CN103769418A

CN103769418A - 一种生产铅带的连铸连轧系统

Info

Publication number: CN103769418A
Application number: CN201210414126.4A
Authority: CN
Inventors: 孙文雄; 杜虎; 张雷; 胡勇; 李文喜
Original assignee: Xiangyang Boya Precision Industrial Equipments Co Ltd
Current assignee: Xiangyang Boya Precision Industrial Equipments Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2014-05-07

Abstract

一种生产铅带的连铸连轧系统，用于自动化生产铅酸蓄电池板栅制造所需铅带。包括熔炼炉、保温炉、铅带连铸机、入口剪刀、铅带连轧装置、清洗装置、纵剪、碎边剪、出口剪刀、导带机、卷取装置和输送皮带。铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀一侧分别布置有输送皮带，纵剪下方布置有碎边剪。本发明通过熔炼炉来调节不同板栅生产所需合金配比，通过铅带连轧装置不同的轧制比组合来调节成品铅带的厚度，通过纵剪不同的刀片、隔套组合来调节成品铅带的宽度。以实现高效、多品种、节能及环保的要求。

Description

一种生产铅带的连铸连轧系统

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体说是一种生产铅酸蓄电池板栅用铅带的连铸连轧系统。

背景技术

众所周知，传统的铅酸蓄电池板栅采用重力铸造的生产方式，将铅及合金熔化后采用开闭间动的书页式模具浇铸成型，单片生产。该生产方式生产效率为10-14片/分钟，生产效率低，同时由于合金烧损、人工操作偶然性大等原因，导致产品一致性差，影响铅酸蓄电池的性能。另外传统的生产方式产生较大的污染，危害操作工人的人身安全。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种生产铅带的连铸连轧系统，以满足不同类型铅酸蓄电池板栅的合金配比、尺寸及性能要求，并提高生产效率和产品质量、降低污染。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案为：铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置的出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀的一侧分别布置有输送皮带，纵剪的下方设有碎边剪。

所述的入口剪刀的上剪刃、下剪刃、剪切气缸、上送料辊、下送料辊、送料气缸、电机均安装在机架上；下剪刃固定，上剪刃在剪切气缸控制下实现剪切；上送料辊、下送料辊布置在上剪刃、下剪刃之前，下送料辊固定并由电机驱动，送料气缸控制上送料辊的压下与打开状态；可在移动气缸的控制下整体前后移动的机架安装在滑动导轨上。

所述的铅带连轧装置采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架为可对铅带进行最终精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架，每个机架采用交流变频电机单独调速控制。

所述的纵剪的上刀轴、下刀轴安装在固定牌坊上，刀片组与隔套组依次安装在上刀轴、下刀轴上，并通过螺母锁紧，活动牌坊支撑上刀轴、下刀轴的另一端。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、设备通过PLC能实现自动化连续生产，生产效率为传统生产工艺的十余倍，并大大提高板栅生产的一致性，提高铅酸蓄电池性能；

2、铅带通过大轧制比轧制，提高了铅带组织的致密性、板栅的强度和耐腐蚀性能及铅酸蓄电池的寿命；

3、设备通过自动化控制，减少设备定员，降低了人力成本和管理成本，节能降耗，并减少了人与铅接触的可能性，生产安全性得到了有效提高；

4、设备的污染源相对集中，便于控制和处理。

附图说明

图1为本发明的系统立体图。

图2为图1的入口剪刀一个方向的立体图。

图3为图1的入口剪刀另一个方向的立体图。

图4为图1的铅带连轧装置的立体图。

图5为图1的纵剪立体图。

具体实施方式

如图1所示，铅带连铸机3置于熔炼炉1和保温炉2后，入口剪刀4布置在铅带连铸机3和铅带连轧装置5之间，铅带连轧装置5的出口侧依次装有清洗装置6、纵剪7、出口剪刀9、导带机10、卷取装置11；导带机10可以将每卷铅带的带头自动送入卷取机卷取，同时配合卷取装置11建立卷取张力，保证铅带稳定卷取；两套卷取装置11交替使用使成品铅带成卷；入口剪刀4、纵剪7和出口剪刀9的一侧分别布置有输送皮带12，输送皮带12将入口剪刀4、纵剪7、出口剪刀9所产生的废料回收，集中回炉熔炼，纵剪7的下方设有碎边剪8；碎边剪8将纵剪产生连续废边丝打断并使其进入输送皮带12，便于废边丝的收集和输送；入口剪刀4能够实现废料的连续剪切和铅带带头的自动穿带送料功能。

如图2、图3所示，入口剪刀4的上剪刃26、下剪刃27、剪切气缸25、上送料辊33、下送料辊34、送料气缸31、电机32均安装在机架30上；下剪刃27固定，上剪刃26在剪切气缸25控制下实现剪切；上送料辊33、下送料辊34布置在上剪刃26、下剪刃27之前，下送料辊34固定并由电机32驱动，送料气缸31控制上送料辊33的压下与打开状态；可在移动气缸29的控制下整体前后移动的机架30安装在滑动导轨28上。

如图4所示，铅带连轧装置5采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架15组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架17为可对铅带进行最终精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架16，每个机架采用交流变频电机单独调速控制，以适应不同板厚导致的机架间的速差，铅带连轧装置5可以通过不同轧制比的组合来调整成品厚度。铅带连轧装置5的总轧制比可达到20:1，最小成品厚度为0.6mm。

如图5所示，纵剪7的上刀轴21、下刀轴24安装在固定牌坊23上，刀片组20与隔套组22依次安装在上刀轴21、下刀轴24上，并通过螺母19锁紧，活动牌坊18支撑上刀轴21、下刀轴24的另一端，以提高刀轴刚度，成品铅带的宽度和条数可以根据不同的隔套和刀片组合来实现。

本发明的工作过程为：铅锭及其它合金在熔炼炉1中加热熔化，取样检查合金配比合格后合金溶液由铅泵13泵入保温炉2中搅拌并保温，合金溶液由浇注口14进入铅带连铸机4铸造成12mm、厚400宽的铅带，并由铅带连轧装置5将铅带轧薄至成品厚度，由于铅带经轧制后表面会残留有乳化液，需要经清洗装置6采用蒸汽或超声波的方式将铅带表面的油污清洗干净，后送入纵剪7切边定宽或分条，导带机10将铅带送入卷取装置11进行卷取，卷取完成后铅带由出口剪刀9分卷。

不合格产品或装置局部短期故障时，入口剪刀4和出口剪刀9对铅带进行连续剪切，废料通过输送皮带12收集输送；纵剪7产生的废边丝由碎边剪8打断后通过输送皮带12收集输送，集中回炉。

当铅带连铸机3出料不合格或后续设备未准备就绪时，检测到铅带带头进入入口剪后，送料气缸31使上送料辊33压下，电机32驱动下送料辊34夹持带头向前送料，剪切气缸25控制上剪刃26压下/抬起实现连续剪切；出料正常且设备准备就位后，剪切和送料动作停止，移动气缸29控制机架的整体前移，铅带带头在夹持状态下随机架移动至铅带连轧装置5入口处；移动气缸29走完行程后，电机32再次驱动下送料辊34夹持带头向前送料将铅带送入连轧装置。

Claims

1.一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：铅带连铸机（3）置于熔炼炉（1）和保温炉（2）后，入口剪刀（4）布置在铅带连铸机（3）和铅带连轧装置（5）之间，铅带连轧装置（5）的出口侧依次装有清洗装置（6）、纵剪（7）、出口剪刀（9）、导带机（10）、卷取装置（11），入口剪刀（4）、纵剪（7）和出口剪刀（9）的一侧分别布置有输送皮带（12），纵剪（7）的下方设有碎边剪（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的入口剪刀（4）的上剪刃（26）、下剪刃（27）、剪切气缸（25）、上送料辊（33）、下送料辊（34）、送料气缸（31）、电机（32）均安装在机架（30）上；下剪刃（27）固定，上剪刃（26）在剪切气缸（25）控制下实现剪切；上送料辊（33）、下送料辊（34）布置在上剪刃（26）、下剪刃（27）之前，下送料辊（34）固定并由电机（32）驱动，送料气缸（31）控制上送料辊（33）的压下与打开状态；可在移动气缸（29）的控制下整体前后移动的机架（30）安装在滑动导轨（28）上。

3.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的铅带连轧装置（5）采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架（15）组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架（17）为可对铅带进行最终精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架（16），每个机架采用交流变频电机单独调速控制。

4.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的纵剪（7）的上刀轴（21）、下刀轴（24）安装在固定牌坊（23）上，刀片组（20）与隔套组（22）依次安装在上刀轴（21）、下刀轴（24）上，并通过螺母（19）锁紧，活动牌坊（18）支撑上刀轴（21）、下刀轴（24）的另一端。