CN100342139C - 可变容量旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种可变容量旋转压缩机，包括：具有不同容量的上压缩室和下压缩室和旋转轴。上偏心凸轮和下偏心凸轮设置在旋转轴上，以便沿着同一方向从旋转轴偏心。上偏心衬套和下偏心衬套分别配合在上偏心凸轮和下偏心凸轮上，以便沿相反方向从旋转轴偏心，且槽设置在上偏心衬套和下偏心衬套之间的预定位置。锁定销用于将上偏心衬套和下偏心衬套的位置改变到最大偏心位置。抑制单元沿槽的边缘设置，以便防止上偏心衬套和下偏心衬套滑移，所述抑制单元包括第一弹性件和第二弹性件，该第一和第二弹性分别设置在与槽的第一和第二末端相邻的位置。

Description

可变容量旋转压缩机

相关申请的交叉参考

本申请要求韩国申请专利No、2003-68054的权利，所述申请No、2003-68054于2003年9月30在韩国知识产权局提出申请，其内容在此并入作为参考。

技术领域

本发明总体上涉及一种旋转压缩机，更具体地，涉及一种可变容量旋转压缩机，其中通过安装至旋转轴的偏心单元在具有不同容量的两个压缩室的任一个内执行压缩操作。

背景技术

通常，压缩机安装在制冷系统中，诸如空气调节装置和电冰箱，制冷系统利用制冷循环进行运行以便冷却给定空间中的空气。在制冷系统中，压缩机运转以压缩制冷剂，制冷剂通过制冷回路循环。所述制冷系统的冷却能力由压缩机的压缩能力决定。因此，当所设计的压缩机按期望改变压缩能力时，所述制冷系统可在考虑到几个因素的最佳条件下工作：诸如，实际温度和预定温度之间的差别，因此，空气在给定的空间中被有效冷却，而且节能。

许多压缩机用于所述制冷系统。压缩机典型地分为两种，旋转式压缩机和往复式压缩机。本发明涉及旋转压缩机，其描述如下：

传统的旋转压缩机包括一个密封外壳，定子和转子安装在该密封外壳内。旋转轴穿过转子。偏心凸轮一体地设置在旋转轴的外表面上。滚子设置在压缩室内，以在偏心凸轮上旋转。

如上所述构造的旋转压缩机运转如下：当旋转轴旋转时，偏心凸轮和滚子在压缩室内进行偏心旋转。此时，在将压缩的制冷剂排出密封外壳之前，气体制冷剂被抽入压缩室并被压缩。

然而，传统的旋转压缩机存在问题是，旋转压缩机的压缩能力固定，因此根据环境温度和预设的参考温度之间的差别改变压缩容量是不可能的。

具体描述，当环境温度比预设的参考温度相当高时，压缩机必须在大容量压缩模式下运转以快速降低环境温度。同时，当环境温度和预设参考温度之间的差别不大时，压缩机必须在小容量压缩模式下工作以便节约能量。然而，根据环境温度和预设参考温度的差别来改变旋转压缩机的容量是不可能的，从而传统的旋转压缩机不能有效处理温度的变化，由此导致能量的浪费。

发明内容

因此，本发明一方面是提供一种可变容量旋转压缩机，该可变容量旋转压缩机构造为压缩操作通过安装至旋转轴的偏心元件在具有不同容量的两个压缩室中的任一个内进行，由此按照所需改变压缩容量。

本发明进一步的方面是提供一个可变容量旋转压缩机，该可变容量旋转压缩机防止由于旋转轴旋转时压缩室的压力变化导致偏心衬套在特定范围内比旋转轴旋转的快。

本发明另一方面是提供一个可变容量旋转压缩机，其中由于元件相互碰撞而在压缩室内产生的噪声减小。

本发明的其它方面和/或优点将在以下的描述中部分地阐述，将从描述中变得明显，或从本发明的应用中获悉。

上述和/或其它方面通过一种可变容量旋转压缩机实现，一种可变容量旋转压缩机，包括：上压缩室和下压缩室；穿过上压缩室和下压缩室的旋转轴；设置在旋转轴上的上偏心凸轮和下偏心凸轮；其特征在于其还包含：分别配合在上偏心凸轮和下偏心凸轮上的上偏心衬套和下偏心衬套，且上偏心衬套和下偏心衬套沿着相对方向从旋转轴偏心；设置在上偏心衬套和下偏心衬套之间预定位置上的槽；锁定销，所述锁定销与槽协作，用于将上偏心衬套或下偏心衬套的位置改变到最大偏心位置；和抑制单元，所述抑制单元设置在槽的预定位置，以便当锁定销放置在槽的第一末端或第二末端时，该抑制单元利用预定的弹力抑制锁定销，且上压缩室和下压缩室具有不同的容量。

抑制单元在其每端包括一对弹性件，所述弹性件以预设的间隔彼此隔开，以用预定的弹力抑制锁定销。

抑制单元可沿着槽的边缘设置，并包括上唇缘，下唇缘，和一对连接器，所述连接器将上唇缘和下唇缘的两端彼此连接在一起。

所述一对弹性件分别设置在与所述一对连接器中的每一个相邻的位置，以便从上唇缘和下唇缘向内凸出。

所述一对弹性件具有弹力，所述弹力大于上偏心衬套和下偏心衬套的滑动旋转力而小于旋转轴的旋转力。

所述上唇缘可设有第一锁定突出，所述锁定突出从上唇缘的内末端垂直向上突出，以便被槽锁定，并且所述下唇缘可设有第二锁定突出，所述第二锁定突出从下唇缘的内末端垂直向下突出，以便被槽锁定，从而防止抑制单元脱离槽。

所述一对连接器中的每一个可设有第三锁定突出，该第三锁定突出从连接器内末端向后突出，以便被槽锁定，从而防止抑制单元在水平方向上移动。

所述抑制单元可通过压制工艺制成，以具有单一结构。

所述锁定销可设置在上偏心凸轮和下偏心凸轮之间的预定位置上，以从旋转轴突出，槽可设置在上偏心衬套和下偏心衬套之间的预定位置上，以将锁定销容纳其中，并且所述槽的长度允许从槽的第一末端延伸到旋转轴中心的第一线与从槽的第二末端延伸到旋转轴中心的第二线之间的角为180°。

附图说明

从下面结合附图对优选实施例的描述中，本发明的这些和/或其它的方面和优点将变得明显，其中：

图1是根据本发明实施例的可变容量旋转压缩机的内部构造的剖面图；

图2是包含在图1所示压缩机内的偏心单元的透视图，其中偏心单元的上偏心衬套和下偏心衬套与旋转轴分开；

图3是配合至图2所示偏心单元内的抑制单元的透视图；

图4是沿图2中的A-A线的剖面图，示出了当旋转轴在第一方向旋转时，锁定销被图3中的抑制单元锁定之前的情况；

图5是沿图2中的A-A线的剖面图，示出了当旋转轴在第一个方向旋转时，锁定销被图3中的抑制单元锁定时的情况；

图6是当旋转轴在第一方向上旋转时，通过图2所示的偏心单元在没有滑移的情况下在其内执行压缩操作的上压缩室的剖面图；

图7与图6对应，是当旋转轴在第一方向上旋转时，通过图2所示的偏心单元在其内进行空转操作的下压缩室的剖面图；

图8是当旋转轴在第二方向上旋转时，通过图2所示的偏心单元在没有滑移的情况下在其内执行压缩操作的下压缩室的剖面图；

图9与图8对应，是当旋转轴在第二方向上旋转时，通过图2所示的偏心单元在其内进行空转操作的上压缩室的剖面图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例和附图中所示的例子进行详细说明，其中相同的标号表示类似的元件，以下对本实施例的描述是为了参考附图对本发明进行解释。

可变容量旋转压缩机在美国专利申请No、10/352,000中被说明，其内容在此并入参考。在详述本发明之前，简要讨论可变容量旋转压缩机。

可变容量旋转压缩机的结构如下：可变容量旋转压缩机包括第一和第二压缩室。偏心单元设置在第一和第二压缩室内，以便根据旋转轴的旋转方向在任一压缩室内执行压缩操作。偏心单元包括第一和第二偏心凸轮，第一和第二偏心衬套，第一和第二滚子，和锁定销。所述第一和第二偏心凸轮设置在旋转轴的外表面上，该旋转轴通过第一和第二压缩室。所述第一和第二偏心衬套分别可旋转地配合在第一和第二偏心凸轮之上。所述第一和第二滚子分别可旋转地配合在第一和第二偏心衬套上，以压缩气体制冷剂。锁定销的设置是为了根据旋转轴的旋转方向，将第一和第二旋转轴套其中之一的位置改变至从旋转轴的中心轴线偏心的位置，而将第一和第二旋转轴套中剩余一个的位置改变至与旋转轴的中心轴向同心的位置。

因此，当旋转轴沿着第一和第二方向旋转时，所述第一方向在图中为逆时针方向，所述第二方向在图中为顺时针方向，通过上述结构的偏心单元在具有不同容量的第一和第二压缩室中的任一个内执行压缩操作，由此可以根据所需改变压缩机的压缩容量。

现对本发明进行详细阐述。

图1是说明根据本发明的实施例的可变容量旋转压缩机的剖面图。如图1所示，可变容量旋转压缩机包括密封外壳10，驱动单元20和压缩单元30安装在密封外壳10内，驱动单元20产生旋转力，并且压缩单元30利用驱动单元20的旋转力压缩气体。所述驱动单元20包括圆柱形的定子22，转子23和旋转轴21。定子22固定地安装至密封外壳10的内表面。转子23可旋转地安装在定子22内。旋转轴21通过转子23的中心并和转子23一起沿着第一方向和第二方向旋转，所述第一方向在图中为逆时针方向，所述第二方向在图中为顺时针方向。

压缩单元30包括壳体33，上法兰35，下法兰36，和隔板34。壳体33限定上压缩室31和下压缩室32，所述上压缩室31和下压缩室32是圆柱形的但是其中具有不同的容量。上下法兰35和36分别安装在壳体33的上下末端，以可旋转地支撑旋转轴21。隔板34置于上压缩室31和下压缩室32之间，以便将上下两个压缩室31和32彼此隔开。

上压缩室31比下压缩室32高，因此，上压缩室31的容量比下压缩室32大。因此，和下压缩室32相比，上压缩室31中压缩的气体量更大，因此使旋转压缩机具有可变容量。

同时，当下压缩室32比上压缩室31高时，下压缩室32的容量大于上压缩室31，因此，使下压缩室32中压缩的气体量较大。

此外，偏心单元40设置在上压缩室31和下压缩室32内，以根据旋转轴21的旋转方向，在上压缩室31和下压缩室32其中任一个内执行压缩操作。根据本发明，抑制单元80设置在偏心单元40的预定位置，以使偏心单元在无滑移的情况下平滑地运转。偏心单元40和抑制单元80的结构和运转将参照图2到图8随后进行阐述。

上滚子和下滚子37和38分别设置在上压缩室31和下压缩室32内，以便可旋转地配合在偏心单元40上。上入口和上出口63和65(参照图6)形成在壳体33的预定位置，以与上压缩室31连通。下入口和下出口64和66(参照图8)形成在壳体33的预定位置，以与下压缩室32连通。

上叶片61位于上入口63和上出口65之间，并被上支撑弹簧61a沿径向方向偏压以与上滚子37紧密接触(参照图6)。进一步，下叶片62位于下入口64和下出口66之间，并被下支撑弹簧62a沿径向方向偏压以与下滚子38紧密接触(参照图8)。

制冷剂出口管69a从蓄聚器69延伸出来，所述蓄聚器69容纳制冷剂。蓄聚器69所容纳的制冷剂中，只有气体制冷剂通过制冷剂出口管69a进入压缩机。路径控制器70设置在制冷剂出口管道69a的预定位置。路径控制器70打开入口路径67或68以向上压缩室31或下压缩室32的上入口63或下入口64提供气体制冷剂。在所述上压缩室31或下压缩室32内执行压缩操作。阀71设置在路径控制器70内以便在水平方向上可移动。阀71通过与上入口63相连的入口路径67和与下入口64相连的入口路径68之间的压力差打开入口路径67或68，以向上入口63或下入口64通过气体制冷剂。

以下对根据本发明实施例的旋转轴21，偏心单元40和抑制单元80的结构参照图2到图3进行描述。

图2是包含在图1所示压缩机内的偏心单元的透视图，其中偏心单元的上偏心衬套和下偏心衬套与旋转轴分开。图3是配合到图2所示的偏心单元内的抑制单元的透视图。

如图2所示，偏心单元40包括上偏心凸轮41和下偏心凸轮42。所述上下凸轮41和42设置在旋转轴21上，以便分别位于上压缩室31和下压缩室32内。上偏心衬套51和下偏心衬套52分别配合到上偏心凸轮41和下偏心凸轮42上。锁定销43设于上偏心凸轮41和下偏心凸轮42之间的预定位置。预定长度的槽53设置在上偏心衬套51和下偏心衬套52之间预定位置，以与锁定销43接合。偏心单元40还包括抑制单元80。抑制单元80防止上偏心衬套51或下偏心衬套52在预定位置在上偏心凸轮41或下偏心凸轮42上发生滑动。

上偏心凸轮41和下偏心凸轮42一体地套在旋转轴21上，以从旋转轴21的中心轴线c1-c1偏心。上偏心凸轮41和下偏心凸轮42的定位使上偏心凸轮41的偏心线L1-L1与下偏心凸轮42的偏心线L2-L2相对应。这样，上偏心线L1-L1被限定为连接上偏心凸轮41的最大偏心部分和上偏心凸轮41的最小偏心部分的线，所述上偏心凸轮41的最大偏心部分从旋转轴21最大地突出，所述上偏心凸轮41的最小偏心部分从旋转轴21最小地突出。同样，下偏心线L2-L2被限定为连接下偏心凸轮42的最大偏心部分和下偏心凸轮42的最小偏心部分的线，所述下偏心凸轮42的最大偏心部分从旋转轴21最大地突出，所述下偏心凸轮42的最小偏心部分从旋转轴21最小地突出。

锁定销43包括螺纹杆部44和头部45。所述头部45的直径比所述螺纹杆部44稍大，并且形成在所述螺纹杆部44的末端。进一步，螺纹孔46形成在上偏心凸轮41和下偏心凸轮42之间旋转轴21上，以便与上偏心凸轮41和下偏心凸轮42最大偏心部分大约成90°。用螺纹紧固方法，将锁定销43的螺纹杆部44插进螺纹孔46，以便将锁定销43锁定至旋转轴21。

上偏心衬套51和下偏心衬套52通过连接部件54连成一体，所述连接部件54将上偏心衬套51和下偏心衬套52彼此连接。槽53形成在连接部件54周围，并且具有比锁定销43的头部45稍微大的直径。

因此，当通过连接部件54连成一体的上偏心衬套51和下偏心衬套52套在旋转轴21上，并且锁定销43通过槽53插入旋转轴21的螺纹孔46时，锁定销43安装于旋转轴21且与槽53接合。

在这种状态下，当旋转轴21在第一方向或第二方向上旋转时，锁定销43与槽的第一末端53a或第二末端53b产生接触，并使上偏心衬套51或下偏心衬套52随着旋转轴21在第一方向或第二方向上旋转。

在这种情况下，连接上偏心衬套51的最大偏心部分和最小偏心部分的偏心线L3-L3与连接槽53的第一末端53a和连接器54中心的线呈90°角放置。连接下偏心衬套52的最大偏心部分和最小偏心部分的偏心线L4-L4与连接槽53的第二末端53b和连接器54中心的线呈90°放置。

进一步，上偏心衬套51的偏心线L3-L3和下偏心衬套52的偏心线L4-L4位于同一平面，但上偏心衬套51的最大偏心部分布置成与下偏心衬套52的最大偏心部分相对。从槽53的第一末端53a延伸至旋转轴21中心的线与从槽53的第二末端53b延伸至旋转轴21中心的线之间的夹角是180°。槽53形成在连接部位54的周围。

当锁定销43由槽53的第一末端53a锁定并且上偏心衬套51随着旋转轴21沿第一方向旋转(当然下偏心衬套52也旋转)时，上偏心凸轮41的最大偏心部分和上偏心衬套51的最大偏心部分接触。因此，上偏心衬套51随着旋转轴21沿着第一方向旋转同时最大程度地从旋转轴21偏心(如图6所示)。同样，对于下偏心衬套52，下偏心凸轮42的最大偏心部分和下偏心衬套52的最小偏心部分接触。因此，下偏心衬套52随着旋转轴21沿着第一方向旋转同时与旋转轴21同心(如图7所示)。

当锁定销43由槽53的第二末端53b锁定并且下偏心衬套52随着旋转轴21沿着第二方向旋转时，下偏心凸轮42的最大偏心部分和下偏心衬套52的最大偏心部分接触。因此，下偏心衬套52随着旋转轴21沿着第二方向旋转同时从旋转轴21最大程度地偏心(如图8所示)。同样，对于上偏心衬套51，上偏心凸轮41的最大偏心部分和上偏心衬套51的最小偏心部分接触。因此，上偏心衬套51随着旋转轴21沿着第二方向旋转同时与旋转轴21同心(如图9所示)。

抑制单元80设置在偏心单元40的预定位置，所述偏心单元40的结构如上所述，以便允许上偏心衬套51和下偏心衬套52以与旋转轴21同样的速度旋转且没有滑移。抑制单元80由环形薄板制成。所述环形薄板折叠成具有与槽的边缘类似的形状，然后配合至槽53内。在抑制单元80配合到槽53内后，锁定销43通过槽紧固到旋转轴21。

根据本发明，抑制单元80包括上唇缘81和下唇缘82，所述上唇缘81和下唇缘82与槽53的边缘相接触。抑制单元80还包括一对连接器83，所述一对连接器83将上唇缘和下唇缘的相对末端彼此相连。抑制单元80进一步包括一对第一弹性件84，该对弹性件84设置在与一对连接器83其中之一相邻的位置，以便从上唇缘81和下唇缘82向内突出。进一步，一对第二弹性件85，所述一对弹性件85设置在与一对连接器83中剩余的一个相邻的位置，以便从上唇缘81和下唇缘82向内突出。

上唇缘81和下唇缘82，连接器83，第一弹性件84和第二弹性件85通过压制工艺或其它工艺彼此一体地构成单一结构，以具有预定的弹力。因此，当上唇缘81和下唇缘82稍微被压缩，抑制单元80配合到槽53内时，如图3所示，上唇缘81与槽53的上边缘紧密接触，并且下唇缘82与槽53的下边缘紧密接触。此外，所述一对连接器83分别与槽的第一和第二末端53a和53b紧密接触。

在与槽53第一末端53a相邻的位置，上唇缘81和下唇缘82被切割并弯曲以形成所述一对第一弹性件84。该对第一弹性件84以预定的间隔彼此隔开，以弹性地锁定或释放锁定销43。因此，当旋转轴21沿着第一方向旋转并且锁定销43向槽53的第一末端53a移动时，锁定销43被所述一对第一弹性件84弹性地抑制。

类似地，在槽53第二末端53b相邻的位置，上唇缘81和下唇缘82被切割并弯曲以形成一对第二弹性件85。该对第二弹性件85以预定的间隔彼此隔开，以便弹性地锁定或释放锁定销43。因此，当旋转轴21沿着第二方向旋转并且锁定销43向槽53的第二末端53b移动时，锁定销43被该对第二弹性件85弹性地抑制。

进一步，第一锁定突出86从上唇缘81内末端的中心垂直向上突出，第二锁定突出87从上唇缘82内末端的中心垂直向下突出，第三锁突出88从每个连接器83的内末端向后突出，以使抑制单元80能安全地配合到槽53内。

如图3所示，当抑制单元80配合到槽53内且稍微压上上唇缘81和下唇缘82时，第一锁定突出86和第二锁定突出87分别由槽的上下边缘锁定，以防止抑制单元80从槽53中不期望地脱离。第三锁定突出88分别从第一和第二末端53a和53b向内延伸，以防止抑制单元80移向左侧或右侧。

所述一对第一弹性件84和一对第二弹性件85具有弹力，所述弹力比上偏心衬套51和下偏心衬套52的滑动旋转力大，而比旋转轴21的旋转力小。当旋转轴21旋转时，锁定销43移动以便被第一和第二弹性件84和85锁定或从第一和第二弹性件84和85释放。相反地，当上偏心衬套51或下偏心衬套52分别在上偏心凸轮41或下偏心凸轮42上滑动时，锁定销43被第一或第二弹性件84或85锁定，以使上偏心衬套51或下偏心衬套52分别在上偏心凸轮41和下偏心凸轮42之上以与旋转轴21相同的速度无滑动地旋转。

根据本发明实施例参考图4到图9，对通过偏心单元在上压缩室和下压缩室内进行的气体制冷剂的压缩操作说明如下。

图4是当旋转轴21沿着第一方向旋转，锁定销43被抑制单元80锁定之前的状态。图5是当旋转轴21沿着第一方向旋转，锁定销43被抑制单元80锁定时的状态。图6示出了上压缩室31，当旋转轴21沿着第一方向旋转时，偏心单元40在上压缩室31进行无滑移地压缩操作。图7是与图6相对应的剖面图，示出了当旋转轴21沿着第一方向旋转时，偏心单元40在下压缩室32执行空转。

如图4所示，当旋转轴21沿着第一方向旋转时，所述第一方向是逆时针方向，如图6所示，从旋转轴21突出的锁定销43在槽53内被引导，以便向槽53的第一末端53a运动，抑制单元80配合到槽53内。通过锁定销43的移动，锁定销43移至靠近抑制单元80的第一弹性件84，所述第一弹性件84与槽53的第一末端53a相邻设置。当锁定销43沿着同样的方向进一步运动时，锁定销43的头部45通过第一弹性件84之间插入至第一弹性件84和相应的连接器83之间。

当锁定销43通过第一弹性件84之间时，所述第一弹性件84发生弹性变形。随后，如图4所示，锁定销43插入至第一弹性件84和相应的连接器83之间。锁定销43通过第一弹性件84之间后，第一弹性件84弹性恢复原状并利用预定的弹力抑制锁定销43。

当第一弹性件84利用预定的弹力抑制锁定销43，以便将锁定销43保持在槽53的第一末端53a时，上偏心凸轮41的最大偏心部分和上偏心衬套51的最大偏心部分相接触。上偏心衬套51旋转同时最大程度地从旋转轴21的中心线C1-C1偏心。因此，如图6所示，上滚子37旋转同时与壳体33的内表面接触以便执行压缩操作，所述壳体33限定上压缩室31。

同时，下偏心凸轮42的最大偏心部分和下偏心衬套52的最小偏心部分相接触。下偏心衬套52旋转同时最大程度地从旋转轴21的中心线C1-C1偏心。因此，如图7所示，下滚子38旋转，同时与壳体33的内表面以预定的间隔分离开，所述壳体33限定下压缩室32。这样不执行压缩操作。

当旋转轴21沿着第一方向旋转时，通过上入口63进入上压缩室31的气体制冷剂在具有大容量的上压缩室内由上滚子37压缩，随后通过上出口65从上压缩室31排出。另一方面，在具有小容量的下压缩室32内不执行压缩操作。因此，旋转压缩机是在大容量的压缩模式下进行运转的。

同时，如图6所示，当上滚子37和上叶片61接触时，完成压缩气体制冷剂的操作，开始抽取气体制冷剂的操作。这时，没有通过上出口65从上压缩室排出的一些压缩气体返回到上压缩室31并再次膨胀，以便在旋转轴21的旋转方向上向上滚子37和上偏心衬套51施加压力。

如果上偏心衬套51比旋转轴21旋转快，上偏心衬套51在上偏心凸轮41上滑动。当旋转轴21在上述状态下进一步旋转时，锁定销43和槽53的第一末端53a碰撞，以使上偏心衬套51和旋转轴21有相同的旋转速度。由于锁定销43和槽53的碰撞，可能产生噪音，并且锁定销43和槽53有可能被损坏，。

然而，根据本发明的偏心单元40通过抑制单元80的操作避免了上偏心衬套51的滑动。

当上滚子37和上叶片61开始接触时，一些气体制冷剂通过上出口65返回到上压缩室31，并且再次膨胀以产生压力。所述压力沿着旋转轴21的旋转方向作用在上偏心衬套51上，所述旋转轴的旋转方向是第一旋转方向，因此，上偏心衬套51在上偏心凸轮41上滑动。然而，如图5所示，锁定销43通过抑制单元80的第一弹性件84利用弹力被抑制，所述弹性件84与槽53的第一末端53a相邻设置，所述弹力比上偏心衬套51的滑动旋转力大，以使上偏心衬套51无滑移地与旋转轴21同速旋转。

在上偏心衬套51在上压缩室31无滑移地完成压缩操作后，为了在下压缩室32内执行压缩操作，旋转轴21停止以将其旋转方向变为第二方向。以下参照图5，8和9，对在下压缩室32内执行的压缩操作进行描述。

图8是下压缩室32的剖面图，当旋转轴沿着第二方向旋转时，如图2所示的偏心单元在所述下压缩室32内无滑移地执行压缩操作。图9是和图8相对应的剖面图，其说明在旋转轴沿着第二方向旋转时，图2所示的偏心单元在上压缩室进行空转操作。

当旋转轴21沿着第二方向旋转以在下压缩室32内执行压缩操作时，锁定销43和和旋转轴21一起旋转，所述锁定销43通过如图5所示的第一弹性件84被抑制在槽53的第一末端53a。在上述状态下，锁定销43的旋转力沿第二方向作用在第一弹性件84上。因此如图4所示，第一弹性件84被压下以增加第一弹片84对之间的距离，从而锁定销43通过第一弹性件84之间。

当旋转轴21在上述状态下进一步旋转时，锁定销43向槽53的第二末端53b旋转。此后，锁定销43被第二弹性件85以与第一弹性件84抑制锁定销43相同的方式被抑制，所述第二弹性件85设置在与槽53的第二末端53b相邻的位置，所述第一弹性件84设置在与槽53的第一末端53a相邻的位置。

如上所述，当锁定销43通过第二弹性件85被抑制在槽53的第二末端53b，下偏心凸轮42的最大偏心部分和下偏心衬套52的最大偏心部分接触，由此，下偏心衬套52旋转同时从旋转轴21的中心线C1-C1最大地偏心。因此，如图8所示，当与壳体33的内表面接触时，下滚子38旋转以执行压缩操作，所述壳体33限定下压缩室32。

类似地，上偏心凸轮41的最大偏心部分和上偏心衬套51的最小偏心部分相接触，上偏心衬套51旋转同时从旋转轴21的中心线C1-C1同心。因此，如图9所示，上滚子37旋转并且与壳体33的内表面间隔开预定的间隔，以便不执行压缩操作，所述壳体33限定上压缩室31。

通过下入口64流到下压缩室32的气体制冷剂在具有小容量的下压缩室32内被下滚子38压缩，随后，通过出口66从下压缩室32排出。另一方面，在具有大容量的上压缩室31内不执行压缩操作。因此旋转压缩机是在小容量的压缩模式下运行的。

同时，如图8所示，当下滚子38和下叶片62开始接触时，完成压缩气体制冷剂的操作，开始抽取气体制冷剂的操作。这时，没有通过出口66从下压缩室32排出的一些压缩气体返回到下压缩室32内并再次膨胀，以便沿着旋转轴21的旋转方向上向下滚子38和下偏心衬套52施加压力。此时，下偏心衬套52比旋转轴21旋转快并导致下偏心衬套52在下偏心凸轮42上滑动。

当旋转轴21在上述状态下进一步旋转时，锁定销43和槽53的第二末端53b碰撞，以使下偏心衬套52以与旋转轴21相同的速度旋转。由于锁定销43和槽53之间的碰撞，可能产生噪音，并且锁定销43和槽53有可能被损坏。

然而，当旋转轴21沿着第一方向旋转时，与抑制单元80抑制上偏心衬套51相同的方式，下偏心衬套52被抑制单元80抑制以避免滑移、碰撞及由此产生的噪音。

当下滚子38和下叶片62开始接触时，一些气体制冷剂通过下出口66返回到下压缩室32并再次膨胀以产生压力。所述压力沿着旋转轴21的旋转方向作用在下偏心衬套52上，所述旋转轴21的旋转方向是第二旋转方向，因此，下偏心衬套52在下偏心凸轮42上滑动。然而，以与图5所示的方式相同，抑制单元80的第二弹性件85利用比下偏心衬套52的滑动旋转力大的弹力将锁定销43抑制，以使下偏心轴套52无滑移地以与旋转轴21相同的速度旋转，所述第二弹性件85设置在与槽53的第二末端53b相邻的位置。

如上所述，当旋转轴21沿着第一方向或第二方向旋转时，抑制单元80允许上51或下偏心衬套52在上压缩室31或下压缩室32中无滑移地执行压缩操作。

从上述描述明显的是，本发明提供一种可变容量旋转压缩机，所述可变容量旋转压缩机设计成通过偏心单元在上压缩室或下压缩室内执行压缩操作，所述上下两个压缩室具有不同的容量，所述偏心单元沿着第一方向或第二方向旋转以按所需改变压缩容量。

进一步，本发明提供一种可变容量旋转压缩机，所述可变容量旋转压缩机具有抑制单元，当偏心单元沿着第一方向或第二方向旋转时，能防止上偏心衬套和下偏心衬套滑动，并可平稳地旋转。

尽管已经说明和示出了本发明的实施例，需要指出的是，在不脱离本发明保护范围的情况下，对于本领域的技术人员而言，能够对这些实施例进行变化，本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1、一种可变容量旋转压缩机，包括：

上压缩室和下压缩室；

穿过上压缩室和下压缩室的旋转轴；

设置在旋转轴上的上偏心凸轮和下偏心凸轮；其特征在于其还包含：

分别配合在上偏心凸轮和下偏心凸轮上的上偏心衬套和下偏心衬套，且上偏心衬套和下偏心衬套沿着相对方向从旋转轴偏心；设置在上偏心衬套和下偏心衬套之间预定位置上的槽；

锁定销，所述锁定销与槽协作，用于将上偏心衬套或下偏心衬套的位置改变到最大偏心位置；和

抑制单元，所述抑制单元设置在槽的预定位置，以便当锁定销放置在槽的第一末端或第二末端时，该抑制单元利用预定的弹力抑制锁定销，且上压缩室和下压缩室具有不同的容量。

2、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其中抑制单元在其每一末端包括一对弹性件，所述弹性件彼此隔开预定的间隔，以利用预定的弹力抑制锁定销。

3、根据权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中抑制单元沿槽的边缘设置，且包括：

上唇缘；

下唇缘，和

将上唇缘和下唇缘的末端彼此相连的一对连接器。

4、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其中所述一对弹性件设置在与所述一对连接器中每一个相邻的位置，以分别从上唇缘和下唇缘向内突出。

5、根据权利要求4所述的可变容量旋转压缩机，其中所述一对弹性件具有弹力，该弹力比上偏心衬套和下偏心衬套的滑动旋转力大，但比旋转轴的旋转力要小。

6、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其中上唇缘设置有第一锁定突出，该第一锁定突出从上唇缘的内末端向上突出以便被槽锁定，并且下唇缘包括第二锁定突出，第二锁定突出从下唇缘的内末端向下突出以便被槽锁定，从而防止抑制单元从槽中脱离。

7、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其中所述一对连接器中的每一个都包括第三锁定突出，该第三锁定突出从连接器的内末端向后突出以便被槽锁定，从而防止抑制单元在水平方向上移动。

8、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其中抑制单元通过压制工艺构造以便具有单一结构。

9、根据权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中锁定销设置在上偏心凸轮和下偏心凸轮之间的预定位置，以从旋转轴突出，并且所述槽设置在上偏心衬套和下偏心衬套之间的预定位置，以将锁定销容纳其中，所述槽具有的长度使从槽的第一末端延伸到旋转轴中心的第一线与从槽的第二末端延伸到旋转轴中心的第二线之间的夹角为180度。

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