CH720576A2 - Mouvement horloger comprenant une roue à rochet et un corps de cliquet - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un mouvement de pièce d'horlogerie (9) capable d'empêcher la transmission d'un couple excessif d'un ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse et d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence d'un élément de support (10). Un tel mouvement (9) comprend un élément de support (10) configuré pour supporter un corps rotatif ; une roue à rochet (30) rotative autour d'un axe (O) et prévue pour pouvoir remonter un ressort-moteur ; une plaque d'encliquetage (41) agencée séparément de l'élément de support (10), disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support (10), et comprenant un trou allongé (43) s'étendant le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe (O) ; un arbre (50) s'étendant le long d'une direction axiale de l'axe (O) et configuré pour être inséré dans le trou allongé (43) de manière à pouvoir être déplacé le long de la direction circonférentielle ; et un corps de cliquet (60) supporté par l'arbre (50), disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre (50) par rapport à la plaque d'encliquetage (41), et comprenant un doigt (62) qui engrène avec la roue à rochet (30).

Description

Arrière-plan de l'invention

Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne un mouvement de pièce d'horlogerie et une pièce d'horlogerie.

Description de l'art antérieur

[0002] Dans l'art antérieur, le mouvement d'une pièce d'horlogerie mécanique comprend un barillet qui abrite un ressort-moteur, une roue à rochet qui remonte le ressort-moteur et un rouage de remontage qui fait tourner la roue à rochet. Afin d'empêcher le désarmage du ressort-moteur lorsque celui-ci est remonté, la roue à rochet est en prise d'engrenage avec un cliquet qui limite sa rotation dans le sens inverse. En outre, afin d'empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, le mouvement peut être doté d'un mécanisme qui relâche le ressort-moteur en inversant la roue à rochet dans une certaine mesure lorsque la rotation de la roue à rochet, qui remonte le ressort-moteur, est arrêtée (voir, par exemple, dans le document de brevet PTL 1). PTL 1 divulgue un mécanisme de remontage du ressort-moteur dans lequel un cliquet qui engrène avec une roue à rochet est un élément d'engrenage qui pivote le long d'un trou allongé formé dans une platine ou un pont de rouage sous l'action de la rotation de la roue à rochet, et le cliquet est arrêté dans sa rotation par une butée située d'un en bout de course d'un côté de son mouvement de pivotement lorsque la roue à rochet tourne dans un sens.

Liste de citations

Littérature sur les brevets

[0003] PTL 1: JPS52-166555U

[0004] Toutefois, dans le mécanisme de remontage du ressort-moteur divulgué dans la PTL 1, lorsque le cliquet se déplace le long du trou allongé suite à la rotation de la roue à rochet, le cliquet glisse sur une surface de la paroi latérale du trou allongé à une vitesse élevée, et la surface de la paroi latérale du trou allongé risque donc d'être usée. D'un autre côté, lorsqu'un traitement de surface améliorant la résistance à l'usure est effectué sur la platine ou le pont dans lequel le trou allongé est formé, l'apparence du mouvement peut être détériorée. Par conséquent, dans un mouvement de la pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, il y existe un problème relatif à la prévention de l'usure d'un composant sans toutefois parallèlement détériorer l'apparence d'un élément de support.

Résumé de l'invention

[0005] Un but de la présente demande est de proposer un mouvement de pièce d'horlogerie capable d'empêcher la transmission d'un couple excessif d'un ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse et d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence d'un élément de support, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger.

[0006] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un premier aspect de l'application comprend : un élément de support configuré pour supporter un corps rotatif ; une roue à rochet rotative autour d'un axe et prévue pour pouvoir remonter un ressort-moteur ; une plaque d'encliquetage agencée séparément de l'élément de support, disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support, et comprenant un trou allongé s'étendant le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe; un arbre s'étendant le long d'une direction axiale de l'axe et configuré pour être inséré dans le trou allongé de manière à pouvoir être déplacé le long de la direction circonférentielle ; et un corps de cliquet supporté par l'arbre, disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre par rapport à la plaque d'encliquetage, et comprenant une doigt qui engrène avec la roue à rochet.

[0007] Selon le premier aspect, lorsque la roue à rochet est entraînée en rotation lors du remontage du ressort-moteur, une force exercée dans le sens de la rotation de la roue à rochet est appliquée au corps de cliquet par l'intermédiaire du doigt. Puisque le corps du cliquet est supporté par l'arbre, le corps du cliquet tourne autour de l'axe dans le même sens que la roue à rochet, l'arbre étant guidé par le trou allongé et se déplaçant dans le trou allongé. Lorsque le remontage du ressort-moteur est arrêté, un couple dans un sens opposé au sens de rotation au moment du remontage agit sur la roue à rochet par une force de rappel tendant à désarmer (dérouler) le ressort-moteur. Ensuite, la roue à rochet commence à tourner en sens inverse. À ce moment-là, en réponse à la rotation inverse de la roue à rochet, le corps du cliquet tourne autour de l'axe avec l'arbre dans la même direction que la roue à rochet. De cette manière, lorsque le remontage du ressort-moteur est arrêté, la rotation inverse de la roue à rochet est permise par la longueur du trou allongé en même temps que la rotation du corps de cliquet, ce qui permet d'éviter la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur à un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse.

[0008] Étant donné que le trou allongé qui guide la rotation du corps de cliquet autour de l'axe est formé dans la plaque d'encliquetage agencée séparément de l'élément de support, il est possible d'empêcher tout contact glissant avec l'élément de support lorsque le corps de cliquet et l'arbre tournent autour de l'axe. Il est donc possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de cliquet autour de l'axe sans changer de matériau ou effectuer un traitement de surface sur l'élément de support. Par conséquent, dans le mouvement de pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur à l'échappement et au mécanisme de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher l'usure d'un composant sans détériorer l'apparence de l'élément de support.

[0009] En outre, étant donné que la plaque d'encliquetage, l'arbre et le corps de cliquet peuvent être rendus solidaires et unitaires, lorsque l'unité ainsi formée est rayée, il est possible de remplacer un composant usé en remplaçant l'unité sans remplacer l'élément de support. Par conséquent, les performances du service après-vente peuvent être améliorées.

[0010] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un deuxième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le premier aspect ci-dessus, dans lequel l'élément de support peut inclure un élément de support partiel disposé sur un côté opposé de l'arbre, avec une partie du bord périphérique du trou allongé de la plaque d'encliquetage interposée entre les deux, et une contrainte d'élasticité de la plaque d'encliquetage peut être plus grande qu'une contrainte d'élasticité de l'élément de support partiel.

[0011] Selon le deuxième aspect, la plaque d'encliquetage présente une dureté supérieure à celle de l'élément de support partiel et est moins susceptible d'être usée. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle le trou allongé est formé dans l'élément de support partiel au lieu de la plaque d'encliquetage, la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de l'encliquetage autour de l'axe peut être améliorée.

[0012] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un troisième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le premier aspect ou le deuxième aspect ci-dessus, dans lequel la plaque d'encliquetage peut comprendre une portion de contact glissant en contact glissant avec au moins l'un des éléments choisis parmi l'arbre et le corps d'encliquetage, et une surface extérieure de la portion de contact glissant peut être pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à la résistance à l'usure d'un matériau de base de la plaque d'encliquetage.

[0013] Selon le troisième aspect, par rapport à une configuration dans laquelle la surface extérieure de la portion de contact glissant est formée par une surface d'un matériau de base de la plaque d'encliquetage, la résistance à l'usure du mouvement de la pièce d'horlogerie contre la rotation du corps de cliquet autour de l'axe peut être améliorée.

[0014] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un quatrième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à troisième aspects ci-dessus, dans lequel l'arbre peut comprendre une bride qui prend en sandwich la plaque d'encliquetage entre l'arbre et le corps d'encliquetage.

[0015] Selon le quatrième aspect, il est possible d'empêcher l'inclinaison du corps de cliquet et de l'arbre à partir d'une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage. En conséquence, il est possible d'éviter l'usure du corps de cliquet, de l'arbre, de la plaque d'encliquetage et de la roue à rochet en raison d'un bord qui n'est pas, à l'origine, en contact glissant avec d'autres éléments.

[0016] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un cinquième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le quatrième aspect ci-dessus, dans lequel la bride peut avoir une surface de butée dans la direction axiale, qui fait face à la plaque d'encliquetage, et une partie périphérique extérieure de la surface de butée peut présenter une surface incurvée sur une circonférence entière, la surface incurvée s'étendant à un côté éloigné de la plaque d'encliquetage le long de la direction axiale tout en allant radialement vers l'extérieur.

[0017] Selon le cinquième aspect, même si l'arbre est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage, il est possible d'empêcher un coin d'un bord périphérique extérieur de la surface de butée de la bride d'entrer en contact avec la plaque d'encliquetage. Par conséquent, l'usure de l'arbre et de la plaque d'encliquetage peut être évitée de manière plus fiable.

[0018] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un sixième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier au cinquième aspects ci-dessus, et peut en outre comprendre : un ressort d'encliquetage de manière à pouvoir compresser le corps de cliquet de manière à pousser le doigt vers la roue à rochet, le ressort d'encliquetage pouvant être espacé du corps de cliquet dans au moins une partie d'un état où le doigt engrène avec la roue à rochet et le corps de cliquet est déplacé le long de la direction circonférentielle.

[0019] Selon le sixième aspect, par rapport à une configuration dans laquelle le ressort d'encliquetage n'est pas toujours espacé du corps d'encliquetage, une distance coulissante vers le ressort d'encliquetage lorsque le corps de cliquet est déplacé dans la direction circonférentielle peut être raccourcie. Par conséquent, l'usure du corps de cliquet et du ressort de cliquet peut être évitée.

[0020] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un septième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon le sixième aspect ci-dessus, et peut en outre comprendre : une partie de positionnement configurée pour empêcher le ressort d'encliquetage de s'approcher du corps d'encliquetage, le ressort d'encliquetage pouvant être supporté en porte-à-faux, et la partie de positionnement pouvant comprendre une partie de restriction faisant saillie dans une direction orthogonale à la direction axiale et configurée pour restreindre le déplacement du ressort d'encliquetage selon la direction axiale.

[0021] Selon le septième aspect, en mettant le ressort d'encliquetage en contact avec la partie de positionnement dans un état de compression constante, il est possible d'empêcher toute variation de l'espacement entre le ressort d'encliquetage et le corps d'encliquetage, et de stabiliser le fonctionnement du corps d'encliquetage. En outre, lorsque le ressort d'encliquetage soutenu en porte-à-faux est plié à la suite d'un impact tel qu'une chute, le déplacement du ressort d'encliquetage peut être limité par la partie restrictive. Il est donc possible d'empêcher le ressort d'encliquetage de s'écarter d'une position prédéterminée par rapport au corps d'encliquetage.

[0022] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un huitième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à septième aspects ci-dessus et peut comprendre en outre une entretoise montée de manière rotative autour de l'arbre à l'intérieur du trou allongé.

[0023] Selon le huitième aspect, il est possible de faire tourner et rouler l'entretoise sur une surface de paroi du trou allongé lorsque le corps de cliquet est déplacé dans la direction circonférentielle, et il est possible d'éviter l'usure d'un arbre et de la plaque d'encliquetage par rapport à une configuration dans laquelle l'arbre est en contact glissant direct avec la surface de paroi du trou allongé.

[0024] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon un neuvième aspect de la demande est le mouvement de pièce d'horlogerie selon l'un des premier à huitième aspects ci-dessus et peut comprendre en outre : une bague disposée sur l'arbre et interposée entre le corps de cliquet et la plaque d'encliquetage.

[0025] Selon le neuvième aspect, même si l'arbre est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage, il est possible d'empêcher un coin du corps de l'encliquetage de venir en contact avec la plaque d'encliquetage. Par conséquent, l'usure du corps et de la plaque d'encliquetage peut être évitée de manière plus fiable.

[0026] Une pièce d'horlogerie selon un dixième aspect de la demande comprend le mouvement de la pièce d'horlogerie selon l'un quelconque des premier au neuvième aspect ci-dessus.

[0027] Selon le dixième aspect, il est possible de fournir une pièce d'horlogerie ayant une apparence et une précision excellentes, et une grande fiabilité, dans laquelle l'usure d'un composant est évitée.

[0028] Selon la demande de brevet, dans le mouvement d'une pièce d'horlogerie qui peut empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur à l'échappement et au mécanisme de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher l'usure du composant sans détériorer l'apparence de l'élément de support.

Brève description des dessins

[0029] La figure 1 est une vue extérieure d'une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en plan d'un mouvement selon le premier mode de réalisation, vu de dessus. La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un pont de barillet et d'une unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective éclatée de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue latérale montrant une partie agrandie d'une douille selon le premier mode de réalisation. La figure 8 est une vue en plan du mouvement montrant une partie agrandie d'une roue à rochet selon le premier mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 est une vue en plan du mouvement montrant une opération de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 11 est une vue en coupe d'un mouvement selon un deuxième mode de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe d'un mouvement selon un troisième mode de réalisation. La figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un quatrième mode de réalisation. La figure 14 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un cinquième mode de réalisation. La figure 16 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation. La figure 17 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un sixième mode de réalisation. La figure 18 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation. La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon un septième mode de réalisation. La figure 20 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation.

Description des modes de réalisation

[0030] Les modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en référence aux dessins. Dans la description qui suit, les configurations ayant des fonctions identiques ou similaires sont désignées par les mêmes numéros de référence. La description de ces configurations ne sera pas répétée pour chacune des variantes. Dans le présent mode de réalisation, une pièce d'horlogerie mécanique sera décrite à titre d'exemple en tant que pièce d'horlogerie.

[0031] En général, un corps de machine comprenant une partie motrice d'une pièce d'horlogerie est appelé „mouvement“. Lorsque le cadran et les aiguilles sont fixés au mouvement et que le produit obtenu est placé dans un boîtier de pièce d'horlogerie pour former un produit fini, on parle de pièce d'horlogerie „complète“. La direction de l'axe de rotation de chacune des aiguilles est appelée direction axiale. La description sera faite en partant d'une platine qui constitue une plaque de base pour la pièce d'horlogerie vers un fond de boîtier qualifié de côté supérieur, tandis que le côté opposé à celui-ci étant qualifié de côté inférieur dans la direction axiale. Une direction orthogonale à la direction axiale est appelée direction plane. Dans le présent mode de réalisation, le sens de rotation d'un élément qui est déplacé autour d'un axe le long de la direction axiale sera décrit selon une direction vue du dessus.

[Premier mode de réalisation]

[0032] La figure 1 est une vue extérieure d'une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation.

[0033] Comme le montre la figure 1, une pièce d'horlogerie complète 1 selon le présent mode de réalisation comprend un mouvement 9 (mouvement d'horlogerie), un cadran 4 et des aiguilles comprenant une aiguille des heures 5, une aiguille des minutes 6 et une aiguille des secondes 7 dans un boîtier 3 comprenant un fond (non représenté) et une glace 2. Dans la pièce d'horlogerie 1, un ressort-moteur 23 (voir FIG. 3) peut être remonté (armé) manuellement, et le ressort-moteur 23 est remonté par l'intermédiaire d'un rouage de remontage manuel en tournant une couronne 8.

[0034] La figure 2 est une vue en plan du mouvement selon le premier mode de réalisation, vue de dessus. La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne III-III de la figure 2.

[0035] Comme illustré sur les figures 2 et 3, le mouvement 9 comprend un élément de support 10, un barillet 20, une roue à rochet 30, une unité d'encliquetage 40, un ressort d'encliquetage 70 et une partie de positionnement 80. Le mouvement 9 comprend un rouage avant comprenant le barillet 20, un mobile (roue et pignon) central, un troisième mobile (roue et un pignon), un quatrième mobile (roue et un pignon), et similaires, et un mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse comprenant un balancier avec ressort à cheveux, un mobile (roue et pignon) d'échappement, une ancre, et similaires, mais une description détaillée des éléments ne sera pas fournie en détail.

[0036] L'élément de support 10 est formé par ce que l'on appelle une platine et un pont. L'élément de support 10 supporte un corps rotatif compris dans le mouvement 9. Le corps rotatif comprend un barillet 20, la roue de train avant, le mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, etc. L'élément de support 10 comprend une platine 11 et un pont de barillet 12 (un élément de support partiel) disposé au-dessus de la platine 11. La platine 11 et le pont de barillet 12 supportent le barillet 20 de manière rotative autour d'un axe O s'étendant dans la direction axiale. La platine 11 et le pont de barillet 12 sont en métal. Dans le présent mode de réalisation, la platine 11 et le pont de barillet 12 sont en laiton.

[0037] La figure 4 est une vue en perspective éclatée du pont de barillet et de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation.

[0038] Comme illustré sur la figure 4, une creusure 13 en retrait vers le bas et une ouverture 14 qui pénètre dans le pont de barillet 12 sont formées dans une surface supérieure du pont de barillet 12. La creusure 13 comprend un logement de roue à rochet 13a qui abrite la roue à rochet 30, et un logement de cliquet 13b qui est continu avec le logement de roue à rochet 13a et qui abrite un corps de cliquet 60 qui sera décrit ultérieurement. L'ouverture 14 pénètre dans le pont de barillet 12 dans la direction axiale. L'ouverture 14 est ouverte dans une surface inférieure du logement de cliquet 13b.

[0039] Le pont de barillet 12 est pourvu d'un téton de guidage 16 et d'une vis cylindrique 17. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 sont disposés à des positions plus proches de la périphérie du mouvement 9 que le logement de roue à rochet 13a et dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe O par rapport à l'ouverture 14. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 sont aménagés séparément du pont de barillet 12 et maintenus dans un trou de goupille formé dans le pont de barillet 12. Toutefois, le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 peuvent être formés d'un seul tenant avec le pont de barillet 12. Le téton de guidage 16 possède une forme de colonne. Le téton de guidage 16 et la vis cylindrique 17 font saillie vers le haut à partir du pont de barillet 12 selon la direction axiale. Le téton de guidage 16 est disposé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe O par rapport à la vis cylindrique 17. Un bord supérieur de la vis cylindrique 17 est positionné en dessous d'un bord supérieur du téton de guidage 16. Une vis de blocage 18 est vissée à la vis cylindrique 17 par le haut.

[0040] Comme le montre la figure 3, le barillet 20 comprend un arbre de barillet 21, un tambour 22 fixé à l'arbre de barillet 21 et le ressort-moteur 23 logé dans le tambour 22 de barillet. L'arbre de barillet 21 est supporté par la platine 11 et le pont de barillet 12 de manière à pouvoir tourner autour de l'axe O. Le tambour 22 est disposé entre la platine 11 et le pont de barillet 12. Le barillet 22 est supporté de manière rotative par l'arbre du barillet 21. Une extrémité intérieure du ressort-moteur 23 est reliée à l'arbre du barillet 21. Une extrémité extérieure du ressort 23 est reliée à une surface circonférentielle intérieure du barillet 22. Le ressort-moteur 23 est remonté par la rotation de l'arbre du barillet 21. Le barillet 22 est mis en rotation par une force de rappel lorsque le ressort-moteur 23 est déroulé, et entraîne la roue du train avant.

[0041] Comme le montrent les figures 2 et 3, la roue à rochet 30 est disposée coaxialement par rapport au barillet 20. La roue à rochet 30 est prévue pour être intégralement rotative avec l'arbre du barillet 21. La roue à rochet 30 est supportée en rotation par le pont de barillet 12 via l'arbre de barillet 21. La roue à rochet 30 est disposée sur un côté opposé (c'est-à-dire du côté supérieur) du tambour 22, le pont de barillet 12 étant interposé entre les deux. La roue à rochet 30 est disposée dans le logement de la roue à rochet 13a. La roue à rochet 30 remonte le ressort-moteur 23 logé dans le tambour 22 en tournant avec l'arbre de barillet 21 dans le sens des aiguilles d'une montre. Un couple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre agit sur la roue à rochet 30 en raison de la force de rappel lorsque le ressort-moteur 23 se détend lors du désarmage. Des dents 31 sont formées sur une partie périphérique extérieure de la roue à rochet 30. La roue du rouage de remontage manuel est reliée à la roue à rochet 30. Dans l'exemple illustré, la roue à rochet 30 engrène avec une roue intermédiaire 29 qui transmet la rotation d'une couronne de la roue du rouage de remontage manuel à la roue à rochet 30.

[0042] La figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective éclatée de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation.

[0043] Comme le montrent les figures 5 et 6, l'unité d'encliquetage 40 comprend une plaque d'encliquetage 41, un arbre 50 et un corps de cliquet 60.

[0044] Comme le montrent les figures 4 et 6, la plaque d'encliquetage 41 est agencée séparément de l'élément de support 10. La plaque d'encliquetage 41 a la forme d'une plaque dont les surfaces avant et arrière sont orientées selon la direction axiale. La plaque d'encliquetage 41 possède une partie saillante 42 faisant saillie vers le haut et un trou allongé 43 pénétrant la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale.

[0045] La partie saillante 42 s'étend selon une largeur sensiblement constante le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe O (ci-après, simplement appelée direction circonférentielle). La surface supérieure 42a (partie de contact glissant) de la partie saillante 42 est une surface plane s'étendant selon une direction plane. Le trou allongé 43 est formé dans la partie saillante 42. Le trou allongé 43 s'étend le long de la direction circonférentielle. Le trou allongé 43 s'étend sur une largeur constante. Les deux extrémités du trou allongé 43 ont une forme semi-circulaire faisant saillie vers l'extérieur selon la direction circonférentielle. La totalité de la surface de la paroi latérale 43a (partie de contact glissant) du trou allongé 43 est formée de manière lisse et continue sur toute la circonférence.

[0046] Comme le montre la figure 3, un renfoncement 44 en retrait vers le haut est formé dans une surface inférieure de la plaque d'encliquetage 41. Le renfoncement 44 est formé de manière à entourer l'ensemble du trou allongé 43. En d'autres termes, le trou allongé 43 est ouvert sur la surface inférieure du renfoncement 44. Le renfoncement 44 s'étend à partir d'un bord d'ouverture du trou allongé 43 dans la direction plane avec une largeur supérieure à la largeur constante.

[0047] Comme le montrent les figures 3 et 4, la plaque d'encliquetage 41 est disposée entre la platine 11 et le pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée le long d'une surface inférieure du pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée de manière à chevaucher le barillet 20 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. La plaque d'encliquetage 41 est disposée dans un renfoncement formé dans la surface inférieure du pont de barillet 12 de manière à ne pas faire saillie sous le pont de barillet 12. La plaque d'encliquetage 41 est disposée de manière à ne pas pouvoir être déplacée par rapport à l'élément de support 10. La plaque d'encliquetage 41 est fixée au pont de barillet 12 par une vis insérée via le côté inférieur. La partie saillante 42 est insérée dans l'ouverture 14 du pont de barillet 12. La partie saillante 42 s'engage dans une surface de paroi latérale de l'ouverture 14. En insérant la partie saillante 42 dans l'ouverture 14, il est possible de positionner la plaque d'encliquetage 41 dans la direction plane par rapport au pont de barillet 12 dans un état précédant la fixation de la plaque d'encliquetage 41 sur le pont de barillet 12. La surface supérieure 42a de la partie saillante 42 est positionnée au-dessus de la surface supérieure d'une partie du bord périphérique de l'ouverture 14. Le trou allongé 43 est formé à l'extérieur de la roue à rochet 30 de manière à ne pas chevaucher la roue à rochet 30 lorsqu'on la regarde selon la direction axiale.

[0048] La plaque d'encliquetage 41 est réalisée en un matériau métallique. La plaque d'encliquetage 41 est fabriquée dans un matériau dont la limite d'élasticité est supérieure à celle d'un élément de l'élément de support 10 disposé du côté opposé de l'arbre 50, un bord périphérique (la partie saillante 42) du trou allongé 43 de la plaque d'encliquetage 41 étant interposé entre les deux. L'élément disposé du côté opposé de l'arbre 50 avec le bord périphérique du trou allongé 43 interposé entre eux est un élément qui maintient l'arbre 50 lorsque la plaque d'encliquetage 41 est temporairement omise, et est le pont de barillet 12 dans le présent mode de réalisation. La limite d'élasticité de la plaque d'encliquetage 41 est de préférence égale ou supérieure à 500 MPa, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 1000 MPa. Dans le présent mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 41 est réalisée en fer ou en acier inoxydable.

[0049] Une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41 est prévue sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 et sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. La couche de traitement est soumise à un traitement de surface ayant un coefficient de frottement inférieur à celui de la surface du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Dans le présent mode de réalisation, la couche de traitement est une couche de placage. Toutefois, la couche de traitement n'est pas limitée à la couche de placage et peut être un film de carbone diamanté, un film de revêtement céramique, un film de polytétrafluoroéthylène (PTFE), un film d'azote traité thermiquement, ou autres. La couche de traitement peut être appliquée sur toute la surface extérieure de la plaque d'encliquetage 41.

[0050] Comme le montrent les figures 3 et 6, l'arbre 50 s'étend selon la direction axiale. L'arbre 50 est inséré dans le trou allongé 43. L'arbre 50 est inséré librement dans le trou allongé 43 et peut être déplacé le long d'une direction d'extension (direction circonférentielle) du trou allongé 43. L'arbre 50 comprend une partie saillante supérieure 51 faisant saillie au-dessus de la plaque d'encliquetage 41. La partie saillante supérieure 51 supporte de manière pivotante le corps de cliquet 60. L'arbre 50 comprend un corps d'arbre 52 incluant la partie saillante supérieure 51, et une douille 54 fixée au corps d'arbre 52.

[0051] Le corps d'arbre 52 se présente sous forme d'une colonne. Le corps d'arbre 52 comprend une collerette 52a. La collerette 52a est située dans une partie axialement intermédiaire du corps de l'arbre 52. La collerette 52a fait saillie radialement vers l'extérieur du corps de l'arbre 52. La collerette 52a s'étend sur toute la circonférence et a la forme d'une bague circulaire. Le diamètre extérieur de la collerette 52a est inférieur à la largeur du trou allongé 43. La totalité de la collerette 52a est disposée à l'intérieur du trou allongé 43. La collerette 52a peut être disposée entre une extrémité et l'autre extrémité du corps de l'arbre 52, ou peut être disposée de manière à s'écarter d'une position centrale entre les deux extrémités du corps de l'arbre 52.

[0052] La douille 54 se présente sous forme d'bague circulaire coaxial avec le corps de l'arbre 52. La douille 54 est extrapolée sur une partie de l'extrémité inférieure du corps de l'arbre 52. Un bord supérieur de la douille 54 est en contact avec la collerette 52a. La douille 54 est fixée au corps d'arbre 52 par chassage. Toutefois, la douille 54 peut être fixée au corps d'arbre 52 par une méthode autre que le chassage, telle que l'adhérence. La douille 54 comprend une partie cylindrique 55 s'étendant selon un diamètre intérieur constant et une bride 56 faisant saillie radialement vers l'extérieur au-delà de la partie cylindrique 55. La partie cylindrique 55 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la partie cylindrique 55 est inférieur à la largeur du trou allongé 43.

[0053] La bride 56 est reliée à l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 55. La bride 56 est disposée à l'intérieur du renfoncement 44. La bride 56 possède une surface de butée 57 orientée vers le haut selon la direction axiale. La surface de butée 57 fait face à la surface inférieure du renfoncement 44. La surface de butée 57 présente un espacement selon la direction axiale par rapport à la surface inférieure du renfoncement 44. La surface de butée 57 s'étend d'un bord périphérique intérieur relié à une surface circonférentielle extérieure de la partie cylindrique 55 vers un bord périphérique extérieur dans la direction plane ou dans une direction inclinée vers le bas par rapport à la direction plane.

[0054] La figure 7 est une vue latérale montrant une partie agrandie de la douille selon le premier mode de réalisation.

[0055] Comme le montre la figure 7, la surface de butée 57 comprend une partie plane (surface plane) 57a et une partie incurvée (surface incurvée) 57b. La surface plane 57a comprend le bord périphérique interne de la surface de butée 57 et se présente sous forme d'bague circulaire coaxial par rapport à l'axe central de l'arbre 50. La surface incurvée 57b est formée au niveau d'une partie périphérique extérieure de la surface de butée 57. Un bord périphérique extérieur de la surface incurvée 57b est le bord périphérique extérieur de la surface de butée 57. La surface incurvée 57b est reliée à un bord périphérique extérieur de la surface plane 57a. La surface incurvée 57b est reliée de façon lisse et continue à la partie de surface plane 57a de manière à ne pas présenter de portion anguleuse. La surface incurvée 57b s'étend vers un côté (côté inférieur) éloigné de la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale, à mesure que la surface incurvée 57b s'étend radialement vers l'extérieur de l'arbre 50. La surface incurvée 57b s'étend avec une courbure constante selon une vue en coupe longitudinale de l'arbre 50. Il est souhaitable que la courbure de la partie incurvée 57b de surface sur la section longitudinale soit supérieure à 0 [1/mm] et inférieure ou égale à 20 [1/mm].

[0056] Comme le montre la figure 3, il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit réglé en fonction de la taille de l'écart entre une surface circonférentielle extérieure de l'arbre 50 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Plus précisément, dans le cas où l'arbre 50 est incliné dans le sens de la largeur du trou allongé 43, il est souhaitable de régler l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 de manière à ce que la bride 56 ne soit pas en contact avec la surface inférieure de la plaque d'encliquetage 41 dans un état d'inclinaison maximale déterminé par une relation entre un diamètre extérieur de l'arbre 50 et la largeur du trou allongé 43.

[0057] Le corps de cliquet 60 est disposé du même côté que la roue à rochet 30 par rapport au pont de barillet 12 selon la direction axiale. Le corps de cliquet 60 est formé d'un trou d'arbre 61 dans lequel l'arbre 50 est inséré. Le corps de cliquet 60 est fixé au corps d'arbre 52 par chassage de la partie saillante supérieure 51 d'arbre 50. Le corps de cliquet 60 est disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre 50 par rapport à la plaque d'encliquetage 41.

[0058] Le corps de cliquet 60 possède une surface inférieure 60a qui fait face à la plaque d'encliquetage 41. La surface inférieure 60a est une surface lisse qui s'étend selon une direction plane et horizontale. La surface inférieure 60a présente un espacement selon la direction axiale par rapport à la collerette 52a de l'arbre 50. Le corps de cliquet 60 repose directement sur la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41, et la surface inférieure 60a est en contact glissant avec la surface supérieure 42a de la partie saillante 42.

[0059] La figure 8 est une vue en plan du mouvement montrant un voisinage élargi de la roue à rochet selon le premier mode de réalisation.

[0060] Comme le montre la figure 8, le corps de cliquet 60 s'étend des deux côtés de l'axe central de l'arbre 50 selon la direction circonférentielle. Le corps de cliquet 60 comprend un doigt 62 et une partie de contact 63. Le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30. Le doigt 62 est orienté dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'arbre 50. Le doigt 62 fait saillie vers l'axe O. Le doigt 62 est effilé dans la direction axiale de manière à pénétrer dans une rainure entre une paire de dents 31 de la roue à rochet 30. La partie de contact 63 est une surface de butée du corps de cliquet 60 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La partie de contact 63 est formée de manière à être en contact superficiel avec une surface de paroi latérale du logement de cliquet 13b lorsque l'arbre 50 est positionné à proximité d'une extrémité du trou allongé 43 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsqu'une pression est exercée sur le corps de cliquet 60 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie de contact 63 est amenée en contact avec la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b pour limiter la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'arbre 50.

[0061] Il est souhaitable que, dans l'unité d'encliquetage 40, les éléments en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41 soient constitués d'un matériau ayant une limite d'élasticité supérieure à celle de la plaque d'encliquetage 41. Dans le présent mode de réalisation, la douille 54 et le corps de cliquet 60 sont en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41. En outre, il est souhaitable qu'une surface extérieure de l'élément en contact glissant avec la plaque d'encliquetage 41 soit pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Toutefois, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 peuvent être fabriqués dans un matériau identique à celui de la plaque d'encliquetage 41.

[0062] Le ressort d'encliquetage 70 est prévu pour pouvoir exercer une force de compression sur le corps de cliquet 60 de manière à pousser le doigt 62 du corps de cliquet 60 vers la roue à rochet 30. Le ressort d'encliquetage 70 est disposé du même côté (côté supérieur) que le corps de cliquet 60 selon la direction axiale par rapport au pont de barillet 12. Le ressort d'encliquetage 70 est maintenu en porte-à-faux sur le pont de barillet 12. Le ressort d'encliquetage 70 comprend une partie fixe 71 fixée au pont de barillet 12 et une partie élastique 76 s'étendant à partir de la partie fixe 71 et formée pour être défléchie et déformable, qui sont formées d'un seul tenant l'une avec l'autre. La partie fixe 71 est disposée dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au corps de cliquet 60. La partie fixe 71 est formée d'un premier trou de goupille 72 dans lequel le téton de guidage 16 est inséré et d'un second trou de goupille 73 dans lequel la vis de blocage 18 est insérée. La partie fixe 71 ne peut pas se séparer du pont de barillet 12 en raison de la surface d'attache de la vis de blocage 18.

[0063] La partie élastique 76 s'étend dans le sens inverse des aiguilles d'une montre depuis la partie fixe 71 vers le corps de cliquet 60. Une partie distale de la partie élastique 76 est disposée sur un côté opposé de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 étant interposé entre les deux. La partie distale de la partie élastique 76 comprend une portion de contact glissant 77 faisant face à la roue à rochet 30. La portion de contact glissant 77 s'étend le long de la direction circonférentielle. La portion de contact glissant 77 s'approche de l'axe O lorsque la portion de contact glissant 77 passe d'une partie terminale dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à la direction des aiguilles d'une montre. La portion de contact glissant 77 présente un espacement qui permet le contact avec le corps de cliquet 60 lorsque celui-ci pivote autour de l'arbre 50.

[0064] La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8.

[0065] Comme le montrent les figures 8 et 9, la partie de positionnement 80 est prévue dans le pont de barillet 12. La partie de positionnement 80 est disposée d'un côté opposé au téton de guidage 16 par rapport à la vis cylindrique 17 selon la direction circonférentielle. La partie de positionnement 80 est prévue séparément du pont de barillet 12 et se présente sous forme de colonne. La partie de positionnement 80 est chassée dans un trou circulaire formé dans le pont de barillet 12 et qui est coaxial avec la partie de positionnement 80. La partie de positionnement 80 fait saillie depuis le pont de barillet 12 en direction du ressort d'encliquetage 70. La partie de positionnement 80 est en contact avec la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 de la roue à rochet 30. La partie de positionnement 80 est en contact avec une partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 plus proche de la partie fixe 71 que de la partie distale. Une force de rappel élastique de la partie élastique 76 agit sur la portion de positionnement 80. La portion de positionnement 80 empêche l'extrémité distale de la partie élastique 76 de s'approcher du corps de cliquet 60 grâce à la force de rappel élastique de cette portion du ressort (c'est-à-dire la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70).

[0066] La partie de positionnement 80 comprend une partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction plane. La partie de restriction 81 fait face à la partie élastique 76 du ressort d'encliquetage 70 depuis un côté opposé du pont de barillet 12. La partie de restriction 81 limite le déplacement axial de la partie élastique 76. Dans l'exemple illustré, la partie de restriction 81 est en contact avec une paroi restrictive 19 érigée sur le dessus du pont de barillet 12. La paroi restrictive 19 est formée de manière à couvrir une partie de l'arbre de la partie de positionnement 80 depuis le côté opposé à celui de la partie élastique 76. Lorsque la partie de restriction 81 entre en contact avec la paroi restrictive 19, la partie de positionnement 80 est positionnée par rapport au pont de barillet 12 selon la direction allant de haut en bas.

[0067] La figure 10 est une vue en plan du mouvement montrant le fonctionnement de l'unité d'encliquetage selon le premier mode de réalisation.

[0068] Le fonctionnement du corps de cliquet 60 sera décrit en référence aux figures 8 et 10. Dans la description qui suit, le mouvement de pivotement du corps de cliquet 60 autour de l'arbre 50 est qualifié d'oscillation, et le mouvement du corps de cliquet 60 autour de l'axe O est qualifié de rotation.

[0069] Lorsque la roue à rochet 30 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lors du remontage du ressort-moteur 23, une force dans le sens des aiguilles d'une montre est appliquée au corps de cliquet 60 par l'intermédiaire du doigt 62. À ce moment-là, lorsque le corps de cliquet 60 tente de pivoter dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de telle sorte que le doigt 62 se dégage d'une rainure de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 est amené en contact avec le ressort d'encliquetage 70 qui tend à le ramener vers la roue à rochet 30. Par conséquent, on maintient un état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30.

[0070] Ici, le corps de cliquet 60 est supporté par l'arbre 50, et tourne donc dans le sens des aiguilles d'une montre avec l'arbre 50 guidé par le trou allongé 43 et se déplaçant dans le trou allongé 43. À ce moment-là, la surface inférieure 60a du corps de cliquet 60 glisse sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. En outre, la surface circonférentielle extérieure de l'arbre 50 (la surface circonférentielle extérieure de la partie cylindrique 55 de la douille 54) glisse sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le corps de cliquet 60 n'est pas amené en contact avec le pont de barillet 12 durant la rotation, et la surface inférieure 60a ne glisse que sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41.

[0071] Lorsque l'arbre 50 atteint les environs d'une extrémité du trou allongé 43 dans le sens des aiguilles d'une montre suite à la rotation de la roue à rochet 30 dans le sens des aiguilles d'une montre, la rotation du corps de cliquet 60 dans le sens des aiguilles d'une montre est limitée. Dans cet état, lorsque la roue à rochet 30 est à nouveau entraînée dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de manière à libérer le doigt 62 de la rainure de la roue à rochet 30. D'autre part, lorsque le corps de cliquet 60 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le ressort d'encliquetage 70 est amené en contact avec le corps de cliquet 60 et pousse le corps de cliquet 60 vers la roue à rochet 30. Par conséquent, lorsque le doigt 62 grimpe sur la pointe d'une dent de la roue à rochet 30, le corps de cliquet 60 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre de telle sorte que le doigt 62 pénètre à nouveau dans une rainure entre deux dents consécutives. Ainsi, lorsque la roue à rochet 30 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 effectue un mouvement d'oscillation en pivotant d'avant en arrière de telle sorte que le doigt 62 passe les dents 31 de la roue à rochet 30 une par une (voir la figure 10).

[0072] Le ressort d'encliquetage 70 est amené en contact avec le corps de cliquet 60 lorsque le doigt 62 pivote pour passer au-dessus des dents 31 de la roue à rochet 30, quelle que soit la position du corps de cliquet 60 selon la direction circonférentielle. En outre, le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans au moins une partie de l'état où le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 et où le corps de cliquet 60 tourne. Dans le présent mode de réalisation, le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans un état où le corps de cliquet 60 est positionné au niveau d'une extrémité dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans sa plage de rotation et le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 (voir la figure 8). Le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans un état où le corps de cliquet 60 est positionné au niveau d'une extrémité dans le sens des aiguilles d'une montre dans sa plage de rotation et le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 (voir la figure 10). En d'autres termes, le corps de cliquet 60 est en contact avec le ressort d'encliquetage 70 durant tout le processus d'engrènement du doigt 62 avec la roue à rochet 30 et tout au long de son mouvement de rotation. Toutefois, lors de l'engrènement du doigt 62 avec la roue à rochet 30 et de la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps de cliquet 60 peut passer d'un état où il peut être dégagé du ressort d'encliquetage 70 à un état où le corps de cliquet 60 est en contact forcé avec le ressort d'encliquetage 70.

[0073] Lorsque le remontage du ressort-moteur 23 est arrêté, un couple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre agit sur la roue à rochet 30 sous l'action d'une force de rappel tendant à dérouler le ressort-moteur 23. La roue à rochet 30 commence alors à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. A ce moment-là, comme dans le cas du remontage du ressort-moteur 23, puisque l'état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30 sous l'action du ressort d'encliquetage 70 est maintenu, le corps de cliquet 60 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec l'arbre 50 en réponse à la rotation en sens inverse de la roue à rochet 30.

[0074] Lorsque l'arbre 50 atteint les environs de l'extrémité du trou allongé 43 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en réponse à la rotation inverse de la roue à rochet 30 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie de contact 63 du corps de cliquet 60 vient en contact avec la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b. À ce moment-là, puisque la partie de contact 63 est maintenue en compression contre la surface de la paroi latérale du logement de cliquet 13b dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par la roue à rochet 30, aucun basculement du corps de cliquet 60 n'est possible. En conséquence, l'état dans lequel le doigt 62 est en prise d'engrenage avec la roue à rochet 30 est maintenu, limitant ainsi la rotation de la roue à rochet 30 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

[0075] Comme décrit ci-dessus, le mouvement 9 selon le présent mode de réalisation comprend : la plaque d'encliquetage 41 agencée séparément de l'élément de support 10, disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support 10, et présentant un trou allongé 43 s'étendant le long de la direction circonférentielle ; l'arbre 50 s'étendant le long de la direction axiale et configuré pour être inséré dans le trou allongé 43 de manière à être déplaçable le long de la direction circonférentielle ; et le corps de cliquet 60 supporté par l'arbre 50, disposé pour être rotatif autour de l'arbre 50 par rapport à la plaque d'encliquetage 41, et comprenant le doigt 62 qui engrène avec la roue à rochet 30. Selon cette configuration, lorsque le remontage du ressort-moteur 23 est arrêté, la rotation inverse de la roue à rochet 30 est permise par une longueur du trou allongé 43 en même temps que la rotation du corps de cliquet 60, et il est ainsi possible d'empêcher la transmission d'un couple excessif du ressort-moteur 23 au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse.

[0076] Comme le trou allongé 43 qui guide la rotation du corps de cliquet 60 est formé dans la plaque d'encliquetage 41 aménagée séparément de l'élément de support 10, il est possible d'empêcher tout contact glissant avec l'élément de support 10 lorsque le corps de cliquet 60 et l'arbre 50 tournent. Par conséquent, il est possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement 9 suite à la rotation du corps de cliquet 60 sans changer de matériau ni effectuer de traitement de surface sur l'élément de support 10. Par conséquent, dans le mouvement 9 visant à empêcher la transmission du couple excessif du ressort-moteur 23 au mécanisme d'échappement et de contrôle de la vitesse, il est possible d'empêcher toute usure d'un composant sans détériorer l'aspect de l'élément de support 10.

[0077] Par ailleurs, étant donné que la plaque d'encliquetage 41, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 peuvent être agencés en tant qu'unité d'encliquetage 40, lorsque l'unité d'encliquetage 40 est rayée, il est possible de remplacer un composant usé en remplaçant l'unité d'encliquetage 40 sans remplacer l'élément de support 10. Par conséquent, les performances du service après-vente peuvent être améliorées.

[0078] En outre, lorsque l'arbre 50 se déplace à l'intérieur du trou allongé 43, le corps de cliquet 60 tourne autour de l'axe O, de telle sorte que la déformation, lorsqu'une charge est appliquée au corps de cliquet 60, est limitée par un angle d'inclinaison maximal de l'arbre 50 dans le trou allongé 43. Il est donc possible d'éviter qu'un bord du corps de cliquet 60 ne vienne en contact avec des éléments périphériques et ne provoque une usure.

[0079] La limite d'élasticité de la plaque d'encliquetage 41 est supérieure à la limite d'élasticité du pont de barillet 12. Dans cette configuration, la plaque d'encliquetage 41 a une dureté supérieure à celle du pont de barillet 12 et est moins susceptible de s'user. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle un trou allongé 43 est formé dans le pont de barillet au lieu de la plaque d'encliquetage 41, la résistance à l'usure du mouvement 9 contre la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'axe O peut être améliorée.

[0080] La surface supérieure 42a de la partie saillante 42 en contact glissant avec le corps de cliquet 60 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 en contact glissant avec l'arbre 50 sont pourvues d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41. Dans une telle configuration, par rapport à une configuration dans laquelle la surface supérieure 42a de la partie saillante 42 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 sont formées par la surface du matériau de base de la plaque d'encliquetage 41, la résistance à l'usure du mouvement 9 vis-à-vis de la rotation du corps de cliquet 60 autour de l'axe O peut être améliorée.

[0081] L'arbre 50 comprend la bride 56 qui prend en sandwich la plaque d'encliquetage 41 entre l'arbre 50 et le corps de cliquet 60. Selon cette configuration, il est possible d'empêcher toute inclinaison du corps de cliquet 60 et de l'arbre 50 par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41. En conséquence, il est possible d'éviter l'usure du corps de cliquet 60, de l'arbre 50, de la plaque d'encliquetage 41 et de la roue à rochet 30 en raison d'un bord qui n'est pas originellement en contact glissant avec d'autres éléments.

[0082] La partie périphérique extérieure de la surface de butée 57 de la bride 56 faisant face au corps de cliquet 60 comprend la surface incurvée 57b sur toute la circonférence, la surface incurvée 57b s'éloignant de la plaque d'encliquetage 41 le long de la direction axiale au fur et à mesure que l'on se déplace radialement vers l'extérieur. Selon cette configuration, même si l'arbre 50 est temporairement incliné à partir d'une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41, il est possible d'empêcher un coin du bord périphérique extérieur de la surface de butée 57 de la bride 56 de venir en contact avec la plaque d'encliquetage 41. Par conséquent, l'usure de l'arbre 50 et de la plaque d'encliquetage 41 peut être évitée de manière plus fiable.

[0083] Le ressort d'encliquetage 70 est espacé du corps de cliquet 60 dans au moins une partie de l'état où le doigt 62 engrène avec la roue à rochet 30 et où le corps de cliquet 60 tourne. Dans une telle configuration, par rapport à une configuration selon laquelle le ressort d'encliquetage n'est pas toujours espacé du corps d'encliquetage, une distance coulissante vis-à-vis du ressort d'encliquetage 70, lorsque le corps de cliquet 60 tourne, peut être raccourcie. Par conséquent, l'usure du corps de cliquet 60 et du ressort d'encliquetage 70 peut être évitée.

[0084] Le mouvement 9 comprend, en outre, la partie de positionnement 80 qui est configurée pour empêcher le ressort d'encliquetage 70 de s'approcher du corps de cliquet 60. Le ressort d'encliquetage 70 est supporté en porte-à-faux, c'est-à-dire avec une extrémité libre, et la partie de positionnement 80 comprend la partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction du plan et configurée pour restreindre le déplacement du ressort d'encliquetage 70 dans la direction axiale. Selon cette configuration, en amenant le ressort d'encliquetage 70 en contact avec la partie de positionnement 80 dans un état de compression constante, il est possible d'empêcher toute variation de l'écart entre le ressort d'encliquetage 70 et le corps de cliquet 60, et de stabiliser le fonctionnement du corps de cliquet 60. En outre, lorsque le ressort d'encliquetage 70 supporté en porte-à-faux est plié à la suite d'un impact tel qu'une chute, le déplacement du ressort d'encliquetage 70 peut être limité par la partie de restriction 81. Il est donc possible d'empêcher le ressort d'encliquetage 70 de s'écarter d'une position prédéterminée par rapport au corps de cliquet 60.

[0085] Le bord supérieur de la vis cylindrique 17 est positionné en dessous du bord supérieur du téton de guidage 16. Selon cette configuration, lorsque le ressort d'encliquetage 70 est fixé au pont de barillet 12, lorsque le ressort d'encliquetage 70 est incliné de telle sorte que le partie élastique 76 est insérée sous la partie de restriction 81 de la partie de positionnement 80, les positions des bords supérieurs de la vis cylindrique 17 et du téton de guidage 16 peuvent être adaptées à l'inclinaison du ressort d'encliquetage 70. En d'autres termes, étant donné que le bord supérieur de la vis cylindrique 17 disposée plus près de la partie fixe 71, que le téton de guidage 16 est disposée du côté inférieur par rapport au bord supérieur du téton de guidage 16, les bords supérieurs de la vis cylindrique 17 et du téton de guidage 16 sont disposés le long d'une surface inférieure du ressort d'encliquetage 70 incliné de telle sorte que la partie élastique 76 est positionnée en-dessous de la partie fixe 71. Par conséquent, il est possible d'empêcher une augmentation de l'angle d'inclinaison du ressort d'encliquetage 70 lorsque le ressort d'encliquetage 70 est fixé au pont de barillet 12. On obtient ainsi un mouvement 9 facile à assembler.

[Deuxième mode de réalisation]

[0086] Dans ce qui suit, un deuxième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 11. Dans le premier mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 41 est fixée au pont de barillet 12. À cet égard, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'une plaque d'encliquetage 141 est fixée à la platine 11. Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation.

[0087] La figure 11 est une vue en coupe d'un mouvement selon le deuxième mode de réalisation.

[0088] Comme le montre la figure 11, la plaque d'encliquetage 141 comprend une partie maintenue 141a prise en sandwich entre la platine 11 et le pont de barillet 12, et une partie d'extension 141b s'étendant à partir de la partie maintenue 141a dans la direction du plan de la platine. La partie maintenue 141a est disposée à l'extérieur du barillet 20 lorsqu'elle est vue dans la direction axiale. La partie maintenue 141a est fixée à la platine 11 par une vis insérée par le haut. La partie d'extension 141b s'étend de la partie maintenue 141a vers la roue à rochet 30 le long de la surface inférieure du pont de barillet 12. La partie d'extension 141b est disposée de manière à chevaucher le barillet 20 et l'ouverture 14 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. La partie d'extension 141b comporte la partie saillante 42 et le trou allongé 43.

[0089] Dans ce présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 141 étant fixée à la platine 11 avec un plan de référence (un point de référence), la précision de la position de l'unité d'encliquetage 40 peut être améliorée.

[Troisième mode de réalisation]

[0090] Dans ce qui suit, un troisième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 12. Dans le deuxième mode de réalisation, la plaque d'encliquetage 141 est directement fixée à la platine 11. À cet égard, le troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que la plaque d'encliquetage 241 n'est pas fixée à l'élément de support 10. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du deuxième mode de réalisation.

[0091] La figure 12 est une vue en coupe d'un mouvement selon le troisième mode de réalisation.

[0092] Comme le montre la figure 12, la plaque d'encliquetage 241 comprend la partie maintenue 141a et la partie d'extension 141b. La partie maintenue 141a est maintenue entre la platine 11 et le pont de barillet 12 par une force qui fixe la platine 11 et le pont de barillet 12 l'un à l'autre dans un état où la partie maintenue 141a est positionnée dans la direction du plan par rapport à la platine 11.

[0093] Dans le présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, étant donné que la plaque d'encliquetage 141 est positionnée sur la platine 11 avec un plan de référence (un point de référence), la précision de la position de l'unité d'encliquetage 40 peut être améliorée.

[Quatrième mode de réalisation]

[0094] Dans ce qui suit, un quatrième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 13 et 14. Dans le premier mode de réalisation, l'arbre 50 et le corps de cliquet 60 sont agencés en tant qu'éléments séparés l'un de l'autre. A cet égard, le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'un corps d'arbre 352 et un corps de cliquet 360 sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre (c'est-à-dire de façon monobloc). Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont identiques à celles du premier mode de réalisation.

[0095] La figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation. La figure 14 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le quatrième mode de réalisation.

[0096] Comme le montrent les figures 13 et 14, l'unité d'encliquetage 40 comprend un arbre 350 et un corps de cliquet 360 au lieu de l'arbre 50 et du corps de cliquet 60. L'arbre 350 comprend le corps d'arbre 352 formé intégralement avec le corps de cliquet 360, et la douille 54 extrapolée sur le corps d'arbre 352. La douille 54 est fixée au corps d'arbre 352 par chassage. Toutefois, la douille 54 peut être fixée au corps d'arbre 352 par une méthode autre que le chassage, telle que par adhérence. Le bord supérieur de la douille 54 est espacé, selon la direction axiale, de la surface inférieure 360a du corps de cliquet 360. Cependant, le bord supérieur de la douille 54 peut être en contact avec la surface inférieure 360a du corps de cliquet 360. Il est souhaitable que la surface de butée 57 de la bride 56 dans la direction axiale, qui fait face au corps de cliquet 360, présente un espacement selon la direction axiale avec la surface inférieure du renfoncement 44 dans un état où le corps de cliquet 360 repose sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface de butée 57 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit fixé de la même manière que dans le premier mode de réalisation.

[0097] Dans le présent mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, dans le présent mode de réalisation, étant donné que le corps de cliquet 360 et le corps d'arbre 352 sont formés intégralement l'un avec l'autre, le nombre de composants peut être réduit par rapport à une configuration dans laquelle le corps de cliquet et le corps de l'arbre sont prévus comme des éléments séparés l'un de l'autre.

[Cinquième mode de réalisation]

[0098] Dans ce qui suit, un cinquième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 15 et 16. Dans le premier mode de réalisation, l'arbre 50 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. A cet égard, le cinquième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce qu'une entretoise 458 est interposée entre un arbre 450 et la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation.

[0099] La figure 15 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation. La figure 16 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le cinquième mode de réalisation.

[0100] Comme le montrent les figures 15 et 16, l'unité d'encliquetage 40 comprend un arbre 450 au lieu de l'arbre 50. L'arbre 450 est un élément unique. L'arbre 450 a la forme d'une colonne étagée dont la moitié supérieure 450a a un diamètre inférieur à celui de la moitié inférieure 450b. La moitié supérieure 450a fait saillie au-dessus de la plaque d'encliquetage 41. La moitié supérieure 450a est insérée par chassage dans le trou d'arbre 61 du corps de cliquet 60, assis sur la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Une surface d'extrémité supérieure de la moitié inférieure 450b est en contact avec la surface inférieure 60a du corps de cliquet 60. La moitié inférieure 450b est disposée à l'intérieur du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la moitié inférieure 450b est inférieur à la largeur du trou allongé 43. Une bride 456 est prévue à l'extrémité inférieure de l'arbre 450. Une surface périphérique de la bride 456 dans la direction axiale, qui fait face au corps de cliquet 60, est espacée, selon la direction axiale, par rapport à la surface inférieure du renfoncement 44. Il est souhaitable que l'espacement selon la direction axiale entre la surface d'extrémité de la bride 456 et la surface inférieure du renfoncement 44 soit fixé de la même manière que dans le premier mode de réalisation.

[0101] L'unité d'encliquetage 40 comprend en outre l'entretoise 458. L'entretoise 458 est en métal. L'entretoise 458 a une forme cylindrique. Une surface circonférentielle intérieure et une surface circonférentielle extérieure de l'entretoise 458 s'étendent respectivement dans la direction axiale avec un diamètre constant. L'entretoise 458 est disposée autour de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. Le diamètre intérieur de l'entretoise 458 est plus grand que le diamètre extérieur de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. En conséquence, l'entretoise 458 est rotative par rapport à l'arbre 450. L'entretoise 458 est disposée entre le corps de cliquet 60 et la bride 456. La surface circonférentielle extérieure de l'entretoise 458 fait directement face à la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43 et est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de l'entretoise 458 est inférieur à la largeur du trou allongé 43. Une partie de l'entretoise 458 en contact glissant avec d'autres composants est pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle d'un matériau de base de l'entretoise 458.

[0102] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, lorsque l'arbre 450 est déplacé dans la direction circonférentielle à l'intérieur du trou allongé 43, l'entretoise 458 montée autour de l'arbre 450 peut être tournée et roulée sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Par conséquent, par rapport à une configuration dans laquelle l'arbre est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43, la résistance au glissement, causée par le déplacement de l'arbre 450 dans la direction circonférentielle, peut être réduite. Par conséquent, le corps de cliquet 60 peut être actionné en douceur.

[Sixième mode de réalisation]

[0103] Dans ce qui suit, un sixième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 17 et 18. Dans le cinquième mode de réalisation, l'entretoise 458 rotative par rapport à l'arbre 450 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. A cet égard, le sixième mode de réalisation diffère du cinquième mode de réalisation en ce qu'une pierre précieuse cylindrique 558 fixée par chassage autour d'une surface circonférentielle extérieure de l'arbre 450 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont les mêmes que celles du cinquième mode de réalisation.

[0104] La figure 17 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation. La figure 18 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le sixième mode de réalisation.

[0105] Comme le montrent les figures 17 et 18, la pierre précieuse 558 cylindrique est, par exemple, en rubis ou en zircone. La pierre précieuse 558 est fixée à l'arbre 450. La pierre précieuse 558 est fixée par chassage à une surface circonférentielle extérieure de la moitié inférieure 450b de l'arbre 450. Une surface circonférentielle extérieure de la pierre précieuse 558 est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Le diamètre extérieur de la pierre précieuse 558 est inférieur à la largeur du trou allongé 43.

[0106] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, lorsque l'arbre 450 est déplacé dans la direction circonférentielle à l'intérieur du trou allongé 43, la pierre précieuse 558 montée autour de l'arbre 450 peut glisser sur la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43. Par conséquent, par rapport à une configuration selon laquelle l'arbre est en contact glissant avec la surface de la paroi latérale 43a du trou allongé 43, la résistance au glissement, causée par le déplacement de l'arbre 450 dans la direction circonférentielle, peut être réduite. Par conséquent, le corps de cliquet 60 peut être actionné en douceur.

[Septième mode de réalisation]

[0107] Dans ce qui suit, un septième mode de réalisation sera décrit en référence aux figures 19 et 20. Dans le premier mode de réalisation, le corps de cliquet 60 est directement fixé sur la partie saillante 42 de la plaque d'encliquetage 41. A cet égard, le septième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par le fait que le corps de cliquet 60 est fixé sur la partie saillante 42 par l'intermédiaire d'une bague 659. Les configurations autres que celles décrites ci-dessous sont identiques à celles du premier mode de réalisation.

[0108] La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'une unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation. La figure 20 est une vue en coupe de l'unité d'encliquetage selon le septième mode de réalisation.

[0109] Comme le montrent les figures 19 et 20, l'unité d'encliquetage 40 comprend la bague 659. La bague 659 est réalisée en un matériau métallique, en céramique ou en un matériau similaire. La bague 659 a la forme d'une plaque annulaire. La bague 659 est montée au-dessus du corps d'arbre 52. La bague est interposée entre la surface inférieure 60a du corps de l'encliquetage 60 et la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Le diamètre extérieur de la bague 659 est inférieur à la largeur de la surface supérieure 42a de la partie saillante 42. Le diamètre intérieur de la bague 659 est inférieur au diamètre extérieur de la collerette 52a du corps d'arbre 52. Dans l'exemple illustré, la bague 659 est en contact avec la partie saillante 42 tout en étant pris en sandwich entre la collerette 52a et le corps de cliquet 60. Une partie de la bague 659 en contact glissant avec d'autres composants peut être pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à celle d'un matériau de base de la bague 659.

[0110] Dans le présent mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, la bague 659 est prévu à la place du corps de cliquet 60 dans une partie où la plaque d'encliquetage 41 glisse en réponse à la rotation du corps de cliquet 60. Par conséquent, il est possible d'améliorer la résistance à l'usure du mouvement 9 contre la rotation et le mouvement d'oscillation du corps de cliquet 60 sans changer de matériau, effectuer un traitement de surface, ou autre, sur le corps de cliquet 60.

[0111] De manière similaire à la surface de butée 57 de la bride 56 de la douille 54 selon le premier mode de réalisation, une surface inférieure de la bague 659 est formée sur une circonférence entière avec une surface incurvée s'éloignant de la plaque d'encliquetage 41 selon la direction axiale au fur et à mesure que l'on se déplace radialement vers l'extérieur. Selon cette configuration, même si l'arbre 50 est temporairement incliné par rapport à une position prédéterminée par rapport à la plaque d'encliquetage 41, il est possible d'empêcher un coin d'un bord périphérique extérieur de la surface inférieure de la bague 659 de venir en contact avec la plaque d'encliquetage 41. Par conséquent, l'usure de la plaque d'encliquetage 41 peut être évitée de manière plus fiable.

[0112] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus en référence aux dessins, et diverses modifications sont concevables dans le cadre technique de l'invention.

[0113] Par exemple, dans l'exemple ci-dessus, la roue à rochet 30 est disposée du côté opposé (côté supérieur) de la platine 11 par rapport au pont de barillet 12, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La roue à rochet peut être disposée entre la platine et le pont de barillet. Dans ce cas, le corps de l'encliquetage peut être disposé entre la platine et le pont de barillet.

[0114] Dans le mode de réalisation ci-dessus, la partie de positionnement 80 comprend la partie de restriction 81 faisant saillie dans la direction plane, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La partie de positionnement peut ne pas comprendre la partie de restriction 81. Dans ce cas, la partie de positionnement peut être formée d'un seul tenant avec le pont de barillet 12.

[0115] Dans l'exemple ci-dessus, la partie de positionnement 80 est agencée coaxialement vis-à-vis du trou circulaire formé dans le pont de barillet 12, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. La partie de positionnement peut être une goupille excentrique. En d'autres termes, la partie de positionnement peut comprendre une partie d'arbre excentrique qui est excentrée par rapport à l'axe central du trou circulaire du pont de barillet 12. Dans ce cas, en amenant la partie élastique 76 du ressort en contact avec une surface circonférentielle extérieure de la portion d'arbre excentrique, une déformation en flexion de la partie élastique 76 peut être ajustée selon un angle de la portion de positionnement par rapport au pont de barillet 12. Par conséquent, la position de la portion de contact glissant 77 de la partie élastique 76 par rapport au corps de cliquet 60 peut être facilement ajustée.

[0116] En outre, les composants des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être remplacés de manière appropriée par des composants connus sans s'écarter de l'esprit de l'invention, et les modes de réalisation et les modifications décrits ci-dessus peuvent être combinés de manière appropriée. Par exemple, la configuration du deuxième ou du troisième mode de réalisation peut être combinée avec d'autres modes de réalisation.

Claims (10)

1. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) comprenant un élément de support (10) configuré pour supporter un corps rotatif; une roue à rochet (30) rotative autour d'un axe (O) et capable de remonter un ressort-moteur (23); une plaque d'encliquetage (41) agencée séparément de l'élément de support (10), disposée de manière à ne pas être déplaçable par rapport à l'élément de support (10), et comprenant un trou allongé (43) s'étendant le long d'une direction circonférentielle autour de l'axe (O); un arbre (50) s'étendant le long d'une direction axiale de l'axe (O) et qui est configuré pour être inséré dans le trou allongé (43) de manière à pouvoir être déplacé le long de la direction circonférentielle; et un corps de cliquet (60) supporté par l'arbre (50), disposé de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre (50) par rapport à la plaque d'encliquetage (41), et comprenant un doigt (62) qui engrène avec la roue à rochet (30).

2. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, dans lequel l'élément de support (10) comprend un élément de support partiel disposé sur un côté opposé de l'arbre (50), une partie du bord périphérique du trou allongé (43) de la plaque d'encliquetage (41) interposée entre les deux, et la limite d'élasticité de la plaque d'encliquetage (41) est supérieure à la limite d'élasticité de l'élément de support (10) partiel.

3. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, dans lequel la plaque d'encliquetage (41) comprend une portion de contact glissant (77) en contact glissant avec au moins l'un des éléments choisis parmi l'arbre (50) et le corps de cliquet (60), et une surface extérieure de la portion de contact glissant (77) est pourvue d'une couche de traitement ayant une résistance à l'usure supérieure à la résistance à l'usure d'un matériau de base de la plaque d'encliquetage (41).

4. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, dans lequel l'arbre (50) comprend une bride (56) qui prend en sandwich la plaque d'encliquetage (41) entre l'arbre (50) et le corps de cliquet (60).

5. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 4, dans lequel la bride (56) possède une surface de butée (57) dans la direction axiale, qui fait face à la plaque d'encliquetage (41), et une partie périphérique extérieure de la surface de butée (57) présente une surface incurvée (57b) sur toute sa circonférence, la surface incurvée (57b) s'éloignant de la plaque d'encliquetage (41) le long de la direction axiale tout en allant radialement vers l'extérieur.

6. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, comprenant en outre : un ressort d'encliquetage (70) agencé de manière à pouvoir compresser le corps de cliquet (60) de manière à ce que le doigt (62)soit poussée vers la roue à rochet (30), le ressort d'encliquetage (70) étant espacé du corps de cliquet (60) dans au moins une partie d'un état où le doigt engrène avec la roue à rochet (30) et où le corps de cliquet (60) est déplacé le long de la direction circonférentielle.

7. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 6, comprenant par ailleurs: une partie de positionnement (80) configurée pour empêcher le ressort d'encliquetage (70) de s'approcher du corps de cliquet (60), le ressort d'encliquetage (70) est supporté en porte-à-faux, et la partie de positionnement (80) comprenant une partie de restriction (81) faisant saillie dans une direction orthogonale à la direction axiale et étant configurée pour restreindre le déplacement du ressort d'encliquetage (70) selon la direction axiale.

8. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, comprenant en outre : une entretoise (458) montée de manière rotative autour l'arbre (50) à l'intérieur du trou allongé (43).

9. Mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, comprenant en outre : une bague (659) disposée sur l'arbre (50) et interposée entre le corps de cliquet (60) et la plaque d'encliquetage (41).

10. Pièce d'horlogerie (1) comprenant le mouvement de pièce d'horlogerie (9) selon l'une des revendications 1 à 9.