CN100503271C - 书写装置 - Google Patents

Abstract

一种书写装置，包括：在设置有书写头的前端(2a)和后端(2b)之间沿中心轴(X)延伸的主体(2)，所述主体设置有握持区域(5)并且包括组装在一起的至少第一和第二元件(9，10)；以及覆盖至少部分握持区域的管状握持套筒(7)。所述握持套筒(7)设置有至少一个朝向中心轴(X)延伸的凸出部(30)；并且所述第一和第二主体元件(9，10)限定了适于容纳所述套筒凸出部的构架(32)，所述凸出部(30)箍缩在由所述第一和第二组装在一起的元件组成的构架中。

Description

书写装置

技术领域

本发明涉及一种书写装置，并尤其涉及包括如下组件的书写装置：

位于设置有书写顶端的前端和后端之间沿中心轴延伸的主体，所述主体具有握持区域并且包括组装在一起的至少第一和第二组件；以及

至少部分覆盖所述握持区域的管状握持套筒。

背景技术

众所周知，为了提高用户的书写舒适度，需要使用套筒覆盖书写装置的握持区域，通常该套筒由柔性塑料材料构成。但是，在由不同于所述握持套筒的材料构成的书写装置的主体上装配和固定套筒存在一些困难，所述书写装置的材料为诸如硬塑材料或者金属。

作为实施例，为了防止握持套筒在主体上纵向移动，在主体的握持区域中形成环形阶梯式凹陷并且该管状套筒的至少部分容纳在该环形阶梯式凹陷中。但是，通常需要提供直径略小于环形阶梯式凹陷且由弹性材料构成的套筒，使得该套筒通过一定量的力夹持在阶梯式凹陷上并且在正常使用时该握持套筒不会脱落。

在执行自动组装并且该套筒需要沿主体外径明显大于环形阶梯式凹陷直径的部分上方滑入时，定位套筒变得更加困难。

此外，为了使书写装置在手中感觉更舒适，通常不希望套筒相对于主体旋转。为此，设计沿主体的环形阶梯式凹陷纵向以浮雕形式形成凸起或者凹陷部分，并且在握持套筒的内壁上以浮雕形式形成互补部分，从而这些浮雕形式的部分相互协作以防止该套筒旋转。但是，该浮雕形式部分的存在使得主体以及套筒的制造复杂化，并且为了确保浮雕形式部分良好协作，通常需要将该套筒非常牢固地固定到主体上。文献US-A-5971644描述了该类型用于牢固地固定握持套筒的装置。

在采用双注入技术在铸模中成型所述两个部件期间将某些握持套筒固定到主体上。然而，该成型技术不易实施并且通常会明显提高制造成本。

发明内容

本发明的目的在于改善握持套筒在书写装置的主体上的装配和固定。

为此，本发明提供以上指定类型的书写装置，其特征在于，所述握持套筒设置至少一个朝向中心轴延伸的凸出部，并且第一和第二主体元件限定了适于容纳所述套筒凸出部的构架(housing)，所述凸出部箍缩在由所述第一和第二组装在一起的组件构成的构架中。

通过在组装期间将握持套筒的凸出部箍缩在书写装置的两个元件之间，可以实现在沿中心轴平移以及围绕中心轴旋转时保持该套筒固定。此外，通过提供足够高的箍缩力，在不拆卸第一和第二主体元件的情况下很难去除该握持套筒。应该注意到，握持套筒没必要紧紧地夹紧在主体周围，但是优选地提供一定量的弹性夹持以使得该套筒良好地压着在主体上。

在本发明的优选实施方式中，还要求以下一个或者多个配置方式：

第一和第二元件为管状并且形成主体的连续纵向部分，套筒的凸出部沿与中心轴平行的方向箍缩在该两元件之间；

第一元件具有环形纵向端面，并且在所述第二元件的外壁中设置有径向环形面以及延伸自该环形表面并适于与第一元件接合的管状部分，设置该径向环形面与第一元件的端面相对。

第一元件具有第一外围面，沿该面具有一基本上呈圆柱状延伸至位于靠近第二元件的端部的外壁，并且第二元件具有第二外围面，通过该外围面设置有基本上呈圆柱状朝向第一元件延伸并且具有基本上等于第一元件外部圆柱状部分的直径的外围部分，所述第一和第二面在设置有握持套筒的主体中限定环形凹陷。

第一和第二元件其中之一具有至少一凸出件，并且所述元件的另一个具有适于与该凸出件配合的凹陷件，通过咬扣固定各个组件而组装该第一和第二元件，从而保证通过由螺丝连接的第一和第二元件之间的距离准确确定的力而箍缩所述套筒的凸出部，并且此外，可以通过几乎不可分的方式将所述两个元件组装在一起；

第一和第二元件其中之一具有沿中心轴延伸的内螺纹部分，并且另一所述元件具有与该所述内螺纹部分配合使用的螺纹部分，通过螺丝连接的方式将第一和第二元件组装到一起，在第一和第二元件之间箍缩握持套筒的凸出部，从而遮蔽该螺丝连接并可以通过其弹性避免螺丝不合时宜的松懈；

第一元件包括适于与第二元件接合并限制第二元件与第一元件的接合程度的接合，从而限制箍缩该套筒的力；

握持套筒由柔性并具有弹性的塑料材料形成，并优选地由弹性体构成；

在握持套筒的三分之一和其三分之二之间设置套筒的凸出部；

套筒的凸出部为沿垂直于中心轴的平面延伸的连续环形壁，从而更易于制造成型；以及

主体的握持区域具有第一窗口，并且握持套筒具有与该第一窗口对齐的第二窗口，所述第一和第二窗口具有贯穿于其中用于对设置在主体内部的铅芯推动机构执行操作的可移动控制件。

附图说明

通过非限制性实施例给出的如下描述并且参照附图体现本发明的其他特征和优点。其中：

图1所示为根据本发明包括握持套筒的书写装置的侧视图；

图2所示为沿图1的II-II线提取的简化截面图；

图3所示为以类似于图2表示的另一实施方式的示图；

图4所示为沿图3所示的握持套筒的IV-IV线提取的截面图。

具体实施方式

在不同附图中，相同的附图标记用来表示相同的或者类似的元件。

图1示出了具有主体2的书写装置1，该主体2在前端2a和后端2b之间沿中心轴X的纵向延伸。在所示的实施方式中，该书写装置为自动铅笔，在主体2内部该自动铅笔包括推动铅芯前进以使其经过位于主体前端2a的开口3的铅推进机构(未示出)。然而，本发明还适用于具有握持区域的所有类型书写装置，例如圆珠笔或者毡尖笔，并且与珠或者尖在前端2a处固定安装还是收缩进主体中无关。

主体2具有握持区域5，从而当使用者书写时自然握持该装置。握持区域5从构成主体前端9的圆锥形部分底座向后端2b延伸约该书写装置长度的1/3。但是，根据该装置的尺寸和形状，该握持区域可以覆盖明显不同的区域，前提是其必须覆盖至少用户书写时握持的部分。

通过具有外部表面7a的握持套筒7覆盖该握持区域5，在所示的实施方式中，该外部表面7a通常是具有窄压纹8的圆柱体。自然地，该套筒的外部表面7a可以提供更复杂的形状，诸如具有变化明显的外径或者具有更多标记的凸出或者凹陷压纹8。

套筒7由柔性塑料材料构成，即，其可以相对容易地变形并且具有弹性从而在变形以后能够返回到其初始结构并且能够在主体2上施加一定量的夹持力，以下会对此进行描述。在该实施例中套筒7可以包括含有硅树脂的弹性体。

主体2由两个元件构成，形成前端的第一元件9和形成从前端9向主体的后端2b延伸的杆的第二元件10。因此，前端9和杆10构成主体的两个连续纵向部分。主体2可以由多于两个元件构成，并且自然地可以调换用于分别表示前端9和杆10的术语“第一”和“第二”元件，或者可以应用于没有完全延伸到主体末端的元件。

在主体2上安装有夹子11，该夹子具有与杆10接合的环形底座，并且在后端2b处的笔架中安装有橡皮12。

前端9和杆10为限定有中空内部空间的管状部件，在其中设置有铅固定器以及公知类型的铅推动机构，这在图中未示出。但是，根据本发明所应用的书写装置的类型，主体2内部的空间可以包含墨水贮存室和/或用于伸长/收缩书写头的机构。

将前端9和杆10组装在一起以形成笔的主体2，这可以通过对应于图2和3所示的各实施方式的两种不同方式进行。

在图2所示的实施方式中，通过咬扣连接方式将前端9和杆10组装在一起。在杆10的外壁中设置径向环形面14，通过该环形面较小直径的部分16向杆的前端10a延伸。杆的部分16设置有适于在前端9的后部17插入作为滑动配合的外壁。在外表面上，杆的部分16包括浮雕形式的凸出部分18，在所示实施方式中为外围珠形式。前端9的部分17的内壁具有与凸出部分18互补的浮雕形式的凹陷部分19，并且当杆10推入前端9预定长度时凸出部分18咬扣到凹陷部分19中。浮雕部分18和19的相互接合防止杆10相对于前端9朝向后端2b移动。在所示的实施方式中，浮雕部分18和19的相互协作还防止杆10相对于前端9朝向主体的前端2a移动，并且因此限定了杆10与前端9接合的程度。然而，限制向前运动并非完全必要。浮雕形式的咬扣固定部18和19可以是明显不同的形状。例如，在杆的部分16上的浮雕可以是安装在弹性凸出部上的凸出物，其具有朝向相对于中心轴X倾斜的前端2a的表面以及朝向与形成在前端9的部分17中的窗口后端接合的后端2b的径向面。优选地，设计将前端9与杆10咬扣连接所需的力为足够强从而防止用户手动拆卸。

在图3所示的实施方式中，通过螺纹连接方式将前端9与杆10连接在一起。为此，在杆的部分16的径向外表面上设置有螺纹22，并且前端9的部分17包括位于其径向内表面上的螺纹23，其与螺纹22相互作用。

应该观察到，前端9设置有紧邻杆10的径向表面14形成的后端9b，从而即使没有握持套筒7，也可以通过螺丝连接将杆10接合到前端9的程度限定到确定的深度。

前端9设置有相对于中心轴X径向延伸的环形面25，并且设置其与杆10的环形面14相对。在如图所示的实施方式中，通过面向主体后端2b的前端9的端面形成环形面25。在图3所示的实施方式中，通过位于距离前端的后端9b预定距离的径向面形成环形面25。

由于杆10的部分16与前端9的部分17相互接合确定深度，因此当元件9和10组装在一起时，前端9的环形面25与杆的面14的间隔距离为沿中心轴X测量的预定距离d。

此外，前端9包括围绕前端9的整个外围延伸的径向面27，使得部分17呈现减少的外围直径。以类似的方式，杆10设置有围绕杆的外围延伸的径向面28，使得在面28和面14之间延伸的杆部分的外径小于从面28向后端2b延伸的杆部分的外径。在面28和面14之间延伸的杆部分的直径基本上等于部分17的外径使得所述部分的圆柱状外部面与部分17的圆柱状外部面对齐(register with)。

因此，面27和28限定了在组装后的主体2的整个外围上延伸的环形凹陷并且覆盖了握持区域5。

握持套筒7具有直径略小于由面27和28限定的环形凹陷外径的圆柱状径向内表面7b，使得该套筒7弹性夹持到该凹陷中。然而，应该观察到，套筒的这种夹持方式仅仅为了在杆的凹陷中稳固地固定套筒，并且该夹持力明显小于现有技术中通过握持套筒施加的夹持力，在现有技术中该夹持力自身设计为防止套筒移动。

套筒7包括从其内表面7b向中心轴X径向延伸的径向测量的距离h的凸出部30。该凸出部30具有沿中心轴X测量的预定厚度。该凸出部30与套筒7一体形成且为连续圆环形式，即，其具有矩形且恒定的截面。以该方式纵向设置凸出部30使其位于通过杆10的环形面14和前端19的环形面25限定的主体2的构架32中，所述环形面14和25的径向范围不低于凸出部30的高度h。

在组装主体2时，凸出部30的厚度不低于并且优选地比构架32的环形面14和25之间的距离d大几十毫米，从而使得套筒7的凸出部30箍缩在前端9和杆10之间，并因此沿中心轴X向所述凸出部30施加压力。

因此，通过凸出部30，可以完全防止握持套筒7相对于主体2发生移动，诸如沿中心轴X或者沿径向方向平移，或者围绕中心轴X旋转。

基本在套筒的中部，即在沿套筒长度的三分之一和三分之二之间设置凸出部30，从而限制套筒扭曲或者局部分离的可能性。

与圆柱状内表面7b结合的套筒的凸出部30的连续环形形状便于该套筒7成型。然而，完全可以设想提供一种不在套筒7的整个内部周边延伸的凸出部30或者提供一种在套筒内表面7b上纵向或者呈角度间隔开的凸出部30。自然地，构成主体2的元件9和10可以限定用于容纳套筒的所述凸出部的一个或者多个构架，并且可以选择性包括在存在沿中心轴纵向间隔的多个凸出部的情况下的附加元件。应该注意到，并非必须沿中心轴X压缩所述凸出部，还可以通过沿倾斜于横断中心轴X的表面延伸的构成主体2的元件的面压缩所述凸出部，其表面可以是平行的或者不平行的。

通过箍缩的凸出部30防止套筒7旋转对于包括设置在握持区域5中的侧面控制按钮35的书写装置1非常有益。具体地，在所示的实施方式中，侧面按钮35控制用于推进铅芯的钳形机构，并且用户在不从书写位置移动手指的情况下就可驱动该按钮。然后，杆10设置通过其安装按钮35以进行径向或者倾斜平移的窗口(未示出)。套筒7设置排列用于与杆10的窗口对齐的窗口，并且通过该窗口可以移动地安装该按钮。优选地设计窗口的尺寸使得窗口在移动时避免与按钮35接触。由于防止了套筒7相对于杆10旋转移动，因此不存在窗口37的其中一个边缘靠在按钮35上的危险，并因此不会干扰推进铅芯。

还可以为了按压目的而在套筒7上，例如在凸出部30上或者在其一个纵向端面上，提供浮雕形式的部分，同时在主体2的元件中，具体地在杆10中，设置相应的凹陷部，从而保证套筒7相对于杆10以正确的角度定向，并从而确保在组装期间所述两个部件的窗口相互对齐。

为了将主体2和握持套筒7组装在一起，执行如下步骤。在杆10的前端10a上嵌入套筒7，由于通过套筒7在杆的外壁上施加的夹持力较小，因此该过程相对容易。一旦在杆10上正确定位了套筒7，即当套筒的凸出部30靠在杆的面14上时，并且可能在套筒的按压凸出部分与杆的按压凹陷部分对准时，前端9的部分17通过其前端插入到套筒7中。

在图2所示的实施方式中，通过仅沿轴X平移移动而执行该插入过程，直到浮雕部分18和19相互协作时前端9咬扣连接到杆10上为止。从而通过确定力箍缩该套筒的凸出部30。

在图3所示的实施方式中，通过在杆的螺纹部分22上旋转前端的螺纹部分23而连续向套筒7中插入前端9，直到前端的后端9b靠在杆的径向面14上为止，从而通过确定力箍缩套筒的所述凸出部30。应该注意到，在该实施方式中，通过凸出部30的弹性材料作用在前端9的环形面25上并且可能作用在通过前端9限定的构架32底部的压力用于限制前端9不合时宜的螺丝松懈的危险。

自然地，在任意情况下上述实施方式都是非限制性的。正如从上述说明书中看到的，套筒的凸出部的形状以及通过书写装置的主体元件形成的相应构架的结构可以存在很大差异。而且，可以通过咬扣连接或者螺丝连接以外的方式组装主体元件，例如，通过熔焊方式将他们焊接在一起。

Claims (12)

1、一种书写装置，包括：

在设置有书写头的前端(2a)和后端(2b)之间沿中心轴(X)延伸的主体(2)，所述主体设置有握持区域(5)并且包括组装在一起的至少第一和第二元件(9，10)；以及

覆盖至少部分所述握持区域的管状握持套筒(7)；

所述装置的特征在于，所述握持套筒(7)设置有至少一个朝向所述中心轴(X)延伸的凸出部(30)；以及

所述第一和第二主体元件(9，10)限定了用于容纳所述套筒的凸出部的构架(32)，所述凸出部(30)箍缩在由所述第一和第二组装在一起的元件构成的构架中。

2、根据权利要求1所述的书写装置，其特征在于，所述第一和第二元件(9，10)为管状并且形成主体(2)的连续纵向部分，套筒(7)的凸出部(30)沿与中心轴(X)平行的方向箍缩在该两元件之间。

3、根据权利要求2所述的书写装置，其特征在于，所述第一元件(9)具有环形纵向端面(25)，并且在所述第二元件(10)的外壁中设置有径向环形面(14)以及延伸自环形面并适于与第一元件(9)接合的管状部分，设置该径向环形面(14)与第一元件的端面(25)相对。

4、根据权利要求2所述的书写装置，其特征在于，所述第一元件(9)具有第一外围面(27)，沿该面具有一基本呈圆柱状延伸至位于靠近第二元件(10)的端部(9b)的外壁，并且该第二元件具有第二外围面(28)，通过该外围面设置有基本上呈柱状向第一元件(9)延伸的外围部分并且第二外围面(28)的直径基本上等于第一元件外部圆柱状部分的直径，所述第一和第二面(27，28)在设置有套筒(7)的主体(2)中限定有环形凹陷。

5、根据上述任意权利要求所述的书写装置，其特征在于，所述第一和第二元件(9，10)其中之一具有至少一个凸出件(18)，并且所述元件(9，10)中的另一个具有适于与该凸出件配合的凹陷件(19)，通过咬扣将各个件(18，19)固定在一起而组装所述第一和第二元件(9，10)。

6、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，所述第一和第二元件(9，10)其中之一具有沿中心轴(X)延伸的内螺纹部分(23)，并且所述元件(9，10)中的另一个具有与该所述内螺纹部分配合使用的螺纹部分(22)，通过螺丝连接的方式将该第一和第二元件(9，10)组装到一起。

7、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，所述第一元件(9)包括适于与第二元件(10)接合并且限制在第一元件中接合第二元件的接合体(9b)。

8、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，所述握持套筒(7)由柔性并具有弹性的塑料材料形成。

9、根据权利要求8所述的书写装置，其特征在于，所述握持套筒(7)由弹性体构成。

10、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，在所述握持套筒(7)的三分之一和其三分之二之间纵向设置该握持套筒的凸出部(30)。

11、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，所述套筒的凸出部(30)为沿垂直于中心轴(X)的平面延伸的连续环形壁。

12、根据权利要求1-4任意其中之一所述的书写装置，其特征在于，所述主体的握持区域(5)具有第一窗口，并且所述握持套筒(7)具有与第一窗口对齐的第二窗口(36)，所述第一和第二窗口具有贯穿于其中用于对设置在主体(2)内侧的铅芯推动机构执行操作的可移动控制件(35)。

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