CN100520626C - 成像装置,显影装置和色粉盒 - Google Patents

Abstract

一种成像装置，具有：图像承载构件，显影盒和转印单元。所述图像承载构件具有表面，在该表面上设置有静电潜像。所述显影盒含有显影辊和单式螺旋传送器，所述显影辊具有转轴和圆柱形表面，所述转轴沿轴向延伸，在所述圆柱形表面上承载有用于显影静电潜像的色粉，所述螺旋传送器沿轴向传送色粉。所述色粉盒可拆卸地附接于显影盒并容纳色粉，所述色粉盒包括：搅拌色粉的搅拌机构，将色粉传送到搅拌机构的传送机构，和两个开口，所述两个开口在轴向上对齐并分别与显影盒连通。所述转印单元将图像承载构件上的静电潜像转印到记录介质上。所述色粉盒和显影盒在水平方向上并排排列。所述色粉盒具有如下形状：其垂直横截面的水平长度大于垂直长度。

Description

成像装置，显影装置和色粉盒

相关申请的交互参考

本申请要求以2005年9月21日提交的日本专利申请JP2005-274099为优先权。该在先申请的整个内容通过引用结合到本文中。

技术领域

本发明涉及一种成像装置，该成像装置利用色粉在图像载体上显影静电潜像并通过电子照相打印将该显影图像转印到记录介质上。特别的，本发明涉及成像装置中使用的显影装置和色粉盒。

背景技术

传统的成像装置包括：图像载体，在其上形成静电潜像；色粉盒，存储用来显影静电潜像的色粉；显影辊，为色粉充电，并允许带电的色粉粘附到图像载体的表面以显影静电潜像；显影盒，可拆卸地附接到色粉盒并包含有显影辊；和转印单元，把粘附在图像载体上的色粉转印到记录介质上。

在这种成像装置中，当静电潜像在图像载体上形成时，显影辊为色粉充电，允许带电的色粉粘附于图像载体并显影静电潜像。接下来，当转印单元把粘附在图像载体上的色粉转印到记录介质上时，与静电潜像相对应的图像形成在记录介质上。因为色粉盒可拆卸地附接于显影盒，当色粉用尽时，可以更换色粉盒。

日本专利申请公开公报Hei09-319201公开一种成像装置，该成像装置具有：搅拌器，其被设置在色粉盒中以便在搅拌色粉的同时把存储在色粉盒中的色粉馈入显影盒；和螺旋传送器(auger)，其被设置在显影盒中以便传送显影盒中的色粉。在这种情况下，通过同时驱动搅拌器和螺旋传送器，色粉在显影盒和色粉盒之间循环。因此，这样会防止色粉聚集在一点和/或变硬，结果确保了色粉的流动性能和提高了图像质量。

日本专利申请公开公报Hei9-319202公开一种成像装置，该成像装置具有色粉盒，供料口，回料口，搅拌器和螺旋传送器，前述色粉盒具有供料口和回料口。供料口设置在色粉盒的在显影辊轴向方向上的一端以面对显影盒，用来将色粉馈入显影盒。回料口设置在色粉盒的在轴向方向上的另一端以面对显影盒，用来将色粉送回色粉盒。搅拌器设置在色粉盒内部以便搅拌色粉。螺旋传送器在混合色粉的同时沿轴向传送向显影盒内的色粉。因此，一些没有粘附到显影辊的色粉被送回到色粉盒。这种方式下，利用螺旋传送器和搅拌器使得色粉在显影盒和色粉盒之间循环。

成像装置，如激光打印机和传真机，经常在办公室的桌子上使用。因此，有必要制造一种尺寸紧凑的成像装置。

本发明的一个目的是提供一种色粉盒和包括该色粉盒的显影装置，该色粉盒使得色粉在小尺寸(down-sized)成像装置的色粉盒和显影盒之间循环。

发明内容

本发明提供一种一种色粉盒，该色粉盒容纳色粉以显影静电潜像，所述色粉盒可附接到显影盒，包括：安装表面，该安装表面基本为矩形，面对所述显影盒，可拆卸地附接于显影盒，所述安装表面在纵向上具有两端，其中一端设有供料口，另一端设有回料口；循环腔，在该循环腔内色粉被搅拌机构搅拌并循环通过所述显影盒；和堆集腔，在该堆集腔内传送机构将色粉传送到所述循环腔；其中，所述色粉盒具有垂直于所述纵向的横截面，该横截面在朝向所述安装表面的第一方向上具有第一长度，且在垂直于所述第一方向和垂直于所述纵向的方向上具有第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。所述循环腔包括第一圆柱形构件和围绕所述第一圆柱形构件适配的第二圆柱形构件，所述第一和第二圆柱形构件中的一个可相对于所述第一和第二圆柱形构件中的另一个转动，以打开和关闭所述供料口和回料口，第一和第二圆柱形构件之间的第一位置关系使得供料口和回料口被关闭，从而中断循环腔和堆集腔之间的连通，第一和第二圆柱形构件之间的第二位置关系使得供料口和回料口被打开，从而建立循环腔和堆集腔之间的连通。

本发明提供一种包含上述色粉盒的显影装置，该显影装置包括显影盒，该显影盒含有显影辊和单式螺旋传送器，所述显影辊具有转轴和圆柱形表面，所述转轴沿轴向延伸，所述圆柱形表面上承载用于显影静电潜像的色粉，所述螺旋传送器沿所述轴向传送色粉，所述显影盒具有入口和出口。当所述色粉盒可拆卸地附接到所述显影盒时，所述色粉盒的供料口和回料口分别与所述显影盒的入口和出口连通。

本发明提供一种成像装置，该成像装置包含上述的显影装置。

附图说明

参考以下附图，详细地描述本发明的示意性方面：

图1是根据一些方面的激光打印机的垂直截面图；

图2A是装配在图1所示的激光打印机上的显影盒和色粉盒的侧视图；

图2B是图2A所示的显影盒和色粉盒的垂直剖面图；

图3A是显影盒的沿着图2A的III-III线的垂直截面图；

图3B是显影盒的前视图；

图3C是从显影盒侧观看的色粉盒的后视图；

图4A和4B是色粉盒的左视图；

图5是色粉盒的水平截面图；

图6是色粉盒的前视图；

图7是色粉盒的沿着图5的VII-VII线的垂直截面图；

图8A是色粉盒的循环腔中的搅拌器的立体图；

图8B是搅拌器的薄膜构件的俯视图；

图9是色粉盒的另一种结构的垂直截面图。

具体实施方式

接下来，参考附图，将根据发明的一些方面描述成像装置，同样的部件和元件将标以相同的参考数字，以避免重复描述。当成像装置布置在要使用的方位上时，在整个描述中，使用“前”、“后”、“上”、“下”、“右”和“左”来定义不同的部件和元件。

参考图1，根据前述方面的激光打印机1通过使用苯乙烯丙烯酸聚合色粉等正向充电的、无磁性的单组分色粉来形成图像。激光打印机1包括：用来馈入纸张P的纸张馈入部分10，在主壳体2的纸张馈入部分10所提供的纸张P上形成图像的成像部分7，和把色粉图像定影到纸张P上的定影部分30。在接下来的描述中，将参考前面和后面来分别说明图1的左侧和右侧。

参考图1，主壳体2具有在它的前表面上设置的前盖4。前盖4绕铰链4a可枢轴转动以便覆盖前表面上形成的开口2a。开口2a通常被前盖4关闭。在图1中，前盖4是打开的。

纸张馈入部分10包括以堆叠的方式容纳纸张的纸张馈入盒3。纸张馈入部分10可拆卸地容纳在主壳体2的下部，以使纸张馈入盒3能够从前表面拉出。支撑板5设置在纸张馈入盒3中以便通过弹簧6向上推动。纸张馈入辊9设置在支撑板5的前侧上方，用于一张张地分离堆叠的纸张P，并沿一个方向将纸张馈入成像部分7。

在从纸张馈入辊9到成像部分7的纸张馈入路径上依序布置着传送辊11，导向装置13，和一对套准辊14，15。传送辊11与纸张馈入辊9协作传送纸张。导向装置13沿着纸张馈入辊9的圆周将传送辊11传送过来的纸张折转180度。当以一种适当的方式悬挂纸张P的馈入时，该对套准辊14，15就会对齐纸张的前端。

成像部分7包括：扫描单元90，具有感光鼓21的曝光单元20，和显影盒40。扫描单元90位于显影盒40和主壳体2的上表面之间。扫描单元90具有：用于发射激光束L的激光发生器(未显示)，多角镜91，和镜子92，93。前述激光发生器，多角镜91和镜子92，93依序布置在从激光发生器到感光鼓21的激光束的光路上。多角镜91偏转并扫描激光束L。镜子92，93依序把多角镜91偏转的激光束L反射到显影盒40。扫描单元90还包括在光路上的fθ透镜95和柱面透镜97。fθ透镜95位于多角镜91和镜子92之间。柱面透镜97位于镜子92和镜子93之间。从而，扫描单元90通过激光束L在感光鼓21上形成静电潜像。

曝光单元20具有：感光鼓21，转印辊22和栅控式电晕充电器23。感光鼓21的表面上具有感光层，感光鼓21可以绕着转轴旋转。转印辊22被设置成接触感光鼓21的感光层。栅控式电晕充电器23均匀地为感光鼓21的感光层充电。利用从扫描单元90发射的激光束L在由栅控式电晕充电器23充电的感光层上形成静电潜像。

显影盒包括显影辊41，将色粉从色粉盒60馈送到感光鼓21的表面，以便利用色粉显影静电潜像。当纸张在感光鼓21和转印辊22之间通过时，已粘附于感光鼓21上的色粉就被转印到纸张上。因此，显影图像就被承载到纸张P上。然后，纸张被馈送到定影单元30。

在定影单元31中，纸张放置在加热辊33和加压辊35之间，以使纸张P上承载的色粉能够被热定影到纸张上。之后，通过一对传送辊36，36传送纸张。

然后，纸张P通过导向装置37被引导入主壳体2的上部，并通过一对纸张排出辊38，38把纸张排出到主壳体2的上表面的排出盘39上。

如上所述，在旋转多角镜91和感光鼓21的同时，通过扫描激光束L，静电潜像形成在感光鼓21的感光层上。然后，通过色粉显影静电潜像并把静电潜像转印到纸张P上，结果图像形成于纸张上。

接下来将参考图2A至7描述显影盒40和色粉盒60的的细节。参考图1，显影盒40和色粉盒60可从主壳体2的前端表面的开口2a移出主壳体2。

参考图2B，显影盒40具有用来容纳显影辊41的显影部分40A和用来接受和支撑色粉盒60的支撑部分42。支撑部分42和显影部分40A一体地制成，并在激光打印机1的操作过程中沿水平方向与显影部分40A相邻。

显影部分40A支撑显影辊41以便显影辊41与感光鼓21接触转动。显影辊41具有垂直于纸张馈入路径延伸的转轴41a和承载有色粉的圆柱表面42b。显影部分40A还容纳有单式螺旋传送器43，供给辊45和显影片47。螺旋传送器43具有转轴43a和绕转轴43a的螺旋齿43b，螺旋传送器43与显影辊41平行。当螺旋传送器43绕着转轴43a旋转时，螺旋传送器43沿轴向把从色粉盒60馈入的色粉传送到显影盒40内。供给辊45把由螺旋传送器43传送的色粉馈送显影辊41。显影片47在显影辊41的表面上形成色粉薄层，并通过摩擦为色粉充电。

参考图2B，支撑部分42在与显影部分40A的连接部分具有开口42a，用来连通显影部分40A和色粉盒60。参考图3B，沿显影辊41的轴向在支撑部分42的左端形成有开口42a。支撑部分42还具有开口42b，其沿显影辊41的轴向形成在连接部分的右端上。在支撑部分42上设置闸板51，以便沿导向装置52移动并关闭开口42a，42b。

色粉盒60呈大致盒状，具有面对开口42a和42b的安装表面60A以及由支撑部分42支撑的下表面60B。色粉盒60还具有：相对于下表面60B的上表面60C，相对于安装表面60A的前表面60D，和一对侧表面60E、60F。安装表面60A和前表面60D之间的纵向长度比上表面60C和下表面60B之间的垂直长度长。因此，当把色粉盒60装配到激光打印机1上时，色粉盒60具有比较低的高度。

色粉盒60在安装表面60A的左端具有供料口60a，在安装表面60A的右端具有回料口60b。供料口60a设置成面对显影盒40的开口42a以便使色粉从色粉盒60通到显影盒40供料口。回料口60b设置成面对开口42b以便使色粉从显影盒40通到色粉盒60。

当开口42a和42b分别与供料口60a和回料口60b连通时，色粉通过供料口60a和开口42a被从色粉盒60馈送到显影盒40。如图3A所示，当转动螺旋传送器43时，从开口42a进入的色粉被传送到显影盒40的开口42b。然后，色粉通过开口42b和回料口60b喷出并返回到色粉盒60。在本实施例中，如图3A和3B所示，开口42a的外边缘42aa和显影盒40的左内壁40a对齐。开口42b的外边缘42bb和显影盒40的右内壁40b平齐。因此，所有从开口42a进入的色粉可以容易地传送向另一个开口42b，而不会在显影盒40的左端或右端有残留。

由于具有上述结构，色粉盒60被安装并支撑在支撑部分42中以便邻近显影部分40A定位。如图2B，4A，4B，6和7所示，由激光打印机1的支撑部分42接纳的色粉盒60具有平坦的垂直横截面形状，即横截面的垂直长度比水平长度短。

当闸板51向下移到打开开口42a，42b时，开口42a，42b分别与供料口60a和回料口60b连通，使得色粉盒60和显影部分40A连通。

开口42a，42b，供料口60a，回料口60b具有相同的矩形形状。具有相同形状的海绵构件53a，53b，61a和61b分别绕开口42a，42b，供料口60a和回料口60b被附接。当开口42a，42b分别与供料口60a和回料口60b连通时，海绵构件53a，53b分别与海面构件61a，61b紧密接触，从而防止色粉从海面构件53a和61a之间以及海绵构件53b和61b之间泄漏。

参考图2，色粉盒60分成循环腔62和堆集腔63。循环腔62具有供料口60a和回料口60b。循环腔62通过安装表面60A对面侧上的更窄的连通口62A与堆集腔63连通。

循环腔62具有沿显影辊41转轴的轴向延伸的圆柱形内表面62a。供料口60a和回料口60b形成在循环腔62的外壁上。循环腔62容纳有具有两个密封端的圆筒64。圆筒64可转动地安装在循环腔62内。与供料口60a和回料口60b具有相同形状的开口64a，64b形成在圆筒64的圆柱形表面62a上。当圆筒64旋转到循环腔62的连通位置时，开口64a，64b对齐并分别与供料口60a和回料口60b连通。

开口64c形成在圆柱形内表面62a的关于圆筒64的中心轴与开口64a和64b相对的部分上圆筒64。开口64c具有矩形形状，其具有沿圆筒64的轴向延伸的纵向长度圆筒64。当圆筒64转到连通位置时，开口64c被定位以使循环腔62和堆集腔63连通。

如图4的左侧视图和图5的截面图所示，圆筒64沿显影辊41的轴向从色粉盒60的一端延伸到色粉盒60的另一端。齿轮64d设置在圆筒64的每端并附接到圆筒64的转轴。

杆件65设置在堆集腔63的左、右侧表面上以便分别绕设置在堆集腔63的左、右侧表面的轴65a旋转。齿轮部分65b设置在每个杆件65的一端以便与齿轮64d啮合。

如图5和6所示，在，杆件65的另一端通过色粉盒60前侧上的棒66连接在一起，使得该对杆件65以整体的方式转动地移动。这对杆件65和棒66用树脂一体地模制而成。

由于具有这种结构，当操纵杆件65使齿轮64d旋转时，圆筒64在图4B所示的连通位置和图4A所示的开口64a，64b与供料口60a和回料口60b没有连通的关闭位置之间旋转。当圆筒64旋转到关闭位置时，整个开口64c与循环腔62的圆柱形内表面62a相对，使得在循环腔62和堆集腔63之间没有建立连通。此外，在色粉盒60的左、右侧表面60E和60F上设置有凸起60c。当杆件65旋转到连通位置时，凸起60c与杆件65接触，从而防止杆件65进一步转动。

如图3C和图4A，4B所示，在圆筒64的圆柱形表面上设置凸起64e。当旋转圆筒64时，凸起64e面对支撑部分42。如图3C所示，每一个凸起64e从海绵构件61a和61b的内侧向外凸起。开口60e设置在色粉盒60上用于能够在圆筒64的所有转动位置上都能通过凸起64e。如图3B所示，在闸板51内形成一对凸起孔51a，51a用于分别接纳一对凸起64e，64e。在支撑部分42内形成有沟槽42c，42c用于导引凸起64e，64e的顶端。

因此，当色粉盒60附接到显影盒40的支撑部分42上及圆筒64关闭供料口60a和回料口60b时，凸起64e和凸起孔51a接合。当操纵杆件65使圆筒64移动到连通位置时，闸板51移动到海绵构件53a，53b的下方。从而，海绵构件61a，61b分别和海棉构件53a，53b紧密接触。因此，开口42a，42b分别与供料口60a和回料口60b连通。

参考图4B，在色粉盒60的每个侧表面60E，60F上分别设置驱动轴承68。当杆件65旋转到与连通位置相对应的位置时，驱动轴承68是可接近的。驱动轴承68具有凹形的形状，用来接合设置在激光打印机1里的驱动轴(未显示)。具体的，驱动轴承68具有凸起68a与驱动轴接合以便获得驱动力。凸起68a设置有与驱动轴一起的驱动联结。

传递到驱动轴承68的驱动力经图7所示的彼此依次排列的齿轮71，72，73，74，75，76和77传递到图2B所示的搅拌器81，82，83，84和85。如图2A所示，在显影盒40的左侧表面设置有具有凸起55a的驱动轴承55。驱动力从设置在激光打印机1里的驱动轴(未显示)被传递到驱动轴承55。然后，驱动力通过图3A所示的齿轮56，57，58，59被传递到显影辊41，螺旋传送器43和供给辊45。

参考图2B，搅拌器81，82和83设置在堆集腔63内以便在朝向循环腔62的方向上传送色粉，同时搅拌堆集腔63中的色粉。在堆集腔63内，搅拌器81，82和83在朝向循环腔62的方向上平行布置。搅拌器81具有：在显影辊41的轴向上延伸的转轴81a，设置在转轴81a，82a，83a处的刀片状构件81b，和设置在刀片状构件81b顶端的弹性薄膜构件81c。搅拌器82，83分别具有：在显影辊41的轴向上延伸的转轴82a，83a，设置在转轴82a，83a处的刀片状构件82b，83b，和设置在刀片状构件82b，83b顶端的弹性薄膜构件82c，83c。如图5所示，薄膜构件83c在显影辊41的轴向上具有一宽度，该宽度与开口64c的水平宽度相同。堆集腔63的下表面被成形为三桶状圆柱形表面，使得每个转动的薄膜构件81c，82c和83c均匀地接触堆集腔63的内部下表面。

搅拌器84，85具有共同的、与圆筒64的转轴同心的转轴86。搅拌器84具有设置在转轴上的刀片状构件84b，和设置在刀片状构件84b的顶端的弹性薄膜构件84c，这与搅拌器81，82和83相似。然而，搅拌器84仅仅设置在与供料口60a的水平宽度对应的区域处。另一方面，搅拌器85设置在从圆筒64的右端面到邻近搅拌器84的位置。搅拌器85的薄膜构件85c在垂直于转轴86的方向上的某些位置具有切口。切割端在朝向供料口60a的方向上扭曲。旋转的搅拌器83把色粉从回料口60b传送到供料口60a，同时搅拌圆筒64内的色粉。

这里，参考图8A和8B，将详细地描述搅拌器85的构造。如图8A所示，薄膜构件85c附接于和转轴86模制在一起的大致为三角形的横截面支撑构件85b。如图8B所示，双面胶带85d粘附到支撑构件85b上。双面胶带85d具有许多到达支撑构件85b的槽口。每个槽口部的顶端相对于回料口60b以倾斜的角度进行切割。薄膜构件85c从转轴86离开的长度大于回料口60b侧上的圆筒64的半径。

当搅拌器85装配在圆筒64上且转轴86在图8A的箭头“g”所示的方向上旋转时，薄膜构件85c如图中双点划线所示地扭曲。当转轴86在箭头“g”的方向进一步旋转时，色粉在箭头“h”所示的方向上被传送到圆筒64里。

具有上述结构的激光打印机1，通过供料口60a从色粉盒60馈送到显影盒40的色粉被传送到回料口60b，同时通过螺旋传送器43移到进显影盒40。而且，在搅拌器85搅拌的同时，通过回料口60b从显影盒40返回到色粉盒60的色粉再次被传送到供料口60a附近。

这样，在这种实施例中，色粉能够在显影盒40和色粉盒60之间进行良好的循环。而且，因为色粉盒60被分成循环腔62和堆集腔63，色粉在循环腔62和显影盒40之间循环，循环会执行的更顺利。因为只设有螺旋传送器43并且色粉盒60具有平坦形状，显影盒40和色粉盒60可以做成平的，可以降低激光打印机1的高度。

此外，在这个实施例中，因为三个搅拌器81，82，83将色粉盒60中的色粉传送到圆筒64中，色粉可以更有效率的被馈送。而且，当色粉盒60水平放置且下表面60B位于底部时，色粉在色粉盒60和显影盒40之间循环，不会受到重力的影响。进一步，在这个实施例中，因为通过螺旋传送器43馈送的色粉经由供给辊45被馈送到显影辊41，所以在显影辊41的表面上形成的色粉层具有更均匀的厚度，从而得到更均匀的显影。

在本实施例中，当圆筒64旋转到连通位置时，闸板51移动而打开供料口60a和回料口60b，循环腔62和堆集腔63连通。在这种状态下，当驱动搅拌器81，82，83，84和85以及螺旋传送器43旋转时，色粉从色粉盒60被馈送到显影盒40并在色粉盒60和显影盒40之间循环。

当圆筒64旋转到闭合的位置时，闸板51移动而关闭供料口60a和回料口60b，循环腔62和堆集腔63之间不再连通。在这种状态下，色粉盒60可以从显影盒40中移除，并且很容易更换一个新的色粉盒。因为可以通过操纵激光打印机1前侧的杆件65旋转圆筒64以用来更换色粉盒60，提高了更换色粉盒60的可操作性。

如图9所示，圆筒64可转动地设置在色粉盒60的循环腔62的外表面上。在另一个实施例中，在显影盒40和色粉盒60之间设置有齿轮机构以便传递驱动力。在这种情况下，激光打印机1提供的驱动力可以仅仅传递给显影盒40和色粉盒60中的任意之一个。

如上所述，在显影盒中传送的同时，通过供料口从色粉盒馈送到显影盒的色粉被螺旋传送器传送到回料口。在被搅拌器搅拌的同时，通过回料口返回到色粉盒中的色粉再次被送到供料口附近。

因为具有搅拌器84，85和螺旋传送器43，色粉能够在显影盒40和色粉盒60之间有效地循环。因为螺旋传送器43是单式的，并且色粉盒40具有低的高度，由显影盒40和色粉盒60组成的显影单元具有更低的高度。因而，激光打印机1能够缩减尺寸。此外，因为搅拌器81，82和83把色粉盒60中的色粉传送到搅拌器84和85的附近，色粉能够有效地被馈送到色粉盒60中。而且，当色粉盒60水平布置时，色粉在色粉盒60和显影盒40之间循环不受重力的影响，因此可以防止色粉长时间地积聚在一点。

在这种情况下，因为经由螺旋传送器馈送的色粉通过供给辊被馈送到显影辊，在显影辊的表面上可以形成具有均匀厚度的色粉层，从而有助于改善静电潜像的显影。

因为薄膜85c的前端向着供料口60a扭曲，当薄膜85c绕着轴85b旋转时，可以有效的把色粉从回料口60b传送到供料口60a。上述的搅拌器85的结构能够减少激光打印机1的制造成本。

通过旋转循环腔62内部的圆筒64，供料口60a和回料口60b的开/关与循环腔62和堆集腔63的连通同步执行。因此，可以很容易地防止色粉从色粉盒60中泄露。而且，在将色粉盒60附接到显影盒40后，仅仅通过把圆筒64旋转到循环腔62内的连通位置，显影盒40和色粉盒60就为激光打印机1的操作做好了准备。因此，用于将色粉盒60附接到显影盒40的操作就变得很容易了。

仅仅通过从激光打印机1的前侧移动一对杆件65，圆筒64在循环腔62内旋转。因此，供料口60a和回料口60b的开/关以及循环腔62和堆集腔63的连通可以更容易地执行。

通过移动一对杆件65，用于显影盒40的开口42a，42b的闸板51通过凸起64e，64e和凸起孔51a，51b的接合同时被移动。当圆筒64旋转到连通位置时，供料口60a和回料口60b被打开，并在循环腔62和堆集腔63之间建立连通。

另一方面，当圆筒64旋转到关闭的位置时，供料口60a和回料口60b被关闭，循环腔62和堆集腔63之间不再连通。

尽管已参考上述各方面对发明进行了详细描述，对于本领域的熟练技术人员来说，很显然在不背离本发明的实质内容的情况下做出一些不同的改变和修改是可能的。

Claims (12)

1.一种色粉盒，该色粉盒容纳色粉以显影静电潜像，所述色粉盒可附接到显影盒，包括：

安装表面，该安装表面基本为矩形，面对所述显影盒，可拆卸地附接于显影盒，所述安装表面在纵向上具有两端，其中一端设有供料口，另一端设有回料口；

循环腔，在该循环腔内色粉被搅拌机构搅拌并循环通过所述显影盒；和

堆集腔，在该堆集腔内传送机构将色粉传送到所述循环腔；

其中，所述色粉盒具有垂直于所述纵向的横截面，该横截面在朝向所述安装表面的第一方向上具有第一长度，且在垂直于所述第一方向和垂直于所述纵向的方向上具有第二长度，所述第一长度大于所述第二长度；

其特征在于，

所述循环腔包括第一圆柱形构件和围绕所述第一圆柱形构件适配的第二圆柱形构件，所述第一和第二圆柱形构件中的一个可相对于所述第一和第二圆柱形构件中的另一个转动，以打开和关闭所述供料口和回料口，

第一和第二圆柱形构件之间的第一位置关系使得供料口和回料口被关闭，从而中断循环腔和堆集腔之间的连通，

第一和第二圆柱形构件之间的第二位置关系使得供料口和回料口被打开，从而建立循环腔和堆集腔之间的连通。

2.如权利要求1所述的色粉盒，其特征在于，所述搅拌机构包括平行于所述安装表面延伸的转轴和设置在所述转轴上以绕所述转轴旋转的薄膜构件，所述薄膜构件具有用于将色粉馈送到所述供料口的馈送构件。

3.如权利要求2所述的色粉盒，其特征在于，所述馈送构件包括可向着所述供料口扭曲的顶端。

4.如权利要求1所述的色粉盒，其特征在于，进一步包括操作单元，该操作单元用于使所述第一和第二圆柱形构件中的一个相对于所述第一和第二圆柱形构件中的另一个转动，所述操作单元设置在与所述安装表面相对的表面的一侧。

5.如权利要求1所述的色粉盒，其特征在于，所述第一和第二圆柱形构件中可转动的那个圆柱形构件包括接合部分，该接合部分能够随所述可转动圆柱形构件移动。

6.如权利要求5所述的色粉盒，其特征在于，其中所述接合部分位于所述供料口和所述回料口之间。

7.一种包含权利要求1至4中任意一项所述色粉盒的显影装置，其特征在于，包括：

显影盒，该显影盒含有显影辊和单式螺旋传送器，所述显影辊具有转轴和圆柱形表面，所述转轴沿轴向延伸，所述圆柱形表面上承载用于显影静电潜像的色粉，所述螺旋传送器沿所述轴向传送色粉，所述显影盒具有入口和出口；

当所述色粉盒可拆卸地附接到所述显影盒时，所述色粉盒的供料口和回料口分别与所述显影盒的入口和出口连通。

8.如权利要求7所述的显影装置，其特征在于，其中所述显影盒还包括用于将色粉馈送到所述显影辊的供给辊，其中，所述螺旋传送器在所述供给辊、入口和出口之间延伸。

9.一种包含权利要求5至6中任意一项所述色粉盒的显影装置，其特征在于，包括：

显影盒，该显影盒含有显影辊和单式螺旋传送器，所述显影辊具有转轴和圆柱形表面，所述转轴沿轴向延伸，所述圆柱形表面上承载用于显影静电潜像的色粉，所述螺旋传送器沿所述轴向传送色粉，所述显影盒具有入口和出口；

当所述色粉盒可拆卸地附接到所述显影盒时，所述色粉盒的供料口和回料口分别与所述显影盒的入口和出口连通。

10.如权利要求9所述的显影装置，其特征在于，进一步包括用于打开和关闭所述入口和出口的闸板，

该闸板可与所述色粉盒的接合部分结合，所述接合部分能够将所述闸板移动到第一位置，在该第一位置处所述供料口和回料口被分别关闭以使得所述显影盒不与所述色粉盒连通，所述接合部分能够将所述闸板移动到第二位置，在该第二位置处所述供料口和回料口被分别打开以使得所述显影盒与所述色粉盒连通。

11.一种成像装置，其特征在于，包括权利要求7所述的显影装置。

12.一种成像装置，其特征在于，包括权利要求10所述的显影装置。

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