同、相似或类似的构件用相同的标号表示。
[42]图1示出“平叶片”式刮擦器刷10，其具有一基本上纵向定向的支承架12，所述支承架12支承所述擦拭刷10的其它部件、一水平纵向片体形内脊柱件14、一使所述刮擦器刷10连接于一驱动臂(未示出)的连接件16、以及一擦拭板(未示出)。
[43]所述支承架12具有一管状中央主体18，所述主体18具有纵向主轴线，由一水平上壁20、一水平下壁22和两纵向垂直侧壁24加以限定。
[44]显然所述管形主体18的这种限定不是限制性的。实际上，可配设其截面具有圆形形状或椭圆形形状的管形主体，不管其形状如何，该主体都要适于接纳一脊柱件14。
[45]所述支承架12也具有一上纵向加强筋26，其从所述主体18的水平上壁20的上表面向上垂直地延伸，且呈流线型，以便在车辆移动产生的气流的作用下，产生所述擦拭刷10在玻璃表面上的支承力。
[46]最后，所述支承架12具有安装所述擦拭板的下部部件，这里，所述下部部件是两个面对面的纵向下部支座28，且限定一朝下开口的管形主体30，与所述擦拭板互补的一上部背部安装在其中。
[47]所述脊柱件14构成所述擦拭刷10的结构件，加固所述支承架12。所述脊柱件14用较具刚性的材料例如钢制成，由一布置在所述管形主体18内的水平纵向片体构成。
[48]所述连接件16总体上纵向安装在所述支承架12的中部，跨坐着所述支承架12的主体18，即延伸在所述水平上壁20的上面和所述侧壁24的两侧。
[49]所述上加强筋26具有一孔口32，所述连接件16穿过所述孔口32安装在所述支承架12上。
[50]所述连接件16由两部分33形成，这两部分相对于所述擦拭刷10的一纵向垂直中平面是对称的，且横向移动地安装在所述主体18上。
[51]所述连接件16的每个部分33具有一上底座36，所述上底座36支承在所述主体18的水平上壁20的上表面上，且具有固定到所述连接件16的另一部分33的上底座36上的固定部件38。
[52]所述连接件16也具有两下侧爪34，每个都从相关的部分33的一上底座36朝下延伸，并且，它们横向分布在所述支承架12的主体18的两侧，从而实现所述连接件16相对于所述主体18横向定位。
[53]每个侧爪34的下自由端34i朝所述连接件16内弯曲，构成一支座，其承靠在所述主体18的水平下壁22的下表面22i上。因此，每个侧爪34的下端34i使所述连接件16围绕所述主体18垂直地锁紧在安装位置。
[54]最后，所述连接件16具有锁紧部件，使所述脊柱件14在所述支承架12的中空主体18内纵向锁紧在安装位置。
[55]所述连接件16的锁紧部件具有横向内凸起40，其与所述脊柱件14的凹口42配合，使所述脊柱件14在所述支承架的主体18中锁紧在安装位置。
[56]所述凸起布置在所述侧爪34上。
[57]接纳所述凸起40的所述凹口42开在所述脊柱件14的侧边缘14a上，根据本发明的一实施方式，这些凹口42具有与所述凸起40互补的形状。
[58]这里，每个侧爪34具有两凸起40，因此，所述脊柱件14的每个侧边缘14a具有两凹口42。
[59]每个凸起40从相关的侧爪34的一纵向垂直内表面34a朝所述连接件16内横向延伸，其内自由端具有一第一止动齿形体44，所述第一止动齿形体44接纳在所述脊柱件14的相关的凹口42中。
[60]图2和3示出凸起40和凹口42的一第一实施方式，其中，所述主体18的每个侧壁24由所述止动齿形体44局部地紧固在相关的凹口42的底部。
[61]所述侧壁24的这种紧固可通过所述侧壁24的弹性变形或塑性变形直接固定所述脊柱件14，不必改变所述支承架12，从而使所述支承架12因而使所述刮擦器刷10的制造成本大为降低。
[62]图4和5示出本发明的另一实施方式，其中，所述主体18的侧壁24和水平上壁20具有一侧孔46，其处于每个凹口42对面，且由所述连接件16的一相关的止动齿形体44穿过。
[63]该侧孔46在所述连接件16安装在所述支承架12上之前预先在模制所述支承架12时开好，或者冲切而成。
[64]因此，每个止动齿形体44接纳在相关的凹口42的底部，从而加强所述脊柱件14相对于所述连接件16的纵向锁紧。
[65]但是，每个孔口46的宽度确定成，相关的止动齿形体44始终使相关的侧壁24紧固在所述凹口42的底部。
[66]根据该实施方式，所述脊柱件的每个凹口42实施成两部分，一第一区段48实施在所述脊柱件的侧边缘上，一第二区段50实施在所述第一区段48的底部。
[67]此外，所述第一区段48相对于所述第二区段纵向扩口，以便接纳由所述止动齿形体44紧固的所述主体的侧壁24的部分。
[68]所述支承架12用易于模制或压制成形的塑料材料制成。但是，所使用的材料可能不大适应所述齿44引起的变形，从而可能局部减弱所述支承架12的机械阻力。
[69]图6和7示出侧孔46的另一实施方式，其可在安装时使所述连接件16相对于所述支承架12纵向定位。
[70]因此，所述侧孔46具有一朝所述支承架12内侧横向延伸的第一上凹口52、一开在所述侧壁24上的第二中间凹口54、以及一开在所述水平下壁22上的下凹口56。
[71]所述连接件16的每个凸起40具有一上齿58和一下齿60，所述上齿58布置在所述止动齿形体44的上面，接纳在所述上凹口52中，所述下齿60布置在所述止动齿形体44的下面，接纳在所述下凹口56中。
[72]所述上齿58和所述下齿60分别与所述上凹口52或下凹口60互补，从而确保所述连接件16无间隙地定位在所述支承架12上的安装位置。
[73]这里，如图7所示，所述上凹口52和所述互补的上齿总体上呈梯形，根据一优选方式，它们形成一等腰梯形。
[74]此外，所述止动齿形体44相对于所述上齿58和相对于所述下齿60缩进地横向延伸。
[75]因此，所述脊柱件14的侧边缘14a接纳在所述上齿58和所述下齿60之间，从而使所述脊柱件14垂直定位在所述主体18内，尤其是使所述脊柱件14保持在水平位置。
[76]根据该实施方式，所述侧孔46在所述擦拭刷10装配之前形成，即在所述脊柱件14和所述连接件16安装之前形成。
[77]因此，所述侧孔46的实施需要所述支承架12的一辅助切割阶段，或者需要改变所使用的模子的形状。
[78]图8和9示出所述凸起40的另一实施方式，其中，所述侧孔46的实施，即所述上凹口52、中间凹口54和下凹口56的切割，在所述连接件16安装在所述支承架12上时实施。
[79]为此，所述止动齿形体44、所述上齿58和所述下齿60每个都适于局部地切割所述水平上壁20、所述水平下壁22和所述相面对的侧壁24。
[80]为此，每个齿44、58、60都是尖的，这里，呈具有水平三角形截面的形状，适于切割所述主体18的壁，如同一冲头那样。
[81]这里，所述止动齿形体44相对于所述上齿58和所述下齿60缩进地横向定位，以便所述上齿58和所述下齿60使所述脊柱件14垂直定位在所述主体18内。

Claims (20)

1.机动车刮擦器刷(10)，其具有：
-一支承架(12)，其为纵向主取向，具有支承一擦拭板的支承件(28)和一具有主纵向轴线的管形主体(18)；
-一结构件(14)，其呈水平纵向片体形，接纳在所述管形主体(18)内；以及
-连接所述擦拭刷(10)的一连接件(16)，其具有一驱动臂，所述连接件(16)安装在所述支承架(12)上，并且，所述连接件(16)具有锁紧部件，用于使所述结构件(14)在所述管形主体中纵向锁紧就位，
其特征在于，所述连接件(16)的锁紧部件具有凸起(40)，所述凸起(40)与开在所述结构件(14)的侧边缘(14a)上的凹口(42)配合，使所述结构件(14)锁紧在所述管形主体(18)中；
所述管形主体(18)由一水平上壁(20)、一水平下壁(22)和两纵向垂直侧壁(24)加以限定，所述管形主体(18)的侧壁(24)和上壁(20)具有一侧孔(46)，所述侧孔(46)处于所述结构件(14)的每个凹口(42)的对面；
每个侧孔(46)具有一凹口(52)，其开在所述主体(18)的水平上壁(20)上；每个凸起(40)的横向自由端具有一上齿(58)，所述上齿(58)接纳在所述凹口(52)中，以使所述连接件(16)相对于所述支承架(12)纵向定位。
2.根据权利要求1所述的刮擦器刷，其特征在于，所述连接件(16)通过两纵向垂直侧爪(34)安装在所述支承架(12)上，所述侧爪(34)延伸在所述管形主体(18)的侧壁(24)的两侧，所述凸起(40)布置在所述侧爪(34)上。
3.根据权利要求2所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，每个凸起(40)从相关的侧爪(34)的一纵向垂直内表面(34a)，朝所述连接件(16)的内部横向地延伸；每个凸起(40)的横向自由端具有一止动齿形体(44)，所述止动齿形体(44)接纳在与所述结构件(14)相关的一凹口(42)中。
4.根据权利要求3所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述相关的凸起(40)的止动齿形体(44)穿过所述侧孔(46)。
5.根据权利要求4所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，在所述连接件(16)安装在所述支承架(12)上之前，所述侧孔(46)由所述管形主体(18)的上壁(20)和所述相关的侧壁(24)切割而成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，每个侧孔的凹口(52)和所述相关的上齿(58)具有总体上呈梯形的互补形状。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述止动齿形体(44)和/或所述上齿(58)呈具有水平三角形截面的棱柱形状。
8.根据权利要求7所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述结构件(14)的每个凹口(42)具有与相关的止动齿形体(44)互补的总体上的三角形形状。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述结构件(14)的每个凹口(42)具有：一第一区段(48)，其总体上呈矩形，实施在所述结构件(14)的侧边缘(14a)上；和一区段(50)，其总体上呈三角形，与所述相关的止动齿形体(44)互补，实施在所述第一区段(48)的纵向底部。
10.机动车刮擦器刷(10)，其具有：
-一支承架(12)，其为纵向主取向，具有支承一擦拭板的支承件(28)和一具有主纵向轴线的管形主体(18)；
-一结构件(14)，其呈水平纵向片体形，接纳在所述管形主体(18)内；以及
-连接所述擦拭刷(10)的一连接件(16)，其具有一驱动臂，所述连接件(16)安装在所述支承架(12)上，并且，所述连接件(16)具有锁紧部件，用于使所述结构件(14)在所述管形主体中纵向锁紧就位，
其特征在于，所述连接件(16)的锁紧部件具有凸起(40)，所述凸起(40)与开在所述结构件(14)的侧边缘(14a)上的凹口(42)配合，使所述结构件(14)锁紧在所述管形主体(18)中；
所述管形主体(18)由一水平上壁(20)、一水平下壁(22)和两纵向垂直侧壁(24)加以限定，所述管形主体(18)的侧壁(24)、上壁(20)和下壁(22)具有一侧孔(46)，所述侧孔(46)处于所述结构件(14)的每个凹口(42)的对面；
每个侧孔(46)具有一开在所述主体(18)的水平上壁(20)上的上凹口(52)和一开在所述主体(18)的水平下壁(22)上的下凹口(56)；每个凸起(40)的横向自由端具有一接纳在所述上凹口(52)中的上齿(58)和一接纳在所述下凹口(56)中的下齿(60)，以使所述连接件(16)相对于所述支承架(12)纵向定位。
11.根据权利要求10所述的刮擦器刷，其特征在于，所述连接件(16)通过两纵向垂直侧爪(34)安装在所述支承架(12)上，所述侧爪(34)延伸在所述管形主体(18)的侧壁(24)的两侧，所述凸起(40)布置在所述侧爪(34)上。
12.根据权利要求11所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，每个凸起(40)从相关的侧爪(34)的一纵向垂直内表面(34a)，朝所述连接件(16)的内部横向地延伸；每个凸起(40)的横向自由端具有一止动齿形体(44)，所述止动齿形体(44)接纳在与所述结构件(14)相关的一凹口(42)中。
13.根据权利要求12所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述相关的凸起(40)的止动齿形体(44)穿过所述侧孔(46)。
14.根据权利要求13所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，在所述连接件(16)安装在所述支承架(12)上时，所述侧孔(46)由所述管形主体(18)的水平上壁(20)、水平下壁(22)和相关的侧壁(24)切割而成。
15.根据权利要求14所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述上齿(58)位于所述止动齿形体(44)的上方，其适于局部地切割所述管形主体(18)的相关的侧壁(24)和水平上壁(20)，所述下齿(60)位于所述止动齿形体(44)的下方，适于局部地切割所述管形主体(18)的相关的侧壁(24)和水平下壁(22)；并且，所述止动齿形体(44)适于局部地切割相关的侧壁(24)，以便在所述连接件(16)安装在所述支承架(12)上时实施所述孔口(46)的切割。
16.根据权利要求15所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述止动齿形体(44)位于相对于所述上齿(58)和相对于所述下齿(60)横向缩进处。
17.根据权利要求15或16所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述上齿(58)和下齿(60)垂直地布置在所述结构件(14)的两侧，以使所述结构件(14)相对于所述连接件(16)垂直定位。
18.根据权利要求12至16中任一项所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述止动齿形体(44)、所述上齿(58)和/或所述下齿(60)呈具有水平三角形截面的棱柱形状。
19.根据权利要求18所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述结构件(14)的每个凹口(42)具有与相关的止动齿形体(44)互补的总体上的三角形形状。
20.根据权利要求12至16中任一项所述的刮擦器刷(10)，其特征在于，所述结构件(14)的每个凹口(42)具有：一第一区段(48)，其总体上呈矩形，实施在所述结构件(14)的侧边缘(14a)上；和一区段(50)，其总体上呈三角形，与所述相关的止动齿形体(44)互补，实施在所述第一区段(48)的纵向底部。
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