CH720576A2

CH720576A2 - Clock movement comprising a ratchet wheel and a pawl body

Info

Publication number: CH720576A2
Application number: CH000225/2024A
Authority: CH
Inventors: Fujieda Hisashi; Tanaka Yuya
Original assignee: Seiko Watch Kk
Priority date: 2023-03-03
Filing date: 2024-02-29
Publication date: 2024-09-13
Also published as: CN118584777A; JP2024124904A

Abstract

La présente invention concerne un mouvement de pièce d'horlogerie (9) capable d'empêcher la transmission d'un couple excessif d'un ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse et d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence d'un élément de support (10). Un tel mouvement (9) comprend un élément de support (10) configuré pour supporter un corps rotatif ; une roue à rochet (30) rotative autour d'un axe (O) et prévue pour pouvoir remonter un ressort-moteur ; une plaque d'encliquetage (41) agencée séparément de l'élément de support (10), disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support (10), et comprenant un trou allongé (43) s'étendant le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe (O) ; un arbre (50) s'étendant le long d'une direction axiale de l'axe (O) et configuré pour être inséré dans le trou allongé (43) de manière à pouvoir être déplacé le long de la direction circonférentielle ; et un corps de cliquet (60) supporté par l'arbre (50), disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre (50) par rapport à la plaque d'encliquetage (41), et comprenant un doigt (62) qui engrène avec la roue à rochet (30).The present invention relates to a timepiece movement (9) capable of preventing excessive torque from being transmitted from a mainspring to an escapement and speed control mechanism and preventing component wear without deteriorating the appearance of a support member (10). Such a movement (9) comprises a support member (10) configured to support a rotating body; a ratchet wheel (30) rotatable about an axis (O) and provided to be able to wind a mainspring; a snap plate (41) arranged separately from the support member (10), arranged so as not to be displaceable relative to the support member (10), and comprising an elongated hole (43) extending along a circumferential direction about the axis (O); a shaft (50) extending along an axial direction of the axis (O) and configured to be inserted into the elongated hole (43) so as to be movable along the circumferential direction; and a ratchet body (60) supported by the shaft (50), arranged so as to be rotatable about the shaft (50) relative to the ratchet plate (41), and comprising a finger (62) which meshes with the ratchet wheel (30).

Description

Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention

Domaine de l'inventionField of invention

[0001] La présente invention concerne un mouvement de pièce d'horlogerie et une pièce d'horlogerie. [0001] The present invention relates to a timepiece movement and a timepiece.

Description de l'art antérieurDescription of the prior art

[0002] Dans l'art antérieur, le mouvement d'une pièce d'horlogerie mécanique comprend un barillet qui abrite un ressort-moteur, une roue à rochet qui remonte le ressort-moteur et un rouage de remontage qui fait tourner la roue à rochet. Afin d'empêcher le désarmage du ressort-moteur lorsque celui-ci est remonté, la roue à rochet est en prise d'engrenage avec un cliquet qui limite sa rotation dans le sens inverse. En outre, afin d'empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, le mouvement peut être doté d'un mécanisme qui relâche le ressort-moteur en inversant la roue à rochet dans une certaine mesure lorsque la rotation de la roue à rochet, qui remonte le ressort-moteur, est arrêtée (voir, par exemple, dans le document de brevet PTL 1). PTL 1 divulgue un mécanisme de remontage du ressort-moteur dans lequel un cliquet qui engrène avec une roue à rochet est un élément d'engrenage qui pivote le long d'un trou allongé formé dans une platine ou un pont de rouage sous l'action de la rotation de la roue à rochet, et le cliquet est arrêté dans sa rotation par une butée située d'un en bout de course d'un côté de son mouvement de pivotement lorsque la roue à rochet tourne dans un sens. [0002] In the prior art, the movement of a mechanical timepiece comprises a barrel housing a mainspring, a ratchet wheel winding the mainspring, and a winding train rotating the ratchet wheel. In order to prevent the mainspring from being unwound when it is wound, the ratchet wheel is meshed with a pawl that limits its rotation in the reverse direction. Furthermore, in order to prevent excessive torque from being transmitted from the mainspring to an escapement and speed control mechanism, the movement may be provided with a mechanism that releases the mainspring by reversing the ratchet wheel to a certain extent when rotation of the ratchet wheel, which winds the mainspring, is stopped (see, for example, in patent document PTL 1). PTL 1 discloses a mainspring winding mechanism in which a pawl that meshes with a ratchet wheel is a gear element that pivots along an elongated hole formed in a plate or gear bridge under the action of the rotation of the ratchet wheel, and the pawl is stopped in its rotation by a stop located at the end of travel on one side of its pivoting movement when the ratchet wheel rotates in one direction.

Liste de citationsList of quotes

Littérature sur les brevetsPatent Literature

[0003] PTL 1: JPS52-166555U [0003] PTL 1: JPS52-166555U

[0004] Toutefois, dans le mécanisme de remontage du ressort-moteur divulgué dans la PTL 1, lorsque le cliquet se déplace le long du trou allongé suite à la rotation de la roue à rochet, le cliquet glisse sur une surface de la paroi latérale du trou allongé à une vitesse élevée, et la surface de la paroi latérale du trou allongé risque donc d'être usée. D'un autre côté, lorsqu'un traitement de surface améliorant la résistance à l'usure est effectué sur la platine ou le pont dans lequel le trou allongé est formé, l'apparence du mouvement peut être détériorée. Par conséquent, dans un mouvement de la pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, il y existe un problème relatif à la prévention de l'usure d'un composant sans toutefois parallèlement détériorer l'apparence d'un élément de support. [0004] However, in the mainspring winding mechanism disclosed in PTL 1, when the pawl moves along the elongated hole as a result of the rotation of the ratchet wheel, the pawl slides on a surface of the side wall of the elongated hole at a high speed, and thus the surface of the side wall of the elongated hole may be worn. On the other hand, when a surface treatment improving wear resistance is performed on the plate or bridge in which the elongated hole is formed, the appearance of the movement may be deteriorated. Therefore, in a timepiece movement that can prevent excessive torque from being transmitted from the mainspring to the escapement and speed control mechanism, there is a problem of preventing wear of a component without at the same time deteriorating the appearance of a support member.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0005] Un but de la présente demande est de proposer un mouvement de pièce d'horlogerie capable d'empêcher la transmission d'un couple excessif d'un ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse et d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence d'un élément de support, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger. [0005] An object of the present application is to provide a timepiece movement capable of preventing the transmission of excessive torque from a mainspring to an escapement and speed control mechanism and of preventing wear of a component without deteriorating the appearance of a support element, as well as a timepiece comprising such a timepiece movement.

[0006] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un premier aspect de l'application comprend : un élément de support configuré pour supporter un corps rotatif ; une roue à rochet rotative autour d'un axe et prévue pour pouvoir remonter un ressort-moteur ; une plaque d'encliquetage agencée séparément de l'élément de support, disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support, et comprenant un trou allongé s'étendant le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe; un arbre s'étendant le long d'une direction axiale de l'axe et configuré pour être inséré dans le trou allongé de manière à pouvoir être déplacé le long de la direction circonférentielle ; et un corps de cliquet supporté par l'arbre, disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre par rapport à la plaque d'encliquetage, et comprenant une doigt qui engrène avec la roue à rochet. [0006] A timepiece movement according to a first aspect of the application comprises: a support member configured to support a rotating body; a ratchet wheel rotatable about an axis and provided to be able to wind a mainspring; a ratchet plate arranged separately from the support member, disposed so as not to be displaceable relative to the support member, and comprising an elongated hole extending along a circumferential direction around the axis; a shaft extending along an axial direction of the axis and configured to be inserted into the elongated hole so as to be displaceable along the circumferential direction; and a pawl body supported by the shaft, disposed so as to be rotatable about the shaft relative to the ratchet plate, and comprising a finger that meshes with the ratchet wheel.

[0007] Selon le premier aspect, lorsque la roue à rochet est entraînée en rotation lors du remontage du ressort-moteur, une force exercée dans le sens de la rotation de la roue à rochet est appliquée au corps de cliquet par l'intermédiaire du doigt. Puisque le corps du cliquet est supporté par l'arbre, le corps du cliquet tourne autour de l'axe dans le même sens que la roue à rochet, l'arbre étant guidé par le trou allongé et se déplaçant dans le trou allongé. Lorsque le remontage du ressort-moteur est arrêté, un couple dans un sens opposé au sens de rotation au moment du remontage agit sur la roue à rochet par une force de rappel tendant à désarmer (dérouler) le ressort-moteur. Ensuite, la roue à rochet commence à tourner en sens inverse. À ce moment-là, en réponse à la rotation inverse de la roue à rochet, le corps du cliquet tourne autour de l'axe avec l'arbre dans la même direction que la roue à rochet. De cette manière, lorsque le remontage du ressort-moteur est arrêté, la rotation inverse de la roue à rochet est permise par la longueur du trou allongé en même temps que la rotation du corps de cliquet, ce qui permet d'éviter la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse. [0007] According to the first aspect, when the ratchet wheel is rotated during winding of the mainspring, a force exerted in the direction of rotation of the ratchet wheel is applied to the pawl body via the finger. Since the pawl body is supported by the shaft, the pawl body rotates around the axis in the same direction as the ratchet wheel, with the shaft being guided by the elongated hole and moving in the elongated hole. When the winding of the mainspring is stopped, a torque in a direction opposite to the rotation direction at the time of winding acts on the ratchet wheel by a restoring force tending to unwind (unwind) the mainspring. Then, the ratchet wheel starts to rotate in the reverse direction. At this time, in response to the reverse rotation of the ratchet wheel, the pawl body rotates around the axis with the shaft in the same direction as the ratchet wheel. In this way, when the winding of the mainspring is stopped, the reverse rotation of the ratchet wheel is allowed by the length of the elongated hole at the same time as the rotation of the pawl body, thereby avoiding the transmission of excessive torque from the mainspring to an escapement and speed control mechanism.

[0008] Étant donné que le trou allongé qui guide la rotation du corps de cliquet autour de l'axe est formé dans la plaque d'encliquetage agencée séparément de l'élément de support, il est possible d'empêcher tout contact glissant avec l'élément de support lorsque le corps de cliquet et l'arbre tournent autour de l'axe. Il est donc possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de cliquet autour de l'axe sans changer de matériau ou effectuer un traitement de surface sur l'élément de support. Par conséquent, dans le mouvement de pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur à l'échappement et au mécanisme de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence de l'élément de support. [0008] Since the elongated hole that guides the rotation of the pawl body around the axis is formed in the pawl plate arranged separately from the support member, it is possible to prevent sliding contact with the support member when the pawl body and the shaft rotate around the axis. Therefore, it is possible to improve the wear resistance of the timepiece movement against the rotation of the pawl body around the axis without changing a material or performing a surface treatment on the support member. Therefore, in the timepiece movement that can prevent the transmission of excessive torque from the mainspring to the escapement and the speed control mechanism, it is possible to prevent wear of a component without deteriorating the appearance of the support member.

[0009] En outre, étant donné que la plaque d'encliquetage, l'arbre et le corps de cliquet peuvent être rendus solidaires et unitaires, lorsque l'unité ainsi formée est rayée, il est possible de remplacer un composant usé en remplaçant l'unité sans remplacer l'élément de support. Par conséquent, les performances du service après-vente peuvent être améliorées. [0009] Furthermore, since the ratchet plate, the shaft and the ratchet body can be made integral and unitary, when the unit thus formed is scratched, it is possible to replace a worn component by replacing the unit without replacing the support member. Therefore, the after-sales service performance can be improved.

[0010] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un deuxième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le premier aspect ci-dessus, dans lequel l'élément de support peut inclure un élément de support partiel disposé sur un côté opposé de l'arbre, avec une partie du bord périphérique du trou allongé de la plaque d'encliquetage interposée entre les deux, et une contrainte d'élasticité de la plaque d'encliquetage peut être plus grande qu'une contrainte d'élasticité de l'élément de support partiel. [0010] A timepiece movement according to a second aspect of the application is the timepiece movement according to the first aspect above, wherein the support member may include a partial support member disposed on an opposite side of the shaft, with a portion of the peripheral edge of the elongated hole of the ratchet plate interposed therebetween, and a yield stress of the ratchet plate may be greater than a yield stress of the partial support member.

[0011] Selon le deuxième aspect, la plaque d'encliquetage présente une dureté supérieure à celle de l'élément de support partiel et est moins susceptible d'être usée. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle le trou allongé est formé dans l'élément de support partiel au lieu de la plaque d'encliquetage, la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de l'encliquetage autour de l'axe peut être améliorée. [0011] According to the second aspect, the snap plate has a higher hardness than the partial support member and is less likely to be worn. Therefore, compared with a configuration in which the elongated hole is formed in the partial support member instead of the snap plate, the wear resistance of the timepiece movement against rotation of the snap body around the axis can be improved.

[0012] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un troisième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le premier aspect ou le deuxième aspect ci-dessus, dans lequel la plaque d'encliquetage peut comprendre une portion de contact glissant en contact glissant avec au moins l'un des éléments choisis parmi l'arbre et le corps d'encliquetage, et une surface extérieure de la portion de contact glissant peut être pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à la résistance à l'usure d'un matériau de base de la plaque d'encliquetage. [0012] A timepiece movement according to a third aspect of the application is the timepiece movement according to the first aspect or the second aspect above, wherein the ratchet plate may comprise a sliding contact portion in sliding contact with at least one of the shaft and the ratchet body, and an outer surface of the sliding contact portion may be provided with a treatment layer having a wear resistance higher than the wear resistance of a base material of the ratchet plate.

[0013] Selon le troisième aspect, par rapport à une configuration dans laquelle la surface extérieure de la portion de contact glissant est formée par une surface d'un matériau de base de la plaque d'encliquetage, la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de cliquet autour de l'axe peut être améliorée. [0013] According to the third aspect, compared with a configuration in which the outer surface of the sliding contact portion is formed by a surface of a base material of the ratchet plate, the wear resistance of the movement of the timepiece against rotation of the ratchet body around the axis can be improved.

[0014] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un quatrième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à troisième aspects ci-dessus, dans lequel l'arbre peut comprendre une bride qui prend en sandwich la plaque d'encliquetage entre l'arbre et le corps d'encliquetage. [0014] A timepiece movement according to a fourth aspect of the application is the timepiece movement according to one of the first to third aspects above, wherein the shaft may comprise a flange which sandwiches the ratchet plate between the shaft and the ratchet body.

[0015] Selon le quatrième aspect, il est possible d'empêcher l'inclinaison du corps de cliquet et de l'arbre à partir d'une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage. En conséquence, il est possible d'éviter l'usure du corps de cliquet, de l'arbre, de la plaque d'encliquetage et de la roue à rochet en raison d'un bord qui n'est pas, à l'origine, en contact glissant avec d'autres éléments. [0015] According to the fourth aspect, it is possible to prevent the ratchet body and the shaft from tilting from a predetermined position relative to the ratchet plate. Accordingly, it is possible to prevent wear of the ratchet body, the shaft, the ratchet plate and the ratchet wheel due to an edge that is not originally in sliding contact with other members.

[0016] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un cinquième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le quatrième aspect ci-dessus, dans lequel la bride peut avoir une surface de butée dans la direction axiale, qui fait face à la plaque d'encliquetage, et une partie périphérique extérieure de la surface de butée peut présenter une surface incurvée sur une circonférence entière, la surface incurvée s'étendant à un côté éloigné de la plaque d'encliquetage le long de la direction axiale tout en allant radialement vers l'extérieur. [0016] A timepiece movement according to a fifth aspect of the application is the timepiece movement according to the above fourth aspect, wherein the flange may have a stop surface in the axial direction, which faces the ratchet plate, and an outer peripheral portion of the stop surface may have a curved surface over an entire circumference, the curved surface extending to a side away from the ratchet plate along the axial direction while extending radially outward.

[0017] Selon le cinquième aspect, même si l'arbre est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage, il est possible d'empêcher un coin d'un bord périphérique extérieur de la surface de butée de la bride d'entrer en contact avec la plaque d'encliquetage. Par conséquent, l'usure de l'arbre et de la plaque d'encliquetage peut être évitée de manière plus fiable. [0017] According to the fifth aspect, even if the shaft is temporarily inclined from a predetermined position relative to the snap plate, it is possible to prevent a corner of an outer peripheral edge of the stop surface of the flange from coming into contact with the snap plate. Therefore, wear of the shaft and the snap plate can be more reliably prevented.

[0018] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un sixième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier au cinquième aspects ci-dessus, et peut en outre comprendre : un ressort d'encliquetage de manière à pouvoir compresser le corps de cliquet de manière à pousser le doigt vers la roue à rochet, le ressort d'encliquetage pouvant être espacé du corps de cliquet dans au moins une partie d'un état où le doigt engrène avec la roue à rochet et le corps de cliquet est déplacé le long de la direction circonférentielle. [0018] A timepiece movement according to a sixth aspect of the application is the timepiece movement according to one of the first to fifth aspects above, and may further comprise: a ratchet spring so as to be able to compress the ratchet body so as to push the finger toward the ratchet wheel, the ratchet spring being able to be spaced from the ratchet body in at least a part of a state where the finger meshes with the ratchet wheel and the ratchet body is moved along the circumferential direction.

[0019] Selon le sixième aspect, par rapport à une configuration dans laquelle le ressort d'encliquetage n'est pas toujours espacé du corps d'encliquetage, une distance coulissante vers le ressort d'encliquetage lorsque le corps de cliquet est déplacé dans la direction circonférentielle peut être raccourcie. Par conséquent, l'usure du corps de cliquet et du ressort de cliquet peut être évitée. [0019] According to the sixth aspect, compared with a configuration in which the ratchet spring is not always spaced from the ratchet body, a sliding distance toward the ratchet spring when the ratchet body is moved in the circumferential direction can be shortened. Therefore, wear of the ratchet body and the ratchet spring can be avoided.

[0020] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un septième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le sixième aspect ci-dessus, et peut en outre comprendre : une partie de positionnement configurée pour empêcher le ressort d'encliquetage de s'approcher du corps d'encliquetage, le ressort d'encliquetage pouvant être supporté en porte-à-faux, et la partie de positionnement pouvant comprendre une partie de restriction faisant saillie dans une direction orthogonale à la direction axiale et configurée pour restreindre le déplacement du ressort d'encliquetage selon la direction axiale. [0020] A timepiece movement according to a seventh aspect of the application is the timepiece movement according to the above sixth aspect, and may further comprise: a positioning portion configured to prevent the ratchet spring from approaching the ratchet body, the ratchet spring being cantilever-supported, and the positioning portion being capable of comprising a restriction portion protruding in a direction orthogonal to the axial direction and configured to restrict movement of the ratchet spring in the axial direction.

[0021] Selon le septième aspect, en mettant le ressort d'encliquetage en contact avec la partie de positionnement dans un état de compression constante, il est possible d'empêcher toute variation de l'espacement entre le ressort d'encliquetage et le corps d'encliquetage, et de stabiliser le fonctionnement du corps d'encliquetage. En outre, lorsque le ressort d'encliquetage soutenu en porte-à-faux est plié à la suite d'un impact tel qu'une chute, le déplacement du ressort d'encliquetage peut être limité par la partie restrictive. Il est donc possible d'empêcher le ressort d'encliquetage de s'écarter d'une position prédéterminée par rapport au corps d'encliquetage. [0021] According to the seventh aspect, by placing the snap spring in contact with the positioning part in a constant compression state, it is possible to prevent any variation in the spacing between the snap spring and the snap body, and to stabilize the operation of the snap body. Furthermore, when the snap spring supported in a cantilever manner is bent as a result of an impact such as a fall, the displacement of the snap spring can be limited by the restrictive part. Thus, it is possible to prevent the snap spring from deviating from a predetermined position relative to the snap body.

[0022] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un huitième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à septième aspects ci-dessus et peut comprendre en outre une entretoise montée de manière rotative autour de l'arbre à l'intérieur du trou allongé. [0022] A timepiece movement according to an eighth aspect of the application is the timepiece movement according to one of the first to seventh aspects above and may further comprise a spacer rotatably mounted about the shaft within the elongated hole.

[0023] Selon le huitième aspect, il est possible de faire tourner et rouler l'entretoise sur une surface de paroi du trou allongé lorsque le corps de cliquet est déplacé dans la direction circonférentielle, et il est possible d'éviter l'usure d'un arbre et de la plaque d'encliquetage par rapport à une configuration dans laquelle l'arbre est en contact glissant direct avec la surface de paroi du trou allongé. [0023] According to the eighth aspect, it is possible to rotate and roll the spacer on a wall surface of the elongated hole when the ratchet body is moved in the circumferential direction, and it is possible to avoid wear of a shaft and the ratchet plate compared with a configuration in which the shaft is in direct sliding contact with the wall surface of the elongated hole.

[0024] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un neuvième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à huitième aspects ci-dessus et peut comprendre en outre : une bague disposée sur l'arbre et interposée entre le corps de cliquet et la plaque d'encliquetage. [0024] A timepiece movement according to a ninth aspect of the application is the timepiece movement according to one of the first to eighth aspects above and may further comprise: a ring disposed on the shaft and interposed between the pawl body and the ratchet plate.

[0025] Selon le neuvième aspect, même si l'arbre est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage, il est possible d'empêcher un coin du corps de l'encliquetage de venir en contact avec la plaque d'encliquetage. Par conséquent, l'usure du corps et de la plaque d'encliquetage peut être évitée de manière plus fiable. [0025] According to the ninth aspect, even if the shaft is temporarily inclined from a predetermined position relative to the ratchet plate, it is possible to prevent a corner of the ratchet body from coming into contact with the ratchet plate. Therefore, wear of the body and the ratchet plate can be more reliably prevented.

[0026] Une pièce d'horlogerie selon un dixième aspect de la demande comprend le mouvement de la pièce d'horlogerie selon l'un quelconque des premier au neuvième aspect ci-dessus. [0026] A timepiece according to a tenth aspect of the application comprises the movement of the timepiece according to any one of the first to ninth aspects above.

[0027] Selon le dixième aspect, il est possible de fournir une pièce d'horlogerie ayant une apparence et une précision excellentes, et une grande fiabilité, dans laquelle l'usure d'un composant est évitée. [0027] According to the tenth aspect, it is possible to provide a timepiece having excellent appearance and precision, and high reliability, in which wear of a component is avoided.

[0028] Selon la demande de brevet, dans le mouvement d'une pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur à l'échappement et au mécanisme de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher l'usure du composant sans détériorer l'apparence de l'élément de support. [0028] According to the patent application, in the movement of a timepiece which can prevent the transmission of excessive torque from the mainspring to the escapement and the speed control mechanism, it is possible to prevent wear of the component without deteriorating the appearance of the support member.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0029] La figure 1 est une vue extérieure d'une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en plan d'un mouvement selon le premier mode de réalisation, vu de dessus. La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un pont de barillet et d'une unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective éclatée de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue latérale montrant une partie agrandie d'une douille selon le premier mode de réalisation. La figure 8 est une vue en plan du mouvement montrant une partie agrandie d'une roue à rochet selon le premier mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 est une vue en plan du mouvement montrant une opération de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 11 est une vue en coupe d'un mouvement selon un deuxième mode de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe d'un mouvement selon un troisième mode de réalisation. La figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un quatrième mode de réalisation. La figure 14 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un cinquième mode de réalisation. La figure 16 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation. La figure 17 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un sixième mode de réalisation. La figure 18 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation. La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un septième mode de réalisation. La figure 20 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation.[0029] Figure 1 is an exterior view of a timepiece according to a first embodiment. Figure 2 is a plan view of a movement according to the first embodiment, seen from above. Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of Figure 2. Figure 4 is an exploded perspective view of a barrel bridge and a ratchet unit according to the first embodiment. Figure 5 is a perspective view of the ratchet unit according to the first embodiment. Figure 6 is an exploded perspective view of the ratchet unit according to the first embodiment. Figure 7 is a side view showing an enlarged portion of a bushing according to the first embodiment. Figure 8 is a plan view of the movement showing an enlarged portion of a ratchet wheel according to the first embodiment. Fig. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of Fig. 8. Fig. 10 is a plan view of the movement showing an operation of the ratchet unit according to the first embodiment. Fig. 11 is a sectional view of a movement according to a second embodiment. Fig. 12 is a sectional view of a movement according to a third embodiment. Fig. 13 is an exploded perspective view of a ratchet unit according to a fourth embodiment. Fig. 14 is a sectional view of the ratchet unit according to the fourth embodiment. Fig. 15 is an exploded perspective view of a ratchet unit according to a fifth embodiment. Fig. 16 is a sectional view of the ratchet unit according to the fifth embodiment. Fig. 17 is an exploded perspective view of a ratchet unit according to a sixth embodiment. Figure 18 is a sectional view of the snap unit according to the sixth embodiment. Figure 19 is an exploded perspective view of a snap unit according to a seventh embodiment. Figure 20 is a sectional view of the snap unit according to the seventh embodiment.

Description des modes de réalisationDescription of the embodiments

[0030] Les modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en référence aux dessins. Dans la description qui suit, les configurations ayant des fonctions identiques ou similaires sont désignées par les mêmes numéros de référence. La description de ces configurations ne sera pas répétée pour chacune des variantes. Dans le présent mode de réalisation, une pièce d'horlogerie mécanique sera décrite à titre d'exemple en tant que pièce d'horlogerie. [0030] Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. In the following description, configurations having the same or similar functions are designated by the same reference numerals. The description of these configurations will not be repeated for each of the variants. In the present embodiment, a mechanical timepiece will be described as an example as a timepiece.

[0031] En général, un corps de machine comprenant une partie motrice d'une pièce d'horlogerie est appelé „mouvement“. Lorsque le cadran et les aiguilles sont fixés au mouvement et que le produit obtenu est placé dans un boîtier de pièce d'horlogerie pour former un produit fini, on parle de pièce d'horlogerie „complète“. La direction de l'axe de rotation de chacune des aiguilles est appelée direction axiale. La description sera faite en partant d'une platine qui constitue une plaque de base pour la pièce d'horlogerie vers un fond de boîtier qualifié de côté supérieur, tandis que le côté opposé à celui-ci étant qualifié de côté inférieur dans la direction axiale. Une direction orthogonale à la direction axiale est appelée direction plane. Dans le présent mode de réalisation, le sens de rotation d'un élément qui est déplacé autour d'un axe le long de la direction axiale sera décrit selon une direction vue du dessus. [0031] In general, a machine body comprising a driving part of a timepiece is called a "movement". When the dial and hands are attached to the movement and the resulting product is placed in a timepiece case to form a finished product, it is called a "complete" timepiece. The direction of the rotation axis of each of the hands is called the axial direction. The description will be made starting from a plate which constitutes a base plate for the timepiece towards a case back referred to as the upper side, while the side opposite thereto is referred to as the lower side in the axial direction. A direction orthogonal to the axial direction is called the planar direction. In the present embodiment, the direction of rotation of an element which is moved about an axis along the axial direction will be described according to a direction seen from above.

[Premier mode de réalisation][First embodiment]

[0032] La figure 1 est une vue extérieure d'une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. [0032] Figure 1 is an exterior view of a timepiece according to a first embodiment.

[0033] Comme le montre la figure 1, une pièce d'horlogerie complète 1 selon le présent mode de réalisation comprend un mouvement 9 (mouvement d'horlogerie), un cadran 4 et des aiguilles comprenant une aiguille des heures 5, une aiguille des minutes 6 et une aiguille des secondes 7 dans un boîtier 3 comprenant un fond (non représenté) et une glace 2. Dans la pièce d'horlogerie 1, un ressort-moteur 23 (voir FIG. 3) peut être remonté (armé) manuellement, et le ressort-moteur 23 est remonté par l'intermédiaire d'un rouage de remontage manuel en tournant une couronne 8. [0033] As shown in FIG. 1, a complete timepiece 1 according to the present embodiment comprises a movement 9 (timepiece movement), a dial 4 and hands comprising an hour hand 5, a minute hand 6 and a second hand 7 in a case 3 comprising a back (not shown) and a crystal 2. In the timepiece 1, a mainspring 23 (see FIG. 3) can be wound (cocked) manually, and the mainspring 23 is wound via a manual winding train by rotating a crown 8.

[0034] La figure 2 est une vue en plan du mouvement selon le premier mode de réalisation, vue de dessus. La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne III-III de la figure 2. [0034] Figure 2 is a plan view of the movement according to the first embodiment, seen from above. Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of Figure 2.

[0035] Comme illustré sur les figures 2 et 3, le mouvement 9 comprend un élément de support 10, un barillet 20, une roue à rochet 30, une unité d'encliquetage 40, un ressort d'encliquetage 70 et une partie de positionnement 80. Le mouvement 9 comprend un rouage avant comprenant le barillet 20, un mobile (roue et pignon) central, un troisième mobile (roue et un pignon), un quatrième mobile (roue et un pignon), et similaires, et un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse comprenant un balancier avec ressort à cheveux, un mobile (roue et pignon) d'échappement, une ancre, et similaires, mais une description détaillée des éléments ne sera pas fournie en détail. [0035] As illustrated in FIGS. 2 and 3, the movement 9 comprises a support member 10, a barrel 20, a ratchet wheel 30, a ratchet unit 40, a ratchet spring 70, and a positioning portion 80. The movement 9 comprises a front gear comprising the barrel 20, a central wheel set (wheel and pinion), a third wheel set (wheel and pinion), a fourth wheel set (wheel and pinion), and the like, and an escapement and speed control mechanism comprising a balance wheel with a hairspring, an escape wheel set (wheel and pinion), an anchor, and the like, but a detailed description of the elements will not be provided in detail.

[0036] L'élément de support 10 est formé par ce que l'on appelle une platine et un pont. L'élément de support 10 supporte un corps rotatif compris dans le mouvement 9. Le corps rotatif comprend un barillet 20, la roue de train avant, le mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, etc. L'élément de support 10 comprend une platine 11 et un pont de barillet 12 (un élément de support partiel) disposé au-dessus de la platine 11. La platine 11 et le pont de barillet 12 supportent le barillet 20 de manière rotative autour d'un axe O s'étendant dans la direction axiale. La platine 11 et le pont de barillet 12 sont en métal. Dans le présent mode de réalisation, la platine 11 et le pont de barillet 12 sont en laiton. [0036] The support member 10 is formed by a so-called plate and a bridge. The support member 10 supports a rotating body included in the movement 9. The rotating body includes a barrel 20, the nose gear wheel, the escapement and speed control mechanism, etc. The support member 10 includes a plate 11 and a barrel bridge 12 (a partial support member) disposed above the plate 11. The plate 11 and the barrel bridge 12 support the barrel 20 rotatably about an axis O extending in the axial direction. The plate 11 and the barrel bridge 12 are made of metal. In the present embodiment, the plate 11 and the barrel bridge 12 are made of brass.

[0037] La figure 4 est une vue en perspective éclatée du pont de barillet et de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. [0037] Figure 4 is an exploded perspective view of the barrel bridge and the ratchet unit according to the first embodiment.

[0038] Comme illustré sur la figure 4, une creusure 13 en retrait vers le bas et une ouverture 14 qui pénètre dans le pont de barillet 12 sont formées dans une surface supérieure du pont de barillet 12. La creusure 13 comprend un logement de roue à rochet 13a qui abrite la roue à rochet 30, et un logement de cliquet 13b qui est continu avec le logement de roue à rochet 13a et qui abrite un corps de cliquet 60 qui sera décrit ultérieurement. L'ouverture 14 pénètre dans le pont de barillet 12 dans la direction axiale. L'ouverture 14 est ouverte dans une surface inférieure du logement de cliquet 13b. [0038] As illustrated in FIG. 4, a recess 13 recessed downward and an opening 14 that penetrates the barrel bridge 12 are formed in an upper surface of the barrel bridge 12. The recess 13 includes a ratchet wheel housing 13a that houses the ratchet wheel 30, and a pawl housing 13b that is continuous with the ratchet wheel housing 13a and that houses a pawl body 60 to be described later. The opening 14 penetrates the barrel bridge 12 in the axial direction. The opening 14 is opened in a lower surface of the pawl housing 13b.

[0039] Le pont de barillet 12 est pourvu d'un téton de guidage 16 et d'une vis cylindrique 17. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 sont disposés à des positions plus proches de la périphérie du mouvement 9 que le logement de roue à rochet 13a et dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe O par rapport à l'ouverture 14. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 sont aménagés séparément du pont de barillet 12 et maintenus dans un trou de goupille formé dans le pont de barillet 12. Toutefois, le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 peuvent être formés d'un seul tenant avec le pont de barillet 12. Le téton de guidage 16 possède une forme de colonne. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 font saillie vers le haut à partir du pont de barillet 12 selon la direction axiale. Le téton de guidage 16 est disposé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe O par rapport à la vis cylindrique 17. Un bord supérieur de la vis cylindrique 17 est positionné en dessous d'un bord supérieur du téton de guidage 16. Une vis de blocage 18 est vissée à la vis cylindrique 17 par le haut. [0039] The barrel bridge 12 is provided with a guide pin 16 and a cylindrical screw 17. The guide pin 16 and the cylindrical screw 17 are arranged at positions closer to the periphery of the movement 9 than the ratchet wheel housing 13a and clockwise around the axis O relative to the opening 14. The guide pin 16 and the cylindrical screw 17 are arranged separately from the barrel bridge 12 and held in a pin hole formed in the barrel bridge 12. However, the guide pin 16 and the cylindrical screw 17 may be formed integrally with the barrel bridge 12. The guide pin 16 has a columnar shape. The guide pin 16 and the cylindrical screw 17 protrude upwards from the barrel bridge 12 in the axial direction. The guide pin 16 is arranged clockwise around the axis O relative to the cylindrical screw 17. An upper edge of the cylindrical screw 17 is positioned below an upper edge of the guide pin 16. A locking screw 18 is screwed to the cylindrical screw 17 from above.

[0040] Comme le montre la figure 3, le barillet 20 comprend un arbre de barillet 21, un tambour 22 fixé à l'arbre de barillet 21 et le ressort-moteur 23 logé dans le tambour 22 de barillet. L'arbre de barillet 21 est supporté par la platine 11 et le pont de barillet 12 de manière à pouvoir tourner autour de l'axe O. Le tambour 22 est disposé entre la platine 11 et le pont de barillet 12. Le barillet 22 est supporté de manière rotative par l'arbre du barillet 21. Une extrémité intérieure du ressort-moteur 23 est reliée à l'arbre du barillet 21. Une extrémité extérieure du ressort 23 est reliée à une surface circonférentielle intérieure du barillet 22. Le ressort-moteur 23 est remonté par la rotation de l'arbre du barillet 21. Le barillet 22 est mis en rotation par une force de rappel lorsque le ressort-moteur 23 est déroulé, et entraîne la roue du train avant. [0040] As shown in FIG. 3, the barrel 20 comprises a barrel shaft 21, a drum 22 fixed to the barrel shaft 21 and the mainspring 23 housed in the barrel drum 22. The barrel shaft 21 is supported by the plate 11 and the barrel bridge 12 so as to be rotatable about the axis O. The drum 22 is disposed between the plate 11 and the barrel bridge 12. The barrel 22 is rotatably supported by the barrel shaft 21. An inner end of the mainspring 23 is connected to the barrel shaft 21. An outer end of the spring 23 is connected to an inner circumferential surface of the barrel 22. The mainspring 23 is wound up by the rotation of the barrel shaft 21. The barrel 22 is rotated by a restoring force when the mainspring 23 is unwound, and drives the nose gear wheel.

[0041] Comme le montrent les figures 2 et 3, la roue à rochet 30 est disposée coaxialement par rapport au barillet 20. La roue à rochet 30 est prévue pour être intégralement rotative avec l'arbre du barillet 21. La roue à rochet 30 est supportée en rotation par le pont de barillet 12 via l'arbre de barillet 21. La roue à rochet 30 est disposée sur un côté opposé (c'est-à-dire du côté supérieur) du tambour 22, le pont de barillet 12 étant interposé entre les deux. La roue à rochet 30 est disposée dans le logement de la roue à rochet 13a. La roue à rochet 30 remonte le ressort-moteur 23 logé dans le tambour 22 en tournant avec l'arbre de barillet 21 dans le sens des aiguilles d'une montre. Un couple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre agit sur la roue à rochet 30 en raison de la force de rappel lorsque le ressort-moteur 23 se détend lors du désarmage. Des dents 31 sont formées sur une partie périphérique extérieure de la roue à rochet 30. La roue du rouage de remontage manuel est reliée à la roue à rochet 30. Dans l'exemple illustré, la roue à rochet 30 engrène avec une roue intermédiaire 29 qui transmet la rotation d'une couronne de la roue du rouage de remontage manuel à la roue à rochet 30. [0041] As shown in FIGS. 2 and 3, the ratchet wheel 30 is arranged coaxially with the barrel 20. The ratchet wheel 30 is provided to be integrally rotatable with the barrel shaft 21. The ratchet wheel 30 is rotatably supported by the barrel bridge 12 via the barrel shaft 21. The ratchet wheel 30 is arranged on an opposite side (i.e., the upper side) of the drum 22, with the barrel bridge 12 interposed therebetween. The ratchet wheel 30 is arranged in the ratchet wheel housing 13a. The ratchet wheel 30 winds the mainspring 23 housed in the drum 22 by rotating with the barrel shaft 21 in a clockwise direction. A counterclockwise torque acts on the ratchet wheel 30 due to the restoring force when the mainspring 23 relaxes during winding. Teeth 31 are formed on an outer peripheral portion of the ratchet wheel 30. The hand-winding gear wheel is connected to the ratchet wheel 30. In the illustrated example, the ratchet wheel 30 meshes with an intermediate wheel 29 which transmits rotation of a crown of the hand-winding gear wheel to the ratchet wheel 30.

[0042] La figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective éclatée de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. [0042] Figure 5 is a perspective view of the snap-in unit according to the first embodiment. Figure 6 is an exploded perspective view of the snap-in unit according to the first embodiment.

[0043] Comme le montrent les figures 5 et 6, l'unité d'encliquetage 40 comprend une plaque d'encliquetage 41, un arbre 50 et un corps de cliquet 60. [0043] As shown in FIGS. 5 and 6, the ratchet unit 40 comprises a ratchet plate 41, a shaft 50 and a ratchet body 60.

[0044] Comme le montrent les figures 4 et 6, la plaque d'encliquetage 41 est agencée séparément de l'élément de support 10. La plaque d'encliquetage 41 a la forme d'une plaque dont les surfaces avant et arrière sont orientées selon la direction axiale. La plaque d'encliquetage 41 possède une partie saillante 42 faisant saillie vers le haut et un trou allongé 43 pénétrant la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale. [0044] As shown in FIGS. 4 and 6, the snap plate 41 is arranged separately from the support member 10. The snap plate 41 has the shape of a plate with front and rear surfaces oriented in the axial direction. The snap plate 41 has a projecting portion 42 projecting upward and an elongated hole 43 penetrating the snap plate 41 in the axial direction.

[0045] La partie saillante 42 s'étend selon une largeur sensiblement constante le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe O (ci-après, simplement appelée direction circonférentielle). La surface supérieure 42a (partie de contact glissant) de la partie saillante 42 est une surface plane s'étendant selon une direction plane. Le trou allongé 43 est formé dans la partie saillante 42. Le trou allongé 43 s'étend le long de la direction circonférentielle. Le trou allongé 43 s'étend sur une largeur constante. Les deux extrémités du trou allongé 43 ont une forme semi-circulaire faisant saillie vers l'extérieur selon la direction circonférentielle. La totalité de la surface de la paroi latérale 43a (partie de contact glissant) du trou allongé 43 est formée de manière lisse et continue sur toute la circonférence. [0045] The protruding portion 42 extends with a substantially constant width along a circumferential direction around the O axis (hereinafter, simply referred to as the circumferential direction). The upper surface 42a (sliding contact portion) of the protruding portion 42 is a planar surface extending in a planar direction. The elongated hole 43 is formed in the protruding portion 42. The elongated hole 43 extends along the circumferential direction. The elongated hole 43 extends with a constant width. Both ends of the elongated hole 43 have a semicircular shape protruding outward in the circumferential direction. The entire surface of the side wall 43a (sliding contact portion) of the elongated hole 43 is formed smoothly and continuously over the entire circumference.

[0046] Comme le montre la figure 3, un renfoncement 44 en retrait vers le haut est formé dans une surface inférieure de la plaque d'encliquetage 41. Le renfoncement 44 est formé de manière à entourer l'ensemble du trou allongé 43. En d'autres termes, le trou allongé 43 est ouvert sur la surface inférieure du renfoncement 44. Le renfoncement 44 s'étend à partir d'un bord d'ouverture du trou allongé 43 dans la direction plane avec une largeur supérieure à la largeur constante. [0046] As shown in FIG. 3, an upwardly recessed recess 44 is formed in a lower surface of the snap plate 41. The recess 44 is formed so as to surround the entire elongated hole 43. In other words, the elongated hole 43 is opened on the lower surface of the recess 44. The recess 44 extends from an opening edge of the elongated hole 43 in the planar direction with a width greater than the constant width.

[0047] Comme le montrent les figures 3 et 4, la plaque d'encliquetage 41 est disposée entre la platine 11 et le pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée le long d'une surface inférieure du pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée de manière à chevaucher le barillet 20 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. La plaque d'encliquetage 41 est disposée dans un renfoncement formé dans la surface inférieure du pont de barillet 12 de manière à ne pas faire saillie sous le pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée de manière à ne pas pouvoir être déplacée par rapport à l'élément de support 10. La plaque d'encliquetage 41 est fixée au pont de barillet 12 par une vis insérée via le côté inférieur. La partie saillante 42 est insérée dans l'ouverture 14 du pont de barillet 12. La partie saillante 42 s'engage dans une surface de paroi latérale de l'ouverture 14. En insérant la partie saillante 42 dans l'ouverture 14, il est possible de positionner la plaque d'encliquetage 41 dans la direction plane par rapport au pont de barillet 12 dans un état précédant la fixation de la plaque d'encliquetage 41 sur le pont de barillet 12. La surface supérieure 42a de la partie saillante 42 est positionnée au-dessus de la surface supérieure d'une partie du bord périphérique de l'ouverture 14. Le trou allongé 43 est formé à l'extérieur de la roue à rochet 30 de manière à ne pas chevaucher la roue à rochet 30 lorsqu'on la regarde selon la direction axiale. [0047] As shown in FIGS. 3 and 4, the snap plate 41 is disposed between the plate 11 and the barrel bridge 12. The snap plate 41 is disposed along a lower surface of the barrel bridge 12. The snap plate 41 is disposed so as to overlap the barrel 20 when viewed in the axial direction. The snap plate 41 is disposed in a recess formed in the lower surface of the barrel bridge 12 so as not to protrude below the barrel bridge 12. The snap plate 41 is disposed so as not to be movable relative to the support member 10. The snap plate 41 is fixed to the barrel bridge 12 by a screw inserted via the lower side. The protruding portion 42 is inserted into the opening 14 of the barrel bridge 12. The protruding portion 42 engages a side wall surface of the opening 14. By inserting the protruding portion 42 into the opening 14, it is possible to position the ratchet plate 41 in the planar direction relative to the barrel bridge 12 in a state before the ratchet plate 41 is fixed to the barrel bridge 12. The upper surface 42a of the protruding portion 42 is positioned above the upper surface of a portion of the peripheral edge of the opening 14. The elongated hole 43 is formed outside the ratchet wheel 30 so as not to overlap the ratchet wheel 30 when viewed in the axial direction.

[0048] La plaque d'encliquetage 41 est réalisée en un matériau métallique. La plaque d'encliquetage 41 est fabriquée dans un matériau dont la limite d'élasticité est supérieure à celle d'un élément de l'élément de support 10 disposé du côté opposé de l'arbre 50, un bord périphérique (la partie saillante 42) du trou allongé 43 de la plaque d'encliquetage 41 étant interposé entre les deux. L'élément disposé du côté opposé de l'arbre 50 avec le bord périphérique du trou allongé 43 interposé entre eux est un élément qui maintient l'arbre 50 lorsque la plaque d'encliquetage 41 est temporairement omise, et est le pont de barillet 12 dans le présent mode de réalisation. La limite d'élasticité de la plaque d'encliquetage 41 est de préférence égale ou supérieure à 500 MPa, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 1000 MPa. Dans le présent mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 41 est réalisée en fer ou en acier inoxydable. [0048] The snap plate 41 is made of a metal material. The snap plate 41 is made of a material having a higher yield strength than a member of the support member 10 disposed on the opposite side of the shaft 50 with a peripheral edge (the protruding portion 42) of the elongated hole 43 of the snap plate 41 interposed therebetween. The member disposed on the opposite side of the shaft 50 with the peripheral edge of the elongated hole 43 interposed therebetween is a member that holds the shaft 50 when the snap plate 41 is temporarily omitted, and is the barrel bridge 12 in the present embodiment. The yield strength of the snap plate 41 is preferably 500 MPa or more, and more preferably 1000 MPa or more. In the present embodiment, the snap plate 41 is made of iron or stainless steel.

[0049] Une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41 est prévue sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 et sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. La couche de traitement est soumise à un traitement de surface ayant un coefficient de frottement inférieur à celui de la surface du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Dans le présent mode de réalisation, la couche de traitement est une couche de placage. Toutefois, la couche de traitement n'est pas limitée à la couche de placage et peut être un film de carbone diamanté, un film de revêtement céramique, un film de polytétrafluoroéthylène (PTFE), un film d'azote traité thermiquement, ou autres. La couche de traitement peut être appliquée sur toute la surface extérieure de la plaque d'encliquetage 41. [0049] A treatment layer having a higher wear resistance than the base material of the snap plate 41 is provided on the upper surface 42a of the protruding portion 42 and the side wall surface 43a of the elongated hole 43. The treatment layer is subjected to a surface treatment having a lower friction coefficient than the surface of the base material of the snap plate 41. In the present embodiment, the treatment layer is a plating layer. However, the treatment layer is not limited to the plating layer and may be a diamond carbon film, a ceramic coating film, a polytetrafluoroethylene (PTFE) film, a heat-treated nitrogen film, or the like. The treatment layer may be applied to the entire outer surface of the snap plate 41.

[0050] Comme le montrent les figures 3 et 6, l'arbre 50 s'étend selon la direction axiale. L'arbre 50 est inséré dans le trou allongé 43. L'arbre 50 est inséré librement dans le trou allongé 43 et peut être déplacé le long d'une direction d'extension (direction circonférentielle) du trou allongé 43. L'arbre 50 comprend une partie saillante supérieure 51 faisant saillie au-dessus de la plaque d'encliquetage 41. La partie saillante supérieure 51 supporte de manière pivotante le corps de cliquet 60. L'arbre 50 comprend un corps d'arbre 52 incluant la partie saillante supérieure 51, et une douille 54 fixée au corps d'arbre 52. [0050] As shown in FIGS. 3 and 6, the shaft 50 extends along the axial direction. The shaft 50 is inserted into the elongated hole 43. The shaft 50 is freely inserted into the elongated hole 43 and can be moved along an extension direction (circumferential direction) of the elongated hole 43. The shaft 50 includes an upper protruding portion 51 protruding above the ratchet plate 41. The upper protruding portion 51 pivotally supports the ratchet body 60. The shaft 50 includes a shaft body 52 including the upper protruding portion 51, and a bushing 54 fixed to the shaft body 52.

[0051] Le corps d'arbre 52 se présente sous forme d'une colonne. Le corps d'arbre 52 comprend une collerette 52a. La collerette 52a est située dans une partie axialement intermédiaire du corps de l'arbre 52. La collerette 52a fait saillie radialement vers l'extérieur du corps de l'arbre 52. La collerette 52a s'étend sur toute la circonférence et a la forme d'une bague circulaire. Le diamètre extérieur de la collerette 52a est inférieur à la largeur du trou allongé 43. La totalité de la collerette 52a est disposée à l'intérieur du trou allongé 43. La collerette 52a peut être disposée entre une extrémité et l'autre extrémité du corps de l'arbre 52, ou peut être disposée de manière à s'écarter d'une position centrale entre les deux extrémités du corps de l'arbre 52. [0051] The shaft body 52 is in the form of a column. The shaft body 52 includes a collar 52a. The collar 52a is located in an axially intermediate portion of the shaft body 52. The collar 52a projects radially outwardly from the shaft body 52. The collar 52a extends around the entire circumference and has the shape of a circular ring. The outer diameter of the collar 52a is less than the width of the elongated hole 43. The entire collar 52a is disposed within the elongated hole 43. The collar 52a may be disposed between one end and the other end of the shaft body 52, or may be disposed so as to deviate from a central position between the two ends of the shaft body 52.

[0052] La douille 54 se présente sous forme d'bague circulaire coaxial avec le corps de l'arbre 52. La douille 54 est extrapolée sur une partie de l'extrémité inférieure du corps de l'arbre 52. Un bord supérieur de la douille 54 est en contact avec la collerette 52a. La douille 54 est fixée au corps d'arbre 52 par chassage. Toutefois, la douille 54 peut être fixée au corps d'arbre 52 par une méthode autre que le chassage, telle que l'adhérence. La douille 54 comprend une partie cylindrique 55 s'étendant selon un diamètre intérieur constant et une bride 56 faisant saillie radialement vers l'extérieur au-delà de la partie cylindrique 55. La partie cylindrique 55 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la partie cylindrique 55 est inférieur à la largeur du trou allongé 43. [0052] The sleeve 54 is in the form of a circular ring coaxial with the shaft body 52. The sleeve 54 is extrapolated onto a portion of the lower end of the shaft body 52. An upper edge of the sleeve 54 is in contact with the collar 52a. The sleeve 54 is secured to the shaft body 52 by driving. However, the sleeve 54 may be secured to the shaft body 52 by a method other than driving, such as adhesion. The sleeve 54 includes a cylindrical portion 55 extending at a constant inside diameter and a flange 56 projecting radially outwardly beyond the cylindrical portion 55. The cylindrical portion 55 is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. The outside diameter of the cylindrical portion 55 is less than the width of the elongated hole 43.

[0053] La bride 56 est reliée à l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 55. La bride 56 est disposée à l'intérieur du renfoncement 44. La bride 56 possède une surface de butée 57 orientée vers le haut selon la direction axiale. La surface de butée 57 fait face à la surface inférieure du renfoncement 44. La surface de butée 57 présente un espacement selon la direction axiale par rapport à la surface inférieure du renfoncement 44. La surface de butée 57 s'étend d'un bord périphérique intérieur relié à une surface circonférentielle extérieure de la partie cylindrique 55 vers un bord périphérique extérieur dans la direction plane ou dans une direction inclinée vers le bas par rapport à la direction plane. [0053] The flange 56 is connected to the lower end of the cylindrical portion 55. The flange 56 is disposed inside the recess 44. The flange 56 has an abutment surface 57 facing upward in the axial direction. The abutment surface 57 faces the lower surface of the recess 44. The abutment surface 57 has a spacing in the axial direction relative to the lower surface of the recess 44. The abutment surface 57 extends from an inner peripheral edge connected to an outer circumferential surface of the cylindrical portion 55 to an outer peripheral edge in the planar direction or in a direction inclined downward relative to the planar direction.

[0054] La figure 7 est une vue latérale montrant une partie agrandie de la douille selon le premier mode de réalisation. [0054] Figure 7 is a side view showing an enlarged portion of the socket according to the first embodiment.

[0055] Comme le montre la figure 7, la surface de butée 57 comprend une partie plane (surface plane) 57a et une partie incurvée (surface incurvée) 57b. La surface plane 57a comprend le bord périphérique interne de la surface de butée 57 et se présente sous forme d'bague circulaire coaxial par rapport à l'axe central de l'arbre 50. La surface incurvée 57b est formée au niveau d'une partie périphérique extérieure de la surface de butée 57. Un bord périphérique extérieur de la surface incurvée 57b est le bord périphérique extérieur de la surface de butée 57. La surface incurvée 57b est reliée à un bord périphérique extérieur de la surface plane 57a. La surface incurvée 57b est reliée de façon lisse et continue à la partie de surface plane 57a de manière à ne pas présenter de portion anguleuse. La surface incurvée 57b s'étend vers un côté (côté inférieur) éloigné de la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale, à mesure que la surface incurvée 57b s'étend radialement vers l'extérieur de l'arbre 50. La surface incurvée 57b s'étend avec une courbure constante selon une vue en coupe longitudinale de l'arbre 50. Il est souhaitable que la courbure de la partie incurvée 57b de surface sur la section longitudinale soit supérieure à 0 [1/mm] et inférieure ou égale à 20 [1/mm]. [0055] As shown in FIG. 7, the stop surface 57 comprises a flat portion (flat surface) 57a and a curved portion (curved surface) 57b. The flat surface 57a comprises the inner peripheral edge of the stop surface 57 and is formed as a circular ring coaxial with the central axis of the shaft 50. The curved surface 57b is formed at an outer peripheral portion of the stop surface 57. An outer peripheral edge of the curved surface 57b is the outer peripheral edge of the stop surface 57. The curved surface 57b is connected to an outer peripheral edge of the flat surface 57a. The curved surface 57b is smoothly and continuously connected to the flat surface portion 57a so as not to have an angular portion. The curved surface 57b extends toward a side (lower side) away from the snap plate 41 in the axial direction as the curved surface 57b extends radially outward from the shaft 50. The curved surface 57b extends with a constant curvature in a longitudinal sectional view of the shaft 50. It is desirable that the curvature of the curved surface portion 57b in the longitudinal section be greater than 0 [1/mm] and less than or equal to 20 [1/mm].

[0056] Comme le montre la figure 3, il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit réglé en fonction de la taille de l'écart entre une surface circonférentielle extérieure de l'arbre 50 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Plus précisément, dans le cas où l'arbre 50 est incliné dans le sens de la largeur du trou allongé 43, il est souhaitable de régler l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 de manière à ce que la bride 56 ne soit pas en contact avec la surface inférieure de la plaque d'encliquetage 41 dans un état d'inclinaison maximale déterminé par une relation entre un diamètre extérieur de l'arbre 50 et la largeur du trou allongé 43. [0056] As shown in FIG. 3, it is desirable that the spacing in the axial direction between the stop surface 57 and the bottom surface of the recess 44 be adjusted according to the size of the gap between an outer circumferential surface of the shaft 50 and the side wall surface 43a of the elongated hole 43. More specifically, in the case where the shaft 50 is inclined in the width direction of the elongated hole 43, it is desirable to adjust the spacing in the axial direction between the stop surface 57 and the bottom surface of the recess 44 so that the flange 56 does not contact the bottom surface of the snap plate 41 in a maximum inclination state determined by a relationship between an outer diameter of the shaft 50 and the width of the elongated hole 43.

[0057] Le corps de cliquet 60 est disposé du même côté que la roue à rochet 30 par rapport au pont de barillet 12 selon la direction axiale. Le corps de cliquet 60 est formé d'un trou d'arbre 61 dans lequel l'arbre 50 est inséré. Le corps de cliquet 60 est fixé au corps d'arbre 52 par chassage de la partie saillante supérieure 51 d'arbre 50. Le corps de cliquet 60 est disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre 50 par rapport à la plaque d'encliquetage 41. [0057] The pawl body 60 is arranged on the same side as the ratchet wheel 30 relative to the barrel bridge 12 in the axial direction. The pawl body 60 is formed with a shaft hole 61 into which the shaft 50 is inserted. The pawl body 60 is fixed to the shaft body 52 by driving out the upper protruding portion 51 of the shaft 50. The pawl body 60 is arranged so as to be rotatable about the shaft 50 relative to the ratchet plate 41.

[0058] Le corps de cliquet 60 possède une surface inférieure 60a qui fait face à la plaque d'encliquetage 41. La surface inférieure 60a est une surface lisse qui s'étend selon une direction plane et horizontale. La surface inférieure 60a présente un espacement selon la direction axiale par rapport à la collerette 52a de l'arbre 50. Le corps de cliquet 60 repose directement sur la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41, et la surface inférieure 60a est en contact glissant avec la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. [0058] The pawl body 60 has a lower surface 60a that faces the latch plate 41. The lower surface 60a is a smooth surface that extends in a flat and horizontal direction. The lower surface 60a has a spacing in the axial direction relative to the collar 52a of the shaft 50. The pawl body 60 rests directly on the protruding portion 42 of the latch plate 41, and the lower surface 60a is in sliding contact with the upper surface 42a of the protruding portion 42.

[0059] La figure 8 est une vue en plan du mouvement montrant un voisinage élargi de la roue à rochet selon le premier mode de réalisation. [0059] Figure 8 is a plan view of the movement showing an enlarged vicinity of the ratchet wheel according to the first embodiment.

[0060] Comme le montre la figure 8, le corps de cliquet 60 s'étend des deux côtés de l'axe central de l'arbre 50 selon la direction circonférentielle. Le corps de cliquet 60 comprend un doigt 62 et une partie de contact 63. Le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30. Le doigt 62 est orienté dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'arbre 50. Le doigt 62 fait saillie vers l'axe O. Le doigt 62 est effilé dans la direction axiale de manière à pénétrer dans une rainure entre une paire de dents 31 de la roue à rochet 30. La partie de contact 63 est une surface de butée du corps de cliquet 60 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La partie de contact 63 est formée de manière à être en contact superficiel avec une surface de paroi latérale du logement de cliquet 13b lorsque l'arbre 50 est positionné à proximité d'une extrémité du trou allongé 43 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsqu'une pression est exercée sur le corps de cliquet 60 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie de contact 63 est amenée en contact avec la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b pour limiter la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'arbre 50. [0060] As shown in FIG. 8, the ratchet body 60 extends on both sides of the central axis of the shaft 50 in the circumferential direction. The ratchet body 60 comprises a finger 62 and a contact portion 63. The finger 62 meshes with the ratchet wheel 30. The finger 62 is oriented clockwise relative to the shaft 50. The finger 62 projects toward the axis O. The finger 62 is tapered in the axial direction so as to enter a groove between a pair of teeth 31 of the ratchet wheel 30. The contact portion 63 is a stop surface of the ratchet body 60 in the counterclockwise direction. The contact portion 63 is formed so as to be in surface contact with a side wall surface of the pawl housing 13b when the shaft 50 is positioned near one end of the elongated hole 43 in the counterclockwise direction. When pressure is exerted on the pawl body 60 in the counterclockwise direction, the contact portion 63 is brought into contact with the side wall surface of the pawl housing 13b to limit rotation of the pawl body 60 about the shaft 50.

[0061] Il est souhaitable que, dans l'unité d'encliquetage 40, les éléments en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41 soient constitués d'un matériau ayant une limite d'élasticité supérieure à celle de la plaque d'encliquetage 41. Dans le présent mode de réalisation, la douille 54 et le corps de cliquet 60 sont en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41. En outre, il est souhaitable qu'une surface extérieure de l'élément en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41 soit pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Toutefois, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 peuvent être fabriqués dans un matériau identique à celui de la plaque d'encliquetage 41. [0061] It is desirable that, in the ratchet unit 40, the members in sliding contact with the ratchet plate 41 are made of a material having a higher yield strength than that of the ratchet plate 41. In the present embodiment, the bushing 54 and the ratchet body 60 are in sliding contact with the ratchet plate 41. Furthermore, it is desirable that an outer surface of the member in sliding contact with the ratchet plate 41 be provided with a treatment layer having a higher wear resistance than that of the base material of the ratchet plate 41. However, the shaft 50 and the ratchet body 60 may be made of a material the same as that of the ratchet plate 41.

[0062] Le ressort d'encliquetage 70 est prévu pour pouvoir exercer une force de compression sur le corps de cliquet 60 de manière à pousser le doigt 62 du corps de cliquet 60 vers la roue à rochet 30. Le ressort d'encliquetage 70 est disposé du même côté (côté supérieur) que le corps de cliquet 60 selon la direction axiale par rapport au pont de barillet 12. Le ressort d'encliquetage 70 est maintenu en porte-à-faux sur le pont de barillet 12. Le ressort d'encliquetage 70 comprend une partie fixe 71 fixée au pont de barillet 12 et une partie élastique 76 s'étendant à partir de la partie fixe 71 et formée pour être défléchie et déformable, qui sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. La partie fixe 71 est disposée dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au corps de cliquet 60. La partie fixe 71 est formée d'un premier trou de goupille 72 dans lequel le téton de guidage 16 est inséré et d'un second trou de goupille 73 dans lequel la vis de blocage 18 est insérée. La partie fixe 71 ne peut pas se séparer du pont de barillet 12 en raison de la surface d'attache de la vis de blocage 18. [0062] The ratchet spring 70 is provided to be able to exert a compressive force on the pawl body 60 so as to push the finger 62 of the pawl body 60 toward the ratchet wheel 30. The ratchet spring 70 is disposed on the same side (upper side) as the pawl body 60 in the axial direction relative to the barrel bridge 12. The ratchet spring 70 is held cantilevered on the barrel bridge 12. The ratchet spring 70 comprises a fixed portion 71 fixed to the barrel bridge 12 and an elastic portion 76 extending from the fixed portion 71 and formed to be deflected and deformable, which are formed integrally with each other. The fixed part 71 is arranged clockwise relative to the pawl body 60. The fixed part 71 is formed of a first pin hole 72 into which the guide pin 16 is inserted and a second pin hole 73 into which the locking screw 18 is inserted. The fixed part 71 cannot separate from the barrel bridge 12 due to the attachment surface of the locking screw 18.

[0063] La partie élastique 76 s'étend dans le sens inverse des aiguilles d'une montre depuis la partie fixe 71 vers le corps de cliquet 60. Une partie distale de la partie élastique 76 est disposée sur un côté opposé de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 étant interposé entre les deux. La partie distale de la partie élastique 76 comprend une portion de contact glissant 77 faisant face à la roue à rochet 30. La portion de contact glissant 77 s'étend le long de la direction circonférentielle. La portion de contact glissant 77 s'approche de l'axe O lorsque la portion de contact glissant 77 passe d'une partie terminale dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à la direction des aiguilles d'une montre. La portion de contact glissant 77 présente un espacement qui permet le contact avec le corps de cliquet 60 lorsque celui-ci pivote autour de l'arbre 50. [0063] The elastic portion 76 extends counterclockwise from the fixed portion 71 toward the ratchet body 60. A distal portion of the elastic portion 76 is disposed on an opposite side of the ratchet wheel 30 with the ratchet body 60 interposed therebetween. The distal portion of the elastic portion 76 includes a sliding contact portion 77 facing the ratchet wheel 30. The sliding contact portion 77 extends along the circumferential direction. The sliding contact portion 77 approaches the O axis when the sliding contact portion 77 moves from an end portion in the counterclockwise direction to the clockwise direction. The sliding contact portion 77 has a spacing that allows contact with the ratchet body 60 when the ratchet body 60 pivots about the shaft 50.

[0064] La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8. [0064] Figure 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of Figure 8.

[0065] Comme le montrent les figures 8 et 9, la partie de positionnement 80 est prévue dans le pont de barillet 12. La partie de positionnement 80 est disposée d'un côté opposé au téton de guidage 16 par rapport à la vis cylindrique 17 selon la direction circonférentielle. La partie de positionnement 80 est prévue séparément du pont de barillet 12 et se présente sous forme de colonne. La partie de positionnement 80 est chassée dans un trou circulaire formé dans le pont de barillet 12 et qui est coaxial avec la partie de positionnement 80. La partie de positionnement 80 fait saillie depuis le pont de barillet 12 en direction du ressort d'encliquetage 70. La partie de positionnement 80 est en contact avec la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 de la roue à rochet 30. La partie de positionnement 80 est en contact avec une partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 plus proche de la partie fixe 71 que de la partie distale. Une force de rappel élastique de la partie élastique 76 agit sur la portion de positionnement 80. La portion de positionnement 80 empêche l'extrémité distale de la partie élastique 76 de s'approcher du corps de cliquet 60 grâce à la force de rappel élastique de cette portion du ressort (c'est-à-dire la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70). [0065] As shown in FIGS. 8 and 9, the positioning portion 80 is provided in the barrel bridge 12. The positioning portion 80 is arranged on a side opposite the guide pin 16 with respect to the cylindrical screw 17 in the circumferential direction. The positioning portion 80 is provided separately from the barrel bridge 12 and is in the form of a column. The positioning portion 80 is driven into a circular hole formed in the barrel bridge 12 and which is coaxial with the positioning portion 80. The positioning portion 80 protrudes from the barrel bridge 12 toward the detent spring 70. The positioning portion 80 is in contact with the elastic portion 76 of the detent spring 70 of the ratchet wheel 30. The positioning portion 80 is in contact with an elastic portion 76 of the detent spring 70 closer to the fixed portion 71 than to the distal portion. An elastic restoring force of the elastic portion 76 acts on the positioning portion 80. The positioning portion 80 prevents the distal end of the elastic portion 76 from approaching the ratchet body 60 by virtue of the elastic restoring force of this portion of the spring (i.e., the elastic portion 76 of the ratchet spring 70).

[0066] La partie de positionnement 80 comprend une partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction plane. La partie de restriction 81 fait face à la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 depuis un côté opposé du pont de barillet 12. La partie de restriction 81 limite le déplacement axial de la partie élastique 76. Dans l'exemple illustré, la partie de restriction 81 est en contact avec une paroi restrictive 19 érigée sur le dessus du pont de barillet 12. La paroi restrictive 19 est formée de manière à couvrir une partie de l'arbre de la partie de positionnement 80 depuis le côté opposé à celui de la partie élastique 76. Lorsque la partie de restriction 81 entre en contact avec la paroi restrictive 19, la partie de positionnement 80 est positionnée par rapport au pont de barillet 12 selon la direction allant de haut en bas. [0066] The positioning portion 80 includes a restriction portion 81 protruding in the planar direction. The restriction portion 81 faces the elastic portion 76 of the snap spring 70 from an opposite side of the barrel bridge 12. The restriction portion 81 limits the axial displacement of the elastic portion 76. In the illustrated example, the restriction portion 81 is in contact with a restrictive wall 19 erected on top of the barrel bridge 12. The restrictive wall 19 is formed so as to cover a portion of the shaft of the positioning portion 80 from the opposite side to that of the elastic portion 76. When the restriction portion 81 contacts the restrictive wall 19, the positioning portion 80 is positioned relative to the barrel bridge 12 in the direction from top to bottom.

[0067] La figure 10 est une vue en plan du mouvement montrant le fonctionnement de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. [0067] Figure 10 is a plan view of the movement showing the operation of the ratchet unit according to the first embodiment.

[0068] Le fonctionnement du corps de cliquet 60 sera décrit en référence aux figures 8 et 10. Dans la description qui suit, le mouvement de pivotement du corps de cliquet 60 autour de l'arbre 50 est qualifié d'oscillation, et le mouvement du corps de cliquet 60 autour de l'axe O est qualifié de rotation. [0068] The operation of the ratchet body 60 will be described with reference to FIGS. 8 and 10. In the following description, the pivoting movement of the ratchet body 60 about the shaft 50 is referred to as oscillation, and the movement of the ratchet body 60 about the axis O is referred to as rotation.

[0069] Lorsque la roue à rochet 30 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lors du remontage du ressort-moteur 23, une force dans le sens des aiguilles d'une montre est appliquée au corps de cliquet 60 par l'intermédiaire du doigt 62. À ce moment-là, lorsque le corps de cliquet 60 tente de pivoter dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de telle sorte que le doigt 62 se dégage d'une rainure de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 est amené en contact avec le ressort d'encliquetage 70 qui tend à le ramener vers la roue à rochet 30. Par conséquent, on maintient un état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30. [0069] When the ratchet wheel 30 is rotated clockwise while winding the mainspring 23, a clockwise force is applied to the pawl body 60 via the finger 62. At this time, when the pawl body 60 attempts to pivot counterclockwise, such that the finger 62 disengages from a groove of the ratchet wheel 30, the pawl body 60 is brought into contact with the ratchet spring 70 which tends to pull it back toward the ratchet wheel 30. Consequently, a state is maintained in which the finger 62 is in meshing engagement with the ratchet wheel 30.

[0070] Ici, le corps de cliquet 60 est supporté par l'arbre 50, et tourne donc dans le sens des aiguilles d'une montre avec l'arbre 50 guidé par le trou allongé 43 et se déplaçant dans le trou allongé 43. À ce moment-là, la surface inférieure 60a du corps de cliquet 60 glisse sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. En outre, la surface circonférentielle extérieure de l'arbre 50 (la surface circonférentielle extérieure de la partie cylindrique 55 de la douille 54) glisse sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le corps de cliquet 60 n'est pas amené en contact avec le pont de barillet 12 durant la rotation, et la surface inférieure 60a ne glisse que sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41. [0070] Here, the pawl body 60 is supported by the shaft 50, and thus rotates clockwise with the shaft 50 guided by the elongated hole 43 and moving in the elongated hole 43. At this time, the lower surface 60a of the pawl body 60 slides on the upper surface 42a of the protruding portion 42. Furthermore, the outer circumferential surface of the shaft 50 (the outer circumferential surface of the cylindrical portion 55 of the sleeve 54) slides on the side wall surface 43a of the elongated hole 43. The pawl body 60 is not brought into contact with the barrel bridge 12 during rotation, and the lower surface 60a slides only on the upper surface 42a of the protruding portion 42 of the ratchet plate 41.

[0071] Lorsque l'arbre 50 atteint les environs d'une extrémité du trou allongé 43 dans le sens des aiguilles d'une montre suite à la rotation de la roue à rochet 30 dans le sens des aiguilles d'une montre, la rotation du corps de cliquet 60 dans le sens des aiguilles d'une montre est limitée. Dans cet état, lorsque la roue à rochet 30 est à nouveau entraînée dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de manière à libérer le doigt 62 de la rainure de la roue à rochet 30. D'autre part, lorsque le corps de cliquet 60 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le ressort d'encliquetage 70 est amené en contact avec le corps de cliquet 60 et pousse le corps de cliquet 60 vers la roue à rochet 30. Par conséquent, lorsque le doigt 62 grimpe sur la pointe d'une dent de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre de telle sorte que le doigt 62 pénètre à nouveau dans une rainure entre deux dents consécutives. Ainsi, lorsque la roue à rochet 30 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 effectue un mouvement d'oscillation en pivotant d'avant en arrière de telle sorte que le doigt 62 passe les dents 31 de la roue à rochet 30 une par une (voir la figure 10). [0071] When the shaft 50 reaches about one end of the elongated hole 43 in the clockwise direction following the clockwise rotation of the ratchet wheel 30, the clockwise rotation of the ratchet body 60 is limited. In this state, when the ratchet wheel 30 is driven clockwise again, the pawl body 60 pivots counterclockwise so as to release the finger 62 from the groove of the ratchet wheel 30. On the other hand, when the pawl body 60 pivots counterclockwise, the ratchet spring 70 is brought into contact with the pawl body 60 and pushes the pawl body 60 toward the ratchet wheel 30. Therefore, when the finger 62 climbs onto the tip of a tooth of the ratchet wheel 30, the pawl body 60 pivots clockwise so that the finger 62 again enters a groove between two consecutive teeth. Thus, when the ratchet wheel 30 is rotated clockwise, the pawl body 60 performs an oscillating motion by pivoting back and forth such that the finger 62 passes the teeth 31 of the ratchet wheel 30 one by one (see FIG. 10).

[0072] Le ressort d'encliquetage 70 est amené en contact avec le corps de cliquet 60 lorsque le doigt 62 pivote pour passer au-dessus des dents 31 de la roue à rochet 30, quelle que soit la position du corps de cliquet 60 selon la direction circonférentielle. En outre, le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans au moins une partie de l'état où le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 et où le corps de cliquet 60 tourne. Dans le présent mode de réalisation, le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans un état où le corps de cliquet 60 est positionné au niveau d'une extrémité dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans sa plage de rotation et le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 (voir la figure 8). Le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans un état où le corps de cliquet 60 est positionné au niveau d'une extrémité dans le sens des aiguilles d'une montre dans sa plage de rotation et le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 (voir la figure 10). En d'autres termes, le corps de cliquet 60 est en contact avec le ressort d'encliquetage 70 durant tout le processus d'engrènement du doigt 62 avec la roue à rochet 30 et tout au long de son mouvement de rotation. Toutefois, lors de l'engrènement du doigt 62 avec la roue à rochet 30 et de la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 peut passer d'un état où il peut être dégagé du ressort d'encliquetage 70 à un état où le corps de cliquet 60 est en contact forcé avec le ressort d'encliquetage 70. [0072] The ratchet spring 70 is brought into contact with the pawl body 60 when the finger 62 pivots to pass over the teeth 31 of the ratchet wheel 30, regardless of the position of the pawl body 60 in the circumferential direction. Furthermore, the ratchet spring 70 is spaced from the pawl body 60 in at least a part of the state where the finger 62 meshes with the ratchet wheel 30 and the pawl body 60 rotates. In the present embodiment, the ratchet spring 70 is spaced from the pawl body 60 in a state where the pawl body 60 is positioned at one end counterclockwise in its rotation range and the finger 62 meshes with the ratchet wheel 30 (see FIG. 8). The ratchet spring 70 is spaced from the ratchet body 60 in a state where the ratchet body 60 is positioned at one end in a clockwise direction within its rotation range and the finger 62 meshes with the ratchet wheel 30 (see FIG. 10). In other words, the ratchet body 60 is in contact with the ratchet spring 70 during the entire process of the finger 62 meshing with the ratchet wheel 30 and throughout its rotational movement. However, upon meshing of the finger 62 with the ratchet wheel 30 and rotating clockwise, the pawl body 60 can transition from a state where it can be disengaged from the ratchet spring 70 to a state where the pawl body 60 is in forced contact with the ratchet spring 70.

[0073] Lorsque le remontage du ressort-moteur 23 est arrêté, un couple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre agit sur la roue à rochet 30 sous l'action d'une force de rappel tendant à dérouler le ressort-moteur 23. La roue à rochet 30 commence alors à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. A ce moment-là, comme dans le cas du remontage du ressort-moteur 23, puisque l'état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30 sous l'action du ressort d'encliquetage 70 est maintenu, le corps de cliquet 60 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec l'arbre 50 en réponse à la rotation en sens inverse de la roue à rochet 30. [0073] When the winding of the mainspring 23 is stopped, a counterclockwise torque acts on the ratchet wheel 30 under the action of a restoring force tending to unwind the mainspring 23. The ratchet wheel 30 then begins to rotate counterclockwise. At this time, as in the case of winding of the mainspring 23, since the state in which the finger 62 is in meshing with the ratchet wheel 30 under the action of the ratchet spring 70 is maintained, the ratchet body 60 rotates counterclockwise with the shaft 50 in response to the counterclockwise rotation of the ratchet wheel 30.

[0074] Lorsque l'arbre 50 atteint les environs de l'extrémité du trou allongé 43 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en réponse à la rotation inverse de la roue à rochet 30 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie de contact 63 du corps de cliquet 60 vient en contact avec la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b. À ce moment-là, puisque la partie de contact 63 est maintenue en compression contre la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par la roue à rochet 30, aucun basculement du corps de cliquet 60 n'est possible. En conséquence, l'état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30 est maintenu, limitant ainsi la rotation de la roue à rochet 30 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. [0074] When the shaft 50 reaches the vicinity of the end of the elongated hole 43 in the counterclockwise direction, in response to the reverse rotation of the ratchet wheel 30 in the counterclockwise direction, the contact portion 63 of the pawl body 60 comes into contact with the surface of the side wall of the pawl housing 13b. At this time, since the contact portion 63 is held in compression against the surface of the side wall of the pawl housing 13b in the counterclockwise direction by the ratchet wheel 30, no tilting of the pawl body 60 is possible. Accordingly, the state in which the finger 62 is in gear engagement with the ratchet wheel 30 is maintained, thereby limiting the rotation of the ratchet wheel 30 in the counterclockwise direction.

[0075] Comme décrit ci-dessus, le mouvement 9 selon le présent mode de réalisation comprend : la plaque d'encliquetage 41 agencée séparément de l'élément de support 10, disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support 10, et présentant un trou allongé 43 s'étendant le long de la direction circonférentielle ; l'arbre 50 s'étendant le long de la direction axiale et configuré pour être inséré dans le trou allongé 43 de manière à être déplaçable le long de la direction circonférentielle ; et le corps de cliquet 60 supporté par l'arbre 50, disposé pour être rotatif autour de l'arbre 50 par rapport à la plaque d'encliquetage 41, et comprenant le doigt 62 qui engrène avec la roue à rochet 30. Selon cette configuration, lorsque le remontage du ressort-moteur 23 est arrêté, la rotation inverse de la roue à rochet 30 est permise par une longueur du trou allongé 43 en même temps que la rotation du corps de cliquet 60, et il est ainsi possible d'empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur 23 au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse. [0075] As described above, the movement 9 according to the present embodiment comprises: the snap plate 41 arranged separately from the support member 10, arranged so as not to be displaceable relative to the support member 10, and having an elongated hole 43 extending along the circumferential direction; the shaft 50 extending along the axial direction and configured to be inserted into the elongated hole 43 so as to be displaceable along the circumferential direction; and the pawl body 60 supported by the shaft 50, arranged to be rotatable about the shaft 50 relative to the ratchet plate 41, and including the finger 62 which meshes with the ratchet wheel 30. According to this configuration, when the winding of the mainspring 23 is stopped, the reverse rotation of the ratchet wheel 30 is permitted by a length of the elongated hole 43 at the same time as the rotation of the pawl body 60, and it is thus possible to prevent the transmission of excessive torque from the mainspring 23 to the escapement and speed control mechanism.

[0076] Comme le trou allongé 43 qui guide la rotation du corps de cliquet 60 est formé dans la plaque d'encliquetage 41 aménagée séparément de l'élément de support 10, il est possible d'empêcher tout contact glissant avec l'élément de support 10 lorsque le corps de cliquet 60 et l'arbre 50 tournent. Par conséquent, il est possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement 9 suite à la rotation du corps de cliquet 60 sans changer de matériau ni effectuer de traitement de surface sur l'élément de support 10. Par conséquent, dans le mouvement 9 visant à empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur 23 au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher toute usure d'un composant sans détériorer l'aspect de l'élément de support 10. [0076] Since the elongated hole 43 that guides the rotation of the pawl body 60 is formed in the ratchet plate 41 arranged separately from the support member 10, it is possible to prevent sliding contact with the support member 10 when the pawl body 60 and the shaft 50 rotate. Therefore, it is possible to improve the wear resistance of the movement 9 following the rotation of the pawl body 60 without changing the material or performing any surface treatment on the support member 10. Therefore, in the movement 9 for preventing the transmission of excessive torque from the mainspring 23 to the escapement and speed control mechanism, it is possible to prevent wear of a component without deteriorating the appearance of the support member 10.

[0077] Par ailleurs, étant donné que la plaque d'encliquetage 41, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 peuvent être agencés en tant qu'unité d'encliquetage 40, lorsque l'unité d'encliquetage 40 est rayée, il est possible de remplacer un composant usé en remplaçant l'unité d'encliquetage 40 sans remplacer l'élément de support 10. Par conséquent, les performances du service après-vente peuvent être améliorées. [0077] Furthermore, since the ratchet plate 41, the shaft 50, and the ratchet body 60 can be arranged as the ratchet unit 40, when the ratchet unit 40 is scratched, it is possible to replace a worn component by replacing the ratchet unit 40 without replacing the support member 10. Therefore, the after-sales service performance can be improved.

[0078] En outre, lorsque l'arbre 50 se déplace à l'intérieur du trou allongé 43, le corps de cliquet 60 tourne autour de l'axe O, de telle sorte que la déformation, lorsqu'une charge est appliquée au corps de cliquet 60, est limitée par un angle d'inclinaison maximal de l'arbre 50 dans le trou allongé 43. Il est donc possible d'éviter qu'un bord du corps de cliquet 60 ne vienne en contact avec des éléments périphériques et ne provoque une usure. [0078] Furthermore, when the shaft 50 moves inside the elongated hole 43, the pawl body 60 rotates about the axis O, such that the deformation, when a load is applied to the pawl body 60, is limited by a maximum tilt angle of the shaft 50 in the elongated hole 43. It is therefore possible to prevent an edge of the pawl body 60 from coming into contact with peripheral elements and causing wear.

[0079] La limite d'élasticité de la plaque d'encliquetage 41 est supérieure à la limite d'élasticité du pont de barillet 12. Dans cette configuration, la plaque d'encliquetage 41 a une dureté supérieure à celle du pont de barillet 12 et est moins susceptible de s'user. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle un trou allongé 43 est formé dans le pont de barillet au lieu de la plaque d'encliquetage 41, la résistance à l'usure du mouvement 9 contre la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'axe O peut être améliorée. [0079] The yield strength of the ratchet plate 41 is greater than the yield strength of the barrel bridge 12. In this configuration, the ratchet plate 41 has a higher hardness than the barrel bridge 12 and is less likely to wear. Therefore, compared with a configuration in which an elongated hole 43 is formed in the barrel bridge instead of the ratchet plate 41, the wear resistance of the movement 9 against rotation of the ratchet body 60 about the axis O can be improved.

[0080] La surface supérieure 42a de la partie saillante 42 en contact glissant avec le corps de cliquet 60 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 en contact glissant avec l'arbre 50 sont pourvues d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Dans une telle configuration, par rapport à une configuration dans laquelle la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 sont formées par la surface du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41, la résistance à l'usure du mouvement 9 vis-à-vis de la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'axe O peut être améliorée. [0080] The upper surface 42a of the protruding portion 42 in sliding contact with the ratchet body 60 and the side wall surface 43a of the elongated hole 43 in sliding contact with the shaft 50 are provided with a treatment layer having a higher wear resistance than the base material of the ratchet plate 41. In such a configuration, compared with a configuration in which the upper surface 42a of the protruding portion 42 and the side wall surface 43a of the elongated hole 43 are formed by the surface of the base material of the ratchet plate 41, the wear resistance of the movement 9 with respect to the rotation of the ratchet body 60 about the axis O can be improved.

[0081] L'arbre 50 comprend la bride 56 qui prend en sandwich la plaque d'encliquetage 41 entre l'arbre 50 et le corps de cliquet 60. Selon cette configuration, il est possible d'empêcher toute inclinaison du corps de cliquet 60 et de l'arbre 50 par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41. En conséquence, il est possible d'éviter l'usure du corps de cliquet 60, de l'arbre 50, de la plaque d'encliquetage 41 et de la roue à rochet 30 en raison d'un bord qui n'est pas originellement en contact glissant avec d'autres éléments. [0081] The shaft 50 includes the flange 56 which sandwiches the ratchet plate 41 between the shaft 50 and the ratchet body 60. According to this configuration, it is possible to prevent any tilting of the ratchet body 60 and the shaft 50 relative to a predetermined position relative to the ratchet plate 41. Accordingly, it is possible to prevent wear of the ratchet body 60, the shaft 50, the ratchet plate 41 and the ratchet wheel 30 due to an edge which is not originally in sliding contact with other members.

[0082] La partie périphérique extérieure de la surface de butée 57 de la bride 56 faisant face au corps de cliquet 60 comprend la surface incurvée 57b sur toute la circonférence, la surface incurvée 57b s'éloignant de la plaque d'encliquetage 41 le long de la direction axiale au fur et à mesure que l'on se déplace radialement vers l'extérieur. Selon cette configuration, même si l'arbre 50 est temporairement incliné à partir d'une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41, il est possible d'empêcher un coin du bord périphérique extérieur de la surface de butée 57 de la bride 56 de venir en contact avec la plaque d'encliquetage 41. Par conséquent, l'usure de l'arbre 50 et de la plaque d'encliquetage 41 peut être évitée de manière plus fiable. [0082] The outer peripheral portion of the stop surface 57 of the flange 56 facing the ratchet body 60 includes the curved surface 57b over the entire circumference, the curved surface 57b moving away from the ratchet plate 41 along the axial direction as one moves radially outward. According to this configuration, even if the shaft 50 is temporarily inclined from a predetermined position relative to the ratchet plate 41, it is possible to prevent a corner of the outer peripheral edge of the stop surface 57 of the flange 56 from coming into contact with the ratchet plate 41. Therefore, wear of the shaft 50 and the ratchet plate 41 can be more reliably prevented.

[0083] Le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans au moins une partie de l'état où le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 et où le corps de cliquet 60 tourne. Dans une telle configuration, par rapport à une configuration selon laquelle le ressort d'encliquetage n'est pas toujours espacé du corps d'encliquetage, une distance coulissante vis-à-vis du ressort d'encliquetage 70, lorsque le corps de cliquet 60 tourne, peut être raccourcie. Par conséquent, l'usure du corps de cliquet 60 et du ressort d'encliquetage 70 peut être évitée. [0083] The ratchet spring 70 is spaced from the ratchet body 60 in at least a part of the state where the finger 62 meshes with the ratchet wheel 30 and the ratchet body 60 rotates. In such a configuration, compared with a configuration in which the ratchet spring is not always spaced from the ratchet body, a sliding distance from the ratchet spring 70 when the ratchet body 60 rotates can be shortened. Therefore, wear of the ratchet body 60 and the ratchet spring 70 can be avoided.

[0084] Le mouvement 9 comprend, en outre, la partie de positionnement 80 qui est configurée pour empêcher le ressort d'encliquetage 70 de s'approcher du corps de cliquet 60. Le ressort d'encliquetage 70 est supporté en porte-à-faux, c'est-à-dire avec une extrémité libre, et la partie de positionnement 80 comprend la partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction du plan et configurée pour restreindre le déplacement du ressort d'encliquetage 70 dans la direction axiale. Selon cette configuration, en amenant le ressort d'encliquetage 70 en contact avec la partie de positionnement 80 dans un état de compression constante, il est possible d'empêcher toute variation de l'écart entre le ressort d'encliquetage 70 et le corps de cliquet 60, et de stabiliser le fonctionnement du corps de cliquet 60. En outre, lorsque le ressort d'encliquetage 70 supporté en porte-à-faux est plié à la suite d'un impact tel qu'une chute, le déplacement du ressort d'encliquetage 70 peut être limité par la partie de restriction 81. Il est donc possible d'empêcher le ressort d'encliquetage 70 de s'écarter d'une position prédéterminée par rapport au corps de cliquet 60. [0084] The movement 9 further comprises the positioning portion 80 which is configured to prevent the ratchet spring 70 from approaching the ratchet body 60. The ratchet spring 70 is supported cantilevered, i.e. with a free end, and the positioning portion 80 comprises the restriction portion 81 projecting in the plane direction and configured to restrict the movement of the ratchet spring 70 in the axial direction. According to this configuration, by bringing the ratchet spring 70 into contact with the positioning part 80 in a state of constant compression, it is possible to prevent any variation in the gap between the ratchet spring 70 and the ratchet body 60, and to stabilize the operation of the ratchet body 60. Furthermore, when the ratchet spring 70 supported in a cantilever manner is bent as a result of an impact such as a fall, the movement of the ratchet spring 70 can be limited by the restriction part 81. It is thus possible to prevent the ratchet spring 70 from deviating from a predetermined position relative to the ratchet body 60.

[0085] Le bord supérieur de la vis cylindrique 17 est positionné en dessous du bord supérieur du téton de guidage 16. Selon cette configuration, lorsque le ressort d'encliquetage 70 est fixé au pont de barillet 12, lorsque le ressort d'encliquetage 70 est incliné de telle sorte que le partie élastique 76 est insérée sous la partie de restriction 81 de la partie de positionnement 80, les positions des bords supérieurs de la vis cylindrique 17 et du téton de guidage 16 peuvent être adaptées à l'inclinaison du ressort d'encliquetage 70. En d'autres termes, étant donné que le bord supérieur de la vis cylindrique 17 disposée plus près de la partie fixe 71, que le téton de guidage 16 est disposée du côté inférieur par rapport au bord supérieur du téton de guidage 16, les bords supérieurs de la vis cylindrique 17 et du téton de guidage 16 sont disposés le long d'une surface inférieure du ressort d'encliquetage 70 incliné de telle sorte que la partie élastique 76 est positionnée en-dessous de la partie fixe 71. Par conséquent, il est possible d'empêcher une augmentation de l'angle d'inclinaison du ressort d'encliquetage 70 lorsque le ressort d'encliquetage 70 est fixé au pont de barillet 12. On obtient ainsi un mouvement 9 facile à assembler. [0085] The upper edge of the cylindrical screw 17 is positioned below the upper edge of the guide pin 16. According to this configuration, when the detent spring 70 is fixed to the barrel bridge 12, when the detent spring 70 is inclined such that the elastic part 76 is inserted under the restriction part 81 of the positioning part 80, the positions of the upper edges of the cylindrical screw 17 and the guide pin 16 can be adapted to the inclination of the detent spring 70. In other words, since the upper edge of the cylindrical screw 17 disposed closer to the fixed part 71, the guide pin 16 is disposed on the lower side relative to the upper edge of the guide pin 16, the upper edges of the cylindrical screw 17 and the guide pin 16 are disposed along a lower surface of the spring ratchet spring 70 inclined such that the elastic portion 76 is positioned below the fixed portion 71. Therefore, it is possible to prevent an increase in the inclination angle of the ratchet spring 70 when the ratchet spring 70 is fixed to the barrel bridge 12. This results in an easy-to-assemble movement 9.

[Deuxième mode de réalisation][Second embodiment]

[0086] Dans ce qui suit, un deuxième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 11. Dans le premier mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 41 est fixée au pont de barillet 12. À cet égard, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'une plaque d'encliquetage 141 est fixée à la platine 11. Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. [0086] In the following, a second embodiment will be described with reference to FIG. 11. In the first embodiment, the snap plate 41 is fixed to the barrel bridge 12. In this regard, the second embodiment differs from the first embodiment in that a snap plate 141 is fixed to the plate 11. Configurations other than those described below are the same as those of the first embodiment.

[0087] La figure 11 est une vue en coupe d'un mouvement selon le deuxième mode de réalisation. [0087] Figure 11 is a sectional view of a movement according to the second embodiment.

[0088] Comme le montre la figure 11, la plaque d'encliquetage 141 comprend une partie maintenue 141a prise en sandwich entre la platine 11 et le pont de barillet 12, et une partie d'extension 141b s'étendant à partir de la partie maintenue 141a dans la direction du plan de la platine. La partie maintenue 141a est disposée à l'extérieur du barillet 20 lorsqu'elle est vue dans la direction axiale. La partie maintenue 141a est fixée à la platine 11 par une vis insérée par le haut. La partie d'extension 141b s'étend de la partie maintenue 141a vers la roue à rochet 30 le long de la surface inférieure du pont de barillet 12. La partie d'extension 141b est disposée de manière à chevaucher le barillet 20 et l'ouverture 14 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. La partie d'extension 141b comporte la partie saillante 42 et le trou allongé 43. [0088] As shown in FIG. 11, the snap plate 141 includes a held portion 141a sandwiched between the plate 11 and the barrel bridge 12, and an extension portion 141b extending from the held portion 141a in the plane direction of the plate. The held portion 141a is disposed outside the barrel 20 when viewed in the axial direction. The held portion 141a is fixed to the plate 11 by a screw inserted from above. The extension portion 141b extends from the held portion 141a toward the ratchet wheel 30 along the bottom surface of the barrel bridge 12. The extension portion 141b is disposed so as to overlap the barrel 20 and the opening 14 when viewed in the axial direction. The extension portion 141b includes the protruding portion 42 and the elongated hole 43.

[0089] Dans ce présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 141 étant fixée à la platine 11 avec un plan de référence (un point de référence), la précision de la position de l'unité d'encliquetage 40 peut être améliorée. [0089] In this present embodiment, the same effects as those of the first embodiment are obtained. Furthermore, in the present embodiment, since the snap plate 141 is fixed to the stage 11 with a reference plane (a reference point), the position accuracy of the snap unit 40 can be improved.

[Troisième mode de réalisation][Third embodiment]

[0090] Dans ce qui suit, un troisième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 12. Dans le deuxième mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 141 est directement fixée à la platine 11. À cet égard, le troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que la plaque d'encliquetage 241 n'est pas fixée à l'élément de support 10. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du deuxième mode de réalisation. [0090] In the following, a third embodiment will be described with reference to FIG. 12. In the second embodiment, the snap plate 141 is directly attached to the plate 11. In this regard, the third embodiment differs from the second embodiment in that the snap plate 241 is not attached to the support member 10. Configurations other than those to be described below are the same as those of the second embodiment.

[0091] La figure 12 est une vue en coupe d'un mouvement selon le troisième mode de réalisation. [0091] Figure 12 is a sectional view of a movement according to the third embodiment.

[0092] Comme le montre la figure 12, la plaque d'encliquetage 241 comprend la partie maintenue 141a et la partie d'extension 141b. La partie maintenue 141a est maintenue entre la platine 11 et le pont de barillet 12 par une force qui fixe la platine 11 et le pont de barillet 12 l'un à l'autre dans un état où la partie maintenue 141a est positionnée dans la direction du plan par rapport à la platine 11. [0092] As shown in FIG. 12, the snap plate 241 includes the held portion 141a and the extension portion 141b. The held portion 141a is held between the plate 11 and the barrel bridge 12 by a force that fixes the plate 11 and the barrel bridge 12 to each other in a state where the held portion 141a is positioned in the plane direction relative to the plate 11.

[0093] Dans le présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, étant donné que la plaque d'encliquetage 141 est positionnée sur la platine 11 avec un plan de référence (un point de référence), la précision de la position de l'unité d'encliquetage 40 peut être améliorée. [0093] In the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment are achieved. Furthermore, in the present embodiment, since the snap plate 141 is positioned on the stage 11 with a reference plane (a reference point), the position accuracy of the snap unit 40 can be improved.

[Quatrième mode de réalisation][Fourth embodiment]

[0094] Dans ce qui suit, un quatrième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 13 et 14. Dans le premier mode de réalisation, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 sont agencés en tant qu'éléments séparés l'un de l'autre. A cet égard, le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'un corps d'arbre 352 et un corps de cliquet 360 sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre (c'est-à-dire de façon monobloc). Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont identiques à celles du premier mode de réalisation. [0094] In the following, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 13 and 14. In the first embodiment, the shaft 50 and the pawl body 60 are arranged as separate members from each other. In this respect, the fourth embodiment differs from the first embodiment in that a shaft body 352 and a pawl body 360 are formed integrally with each other (i.e., in a one-piece manner). Configurations other than those described below are identical to those of the first embodiment.

[0095] La figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation. La figure 14 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation. [0095] Figure 13 is an exploded perspective view of a snap-in unit according to the fourth embodiment. Figure 14 is a sectional view of the snap-in unit according to the fourth embodiment.

[0096] Comme le montrent les figures 13 et 14, l'unité d'encliquetage 40 comprend un arbre 350 et un corps de cliquet 360 au lieu de l'arbre 50 et du corps de cliquet 60. L'arbre 350 comprend le corps d'arbre 352 formé intégralement avec le corps de cliquet 360, et la douille 54 extrapolée sur le corps d'arbre 352. La douille 54 est fixée au corps d'arbre 352 par chassage. Toutefois, la douille 54 peut être fixée au corps d'arbre 352 par une méthode autre que le chassage, telle que par adhérence. Le bord supérieur de la douille 54 est espacé, selon la direction axiale, de la surface inférieure 360a du corps de cliquet 360. Cependant, le bord supérieur de la douille 54 peut être en contact avec la surface inférieure 360a du corps de cliquet 360. Il est souhaitable que la surface de butée 57 de la bride 56 dans la direction axiale, qui fait face au corps de cliquet 360, présente un espacement selon la direction axiale avec la surface inférieure du renfoncement 44 dans un état où le corps de cliquet 360 repose sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit fixé de la même manière que dans le premier mode de réalisation. [0096] As shown in FIGS. 13 and 14, the ratchet unit 40 includes a shaft 350 and a ratchet body 360 instead of the shaft 50 and the ratchet body 60. The shaft 350 includes the shaft body 352 integrally formed with the ratchet body 360, and the bushing 54 extrapolated onto the shaft body 352. The bushing 54 is secured to the shaft body 352 by driving. However, the bushing 54 may be secured to the shaft body 352 by a method other than driving, such as by adhesion. The upper edge of the bushing 54 is spaced apart in the axial direction from the lower surface 360a of the pawl body 360. However, the upper edge of the bushing 54 may be in contact with the lower surface 360a of the pawl body 360. It is desirable that the abutment surface 57 of the flange 56 in the axial direction, which faces the pawl body 360, has a spacing in the axial direction with the lower surface of the recess 44 in a state where the pawl body 360 rests on the upper surface 42a of the protruding portion 42. It is desirable that the spacing in the axial direction between the abutment surface 57 and the lower surface of the recess 44 is set in the same manner as in the first embodiment.

[0097] Dans le présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, étant donné que le corps de cliquet 360 et le corps d'arbre 352 sont formés intégralement l'un avec l'autre, le nombre de composants peut être réduit par rapport à une configuration dans laquelle le corps de cliquet et le corps de l'arbre sont prévus comme des éléments séparés l'un de l'autre. [0097] In the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment are obtained. Furthermore, in the present embodiment, since the pawl body 360 and the shaft body 352 are integrally formed with each other, the number of components can be reduced compared with a configuration in which the pawl body and the shaft body are provided as separate members from each other.

[Cinquième mode de réalisation][Fifth embodiment]

[0098] Dans ce qui suit, un cinquième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 15 et 16. Dans le premier mode de réalisation, l'arbre 50 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. A cet égard, le cinquième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce qu'une entretoise 458 est interposée entre un arbre 450 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. [0098] In the following, a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. In the first embodiment, the shaft 50 is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. In this regard, the fifth embodiment is distinguished from the first embodiment in that a spacer 458 is interposed between a shaft 450 and the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. Configurations other than those which will be described below are the same as those of the first embodiment.

[0099] La figure 15 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation. La figure 16 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation. [0099] Figure 15 is an exploded perspective view of a snap-in unit according to the fifth embodiment. Figure 16 is a sectional view of the snap-in unit according to the fifth embodiment.

[0100] Comme le montrent les figures 15 et 16, l'unité d'encliquetage 40 comprend un arbre 450 au lieu de l'arbre 50. L'arbre 450 est un élément unique. L'arbre 450 a la forme d'une colonne étagée dont la moitié supérieure 450a a un diamètre inférieur à celui de la moitié inférieure 450b. La moitié supérieure 450a fait saillie au-dessus de la plaque d'encliquetage 41. La moitié supérieure 450a est insérée par chassage dans le trou d'arbre 61 du corps de cliquet 60, assis sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Une surface d'extrémité supérieure de la moitié inférieure 450b est en contact avec la surface inférieure 60a du corps de cliquet 60. La moitié inférieure 450b est disposée à l'intérieur du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la moitié inférieure 450b est inférieur à la largeur du trou allongé 43. Une bride 456 est prévue à l'extrémité inférieure de l'arbre 450. Une surface périphérique de la bride 456 dans la direction axiale, qui fait face au corps de cliquet 60, est espacée, selon la direction axiale, par rapport à la surface inférieure du renfoncement 44. Il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface d'extrémité de la bride 456 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit fixé de la même manière que dans le premier mode de réalisation. [0100] As shown in FIGS. 15 and 16, the snap-in unit 40 includes a shaft 450 instead of the shaft 50. The shaft 450 is a single element. The shaft 450 is in the form of a stepped column, the upper half 450a of which has a smaller diameter than the lower half 450b. The upper half 450a protrudes above the ratchet plate 41. The upper half 450a is pressed into the shaft hole 61 of the ratchet body 60, seated on the upper surface 42a of the protruding portion 42. An upper end surface of the lower half 450b is in contact with the lower surface 60a of the ratchet body 60. The lower half 450b is disposed inside the elongated hole 43. The outer diameter of the lower half 450b is less than the width of the elongated hole 43. A flange 456 is provided at the lower end of the shaft 450. A peripheral surface of the flange 456 in the axial direction, which faces the ratchet body 60, is spaced apart, in the axial direction, from the lower surface of the recess 44. It is desirable that the spacing in the axial direction between the end surface of the flange 456 and the lower surface of the recess 44 be set in the same manner as in the first embodiment.

[0101] L'unité d'encliquetage 40 comprend en outre l'entretoise 458. L'entretoise 458 est en métal. L'entretoise 458 a une forme cylindrique. Une surface circonférentielle intérieure et une surface circonférentielle extérieure de l'entretoise 458 s'étendent respectivement dans la direction axiale avec un diamètre constant. L'entretoise 458 est disposée autour de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. Le diamètre intérieur de l'entretoise 458 est plus grand que le diamètre extérieur de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. En conséquence, l'entretoise 458 est rotative par rapport à l'arbre 450. L'entretoise 458 est disposée entre le corps de cliquet 60 et la bride 456. La surface circonférentielle extérieure de l'entretoise 458 fait directement face à la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 et est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de l'entretoise 458 est inférieur à la largeur du trou allongé 43. Une partie de l'entretoise 458 en contact glissant avec d'autres composants est pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle d'un matériau de base de l'entretoise 458. [0101] The snap-in unit 40 further comprises the spacer 458. The spacer 458 is made of metal. The spacer 458 has a cylindrical shape. An inner circumferential surface and an outer circumferential surface of the spacer 458 extend in the axial direction with a constant diameter, respectively. The spacer 458 is disposed around the lower half 450b of the shaft 450. The inner diameter of the spacer 458 is larger than the outer diameter of the lower half 450b of the shaft 450. Accordingly, the spacer 458 is rotatable relative to the shaft 450. The spacer 458 is disposed between the pawl body 60 and the flange 456. The outer circumferential surface of the spacer 458 directly faces the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43 and is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. The outer diameter of the spacer 458 is smaller than the width of the elongated hole 43. A portion of the spacer 458 in sliding contact with other components is provided with a treatment layer having resistance to wear greater than that of a base material of the spacer 458.

[0102] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, lorsque l'arbre 450 est déplacé dans la direction circonférentielle à l'intérieur du trou allongé 43, l'entretoise 458 montée autour de l'arbre 450 peut être tournée et roulée sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle l'arbre est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43, la résistance au glissement, causée par le déplacement de l'arbre 450 dans la direction circonférentielle, peut être réduite. Par conséquent, le corps de cliquet 60 peut être actionné en douceur. [0102] In the present embodiment, the effects are the same as those of the first embodiment. Furthermore, in the present embodiment, when the shaft 450 is moved in the circumferential direction inside the elongated hole 43, the spacer 458 mounted around the shaft 450 can be rotated and rolled on the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. Therefore, compared with a configuration in which the shaft is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43, the sliding resistance caused by the movement of the shaft 450 in the circumferential direction can be reduced. Therefore, the pawl body 60 can be operated smoothly.

[Sixième mode de réalisation][Sixth embodiment]

[0103] Dans ce qui suit, un sixième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 17 et 18. Dans le cinquième mode de réalisation, l'entretoise 458 rotative par rapport à l'arbre 450 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. A cet égard, le sixième mode de réalisation diffère du cinquième mode de réalisation en ce qu'une pierre précieuse cylindrique 558 fixée par chassage autour d'une surface circonférentielle extérieure de l'arbre 450 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du cinquième mode de réalisation. [0103] In the following, a sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18. In the fifth embodiment, the spacer 458 rotatable relative to the shaft 450 is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. In this regard, the sixth embodiment differs from the fifth embodiment in that a cylindrical gemstone 558 fixed by driving around an outer circumferential surface of the shaft 450 is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. Configurations other than those to be described below are the same as those of the fifth embodiment.

[0104] La figure 17 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation. La figure 18 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation. [0104] Figure 17 is an exploded perspective view of a snap-in unit according to the sixth embodiment. Figure 18 is a sectional view of the snap-in unit according to the sixth embodiment.

[0105] Comme le montrent les figures 17 et 18, la pierre précieuse 558 cylindrique est, par exemple, en rubis ou en zircone. La pierre précieuse 558 est fixée à l'arbre 450. La pierre précieuse 558 est fixée par chassage à une surface circonférentielle extérieure de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. Une surface circonférentielle extérieure de la pierre précieuse 558 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la pierre précieuse 558 est inférieur à la largeur du trou allongé 43. [0105] As shown in FIGS. 17 and 18, the cylindrical gemstone 558 is, for example, made of ruby or zirconia. The gemstone 558 is secured to the shaft 450. The gemstone 558 is fixed by a drive to an outer circumferential surface of the lower half 450b of the shaft 450. An outer circumferential surface of the gemstone 558 is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. The outer diameter of the gemstone 558 is less than the width of the elongated hole 43.

[0106] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, lorsque l'arbre 450 est déplacé dans la direction circonférentielle à l'intérieur du trou allongé 43, la pierre précieuse 558 montée autour de l'arbre 450 peut glisser sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Par conséquent, par rapport à une configuration selon laquelle l'arbre est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43, la résistance au glissement, causée par le déplacement de l'arbre 450 dans la direction circonférentielle, peut être réduite. Par conséquent, le corps de cliquet 60 peut être actionné en douceur. [0106] In the present embodiment, the effects are the same as those of the first embodiment. Furthermore, in the present embodiment, when the shaft 450 is moved in the circumferential direction inside the elongated hole 43, the gemstone 558 mounted around the shaft 450 can slide on the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43. Therefore, compared with a configuration in which the shaft is in sliding contact with the surface of the side wall 43a of the elongated hole 43, the sliding resistance caused by the movement of the shaft 450 in the circumferential direction can be reduced. Therefore, the pawl body 60 can be operated smoothly.

[Septième mode de réalisation][Seventh embodiment]

[0107] Dans ce qui suit, un septième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 19 et 20. Dans le premier mode de réalisation, le corps de cliquet 60 est directement fixé sur la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41. A cet égard, le septième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par le fait que le corps de cliquet 60 est fixé sur la partie saillante 42 par l'intermédiaire d'une bague 659. Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont identiques à celles du premier mode de réalisation. [0107] In the following, a seventh embodiment will be described with reference to FIGS. 19 and 20. In the first embodiment, the pawl body 60 is directly fixed to the protruding portion 42 of the snap plate 41. In this regard, the seventh embodiment is distinguished from the first embodiment by the fact that the pawl body 60 is fixed to the protruding portion 42 via a ring 659. Configurations other than those described below are identical to those of the first embodiment.

[0108] La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation. La figure 20 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation. [0108] Figure 19 is an exploded perspective view of a snap-in unit according to the seventh embodiment. Figure 20 is a sectional view of the snap-in unit according to the seventh embodiment.

[0109] Comme le montrent les figures 19 et 20, l'unité d'encliquetage 40 comprend la bague 659. La bague 659 est réalisée en un matériau métallique, en céramique ou en un matériau similaire. La bague 659 a la forme d'une plaque annulaire. La bague 659 est montée au-dessus du corps d'arbre 52. La bague est interposée entre la surface inférieure 60a du corps de l'encliquetage 60 et la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Le diamètre extérieur de la bague 659 est inférieur à la largeur de la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Le diamètre intérieur de la bague 659 est inférieur au diamètre extérieur de la collerette 52a du corps d'arbre 52. Dans l'exemple illustré, la bague 659 est en contact avec la partie saillante 42 tout en étant pris en sandwich entre la collerette 52a et le corps de cliquet 60. Une partie de la bague 659 en contact glissant avec d'autres composants peut être pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle d'un matériau de base de la bague 659. [0109] As shown in FIGS. 19 and 20, the snap-in unit 40 includes the ring 659. The ring 659 is made of a metal material, ceramic, or a similar material. The ring 659 has the shape of an annular plate. The ring 659 is mounted above the shaft body 52. The ring is interposed between the lower surface 60a of the ratchet body 60 and the upper surface 42a of the protruding portion 42. The outer diameter of the ring 659 is less than the width of the upper surface 42a of the protruding portion 42. The inner diameter of the ring 659 is less than the outer diameter of the collar 52a of the shaft body 52. In the illustrated example, the ring 659 is in contact with the protruding portion 42 while being sandwiched between the collar 52a and the ratchet body 60. A portion of the ring 659 in sliding contact with other components may be provided with a treatment layer having a higher wear resistance than a base material of the ring 659.

[0110] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, la bague 659 est prévu à la place du corps de cliquet 60 dans une partie où la plaque d'encliquetage 41 glisse en réponse à la rotation du corps de cliquet 60. Par conséquent, il est possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement 9 contre la rotation et le mouvement d'oscillation du corps de cliquet 60 sans changer de matériau, effectuer un traitement de surface, ou autre, sur le corps de cliquet 60. [0110] In the present embodiment, the effects are the same as those of the first embodiment. Furthermore, in the present embodiment, the ring 659 is provided instead of the pawl body 60 in a portion where the ratchet plate 41 slides in response to the rotation of the pawl body 60. Therefore, it is possible to improve the wear resistance of the movement 9 against the rotation and swinging motion of the pawl body 60 without changing a material, performing surface treatment, or the like on the pawl body 60.

[0111] De manière similaire à la surface de butée 57 de la bride 56 de la douille 54 selon le premier mode de réalisation, une surface inférieure de la bague 659 est formée sur une circonférence entière avec une surface incurvée s'éloignant de la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale au fur et à mesure que l'on se déplace radialement vers l'extérieur. Selon cette configuration, même si l'arbre 50 est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41, il est possible d'empêcher un coin d'un bord périphérique extérieur de la surface inférieure de la bague 659 de venir en contact avec la plaque d'encliquetage 41. Par conséquent, l'usure de la plaque d'encliquetage 41 peut être évitée de manière plus fiable. [0111] Similar to the stop surface 57 of the flange 56 of the bushing 54 according to the first embodiment, a lower surface of the ring 659 is formed on an entire circumference with a curved surface moving away from the snap plate 41 in the axial direction as one moves radially outward. According to this configuration, even if the shaft 50 is temporarily inclined relative to a predetermined position relative to the snap plate 41, it is possible to prevent a corner of an outer peripheral edge of the lower surface of the ring 659 from coming into contact with the snap plate 41. Therefore, wear of the snap plate 41 can be more reliably prevented.

[0112] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus en référence aux dessins, et diverses modifications sont concevables dans le cadre technique de l'invention. [0112] The invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings, and various modifications are conceivable within the technical scope of the invention.

[0113] Par exemple, dans l'exemple ci-dessus, la roue à rochet 30 est disposée du côté opposé (côté supérieur) de la platine 11 par rapport au pont de barillet 12, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La roue à rochet peut être disposée entre la platine et le pont de barillet. Dans ce cas, le corps de l'encliquetage peut être disposé entre la platine et le pont de barillet. [0113] For example, in the above example, the ratchet wheel 30 is arranged on the opposite side (upper side) of the plate 11 relative to the barrel bridge 12, but the invention is not limited to such a configuration. The ratchet wheel may be arranged between the plate and the barrel bridge. In this case, the body of the ratchet may be arranged between the plate and the barrel bridge.

[0114] Dans le mode de réalisation ci-dessus, la partie de positionnement 80 comprend la partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction plane, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La partie de positionnement peut ne pas comprendre la partie de restriction 81. Dans ce cas, la partie de positionnement peut être formée d'un seul tenant avec le pont de barillet 12. [0114] In the above embodiment, the positioning portion 80 includes the restriction portion 81 protruding in the planar direction, but the invention is not limited to such a configuration. The positioning portion may not include the restriction portion 81. In this case, the positioning portion may be integrally formed with the barrel bridge 12.

[0115] Dans l'exemple ci-dessus, la partie de positionnement 80 est agencée coaxialement vis-à-vis du trou circulaire formé dans le pont de barillet 12, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La partie de positionnement peut être une goupille excentrique. En d'autres termes, la partie de positionnement peut comprendre une partie d'arbre excentrique qui est excentrée par rapport à l'axe central du trou circulaire du pont de barillet 12. Dans ce cas, en amenant la partie élastique 76 du ressort en contact avec une surface circonférentielle extérieure de la portion d'arbre excentrique, une déformation en flexion de la partie élastique 76 peut être ajustée selon un angle de la portion de positionnement par rapport au pont de barillet 12. Par conséquent, la position de la portion de contact glissant 77 de la partie élastique 76 par rapport au corps de cliquet 60 peut être facilement ajustée. [0115] In the above example, the positioning portion 80 is arranged coaxially with respect to the circular hole formed in the barrel bridge 12, but the invention is not limited to such a configuration. The positioning portion may be an eccentric pin. In other words, the positioning portion may comprise an eccentric shaft portion that is eccentric with respect to the central axis of the circular hole of the barrel bridge 12. In this case, by bringing the elastic portion 76 of the spring into contact with an outer circumferential surface of the eccentric shaft portion, a bending deformation of the elastic portion 76 can be adjusted according to an angle of the positioning portion with respect to the barrel bridge 12. Therefore, the position of the sliding contact portion 77 of the elastic portion 76 with respect to the pawl body 60 can be easily adjusted.

[0116] En outre, les composants des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être remplacés de manière appropriée par des composants connus sans s'écarter de l'esprit de l'invention, et les modes de réalisation et les modifications décrits ci-dessus peuvent être combinés de manière appropriée. Par exemple, la configuration du deuxième ou du troisième mode de réalisation peut être combinée avec d'autres modes de réalisation. [0116] Furthermore, the components of the embodiments described above may be appropriately replaced by known components without departing from the spirit of the invention, and the embodiments and modifications described above may be appropriately combined. For example, the configuration of the second or third embodiment may be combined with other embodiments.

Claims

1. A timepiece movement (9) comprising a support member (10) configured to support a rotating body; a ratchet wheel (30) rotatable about an axis (O) and capable of winding a mainspring (23); a snap plate (41) arranged separately from the support member (10), arranged so as not to be displaceable relative to the support member (10), and comprising an elongated hole (43) extending along a circumferential direction around the axis (O); a shaft (50) extending along an axial direction of the axis (O) and which is configured to be inserted into the elongated hole (43) so as to be displaceable along the circumferential direction; and a ratchet body (60) supported by the shaft (50), arranged to be rotatable about the shaft (50) relative to the ratchet plate (41), and comprising a finger (62) which meshes with the ratchet wheel (30).

2. A timepiece movement (9) according to claim 1, wherein the support member (10) comprises a partial support member disposed on an opposite side of the shaft (50), a portion of the peripheral edge of the elongated hole (43) of the snap plate (41) interposed therebetween, and the yield strength of the snap plate (41) is greater than the yield strength of the partial support member (10).

3. A timepiece movement (9) according to claim 1, wherein the ratchet plate (41) comprises a sliding contact portion (77) in sliding contact with at least one of the shaft (50) and the ratchet body (60), and an outer surface of the sliding contact portion (77) is provided with a treatment layer having a wear resistance higher than the wear resistance of a base material of the ratchet plate (41).

4. A timepiece movement (9) according to claim 1, wherein the shaft (50) comprises a flange (56) which sandwiches the ratchet plate (41) between the shaft (50) and the ratchet body (60).

5. A timepiece movement (9) according to claim 4, wherein the flange (56) has a stop surface (57) in the axial direction, which faces the snap plate (41), and an outer peripheral portion of the stop surface (57) has a curved surface (57b) over its entire circumference, the curved surface (57b) extending away from the snap plate (41) along the axial direction while extending radially outward.

6. A timepiece movement (9) according to claim 1, further comprising: a ratchet spring (70) arranged to be capable of compressing the ratchet body (60) so that the finger (62) is pushed toward the ratchet wheel (30), the ratchet spring (70) being spaced apart from the ratchet body (60) in at least a portion of a state where the finger meshes with the ratchet wheel (30) and the ratchet body (60) is moved along the circumferential direction.

7. A timepiece movement (9) according to claim 6, further comprising: a positioning portion (80) configured to prevent the ratchet spring (70) from approaching the ratchet body (60), the ratchet spring (70) being cantilevered, and the positioning portion (80) comprising a restriction portion (81) projecting in a direction orthogonal to the axial direction and being configured to restrict movement of the ratchet spring (70) in the axial direction.

8. A timepiece movement (9) according to claim 1, further comprising: a spacer (458) rotatably mounted about the shaft (50) within the elongated hole (43).

9. A timepiece movement (9) according to claim 1, further comprising: a ring (659) disposed on the shaft (50) and interposed between the pawl body (60) and the ratchet plate (41).

10. Timepiece (1) comprising the timepiece movement (9) according to one of claims 1 to 9.