CN101818246B - 一种钴铜白合金的浸出处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钴铜白合金的浸出处理工艺，其特征在于：a、将钴铜白合金采用破碎设备进行磨细，并过80-100目筛，过筛后待用；b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比(1-3)∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；c、在反应后溶液中加入强酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2-5mol/L，控制搅拌速度300-1000r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在70℃-100℃之间；d、待浸出反应时间4-24h，直至渣中Co％为0.1％-0.5％时，采用固液分离设备进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。本发明浸出率高，金属回收率高，可规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种钴铜白合金的浸出处理工艺，属于化工领域。
背景技术
钴铜白合金，主要成分含量是：含有Co、Cu、Fe等金属的合金，其中等Co％介于10％-30％、Cu介于10％-50％、Fe介于10％-50％、其他元素含量≤20％。由于该钴铜合金含铜较高，具有一定的延展性，故一般的机械设备难以破碎；而且用常用的无机酸(盐酸、硫酸等)浸出或者用氨浸出均不能使其溶解，在盐酸介质中电溶也不能使其溶解，在王水中的溶解速度也非常缓慢，一般浸出率小于90％，从而使得该合金在浸出效率上很差，不能实现规模化生产。
目前主要浸出工艺仍然是酸浸工艺，合金浸出效率低，Co、Cu金属回收率低，难以实现原料的规模化使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，浸出效率高，金属回收率高，可规模化生产的钴铜白合金的浸出处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，
a、将钴铜白合金采用破碎设备进行磨细，并过80-100目筛，过筛后待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比(1-3)∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液，所述可溶性铜盐为氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、醋酸铜中的一种；
c、在反应后溶液中加入强酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2-5mol/L，控制搅拌速度300-1000r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在70℃-100℃之间，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、王水中的一种；
d、待浸出反应时间4-24h，直至渣中Co％为0.1％-0.5％时，采用固液分离设备进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
所述破碎设备为球磨机、雷蒙机、破碎机、气流磨中的一种。
所述固液分离设备为离心机、箱式过滤器、板式过滤器、管式过滤器中的一种。
本发明的优点：钴铜白合金磨碎充分，工艺简单，浸出效率高，金属回收率高，可规模化生产。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。
实施例1
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：
a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过80目筛，过筛后取50g待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比1∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；
c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2mol/L，控制搅拌速度400r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在70℃；
d、待浸出反应时间8h，直至渣中Co％为0.5％时，采用离心机进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
实施例2
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：
a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过85目筛，过筛后取50g待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比1.5∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；
c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2.5mol/L，控制搅拌速度600r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在80℃；
d、待浸出反应时间10h，直至渣中Co％为0.4％时，采用离心机进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
实施例3
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：
a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过90目筛，过筛后取50g待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比2∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；
c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓度为3mol/L，控制搅拌速度800r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在90℃；
d、待浸出反应时间12h，直至渣中Co％为0.3％时，采用离心机进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
实施例4
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：
a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过95目筛，过筛后取50g待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比2.5∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；
c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓度为4mol/L，控制搅拌速度900r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在95℃；
d、待浸出反应时间16h，直至渣中Co％为0.2％时，采用离心机进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
实施例5
一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：
a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过100目筛，过筛后取50g待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比3∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；
c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓度为5mol/L，控制搅拌速度1000r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在100℃；
d、待浸出反应时间24h，直至渣中Co％为0.1％时，采用离心机进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
本发明的优点：将生产过程中的可溶性铜盐与钴铜白合金混合反应，工艺简单，浸出效率高达99％以上，可实现规模化生产；且能够产生附属产品，为企业创造新的利润空间，有效避免了固体废物的产生。
Claims (3)
1.一种钴铜白合金的浸出处理工艺，其特征在于：
a、将钴铜白合金采用破碎设备进行磨细，并过80-100目筛，过筛后待用；
b、按照可溶性铜盐中的Cu2+与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔比(1-3)∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液，所述可溶性铜盐为氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、醋酸铜中的一种；
c、在反应后溶液中加入强酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2-5mol/L，控制搅拌速度300-1000r/min，加热反应容器，使溶液温度控制在70℃-100℃之间，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、王水中的一种；
d、待浸出反应时间4-24h，直至渣中Co％为0.1％-0.5％时，采用固液分离设备进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。
2.根据权利要求1所述的一种钴铜白合金的浸出处理工艺，其特征在于：所述破碎设备为球磨机、雷蒙机、破碎机、气流磨中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种钴铜白合金的浸出处理工艺，其特征在于：所述固液分离设备为离心机、箱式过滤器、板式过滤器、管式过滤器中的一种。
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