CN100346508C - 锂硫电池的正极和包括该正极的锂硫电池 - Google Patents
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Abstract
用于锂硫电池的正极和锂硫电池包括粒度D(v,50%)小于或等于10微米的正极活性材料,或者具有5微米的平均表面粗糙度Ra。正极活性材料选自元素硫(S8)、硫基化合物和它们混合物。
Description
相关申请的交叉参考
本申请是基于2002年10月28日向韩国知识产权局提交的申请No.2002-65775,该文献的公开内容引入此处作为参考。
发明背景
1.发明领域
本发明涉及用于锂硫电池的正极和包括该正极的锂硫电池,更具体地,本发明涉及具有更高容量和有效循环寿命特性的锂硫电池的正极和包括该正极的锂硫电池。
2.相关技术的描述
便携式电子器件的发展已经导致对更轻和更高容量二次电池的需求相应增多。为了满足这些需求,最有希望的途径是具有由硫基化合物制成的正极的锂硫电池。
锂硫电池采用带有硫-硫键的硫基化合物作为正极活性材料,采用锂金属或碳基化合物作为负极活性材料。碳基化合物是一种能够可逆地嵌入或脱出金属离子例如锂离子的化合物。在放电时(也即电化学还原),硫-硫键断裂,导致硫(S)的氧化值下降。在再充电时(也即电化学氧化),硫-硫键重新生成,导致S的氧化值增大。充电期间电能作为化学能储存在电池中,放电期间化学能转化为电能。
至于比重,因为锂具有3830mAh/g的比容量,硫具有1675mAh/g的比容量,锂硫电池是现在开发的电池中最理想的电池。而且,硫基化合物比其它材料更便宜并且环保。
然而,在碱金属-硫电池体系中使用基于元素硫的正极,已存在问题。尽管理论上硫还原为碱金属-硫化物具有很大的比能量,但是已知硫是一种极好的绝缘体,人们已经注意到采用硫作为电极所产生的问题。这些问题包括由于硫和硫化锂(Li2S)溶解并从正极扩散而导致极低的百分利用率(也即低容量)和低的循环寿命特性。
因此,需要提供一种改进的锂硫电池,它具有更高的容量和延长的循环寿命。
发明概述
本发明一方面是提供一种用于锂硫电池的正极,它包括减小的粒度。
另一方面是提供一种具有更高容量和改进的循环寿命特性的锂硫电池的正极。
又一方面是提供一种包括正极的锂硫电池。
这些和/或其他方面可以通过包括粒度D(v,50%)小于或等于10微米的正极活性材料的锂硫电池用正极来达到。正极活性材料选自元素硫(S8)、硫基化合物或其混合物。正极具有小于或等于5微米的平均表面粗糙度Ra。
为了达到这些和/或其他目的,本发明提供了包括正极、负极和电解质的锂硫电池。负极包括负极活性材料,该负极活性材料选自能够可逆地嵌入或脱出锂离子的材料、是一种能够与锂离子反应以制备含锂化合物的材料、锂金属或锂合金。
本发明另外的方面和优点将在以下的说明书中给出,一部分将从说明书中明显获知或者可以由本发明实践而得知。
附图简述
结合附图并参照以下优选实施方案的描述,本发明的这些和/或其他的方面和优点将变得显而易见并且更容易理解,其中:
图1是对比例1的锂硫电池用正极的扫描电子显微照片(SEM);
图2是本发明实施例2的锂硫电池用正极的SEM;
图3是对比例1的锂硫电池经过10次充放电循环后所得电极的SEM;
图4是本发明实施例3的锂硫电池经过10次充放电循环后所得电极的SEM;和
图5是充放电之前用于测量表面粗糙度和用于SEM的电极样品的集流部分的示意图。
图6是根据本发明实施方案的锂/电解质/硫电池的框图。
优选实施方案的详述
现在将更详细地述及本发明的实施方案,其实施例说明于附图中,其中类似的参照数字自始至终意指类似的元件。下面参照附图描述具体实施方案以便解释本发明。
本发明实施方案的锂硫电池用正极包括粒度减小的正极活性材料。这减小的粒度使其具有高容量和改进的循环寿命特性以及降低的表面粗糙度。
本发明的正极的粒度D(v,50%)小于或等于10微米,优选1至5微米。或者,在装配电池之前,正极的平均表面粗糙度Ra小于或等于5微米,优选0.1至5微米,更优选0.2至4微米。在该应用中,术语“D(v,50%)”是指这样的粒度,其中以各种粒度例如0.1、0.2、0.3……3、5、7、10、20或30微米分布的粒子累积为50%体积。
传统上曾尝试着研究对锂离子电池中正极活性材料的粒度进行控制(例如美国专利Nos.5958362和5718844)。然而,正如美国专利5631100所述,粒度不影响锂离子电池的容量和循环寿命,表面粗糙度也不影响锂离子电池的容量。
经过循环寿命测试后(也就是重复的充放电循环),本发明正极的平均粗糙度Ra大于或等于0.1微米且小于15微米,优选0.1至8微米。通过在0.1至2.0C下充电和在0.1至2.0C下放电来进行重复的充放电循环,优选在0.2至1.0C下充电和在0.2至1.0C下放电。充电速率设定为0.1至2.0mAh/cm3,放电速率设定为0.1至2.0mAh/cm3。
重复的充放电循环实施1至100次,优选5至100次,更优选5至20次。经过重复的充放电循环之后的电池处于充放电条件下,或者处于正在充放电的条件下。经过重复的充放电循环之后的OCV是0.1至4.5V并且优选1.5至3.0V。
在经过重复的充放电循环后从锂硫电池获得的正极中,基于总面积计,正极活性材料的面积为10至90%,优选20至80%,更优选30至70%。
正极活性材料包括元素硫(S8)、硫基化合物或其混合物。硫基化合物选自Li2Sn(n≥1)、有机硫化合物或碳-硫聚合物((C2Sx)n;x=2.5至50,n≥2)。正极可以进一步包括涂层,该涂层包含聚合物、无机材料或其混合物。
聚合物可以包括聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚(醋酸乙烯酯)、聚(乙烯缩丁醛-共聚-乙烯醇-共聚-醋酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸甲酯-共聚-丙烯酸乙酯)、聚丙烯腈、聚氯乙烯-共聚-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚(1-乙烯基吡咯烷酮-共聚-醋酸乙烯酯)、醋酸纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、聚乙烯基醚、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯苯乙烯、磺化苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯三嵌段共聚物、聚环氧乙烷或它们的混合物。
无机材料包括胶态二氧化硅、无定形二氧化硅、表面处理过的二氧化硅、胶态氧化铝、无定形氧化铝、导电碳、氧化锡、氧化钛、氧化钒、硫化钛(TiS2)、氧化锆(ZrO2)、氧化铁、硫化铁(FeS)、钛酸铁(FeTiO3)、钛酸钡(BaTiO3)或它们的混合物。
锂硫电池的负极包括负极活性材料,该负极活性材料选自锂能够可逆地嵌入其中的材料、能够与锂离子反应生成含锂化合物的材料、锂金属或锂合金。
锂能够可逆地嵌入其中的材料是碳基化合物。任何碳基化合物都可以使用,只要它能够嵌入和脱出锂离子。这类碳材料的实例包括结晶碳、无定形碳或其混合物。
能够与锂离子反应生成含锂化合物的材料实例包括但不限于,氧化锡(SnO2)、硝酸钛和Si。锂合金包括锂与选自Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Al或Sn的金属的合金。
负极可以包括在锂金属表面上的无机保护层、有机保护层或其混合层。无机保护层包括Mg、Al、B、C、Sn、Pb、Cd、Si、In、Ga、硅酸锂、氮化锂(LixN:x=1至10)、硼酸锂、磷酸锂、偶磷氮化锂(lithium phosphoronitride)、硅硫化锂、硼硫化锂、铝硫化锂或磷硫化锂。有机保护层包括导电性单体、低聚物或聚合物,该聚合物选自聚(对亚苯基)、聚乙炔、聚(对亚苯基亚乙烯基)、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(2,5-亚乙基亚乙烯基)、乙炔、多(周萘)(poly(perinaphthalene))、多并苯或聚(萘-2,6-二基)。
另外,锂硫电池充放电期间,正极活性材料(活性硫)转变为非活性物质(非活性硫),非活性物质可以粘附于负极的表面。此处所用术语“非活性硫”是指在重复的电化学和化学反应期间不具有活性,因而不能参与正极的电化学反应的硫。负极表面上的非活性硫是起锂负极保护层的作用。因此,在负极表面上的非活性硫,例如硫化锂可以用于负极。
电解质包括电解质盐和有机溶剂。
有机溶剂可以是单一溶剂或含有至少两种组分的混合有机溶剂。混合有机溶剂包括至少两个选自弱极性溶剂基团、强极性溶剂基团或锂保护基团的基团。
此处所用术语“弱极性溶剂”定义为能够溶解元素硫并且介电常数小于15的溶剂。弱极性溶剂选自芳基化合物、双环醚或无环碳酸酯化合物。此处所用术语“强极性溶剂”定义为能够溶解多硫化锂并且介电常数大于15的溶剂。强极性溶剂选自双环碳酸酯化合物、亚砜化合物、内酯化合物、酮化合物、酯化合物、硫酸酯化合物或亚硫酸酯化合物。此处所用术语“锂保护溶剂”定义为可在锂表面上形成良好保护层也就是稳定的固体-电解质界面(SEI)层,并且循环效率至少为50%的溶剂,锂保护溶剂选自饱和的醚化合物、不饱和的醚化合物或包含N、O和S的杂环化合物。
弱极性溶剂的实例包括二甲苯、二甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、甲苯、二甲醚、二乙醚、二甘醇二甲醚或四甘醇二甲醚。
强极性溶剂的实例包括六甲基磷酰三胺、γ-丁内酯、乙腈、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、N-甲基吡咯烷酮、3-甲基-2-唑烷酮、二甲基甲酰胺、环丁砜、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、硫酸二甲酯、乙二醇二乙酸酯、亚硫酸二甲酯或乙二醇亚硫酸酯。
锂保护溶剂的实例包括四氢呋喃、1,3-二氧戊环、3,5-二甲基异唑、2,5-二甲基呋喃、呋喃、2-甲基呋喃、1,4-烷和4-甲基二氧戊环。
电解质盐的实例包括三氟甲烷磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、高氯酸锂、LiPF6、LiBF4、四烷基铵盐例如四氟硼酸四丁基铵(TBABF4)、室温下呈液态的盐例如咪唑盐(如1-乙基-3-甲基咪唑双-(全氟乙基磺酰基)酰亚胺(EMIBeti))或者它们的组合物。
下列实施例用以更详细地解释本发明,但是应当理解本发明并不受这些实施例的限制。
实施例1
在异丙醇溶剂中用氧化锆球将S8粉末粉化24小时,所得材料在80℃下干燥1小时从而制备出正极活性材料。
在异丙醇溶剂中,将60wt%正极活性材料、20wt%碳导电剂和20wt%聚乙烯基吡咯烷酮粘结剂均匀混合。
将浆料涂布在碳涂布的Al集电极上。涂布的集电极在室温下干燥2小时,再在50℃下干燥12小时,从而制造出锂硫电池用正极。
实施例2
按照与实施例1相同的步骤制造正极,只是粉化进行48小时。
实施例3
按照与实施例1相同的步骤制造正极,只是粉化进行72小时。
对比例1
按照与实施例1相同的步骤制造正极,只是使用未经粉化的S8粉末。
对比例2
按照与实施例1相同的步骤制造正极,只是粉化进行3小时。
用粒度分析仪测量实施例1至3和对比例1至2的正极活性材料的粒度。结果示于表1中。
表1
粉化时间 | 粒度D(v,50%) | |
实施例1 | 72小时 | 4.7微米 |
实施例2 | 48小时 | 5微米 |
实施例3 | 24小时 | 10微米 |
对比例1 | 3小时 | 20微米 |
对比例2 | 0 | 58微米 |
如表1所示,随着粉化时间增加,粒度减小。然而,当粉化时间超过48小时时,在粒度上再无进一步的实质性的下降。希望的是,减小的粒度能够在导电材料和正极活性材料之间带来扩大的接触面积,从而导致电池性能的改进。
正极的SEM照片
对比例1和实施例2的正极的SEM照片分别示于图1和图2中。我们发现,图1中对比例1的正极活性材料的粒度约为10至25微米,实施例2的正极活性材料的粒度约为2.5至4.5微米。可以确信在制备浆料期间粒度稍微减小。
充放电之前正极的表面粗糙度
测量实施例1至3以及对比例1和2的正极的粗糙度,结果列于表2中。
表2
Ra | Rq | Rz | Rt | |
对比例1 | 19 | 25 | 140 | 142 |
对比例2 | 8.5 | 13 | 87 | 89 |
实施例1 | 3.5 | 6.5 | 77 | 80 |
实施例2 | 2.9 | 5.5 | 47 | 49 |
在表2中,Rq表示每一峰值的rms(均方根),Ra表示算术平均值,Rt表示最高值和最低值之间的差值。Rz表示10个点的平均粗糙度以及五个最高点和五个最低点的平均粗糙度。也就是说,较低的Ra和Rq表明均匀的表面。
因此,实施例1和2的正极比对比例1和2的正极具有更不平坦的表面。这一结果表明,减小的粒度提供正极的不均匀性并提供正极与隔板之间的表面粘合力,由此界面电阻下降并且改进电池性能。
锂硫电池的制造
利用实施例1至3和对比例1至2的各个正极,通过以下步骤制造小合型(pouch-type)锂硫电池。正极的大小是25mm×50mm。该电池是比纽扣电池(coincell)具有更高容量的试验电池。
将接头焊接至正极,然后将所得正极放入小合中。隔板安置在正极上。将附有接头的锂金属箔置于隔板上,除了电解质的注入孔外将小合密封。将在二甲氧基乙烷/1,3-二氧戊环(80/20体积比)中的1M LiN(SO2CF3)2注入小合,然后真空密封。
电池性能的测量
电池在0.2C下充电而在0.5C下放电,测量电池性能。结果列于表3中。
表3
粒度D(v,50%),μm | 第1次容量(mAh/g) | 第10次容量(mAh/g) | 第10次循环寿命(%) | 内电阻(Ω) | 面积1(%) | |
对比例1 | 58 | 343 | 300 | 87 | 15.4 | 80 |
对比例2 | 20 | 400 | 360 | 90 | 13 | 70 |
实施例1 | 10 | 450 | 428 | 95 | 10.4 | 50 |
实施例2 | 5 | 470 | 454 | 97 | 9.8 | 40 |
1表示经过重复的充放电后(放电状态)正极活性材料覆盖的面积
如表3所示,减小的粒度带来更好的容量和循环寿命。随着粒度D(v,50%)减小,重复充放电之前的内电阻和正极活性材料面积也相应下降。从这些结果可以预期,实施例1和2的电池比对比例1和2的电池具有更有效的电池性能。重复充放电之前的实施例1和2的电池的OCV是2.1V。
分开分析
经过循环寿命测试(10次充放电)之后,将电池分开并从正极的中心部分取样。如果将正极的纵向总长度视为100%的话,中心部分是除了左右部分各20%之外相应的60%部分。控制中心部分的水平长度为1至5cm且垂直长度为1至5cm。此外,中心部分不包括其中电极受损伤的褶皱部分。
将中心部分电极浸泡在200ml烧杯中的150ml二甲氧基乙烷中30秒钟,然后从烧杯中取出电极,接着干燥。
对比例1的正极的SEM分别示于图3和图4中。若与图1和2中充放电之前的SEM相比,图3和4中充放电之后的SEM表明正极活性材料被吸取到电极表面从而部分地覆盖表面。被吸取的正极活性材料难以参与电池的反应,因而使电池性能恶化。从图3和4可以看出,实施例2中被吸取到表面的正极活性材料的量比对比例3要少。从结果可以预期,与对比例3相比,实施例2的电池具有更好的电池性能。
测量实施例1和2以及对比例1和2中分开正极的表面粗糙度,结果列于表4中。
表4
Ra | Rq | Rz | Rt | |
对比例1 | 24 | 32 | 185 | 187 |
对比例2 | 15 | 18 | 96 | 100 |
实施例1 | 7.4 | 13.4 | 93 | 94 |
实施例2 | 4.6 | 8.3 | 78 | 81 |
从表4可以看出,随着充放电过程重复地进行,所有正极的表面逐渐变得不平坦,但是与具有较大粒度的正极(对比例1和2)相比,利用具有较小粒度(也即较小的粗糙度)活性材料的正极(实施例1和2)具有更缓慢增大的粗糙度。
结果,本发明粒度减小的正极活性材料导致正极的粗糙度下降(Ra从19微米减小到2.9微米),并且使得容量从343mAh/g增大至470mAh/g而循环寿命从87%提高到97%。
图6是根据本发明实施方案的锂/电解质/硫电池60的框图。电池60包括由导电材料形成的负集电极61,并用于传导电池终端(未画出)与集电极61连接到其上的负极62之间的电子。若希望的话,负极62可以按上述方式涂布第一保护层63。或者是负极62或者是第一保护层63接触电解质区域64中的液体电解质。电解质区域64可以由隔板(未画出)的边界而定轮廓,隔板阻止正极和负极之间的电子接触。正极66或涂布在正极66上的第二保护层65毗邻隔板一侧。因此,电解质区域64是电绝缘体和离子导体,从而使得正极66能够以离子化方式偶合至负极62但是与负极62电绝缘。集电极67包括正极66和正电池终端(未画出)之间的电连接。
虽然已经展示和描述了本发明的一些实施方案,但是本领域熟练技术人员应当能够领会,在不偏离本发明原则和精神的前提下可以对该实施方案作出各种改变,本发明范围由权利要求和其等同物所限定。
Claims (36)
1.一种用于锂硫电池的正极,它包括:
粒度D(v,50%)小于或等于10微米的正极活性材料,该正极活性材料选自元素硫(S8)、硫基化合物和其混合物。
2.权利要求1的正极,其中,正极活性材料的粒度D(v,50%)为1至5微米。
3.权利要求1的正极,其中,装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra小于或等于5微米。
4.权利要求3的正极,其中,装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.1至5微米。
5.权利要求4的正极,其中,装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.2至4微米。
6.权利要求1的正极,其中,硫基化合物选自Li2Sn,式中n≥1;有机硫化合物和碳-硫聚合物(C2Sx)n,式中x=2.5至50,n≥2。
7.一种用于锂硫电池的正极,包含选自元素硫(S8)、硫基化合物和其混合物的正极活性材料,其中在装配电池之前该正极的平均表面粗糙度Ra小于或等于5微米。
8.权利要求7的正极,其中,在装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.1至5微米。
9.权利要求8的正极,其中,在装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.2至4微米。
10.一种锂硫电池,该电池包括:
正极,该正极包括粒度D(v,50%)小于或等于10微米的正极活性材料,该正极活性材料选自元素硫(S8)、硫基化合物和其混合物;
负极,该负极包括负极活性材料,该负极活性材料选自锂能可逆地嵌入其中的材料、能够与锂离子反应而形成含锂化合物的材料、锂金属和锂合金;和
电解质。
11.权利要求10的锂硫电池,其中,权利要求1的正极,其中正极活性材料的粒度D(v,50%)为1至5微米。
12.权利要求10的锂硫电池,其中,在装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.1至5微米。
13.权利要求12的锂硫电池,其中,在装配电池之前正极的平均表面粗糙度Ra为0.2至4微米。
14.权利要求10的锂硫电池,其中,经过电池的循环寿命测试之后在正极的中心部分具有0.1至15微米的平均表面粗糙度Ra。
15.权利要求14的锂硫电池,其中,经过电池的循环寿命测试之后在正极的中心部分具有0.1至8微米的平均表面粗糙度Ra。
16.权利要求10的锂硫电池,其中,若正极的总纵向长度为100%,则中心部分是除了左右部分各20%之外相应的60%的部分,并且中心部分不包括其中电极受损伤的褶皱部分。
17.权利要求14的锂硫电池,其中,循环寿命测试是在0.1至2.0C下充电和在0.1至2.0C下放电的条件下进行。
18.权利要求17的锂硫电池,其中,循环寿命测试是在0.2至1.0C下充电和在0.2至2.0C下放电的条件下进行。
19.权利要求14的锂硫电池,其中,循环寿命测试在0.1至2.0mAh/cm2的充电速率和在0.2至1.0mAh/cm2的放电速率条件下进行。
20.权利要求14的锂硫电池,其中,通过充放电1至100次来进行循环寿命测试。
21.权利要求20的锂硫电池,其中,通过充放电5至100次来进行循环寿命测试。
22.权利要求21的锂硫电池,其中,通过充放电5至20次来进行循环寿命测试。
23.权利要求14的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后电池是处于充电或放电的条件下。
24.权利要求14的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后电池处于正在充电或正在放电的条件下。
25.权利要求14的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后电池的OCV为1.0至4.5V。
26.权利要求25的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后电池的OCV为1.5至3.0V。
27.权利要求14的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后,基于正极的总面积计,正极活性材料以10至90%的面积存在。
28.权利要求27的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后,基于正极的总面积计,正极活性材料以20至80%的面积存在。
29.权利要求28的锂硫电池,其中,经过循环寿命测试后,基于正极的总面积计,正极活性材料以30至70%的面积存在。
30.权利要求10的锂硫电池,其中,硫基化合物选自Li2Sn,式中n≥1;有机硫化合物和碳-硫聚合物(C2Sx)n,式中x=2.5至50,n≥2。
31.权利要求10的锂硫电池,其中正极进一步包括涂层,该涂层包含聚合物、无机材料或其混合物。
32.权利要求31的锂硫电池,其中聚合物选自聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚(醋酸乙烯酯)、聚(乙烯缩丁醛-共聚-乙烯醇-共聚-醋酸乙烯酯)、聚(甲基丙烯酸甲酯-共聚-丙烯酸乙酯)、聚丙烯腈、聚氯乙烯-共聚-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚(1-乙烯基吡咯烷酮-共聚-醋酸乙烯酯)、醋酸纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、聚乙烯基醚、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯苯乙烯、磺化的苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯三嵌段共聚物、聚环氧乙烷以及它们的混合物。
33.权利要求31的锂硫电池,其中,无机材料选自胶态二氧化硅、无定形二氧化硅、表面处理过的二氧化硅、胶态氧化铝、无定形氧化铝、导电碳、氧化锡、氧化钛、氧化钒、氧化钛、氧化锆、氧化铁、硫化铁、钛酸铁、钛酸钡和它们的混合物。
34.一种制造根据权利要求1~9中任一项的锂硫电池的正极的方法,该方法包括:
在异丙醇溶剂中使S8粉末粉化72小时,并且在80℃下干燥所得材料1小时,以制备出正极活性材料;
在异丙醇溶剂中,将60wt%正极活性材料、20wt%碳导电剂和20wt%聚乙烯基吡咯烷酮粘结剂均匀混合以形成浆料;
将浆料涂布在碳涂布的Al集电极上;并且
在室温下干燥涂布的集电极2小时,然后在50℃下再次干燥涂布的集电极12小时,从而制得正极。
35.权利要求34的方法,其中S8粉末的粉化进行48小时。
36.权利要求34的方法,其中S8粉末的粉化进行24小时。
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