CN100355979C - 铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 - Google Patents
铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100355979C CN100355979C CNB2004100527976A CN200410052797A CN100355979C CN 100355979 C CN100355979 C CN 100355979C CN B2004100527976 A CNB2004100527976 A CN B2004100527976A CN 200410052797 A CN200410052797 A CN 200410052797A CN 100355979 C CN100355979 C CN 100355979C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- teflon
- film
- manufacturing
- cotton
- filter non
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 38
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920006303 teflon fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，主要在于：利用针布开纤而将双向延伸膜加工制成棉絮状，再将未经加工的双向延伸膜一层与一层的棉絮状双向延伸膜经由疏棉将棉絮状确实铺平于布状双向延伸膜，再经由多层的积层动作后，送入针轧机针轧形成一结实又具有一定强力的非织物材，其后经由贴合铁氟龙膜再热压积合成为过滤不织布材成品，达成制程更简单、快速功效。
Description
技术领域
本发明提供一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，尤指一种制成相同的过滤不织布但制程更为简单快速，其是利用针布开纤而将双向延伸膜加工制成棉絮状；再将未经加工的双向延膜一层与一层的棉絮状双向延伸膜经由疏棉将棉絮状确实铺平于布状双向延伸膜，再经由多层的积层动作后，送入针轧机针轧形成一结实又具有一定强力的非织物材，其后经由贴合铁氟龙膜再热压积合成为过滤不织布材成品，从而达成整体的制程更为简单、快速功效。
背景技术
习用的过滤不织布材的制造方法是先制成经纬纱后，再编织成经纬网状布，上下二层棉状层夹层为经纬网状布后，再进行针轧过程后，再和铁氟龙膜做积合热压后，成过滤不织布。
但因为习用的经纬纱在制作时需先行将不织布膜予以针布开纤棉絮化成为棉絮状物10后，再将其棉絮状物送至整捻机整捻成丝11，再经编织机编织成经纬网12，整个过程相当繁琐不便，编织成经纬网后需再经针布开织成棉絮状的棉絮状物于经纬网上下二层疏棉、积层棉絮状物13，再进行针轧14过程后，贴膜铁氟龙膜并热压积合15后成习用制作过滤不织布材成品16，过程十分繁杂、不便，为其缺点。
发明内容
本发明的发明人从事过滤不织布材及其相关产品制造业多年，深知其过滤不织布材的制造方法及其优缺点，致力于改良其缺点，期使过滤不织布材制造方法更为实用，经由多年的努力研究并屡为试作，终于发明出本发明“铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法”。
本发明的主要目的，即在于消除上述各缺点，而提供一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，具体如下：a.双向延伸膜针布开纤成棉絮状物；b.一层棉絮状物加一层双向延伸膜予以疏棉、积层；c.经由针轧；d.贴膜铁氟龙膜。
本方法在制作上无需再行织网，而可直接以一层的双向延伸膜取代经纬网，再以双向延伸膜上下单层或二层疏棉、积层棉絮，再以贴合铁氟龙膜进行热压积合，而成其过滤不织布材成品，达到制程简单快速功效。
本发明的次一目的，在于提供一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，具体如下：a.膜或双向延伸膜多层叠合；b.经由针轧；c.贴膜铁氟龙膜；经由上述的过程，制成过滤不织布材成品。
本方法中该延伸膜并可多层并配合多层的棉絮，而针轧、积合成过滤不织布材。
附图说明
图1：为习用过滤不织布材制造方法的流程图。
图2：为本发明铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法的流程图。
图3A：为针布的立体图。
图3B：为针布的部分立体图。
图3C：为针布的剖示图。
图4：为针布成品的平面示意图。
图5：为开纤过程平面示意图。
图6：为疏棉过程平面示意图。
图7：为针轧机平面示意图。
图8：为刺针平面示意图。
图9：为超声波黏合平面示意图。
图10：为本发明过滤不织布材成品立体示意图。
图11：为本发明过滤不织布材成品平面剖示图。
图12：为干式不织布法示意图。
图13：为湿式不织布法其一例示意图。
图14：为湿式不织布法另一例示意图。
图15：为本发明的另一实施例流程图。
图16：为本发明的另一实施例膜叠合平面剖示图
图17A：为本发明的另一实施例膜裂法的立体示意图。
图17B：为本发明的另一实施例膜裂法的平面示意图。
图17C：为本发明的另一实施例膜裂法的另一角度平面示意图。
图17D：为本发明的不织布完成的成品图。
具体实施方式
本发明提供一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法。
兹为使其能进一步了解本发明主结构设计及技术，谨配合附图予以说明于后：
铁氟龙双向延伸膜的特性
铁氟龙是用超高分子量，聚四氟化乙烯为原料，经过特殊加工处理而成双向延伸膜，此膜用显微镜观看，其所呈现出来是非常明显的纤维与节点的组成，经过不同的温度及延伸倍率，其纤维与节点会有很明显的不同，大倍率的延伸，不是将已有的纤维长度延伸，而是将原有的节点再度分裂成，纤维与更小的节点，如此的分裂而形成纳米级纤维，用以纳米级纤维用于过滤材的加工，是未来的趋势。因此本发明的重点在于铁氟龙双向延伸膜即有的纤维状态下：
其一实施例为：
(A)将它开成非织物的棉絮状物。
(B)以此铁氟龙双向延伸膜即有的纤维为基材与非织物棉絮状纤维中，进行轧针、可较容易的完成针轧的处理。
另一实施例为：
(A)全部用铁氟龙双向延伸膜加工至纳米级纤维加工(轧针)。
一、纤维的加工方式：
过去铁氟龙纤维加工方式，均为单向膜加工，如本发明是利用双向铁氟龙延伸膜，经针布高速处理，而产生的非织物纤维。膜的热处理，很明显的可以影响纤维的长短及形状。
a 当热处理时间长，温度高时，其开出来的纤维，主线及分裂线很明显的有卷缩现象，反之热处理时间短，温度低时，主线及分裂线较无卷缩现象。
b 由总延伸倍率，纵轴延伸倍率大于横轴时，其开出来的纤维，纤维很明显的较细、且长，如横轴大于纵轴，开出来的纤维很明显的纤维较短，且较粗。
c 由针布上针的角度＜63度左右开织较为理想，如要较长的纤维，则将角度加大到＜90度角，则分裂的支线会较少，长度较长。
二、将纤维与铁氟龙膜的结合(轧成不织布)
开织的棉絮状物，先行整理成均匀的厚棉片状，引出后，下方由铁氟龙膜承接，如此可往复多层，进行成不织布加工(轧针)。
其方法有多种：
a 干法不织造布法：由于铁氟龙带负电很强，在加工过程中，须加上静电消除，用吹风式或高压放电式均可使纤维较容易整理加工(即不使它结团)(如图12所示)
b 湿式不织布法：将开纤出的棉絮状物直接打入液体中，而后用抄网带(如图13所示)或成网筒(如图14所示)承接送出后，经轧压加膜处理。
三、裂膜法不织布法：
铁氟龙双向延伸膜经特种滚轮刀具应用特殊装置先将横向拉伸，而后纵向拉伸，以多倍数拉伸使纤维细度加长以此法拉到极限。
铁氟龙本身就有抗紫外线纱线加工制造，以开织后的铁氟龙的纤维与其他材料(加入一定比率棉、人造纤维)混合，而形成抗紫外线的纤维、纱或线，而可织成布。
如图2所示，一种铁氟龙过滤不织布材制造方法，主要在于改良习用的过滤不织布其制作过程需要制作经纬纱，再在经纬纱经编网的过程制成网状布后方可作针布开纤、疏棉、积层、针轧、贴膜、热压过程繁琐不便的缺点，而直接以双向延伸膜针布(如图3、4所示)开纤(如图5所示)成棉絮状物20，再一层棉絮状物、一层双向延伸膜经疏棉(如图6所示)、积层，并可多层堆叠21，经针轧22(如图7、8所示)、贴膜铁氟龙膜并热压积合23，成其过滤不织布材成品24(如图10、11所示)，其制程相当简省快速。
如图15所示，为本发明另一实施例的流程图，本发明直接以膜(或双向延伸膜)多层叠合40(如图16所示)，再将多层的膜(或双向延伸膜)经由针轧41(如图7、8所示)，再贴膜铁氟龙膜并热压积合42，成其过滤不织布材成品43(如图10所示)。上述其膜(或双向延伸膜)也可经由膜裂法先行加工处理。
该热压积合并可使用超声波粘合、高週波粘合、粘剂粘合。
上述其针轧的原理：为针轧机(如图7所示)带有刺针(如图8所示)的针板由一凸轮连杆机构带动作上下往复运动，使截面为三角形(或其它形状)和棱边上带有勾的刺针，对纤维网进行反复穿刺，由于喂入针轧机的纤网(通常为机械叠合制成的纤网)十分膨松，纤维与纤维之间不发生交缠，彼此间的抱合力很差，纤维几乎没有强力。但当成千上万枚针剌入织网时，刺针上的勾刺就带著纤网表面的一些纤随针刺穿过纤网而产生位移，同时由于摩擦而使纤网受力而压缩，当剌入一定深度后，刺针回升，此时由于勾刺顺向的缘故，这些纤维脱离勾刺而以进乎垂直状停留在织网内犹如许多纤维束钉入纤网内，使已压缩的纤网不会再恢复原状，纤维与纤维互相紧紧的缠绕而产生较大抱合力，并使纤网的密度大为提高，形成了一块既结实又具有一定强力的非织物材料。
超声波粘合：如图9所示，超声波粘合的原理，是利用高频转换器30，把低频电流转换成高频电流，然后通过电效应能量转换器31把高频电能转换成高频机械能，经振幅扩大器32与冲击头33，传送到纤网上，再转换成热能，使纤维粘合。
超声波粘合装置的结构包括以下五个部份：
1.高频转换器：将50或60HZ的电流转换成20KHZ高频电流。
2.能量转换器：应用压电效应，使20KHZ的电能转换成20KHZ的高频机械能，振幅为0.02MM。
3.振幅扩大器：将机械振动的振幅放大至0.1MM左右。
4.冲击头：把机械能传送至纤网上。
5.机钻：承接纤网和受冲击头的冲击力。
超声波粘合技术的优点：
1.产量高且不用缝线，粕合缝的强度高并且洗涤后无线缝收缩的现象，往往面料和絮片已破损，而热熔粘合点仍完好。
2.机上无加热部份，即使在高速运行时，钢辊与超声波发生器也发烫，因为被粘合材料直接从超声波发生器吸收能量。
3.与热轧粘合机相比，生产同样宽度，同样粘合点图案的不织布，超声波粘合机达50M/MIN以上的高速，而且能量消耗比热轧粘合节省1/3以上。
膜裂法不织布：如图17所示，膜裂法主要应用于塑料薄膜生产，此方法是将聚合物挤压成膜后，通过轧花、开缝、针裂等，有时并进行双向拉伸，形成纤维状的薄网，可经热熔或与其它不织布叠层而形成不织布。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性。
上述实施例，仅用以举例说明本发明，在不离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭其而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的范畴。
Claims (6)
1.一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其制造方法如下：
a.双向延伸膜针布开纤成棉絮状物；
b.一层棉絮状物加一层双向延伸膜予以疏棉、积层；
c.经由针轧；
d.贴膜铁氟龙膜；
经由上述的过程，制成过滤不织布材成品。
2.根据权利要求1所述的铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其特征在于：该一层棉絮状物加一层双向延伸膜的组合，可多层堆叠。
3.根据权利要求1所述的铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其特征在于：所述贴膜铁氟龙膜可采用热压积合、超声波、高週波或粘剂粘合法。
4.一种铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其制造方法如下：
a.膜或双向延伸膜多层叠合；
b.经由针轧；
c.贴膜铁氟龙膜；
经由上述的过程，制成过滤不织布材成品。
5.根据权利要求4所述的铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其特征在于：所述贴膜铁氟龙膜可采用热压积合、超声波、高週波或粘剂粘合法。
6.根据权利要求4所述的铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法，其特征在于：该膜或双向延伸膜可经由膜制法先行加工处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100527976A CN100355979C (zh) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100527976A CN100355979C (zh) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1721618A CN1721618A (zh) | 2006-01-18 |
| CN100355979C true CN100355979C (zh) | 2007-12-19 |
Family
ID=35912202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100527976A Expired - Fee Related CN100355979C (zh) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100355979C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI397620B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-06-01 | Method for Making Tensile Teflon (ePTFE) Line | |
| CN106757791B (zh) * | 2016-12-30 | 2021-09-03 | 青岛大学 | 基于聚四氟乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101590A (zh) * | 1992-06-22 | 1995-04-19 | 日本戈尔-特克斯株式会社 | 复合过滤材料 |
-
2004
- 2004-07-14 CN CNB2004100527976A patent/CN100355979C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101590A (zh) * | 1992-06-22 | 1995-04-19 | 日本戈尔-特克斯株式会社 | 复合过滤材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1721618A (zh) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2596099C2 (ru) | Способ производства гидравлически переплетенного нетканого материала | |
| KR930006226A (ko) | 탄성 복합 부직포 직물 및 그의 제조 방법 | |
| JP5019991B2 (ja) | スパンレース複合不織布の製造方法 | |
| TW201008774A (en) | Heat-resistant cushioning member for pressing | |
| EP1866472A2 (en) | Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics | |
| CN1646754A (zh) | 扣件拉环材料及其制造、以及采用该材料的产品 | |
| CA2888706A1 (en) | Carbon-fiber nonwoven cloth and composite, uses and method of manufacturing thereof | |
| JPH05247821A (ja) | 不織布を用いた多層合成布地構造の製作方法および装置 | |
| JP2015048569A (ja) | 不織布及び該不織布の製造方法 | |
| CN106283820A (zh) | 一种三维造纸毛毯及其制备方法 | |
| CN107385676B (zh) | 一种柔性防刺材料及其制备方法 | |
| CN100355979C (zh) | 铁氟龙双向延伸膜过滤不织布材制造方法 | |
| JP4611921B2 (ja) | 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法 | |
| CN1696375A (zh) | 一种超微细结构仿真革基布材料及其生产方法 | |
| JP5665210B2 (ja) | 一方向伸縮性積層不織布の製造方法 | |
| CN101575767A (zh) | 一种化妆棉及其生产方法 | |
| JP2010018931A (ja) | 複合シートおよびその製造方法 | |
| JP2001271259A (ja) | 多軸トウ積層不織布およびその製法 | |
| CN209243321U (zh) | 一种具有立体结构的纺粘热风无纺布 | |
| JP5902257B2 (ja) | 複合不織シートの製造方法 | |
| CN208065945U (zh) | 用于过滤粉尘的复合无纺布 | |
| WO2002024999A2 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibres | |
| WO2014201654A1 (zh) | 高强度织物及其制备方法 | |
| CN106835505B (zh) | 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺 | |
| JPS585297B2 (ja) | センイセキソウタイノ セイゾウホウホウ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071219 |