CN100411758C

CN100411758C - 一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法

Info

Publication number: CN100411758C
Application number: CNB2006100318081A
Authority: CN
Inventors: 吴光亮; 郑柏平; 焦国华
Original assignee: Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel Co Ltd
Current assignee: Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel Co Ltd; Lysteel Co Ltd
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2026-06-06
Also published as: CN1864879A

Abstract

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法，在BOF冶炼过程中采用全程底吹氩工艺，出钢时向钢包中加入复合脱氧剂、金属铝进行初脱氧，加入金属锰、硅铁、磷铁进行合金化，对钢包中钢水全程吹氩，用LF炉进行钢水精炼，由CSP连铸机将钢水铸成铸坯，铸坯经TF炉均热后由连轧机组轧成热轧板卷，热轧板卷酸洗后经毛化辊连轧机组冷轧成冷轧板卷，再经退火炉进行退火处理，退火后的板卷经平整机组进行延伸率为2～18%的平整，用拉矫机组进行板形校正，分卷包装入库。这种生产半工艺硅钢的方法可节约设备投资，扩大薄板坯连铸连轧的产品范围，提高薄板坯连铸连轧产品的附加值。

Description

一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法

技术领域

本发明涉及一种生产方法，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧流程生产电磁元件用的半工艺冷轧硅钢的方法。

背景技术

半工艺硅钢属于低碳低硅冷轧无取向电工钢，它具有较低的铁损、高的磁感应强度和良好的冲片性能，发达国家如美国早在20世纪60年代就开始生产和使用低碳低硅无取向半工艺硅钢，该钢种可不进行退火或进行不完全退火处理，更不需要涂层处理，用户可根据各类电磁元件的设计要求直接进行冲片及进行脱碳退火处理及发蓝(绝缘层)处理即可进入市场，该产品具有制造流程简单、成本低等优点，利用该产品可冲制成各种不同形状的电磁元件用于制造体积小的小型电动机或变压器或其它电器元件。目前生产半工艺硅钢的方法是采用铁水预处理-顶底复吹转炉-真空处理-厚板坯连铸-加热炉再加热-粗轧机组-连轧机组-酸洗-连轧或单机架往复冷轧-退火-平整工艺，该工艺流程技术成熟，但该流程还存在设备投资大、工序环节多，特别是铸坯经冷却后再加热，能耗高，铸坯成材率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可节省投资、减少工序、降低消耗及增加薄板坯连铸连轧产品附加值为制造电磁元件用半工艺冷轧硅钢的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用薄板坯连铸连轧(CSP)流程生产半工艺冷轧硅钢的工艺流程，即将高炉铁水-转炉冶炼-LF炉精炼-CSP连铸连轧-酸洗-冷连轧或单机架往复冷轧-退火-平整-拉矫-包装入库。将高炉铁水倒入氧气顶底复吹转炉，并兑入废钢。转炉开吹(吹氧)时采取低枪位操作，加入造渣剂和熔剂，控制终渣二元碱度。转炉冶炼采用全程底吹氩工艺，吹氩强度≥0.03Nm³/min·t_钢。待转炉终点钢水成分及终点钢水温度满足要求时，定氧出钢。

在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺：在转炉出钢时向钢包中先加入复合脱氧剂及金属铝块，对钢水进行初脱氧，复合脱氧剂及金属铝块的加入量需根据钢水终点溶解氧和初脱氧后目标氧含量确定。向钢包中加入金属锰及金属硅或硅铁以及锑铁或梯锭，根据钢水中磷含量加入磷铁。

对钢包中钢水进行全程吹氩，吹氩3～8min后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水氧含量向钢水中喂铝线进行钢水终脱氧及铝合金化，并保持吹氩2～10min。

钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1～2min，以便化渣。将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100～400NL/min，吹氩4～10min；钢水脱硫时吹氩流量为100～450NL/min，吹氩4～10min。测温、取样时吹氩流量为100～400NL/min；向钢水中喂铝线时吹氩流量为200～600NL/min，吹氩的时间2～6min，吹氩压力小于1.5MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料(如石灰、合成渣、预溶渣或调渣剂)造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/SiO₂)控制在1.3～2.8范围，并使渣中氧化亚铁和氧化锰重量百分比之和(FeO+MnO)＜2.0％，出站钢水[S]≤0.015％。所述低碳渣料为已有技术，市场可买产品。

在钢水精炼后期，进行取样分析，根据取样分析结果对钢水进行成分微调。

对中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加足量碱性覆盖剂，而上层加低碳或无碳酸性覆盖剂，中间包采用恒重操作。钢水从大包到中间包采用长水口浇注、氩气保护，中间包钢液面高度大于750mm，中间包钢水过热度控制在15～40℃，采用低碳或无碳保护渣浇铸。

由CSP连铸机将钢水铸成所需断面的连铸坯，薄板坯连铸机拉速为2.5～4.8m/min。根据拉速选择并设定冷却曲线，保证连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃，板坯入炉温度≥900℃，开轧温度1020～1250℃。

连铸坯经除磷机除磷后由5机架热连轧机组或6机架热连轧机组或7机架热连轧机组轧成热轧板卷，热连轧机组的第一机架F₁、热连轧机组的第二机架F₂的压下量大于40％，热连轧机组的第七机架F₇的压下量小于30％，终轧温度为780～930℃，卷取温度为580～720℃。

热轧板卷冷却后进行酸洗处理，清除热轧板卷表面的杂质及氧化铁皮，酸洗液浓度为2～25％，酸洗槽酸液温度为70～120℃，酸洗介质为盐酸，酸洗时间为10～180秒。

酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组或单机架往复冷轧制成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力控制在3.0～7.5kgf/mm²。冷轧板卷经罩式炉或连续退火炉退火，退火冷点温度为550～700℃，退火后的冷轧板卷经2～18％延伸率平整延伸后，进行拉矫分卷，包装入库。

采用如上技术方案提供的一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法与现有技术相比，其有效效果在于：

①减少设备投资和工序环节，节省设备投资20～30％；

②利用薄板坯连铸连轧设备与工艺生产半工艺冷轧硅钢，流程短，能耗降低30～60％，成材率提高5～10％；

③增加CSP产品附加值20～45％；

④减少产品进口，占领国内市场，节省外汇支出。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

采用氧气顶底复合吹炼转炉进行冶炼。将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，即BOF转炉，同时向转炉炉内兑入占总重0～20％的废钢，从炉顶向炉内吹氧，可以采用低枪位操作，使熔池快速脱碳升温，减少铁水脱磷。在吹炼过程中向转炉炉内加入造渣剂如石灰和熔剂如白云石、莹石等，造渣剂的加入量以终渣二元碱度R(CaO/SiO₂)＝1.5～4.0来控制，从渣子的流动性程度来控制白云石、萤石的加入量。

转炉采用全程底吹氩工艺，底吹氩强度≥0.03Nm³/min·t_钢，其中t_钢表示每吨钢。当钢水终点成分满足如下要求：[C]≤0.02％、[P]≤0.035％、[S]≤0.015％及终点钢水温度为1650～1700℃时，定氧出钢。

在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺：在转炉出钢时向钢包中先加入复合脱氧剂如硅钙合金、钡硅合金、硅铝钡合金、硅钙钡合金和金属铝块对钢水进行初脱氧，可根据钢水终点所定氧和初脱氧后钢水氧含量未确定复合脱氧剂及金属铝块的加入量，一般以保证钢水初脱氧后钢水中溶解氧含量为10～250ppm(以钢水不翻腾为宜)，复合脱氧剂的加入总量为0.20～2.50kg/t_钢液、金属铝块的加入量为0.10～3.50kg/t_钢液。紧接着向钢水中加入0.5～4.5kg/t_钢液金属锰，使钢水中[Mn]＝0.20～0.50％，然后向钢水中加入2.0～5.0kg/t_钢液硅铁或加入0.5～3.5kg/t_钢液金属硅，其中t_钢液表示每吨钢液。根据钢水中磷含量加入磷铁使钢水中[P]≤0.035％，向钢水中加入锑锭或锑铁，使钢水中[Sb]＝0.01～0.02％。向钢水中加入金属锰、硅铁或金属硅、磷铁、锑锭或锑铁在于对钢水进行合金化处理。

在转炉出钢过程中对钢水进行全程吹氩，吹氩压力以渣面微动、钢水不裸露为宜。吹氩3～8min后测量钢水温度、定氧、取样，并根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线，使钢水中酸溶铝[Als]＝0.02～0.06％，其中[Als]表示钢液中熔解铝的重量百分比。所述铝线为已有技术，市场可买产品，喂铝线的目的在于对钢水进行终脱氧并对钢水进行铝合金化处理。保持对钢水吹氩2～10min。

当钢水吹氩处理结束后，将钢水送入LF精炼站对钢水进行精炼。首先用300～800NL/min氩气流量将钢水搅拌1～2min，以便化渣。将石墨电极插入钢水中，供电升温，供电电压可选自交流240～290伏、供电电流可选自交流36～38千安。向精炼炉内吹氩气，吹氩流量保持在100～400NL/min，吹氩时间4～10min，吹氩压力为0.2～0.5MPa。在对钢水进行脱硫时，吹氩流量可适当加大，如100～450NL/min，吹氩时间4～10min，吹氩压力为0.2～0.5MPa，并将钢水温度控制在1600～1610℃；在测量钢水温度及取样分析时吹氩流量控制在100～400NL/min，当向钢水中喂铝线时吹氩流量保持在200～600NL/min，所述铝线为已有技术，市场可买产品。然后再吹氩2～6min，吹氩压力小于1.5MPa。

在钢水精炼过程中，钢水不能大翻，严禁钢水裸露于空气中以防钢水增[O]和增[N]。

在钢水精炼过程中向钢水中加入造渣料造渣，所述造渣料可选石灰、合成渣、预溶渣及调渣剂，均为市场可买产品。为确保精炼渣有良好的流动性和还原性，可根据渣况及钢水中的硫含量按重量1∶1∶1∶1向钢水中同时加入石灰、合成渣、预熔剂和调渣剂进行调渣。所述合成渣可选自氧化钙、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、氧化铝中的一种或它们中几种的组合，调渣剂可选自含金属铝的铝酸钙渣料，预溶渣可选自经过焙烧的铝酸钙渣料，其加入量可从控制渣子二元碱度R(CaO/SiO₂)＝1.3～2.8、渣中(FeO+MnO)＜2.0％来确定，其中(FeO+MnO)表示渣中氧化亚铁和氧化锰重量百分比之和，确保出站钢水[S]≤0.015％。并对钢水进行取样分析，根据取样分析结果加入相应的合金进行成分微调，使钢水中[Si]＝0.2～1.0％、[Mn]＝0.20～0.80％、[P]＝0.02～0.07％、[Sb]＝0.01～0.06％、[Als]＝0.04～0.30％。

采用薄板坯(CSP)连铸连轧工艺，钢水从大包到中间包采用长水口、氩气保护，中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加碱性覆盖剂，上层加低碳或无碳酸性覆盖剂，同时跟踪浇注过程中渣条形成的快慢并及时捞出渣条。中间包钢液面高度大于750毫米，中间包钢水过热度控制在15～40℃。采用低碳或无碳保护渣浇铸，所述碱性覆盖剂、低碳或无碳酸性覆盖剂及低碳或无碳保护渣均为已有技术。

钢水经薄板坯连铸机铸成所需规格的连铸坯，薄板坯连铸机拉速为2.5～4.8m/min，并根据拉速选择并设定连铸坯冷却曲线，保证连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃、铸坯入炉温度≥900℃、开轧温度为1020～1250℃。所述TF加热炉为隧道式加热炉(Tunnelfurnace)。

连铸坯经除磷机除磷后，由5机架热连轧机组或6机架热连轧机组或7机架热连轧机组轧成热轧板卷，优化热连轧机组各道次压下量：F₁、F₂机架压下量＞40％、F₇机架压下量＜30％，终轧温度为780～930℃，卷取温度为580～720℃。其中F₁表示热连轧机组的第一机架，F₂表示热连轧机组的第二机架......，F₇表示热连轧机组的第七机架。

热轧板卷冷却到80℃以下后，经酸洗连轧线连轧。酸洗液可选用盐酸液，酸洗液的浓度为2～25％，酸洗槽酸液温度为70～120℃，酸洗时间为10～180秒，以清除热轧板卷表面的杂质与氧化铁皮。

将酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组或单机架往复冷轧制成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力控制在3.0～7.5kgf/mm²。冷轧板卷经罩式炉或退火炉退火，退火冷点温度控制在550～700℃。退火后的冷轧板卷经2～18％延伸率的平整机组进行平整处理，然后用拉矫机组进行拉矫分卷(即板形校正)，包装入库。

实施例1

将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉炉内兑入占总重量10％的废钢。在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰及白云石、莹石，使终渣二元碱度R＝2.8；转炉采用全程底吹氩工艺，底吹氩强度≥0.03Nm³/min.t_钢。当钢水终点成分[C]≤0.02％、[P]≤0.035％、[S]≤0.015％及钢水终点温度为1650℃时，定氧出钢；在转炉出钢时向钢包中先加入1.2kg/t_钢液复合脱氧剂如钡-硅合金及1.8kg/t_钢液金属铝块对钢水进行初脱氧，钢水初脱氧后，使钢水中溶解氧含量为100ppm；接着向钢水中加入2.5kg/t_钢液金属锰，使钢水中[Mn]＝0.35％，向钢水中加入2.0kg/t_钢液硅铁，加入磷铁使钢水中[P]≤0.035％，最后加入锑铁，使[Sb]＝0.015％。在转炉出钢过程中对钢水进行全程吹氩，吹氩5min后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线使钢水中[Als]＝0.04％，保持吹氩6min。将钢水送入LF精炼站，用600NL/min氩气流量将钢水搅拌1min。将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时以流量200NL/min吹氩，吹氩时间6min，吹氩压力为0.3MPa；在对钢水进行脱硫时吹氩流量为300NL/min，吹氩时间6min，吹氩压力为0.3MPa；在测量钢水温度及取样分析时吹氩流量为300NL/min，当向钢水中喂铝线时吹氩流量为400NL/min，吹氩时间6min，吹氩压力＜1.5MPa。在钢水精炼过程中按1∶1∶1∶1比例同时向钢水中加入石灰、氧化钙、预溶渣和调渣剂，使渣子二元碱度R＝2.0、渣中(FeO+MnO)＜2.0％，出站钢水[S]＜0.015％，对钢水进行取样分析，根据分析结果，加相应的合金进行成分微调，使钢水中[Si]＝0.2％、[Mn]＝0.6％、[P]＝0.05％、[Als]＝0.15％、[S]＜0.015％。钢水从大包到中间包采用长水口、氩气保护，中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加碱性覆盖剂，上层加无碳酸性覆盖剂。中间包钢液面高度大于750毫米，中间包钢水过热度控制在35℃，采用低碳保护渣浇铸。钢水经薄板坯连铸机铸成连铸坯，连铸机拉速为3.5m/min，连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃，铸坯入炉温度≥900℃，开轧温度1130℃。连铸坯经除磷机除磷后由7机架热连轧机组轧成热轧板卷，F₁、F₂机架压下量为48％，F₇机架压下量为25％，终轧温度为850℃，卷取温度为650℃。热轧板卷冷却到80℃以下后经15％盐酸液进行酸洗，酸洗槽酸液温度为95℃，酸洗时间为100秒，以清除板卷表面的杂质及氧化铁皮。将酸洗后的板卷经毛化辊冷连轧机组冷轧成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力为5.0kgf/mm²，冷轧板卷经罩式炉退火，退火冷点温度为625℃，退火后的冷轧板卷经10％延伸率平整处理，拉矫分卷。

此方法生产的半工艺冷轧硅钢，铁损小于6.5w/kg，磁导率大于2000，用户经冲片后脱碳退火和发蓝处理后直接用于小电机和变压器等电磁元件上，成本较传统工艺降低213元/吨。

实施例2

将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉炉内兑入占总重量20％的废钢。在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰及白云石、莹石，使终渣二元碱度R＝1.5；转炉采用全程底吹氩工艺，底吹氩强度≥0.03Nm³/min.t_钢。当钢水终点成分[C]≤0.02％、[P]≤0.035％、[S]≤0.015％及钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；在转炉出钢时向钢包中先加入2.5kg/t_钢液复合脱氧剂如硅钙合金及0.2kg/t_钢液金属铝块对钢水进行初脱氧，钢水初脱氧后，使钢水中溶解氧含量为225ppm；接着向钢水中加入0.6kg/t_钢液金属锰，使钢水中[Mn]＝0.20％，向钢水中加入3.5kg/t_钢液硅铁，加入磷铁使钢水中[P]≤0.035％，加入锑铁使钢水中[Sb]＝0.015％。在转炉出钢过程中对钢水进行全程吹氩，吹氩8min后测钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线使钢水中[Als]＝0.06％，保持吹氩10min。将钢水送入LF精炼站，用800NL/min氩气流量将钢水搅拌1.5min。将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时以流量400NL/min吹氩，吹氩时间4min，吹氩压力为0.2MPa；在对钢水进行脱硫时吹氩流量为450NL/min，吹氩时间4分钟，吹氩压力为0.5MPa；在测量钢水温度及取样分析时吹氩流量为100NL/min；当向钢水中喂铝线时吹氩流量保持在200NL/min，吹氩时间4min，吹氩压力＜1.5MPa。在钢水精炼过程中按1∶1∶1∶1比例同时向钢水中加入石灰、碳酸钙、预溶渣和调渣剂，使渣子二元碱度R＝1.3、渣中(FeO+MnO)＜2.0％，出站钢水[S]＜0.015％。对钢水进行取样分析，根据分析结果，加相应的合金进行成分微调，使钢水中[Si]＝0.6％、[Mn]＝0.20％、[P]＝0.07％、[Als]＝0.30％、[Sb]＝0.06％、[S]＜0.015％。钢水从大包到中间包采用长水口、氩气保护，中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加碱性覆盖剂，上层加无碳酸性覆盖剂。中间包钢液面高度大于750毫米，中间包钢水过热度控制在40℃，采用低碳保护渣浇铸。钢水经薄板坯连铸机铸成连铸坯，薄板坯连铸机拉速为2.5m/min，连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃，铸坯入炉温度≥900℃；开轧温度1020℃。连铸坯经除磷机除磷后由6机架热连轧机组轧成热轧板卷，F₁、F₂机架压下量为42％，F₇机架压下量为20％；终轧温度为780℃，卷取温度为580℃。热轧板卷冷却到80℃以下后经2％盐酸液进行酸洗，酸洗槽酸液温度为120℃，酸洗时间为10秒，以清除板卷表面的杂质及氧化铁皮。将酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组冷轧成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力为7.5kgf/mm²，冷轧板卷经罩式炉退火，退火冷点温度为700℃，退火后的冷轧板卷经18％延伸率平整处理，拉矫分卷。

此方法生产的半工艺冷轧硅钢，铁损小于6.7w/kg，磁导率大于2100，用户经冲片后脱碳退火和发蓝处理后直接用于小电机和变压器等电磁元件上，各种性能均良好，成本较传统工艺降低215元/吨。

实施例3

将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，采用全铁水冶炼，不加废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰及白云石、莹石，使终渣二元碱度R＝4.0；转炉采用全程底吹氩工艺，底吹氩强度≥0.03Nm³/min.t_钢。当钢水终点成分[C]≤0.02％、[P]≤0.035％、[S]≤0.015％及钢水终点温度为1700℃时，定氧出钢；在转炉出钢时向钢包中先加入0.20kg/t_钢液复合脱氧剂如硅铝钙合金及3.5kg/t_钢液金属铝块对钢水进行初脱氧，钢水初脱氧后，钢水中溶解氧含量为30ppm；接着，向钢水中加入4.5kg/t_钢液金属锰，使钢水中[Mn]＝0.50％，向钢水中加入5.0kg/t_钢液硅铁，加入磷铁使钢水中[P]≤0.015％，加入锑锭使钢水中[Sb]＝0.02％。在转炉出钢过程中对钢水进行全程吹氩，吹氩3min后测钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线使钢水中[Als]＝0.02％，保持吹氩2min。将钢水送入LF精炼站，用300NL/min氩气流量将钢水搅拌2min。将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时以流量100NL/min吹氩，吹氩时间10min，吹氩压力为0.50MPa；在对钢水进行脱硫时吹氩流量为100NL/min，吹氩时间为10min，吹氩压力为0.20MPa；在测量钢水温度及取样分析时吹氩流量为400NL/min，当向钢水中喂铝线时吹氩流量保持在600NL/min，吹氩时间2min，吹氩压力＜1.5MPa。在钢水精炼过程中按1∶1∶1∶1比例同时向钢水中加入石灰、氧化镁、预溶渣和调渣剂，使渣子二元碱度R＝2.8、渣中(FeO+MnO)＜2.0％，出站钢水[S]＜0.015％，对钢水进行取样分析，根据分析结果加入相应的合金进行成分微调，使钢水中[Si]＝1.0％、[Mn]＝0.80％、[P]＝0.02％、[Als]＝0.04％、[Sb]＝0.04％、[S]＜0.015％。钢水从大包到中间包采用长水口、氩气保护，中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加碱性覆盖剂，上层加低碳酸性覆盖剂。中间包钢液面高度大于750毫米，中间包钢水过热度控制在15℃，采用无碳保护渣浇铸。钢水经薄板坯连铸机铸成连铸坯，薄板坯连铸机拉速为4.8m/min，连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃，铸坯入炉温度≥900℃；开轧温度1250℃。连铸坯经除磷机除磷后由5机架热连轧机组轧成热轧板卷，F₁、F₂机架压下量为52％，F₇机架压下量为18％；终轧温度为930℃，卷取温度为720℃。热轧板卷冷却到80℃以下后经25％盐酸液进行酸洗，酸洗槽酸液温度为70℃，酸洗时间为180秒，以清除板卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后的热轧板卷经单机架往复轧制成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力控制在3.0kgf/mm²，冷轧板卷经连续退火炉退火，退火冷点温度为550℃，退火后的冷轧板卷经2％延伸率平整处理，拉矫分卷。

此方法生产的半工艺冷轧硅钢，铁损小于6.35w/kg，磁导率大于1950，用户经冲片后脱碳退火和发蓝处理后直接用于小电机和变压器等电磁元件上，各种性能均良好，成本较传统工艺降低195元/吨。

Claims

1. 一种薄板坯连铸连轧流程生产半工艺冷轧硅钢的方法，将高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉炉内兑入占总重量0～20％的废钢，其特征在于：在吹炼过程中向转炉炉内加入造渣剂和熔剂，使终渣二元碱度R＝1.5～4.0；转炉采用全程底吹氩工艺，底吹氩强度≥0.03Nm³/min·t_钢，其中t_钢表示每吨钢；当钢水终点成分[C]≤0.02％、[P]≤0.035％、[S]≤0.015％及钢水终点温度为1650～1700℃时，定氧出钢，在转炉出钢时向钢包中先加入0.20～2.50kg/t_钢液复合脱氧剂及0.10～3.50kg/t_钢液金属铝块对钢水进行初脱氧，钢水初脱氧后，使钢水中溶解氧含量为10～250ppm；向钢水中加入0.5～4.5kg/t_钢液金属锰，使钢水中[Mn]＝0.20～0.50％；向钢水中加入2.0～5.0kg/t_钢液硅铁或0.5～3.5kg/t_钢液金属硅，其中t_钢液表示每吨钢液；根据钢水中磷含量加入磷铁使钢水中[P]≤0.035％，加入锑锭或锑铁使钢水中[Sb]＝0.01～0.02％；在转炉出钢过程中对钢水进行全程吹氩，吹氩3～8min后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线使钢水中[Als]＝0.02～0.06％，保持吹氩2～10min；将钢水送入LF精炼站，用300～800NL/min氩气流量将钢水搅拌1～2min，将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时以流量100～400NL/min吹氩，吹氩时间4～10min，吹氩压力为0.2～0.5MPa；在对钢水进行脱硫时吹氩流量为100～450NL/min，吹氩时间4～10min，吹氩压力为0.2～0.5MPa；在测量钢水温度及取样分析时吹氩流量控制在100～400NL/min，当向钢水中喂铝线时吹氩流量保持在200～600NL/min，吹氩时间2～6min，吹氩压力小于1.5MPa；在钢水精炼过程中按1∶1∶1∶1比例同时向钢水中加入石灰、合成渣、预溶渣和调渣剂，使渣子二元碱度R＝1.3～2.8、渣中氧化亚铁和氧化锰重量百分比之和(FeO+MnO)＜2.0％，出站钢水[S]＜0.015％；对钢水进行取样分析，根据取样分析结果，加入相应的合金进行钢水成分微调，使钢水中[Si]＝0.2～1.0％、[Mn]＝0.20～0.80％、[P]＝0.02～0.07％、[Als]＝0.04～0.30％、[Sb]＝0.02～0.06％；钢水从大包到中间包采用长水口、氩气保护，中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加碱性覆盖剂，上层加低碳或无碳酸性覆盖剂，中间包钢液面高度大于750毫米，中间包钢水过热度控制在15～40℃，采用低碳保护渣或无碳保护渣浇铸；钢水经薄板坯连铸机铸成连铸坯，薄板坯连铸机拉速为2.5～4.8m/min，连铸坯入TF加热炉时铸坯边部温度≥900℃，铸坯入炉温度≥900℃，开轧温度为1020～1250℃；连铸坯经除磷机除磷后，由5机架热连轧机组或6机架热连轧机组或7机架热连轧机组轧成热轧板卷，热连轧机组的第一机架F₁、热连轧机组的第二机架F₂的压下量＞40％、热连轧机组最后一个机架的压下量＜30％；终轧温度为780～930℃，卷取温度为580～720℃；热轧板卷冷却到80℃以下后在酸液浓度为2～25％、酸洗槽酸液温度为70～120℃的盐酸液中酸洗10～180秒，将酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组或单机架往复冷轧制成冷轧板卷，冷轧采用张力轧制，单位张力控制在3.0～7.5kgf/mm²，冷轧板卷经罩式炉或连续退火炉退火，退火冷点温度为550～700℃，退火后的冷轧板卷经2～18％延伸率平整处理，拉矫分卷；其中

复合脱氧剂选自：硅钙合金、钡硅合金、硅铝钡合金、硅钙钡合金中的一种，

合成渣选自：氧化钙、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、氧化铝中的一种，

调渣剂选自：含金属铝的铝酸钙渣料，

预溶渣选自：经过焙烧的铝酸钙渣料，

造渣剂选自：石灰，

熔剂选自：白云石、萤石。