CN100345986C - 一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 - Google Patents
一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100345986C CN100345986C CNB2006100320518A CN200610032051A CN100345986C CN 100345986 C CN100345986 C CN 100345986C CN B2006100320518 A CNB2006100320518 A CN B2006100320518A CN 200610032051 A CN200610032051 A CN 200610032051A CN 100345986 C CN100345986 C CN 100345986C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cobalt
- alloy
- ferro
- leaches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 76
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co].[Co] RIVZIMVWRDTIOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Cu] Chemical compound [Fe].[Co].[Cu] OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229940001516 sodium nitrate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 37
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从铜钴铁合金粒中浸出有价金属特别是钴铜的方法。将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，再将合金粉末与助熔剂混合后进行热处理，再破碎后，合金中的钴铁可直接用无机酸溶解而铜留在渣中；或是将雾化的合金粉末在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。本发明工艺简单易行，钴、铁、铜的浸出率高，有利铜钴铁白合金综合回收，是适宜工业化生产的工艺方法。
Description
技术领域
本发明属于一种从铜钴铁合中回收有价金属的方法，特别是一种采用比较简单的工艺从铜钴铁合金中浸出钴铜的方法。
背景技术
随着世界经济的快速发展，特别是电池功能材料、超细粉体材料和超硬材料的迅猛发展，导致相关有色金属材料的消费量也在快速增长，特别是中国十分缺乏并全球消费势头迅猛的钴资源。根据安泰科不完全统计，目前中国约有26家厂商用钴精矿(进口和国内的)来生产各类钴产品，这些企业的产能大都在100吨/月(金属含量)以上，总的年产能为15000吨钴金属量。2004年中国精炼钴产量接近9000吨，几乎是2003年的2倍，其中金川产量占27％。中国已成为全球第2大钴生产国，仅列芬兰之后。这在全球钴市场中举足轻重。
根据1997年美国地质局统计，民主刚果有着丰富的钴资源，其钴资源的储量约200万t，储量基础有250万t。现在，国内一些相关企业纷纷从民主刚果和赞比亚等国家进口钴矿，回国后进行钴产品深度加工。但民主刚果政府将出台限制该国钴矿的出口，而鼓励将钴矿加工成钴产品后再出售给国外的政策。如民主刚果的潘达熔炼厂用电炉将富钴氧化精矿熔炼成铜-钴-铁合金(含钴40％以上叫钴白合金)送比利时回收钴；这一政策的出台，将会对中国的相当多的企业造成被动的局面。
发明内容
本发明针对上述政策，自主研究开发一套具有良好经济效益的钴、铜等金属综合回收生产线，以促进铜钴铁合金的综合回收，并进而以电池材料和超细、纳米粉体材料以及有色金属功能材料为发展方向，在现有工作的基础上，进一步开发各种高附加值材料。
由于铜钴铁合金含铜较高，具有一定的延展性，用一般的破碎设备难以破碎，而含有一定硅酸盐的铜钴铁合金又在一般条件下难以溶于常用的无机酸。因此本发明采用合金熔融后雾化的方式将合金细化，然后在助熔剂、造渣剂存在的情况下使合金发生结构改变，形成易溶于常用无机酸的合金，从而实现钴铁铜的分离。
本发明的目的旨在提供一种工艺简单易行，钴、铁、铜的浸出率高，有利铜钴铁白合金综合回收，适宜工业化生产一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的工艺方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的：
将钴铜铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，将雾化所得合金粉末与助熔剂混合后进行热处理，使铜钴铁合金发生结构转变，再经破碎后，钴铁合金用无机酸溶解而实现钴铁与铜分离；或是将雾化的合金粉术在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。
利用高压气体或高压水雾化成80-300目细的合金粉末。雾化成150-200目细的合金粉末为较佳选择。
将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化后，加入造渣剂，去渣后，再利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，有利于后续产品纯化。
所述的造渣剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙、氧化钙中的一种或几种。
所述的助熔剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙中的一种或几种。
将雾化所得合金粉末与助熔剂混合后进行热处理后，将生成铜和钴铁合金破碎至200-400目。破碎设备为颚式破碎机、辊式破碎机、卧式破碎机、球磨机、气流粉碎机中的一种或几种。
所述的热处理的温度大于750℃，小于1000℃。热处理过程中保温时间为2-8小时，其升温速度和冷却速度为50-200℃/小时。
所述无机酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的一种或几种，体积浓度小于50％，大于1％。
所述的氧化剂为双氧水、氯酸钠、过硫酸钠、高锰酸钾、氯气或氧气。
本发明可以将铜钴铁合金(含钴20-50％，铁10-50％，铜5-30％)通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经20-40分钟左右加热，使合金熔化，利用高压水雾化成100目细的合金粉末，达到较佳的雾化效果。
具体实施方式：
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经30分钟左右，在1400℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠和1公斤硫酸钠)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成200目的合金粉(编号PMO-01)，取PMO-01合金粉1公斤，加入100克碳酸钠和100克硫酸钠，以50℃/小时升温至850℃后，在此温度下保温3小时，以50℃/小时冷却至100℃以下，破碎到200目(编号PMO-02)，以取PMO-02粉30克，加水200克，加浓硫酸20ml，在50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为94.3％，铁的一次浸出率为93.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实验例2
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓硫酸20ml，加氯酸钠5克，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为94.3％，铁的一次浸出率为93.8％，铜的浸出率为92％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％，铜的含量小于5％。
实验例3
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓盐酸40ml，加氯酸钠5克，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为92.7％，铁的一次浸出率为93.5％，铜的浸出率为92％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％，铜的含量小于5％
实验例4
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓盐酸40ml，加双氧水50ml，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为95.8％，铁的一次浸出率为96.7％，铜的浸出率为94.5％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于2％，铜的含量小于3％。
实施例5
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经30分钟左右，在1350℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成200目的合金粉(编号PMO-03)，取PMO-03合金粉1公斤，加入100克碳酸钠和100克碳酸钙，以100℃/小时升温至750℃后，在此温度下保温7小时，以100℃/小时冷却至100℃以下，破碎到200目(编号PMO-04)，以取PMO-04粉30克，加水200克，加浓硫酸30ml，在50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为95.3％，铁的一次浸出率为94.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实施例6
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经35分钟左右，在1550℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠和1公斤碳酸钙)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成280目的合金粉(编号PMO-05)，取PMO-05合金粉1公斤，加入200克碳酸钠，以200℃/小时升温至900℃后，在此温度下保温3小时，以100℃/小时冷却至100℃以下，破碎到300目(编号PMO-06)，以取PMO-06粉30克，加水200克，加浓硫酸30ml，在80℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为96.5％，铁的一次浸出率为95.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实验例7
取PMO-05合金粉30克加水200克，加浓盐酸20ml，浓硫酸25ml，加双氧水60ml，60℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为96.8％，铁的一次浸出率为95.7％，铜的浸出率为92.5％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于2％，铜的含量小于3％。
Claims (10)
1.一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，将雾化所得合金粉末与助溶剂混合后进行热处理，再破碎后，合金中钴铁可直接用无机酸溶解而与铜分离；或是将雾化的合金粉末在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。
2.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：利用高压气体或高压水雾化成80-300目细的合金粉末。
3.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：将钴铜铁合金在1300-1550℃熔化后，加入造渣剂，去渣后，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末。
4.根据权利要求3所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：所述的造渣剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙、氧化钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：所述的助熔剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、氧化钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：将雾化所得合金粉末与助溶剂混合后进行热处理，破碎至200-400目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：所述的热处理的温度大于750℃，小于1000℃。
8.根据权利要求7所述的所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：热处理过程中保温时间为2-8小时，其升温速度和冷却速度为50-200℃/小时。
9.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：无机酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的一种或几种，体积浓度小于50％，大于1％。
10.根据权利要求1所述的一种从钴铜铁合金中浸出铜钴铁的方法，其特征在于：所述的氧化剂为双氧水、氯酸钠、过硫酸钠、高锰酸钾、氯气或氧气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100320518A CN100345986C (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100320518A CN100345986C (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1912152A CN1912152A (zh) | 2007-02-14 |
| CN100345986C true CN100345986C (zh) | 2007-10-31 |
Family
ID=37721206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100320518A Expired - Fee Related CN100345986C (zh) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | 一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100345986C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717862B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-06-08 | 湖南铠通金属有限公司 | 一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608258B (zh) * | 2008-11-20 | 2011-02-16 | 厦门钨业股份有限公司 | 采用钴铜合金作原料工业提取钴、铜、铁的方法 |
| CN101463427B (zh) * | 2008-11-27 | 2012-09-05 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种从钴白合金中回收有价金属的方法 |
| CN101818250B (zh) * | 2009-02-27 | 2012-10-24 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种处理钴铜铁合金的方法 |
| CN101524761B (zh) * | 2009-04-17 | 2010-10-13 | 戴煜 | 一种制取钴矿物原料粉末的方法 |
| CN102021326B (zh) * | 2009-09-09 | 2013-04-17 | 彭国伟 | 铜钴合金浸出方法 |
| CN101818246B (zh) * | 2010-05-11 | 2012-05-23 | 南通新玮镍钴科技发展有限公司 | 一种钴铜白合金的浸出处理工艺 |
| CN102321824B (zh) * | 2011-10-13 | 2013-06-05 | 北京矿冶研究总院 | 一种钴白合金脱硅的方法 |
| CN102560100B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-09-04 | 海南金亿新材料股份有限公司 | 一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的工艺方法 |
| CN102925695A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-02-13 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种废旧高温合金物料的镍和钴浸出方法 |
| CN102978406B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-02-12 | 西北有色金属研究院 | 一种含铼的高温合金废料的再生方法 |
| CN104611565A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-13 | 金川集团股份有限公司 | 一种从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法 |
| CN105063349B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-07-07 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法 |
| CN107640961B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-06-23 | 江西理工大学 | 一种高导热氧化铝陶瓷覆铜板的制备方法 |
| CN108977662A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-11 | 兰州金川新材料科技股份有限公司 | 一种利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法 |
| CN112410538A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 湖南仁发材料科技有限公司 | 一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2273067A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-27 | Grenvil Marquis Dunn | Process for recovering value metals from iron-containing alloys |
| WO2000073520A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Hatch Associates Ltd. | Recovery of cobalt and nickel from iron-rich mattes and alloys by leaching |
| CN1510151A (zh) * | 2002-12-26 | 2004-07-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 含钴渣的处理方法 |
| CN1800422A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-07-12 | 浙江盈联科技有限公司 | 一种处理钴铜合金的方法 |
-
2006
- 2006-08-04 CN CNB2006100320518A patent/CN100345986C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2273067A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-27 | Grenvil Marquis Dunn | Process for recovering value metals from iron-containing alloys |
| WO2000073520A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Hatch Associates Ltd. | Recovery of cobalt and nickel from iron-rich mattes and alloys by leaching |
| CN1510151A (zh) * | 2002-12-26 | 2004-07-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 含钴渣的处理方法 |
| CN1800422A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-07-12 | 浙江盈联科技有限公司 | 一种处理钴铜合金的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717862B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-06-08 | 湖南铠通金属有限公司 | 一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1912152A (zh) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100345986C (zh) | 一种从铜钴铁合金中浸出铜钴铁的方法 | |
| Zhou et al. | Extraction and separation of copper and iron from copper smelting slag: A review | |
| Orhan | Leaching and cementation of heavy metals from electric arc furnace dust in alkaline medium | |
| CN106756084B (zh) | 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法 | |
| CN102295301B (zh) | 一种烧结烟尘资源化利用方法 | |
| CN102560100B (zh) | 一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的工艺方法 | |
| CN102134648B (zh) | 综合处理工业废弃物的方法 | |
| CN104846207B (zh) | 一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法 | |
| CN102796876A (zh) | 利用钛渣氯化废弃物提取氧化钪的方法 | |
| CN101328539A (zh) | 氧化炉烟灰湿法浸出工艺 | |
| CN112458280A (zh) | 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 | |
| CN110777264A (zh) | 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 | |
| CN108570555A (zh) | 一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法 | |
| Ju et al. | An approach towards utilization of water-quenched blast furnace slag for recovery of titanium, magnesium, and aluminum | |
| CN101575674A (zh) | 从熔炼捕集料中回收铂族金属的方法 | |
| CN101368232B (zh) | 一种从钴铜铁合金中回收有价金属的方法 | |
| CN107142378A (zh) | 一种烧结烟尘中铅的提取方法 | |
| CN1800422A (zh) | 一种处理钴铜合金的方法 | |
| CN111575500A (zh) | 一种氯化焙烧联合氨法电积处理含锌危固废及锌矿的方法 | |
| CN105110300A (zh) | 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 | |
| CN103266227B (zh) | 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法 | |
| CN104451169A (zh) | 铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺 | |
| CN114196835B (zh) | 一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 | |
| CN111057846A (zh) | 一种分离回收白合金中钴、铜、铁的方法 | |
| CN104404258A (zh) | 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUNAN RUIXIANG NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: RUIXIANG NEW MATERIAL CO., LTD., HUNAN |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Hunan province Changsha Tianhua Changsha economic and Technological Development Zone, Road No. 11 Patentee after: HUNAN RESHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Hunan province Changsha Tianhua Changsha economic and Technological Development Zone, Road No. 11 Patentee before: Hunan Reshine New Material Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for extracting valence metal from copper ferrocobalt alloy Effective date of registration: 20110322 Granted publication date: 20071031 Pledgee: Changsha economic and Technological Development Zone Investment Company limited by guarantee Pledgor: HUNAN RESHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: 2011990000086 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20130312 Granted publication date: 20071031 Pledgee: Changsha economic and Technological Development Zone Investment Company limited by guarantee Pledgor: HUNAN RESHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: 2011990000086 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for extracting valence metal from copper ferrocobalt alloy Effective date of registration: 20150909 Granted publication date: 20071031 Pledgee: CITIC Bank Changsha branch Pledgor: HUNAN RESHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: 2015430000023 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071031 Termination date: 20210804 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |