CH715203A1 - Alliage à base d'or présentant un changement de couleur et son utilisation dans le domaine de la joaillerie et de l'horlogerie. - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un alliage d’or d’au moins 18 carats comprenant de l’or ainsi que du cuivre et au moins un métal M du groupe du platinoïdes, ledit alliage présentant des propriétés changement de couleur en fonction de l’angle d’observation et/ou d’éclairage. Elle concerne également l’utilisation dudit alliage dans la fabrication d’objets de luxe comme les bijoux et les montres.

Description

Description Domaine technique [0001] La présente invention se rapporte au domaine de l’horlogerie et de la joaillerie, elle se rapporte plus précisément à un alliage d’or présentant des propriétés optiques particulières et une résistance au ternissement importante et son utilisation pour l’obtention d’objets de luxe ayant des rendus visuels de qualité et reconnaissable aisément sans avoir recours à des méthodes d’analyses longues et fastidieuses.

Etat de la technique [0002] L’horlogerie suisse est un des fleurons industriel du pays. Sa réputation au cours des siècles a bien dépassé la limite des Alpes ou du Jura, le sérieux, la complexité, la qualité des montres suisses en font plus que de simples indicateurs du temps, mais des pièces d’exception et de luxe. A la complexité des pièces qualifiées parfois d’œuvre d’art pour certaines, un design d’exception témoigne aussi de leur beauté et de la qualité de celles-ci.

[0003] Il est tout naturel donc que les métaux précieux aient pris une place de plus en plus importante dans la conception des montres ou des bijoux de luxe. L’utilisation de l’or 18 carats est devenue courante dans le domaine du luxe. Ces alliages sont le plus souvent des composés comprenant de l’or, du cuivre et de l’argent. A ces alliages de base s’est progressivement substitué l’or gris ou rose procurant de nouveaux rendus appréciés des consommateurs et toujours synonymes de luxe et de beauté.

[0004] Un or gris exempt de nickel est par exemple décrit dans la demande EP 1 227 166, l’invention porte sur un alliage d’or gris revendiqué sans nickel, cobalt, fer et argent comprenant, en poids: (a) Au: 75 à 76%; (b) Cu > 17%; (c) Mn inférieur à 7%; (d) Zn < 2%.

[0005] Cet alliage d’or peut également contenir, en poids: (a) Si < 0,5%; (b) au moins l’un des éléments Ti inférieur à 0,3% ou Ta inférieur à 0,3%; (c) 0%de Pd et au plus 2% de Pt. Dans la demande WO 2014122 233 l’invention porte sur une pièce d’horlogerie ou un bijou comprenant un alliage d’or rose contenant au moins 750%o massiques d’or, ledit alliage contenant également du cuivre, du palladium et de l’indium, la somme des concentrations de palladium et d’indium étant inférieure ou égale à 35%o, ou inférieure ou égale à 30%o, ou même inférieure ou égale à 25%o, et / ou la somme des concentrations de palladium et d’indium étant comprise entre 15%o et 35%o, ou entre 20%o et 35%o, ou même entre 25%oet 33%o.

[0006] Un des inconvénients majeurs de ces alliages est le ternissement qui survient au cours du temps et de l’utilisation de la montre ou de la pièce d’horlogerie. En effet, l’usure du temps, l’exposition aux variations de température, l’humidité, le froid le chaud, les frottements, l’exposition à l’air donc à l’oxygène, sont autant de facteurs qui impactent sur le long terme la qualité et le rendu du matériau précieux qui compose la montre ou le bijou.

[0007] Ceci est d’autant plus fâcheux pour des objets qui valent plusieurs dizaine de milliers de francs voire des centaines de milliers de francs, car la dégradation ou le ternissement de l’alliage d’or n’a pas qu’un impact sur le rendu visuel de l’objet, mais a aussi un impact sur sa valeur qui va nécessairement diminuer.

[0008] Un autre inconvénient est également rencontré quand on utilise ces différents alliages d’or dans le domaine de l’horlogerie et de la joaillerie, est qu’il est difficile de distinguer un or rose d’un autre or rose visuellement, ou un or blanc d’un autre or blanc. Rien ne ressemble plus à un or blanc qu’un autre or blanc, à moins que la comparaison ne se fasse grâce à l’utilisation de techniques d’analyses physico-chimiques souvent longues et coûteuses.

[0009] Dans un monde ou l’horlogerie et la joaillerie sont sujettes à des contrefaçons importantes qui impacte l’image de marque de sociétés du domaine des montres de valeur, il est parfois difficile de distinguer un alliage d’or sur une montre originale de sa copie quasi identique utilisant un alliage d’or moins onéreux ou un matériau équivalent qui l’est encore moins.

[0010] Ainsi il y’a un besoin toujours présent de disposer de nouveaux alliages d’or résistants aux ternissement et aux attaques du temps, permettant une fabrication la plus simple qui soit, pouvant donner des matériaux ayant des rendus visuels de qualité impactant le design et la valeur de l’objet qui le contient, tout en permettant de distinguer cet alliage des autres visuellement et à moindre coût sans besoin d’avoir recours à des techniques d’analyses coûteuses complexes et/ou invasives.

Divulgation de l’invention [0011] L’un des buts de l’invention est donc de remédier à au moins un des inconvénients précités en proposant un alliage d’or de couleur d’au moins 18 carats comprenant de l’or ainsi que du cuivre et au moins un métal Μ du groupe des platinoïdes ledit alliage présentant des couleurs qui s’expriment dans l’espace chromatique CEE LCh* par un chroma C < 16 et une saturation h* < 70.

[0012] Ledit alliage selon l’invention présentant également des propriétés changement de couleur en fonction de l’angle d’observation et/ou d’éclairage.

[0013] Conformément à l’invention la quantité d’or présente dans l’alliage pour 100% de sa masse est comprise entre 75 à 80% massique.

CH 715 203 A1 [0014] Ledit Alliage selon l’invention peut comprend également de l’Argent.

[0015] Le métal M dans l’alliage selon l’invention est sélectionné parmi le groupe des platinoïdes et consiste en le Palladium, le Platine ou un mélange de ceux-ci.

[0016] La quantité de Cuivre dans l’alliage pour 100% de sa masse est quant à elle de 10 à 20% massiques et celle d’Argent comprise entre 0 et 10% massiques.

[0017] Dans l’alliage selon l’invention le mélange Cuivre Argent n’excède pas 20% massiques, préférentiellement il n’excède pas 18% massiques.

[0018] La quantité de métal M dans l’alliage selon l’invention est de 5 à 10% massiques.

[0019] L’alliage selon l’invention peut également comprendre des métaux affineurs de grains.

[0020] L’alliage selon l’invention peut également comprendre des durcisseurs.

[0021] L’alliage selon l’invention peut également comprendre des désoxydants.

[0022] L’alliage selon l’invention peut également comprendre blanchisseurs.

[0023] Dans le cas de la présente invention la concentration de métaux affineurs ou aussi les désoxydants n’excède pas 1% massique.

[0024] Lesdits métaux affineurs étant sélectionnés parmi le bore, le molybdène, l’iridium, rhénium, ruthénium ou un mélange de ceux-ci.

[0025] Lesdits désoxydants étant sélectionnés parmi l’aluminium ou le silicium ou un mélange de ceux-ci.

[0026] Dans le cas de la présente invention la concentration de durcisseurs ou blanchisseurs n’excède pas 3% massiques.

[0027] Lesdits durcisseurs ou blanchisseurs étant sélectionnés parmi le zinc, l’indium, le gallium, le fer, l’étain, le germanium, le chrome, le vanadium, le zirconium ou le titane ou un mélange de ceux-ci.

[0028] Un autre objet de la présente invention concerne un procédé d’obtention de l’alliage selon l’invention obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes:

I) Mélange des composés rentrant dans la composition de l’alliage selon l’une quelconque des revendications précédentes sous forme de poudre ou de métal pur ou sous forme de pré alliage il) Chauffage progressive des différents composés présents à une température au-dessus de 900 °C ili) Solidification par refroidissement progressif après fusion des différents composés à température ambiante [0029] Le refroidissement conduisant à la solidification de l’alliage selon l’invention pouvant être obtenu par les méthodes de convection, de trempe, transfert sur substrat neutre ou de coulée dans un solide neutre.

[0030] Un autre aspect de la présente invention concerne un objet obtenu à partir de l’alliage selon l’invention par la mise en forme du dit alliage par des techniques de déformation, soudage, frittage, casting ou fabrication additive ou la mise en œuvre séquentielle de l’une quelconque de ces techniques.

[0031] Ledit objet obtenu à partir des techniques de mise en forme décrites précédemment peut être un objet de joaillerie ou d’horlogerie comprenant une ou plusieurs pièces le constituant fait à partir d’un alliage selon l’invention.

Brève description des figures [0032]

La fig. 1 représente les spectres de réflectance en fonction de la longueur d’onde de différents métaux tels que le cuivre, l’argent, l’or et le platine.

La fig. 2 représente les spectres de réflectance en fonction de la longueur d’onde, d’un alliage d’or 18 carats de l’état de la technique contenant un mélange de cuivre et d’argent dont le rapport Cuivre et Argent excède le rapport tel que couvert par les alliages selon l’invention. L’alliage est un alliage or rose standard dit 4N selon la norme ISO 8654.

La fig. 3 représente les spectres de réflectance en fonction de la longueur d’onde, d’un alliage d’or 18 carats selon l’invention comprenant de l’or du Cuivre et du Palladium.

Description détaillée [0033] La présente invention va être décrite de façon plus détaillée et à l’aide d’un ou plusieurs exemples qui ne limite nullement l’invention.

CH 715 203 A1 [0034] Les ors 18 carats sont les alliages précieux les plus répandus dans le domaine de la bijouterie et de l’horlogerie de luxe. Ces alliages sont synonymes de valeur, de durabilité et d’esthétisme présentant des rendus de qualité.

[0035] Ceux-ci sont le plus souvent fait d’un alliage pour 100% de leur masse comprenant de l’or (Au) à hauteur d’au moins 75% massiques de l’alliage, ainsi que d’argent (Ag) et de cuivre (Cu). En ce qui concerne la couleur, l’or et le cuivre sont les seuls métaux de couleur. Les couleurs sont en relation avec la signature spectrale de la réflectance en fonction de la longueur d’onde tel qu’illustré à la fig. 1.

[0036] Les courbes de réflectance en fonction de la longueur d’onde montrent une inflexion prononcée autour d’une longueur d’onde de 600 nm (Cu - rouge) respectivement 550 nm (Au - jaune). L’Ag montre la même signature, mais avec une inflexion dans l’ultraviolet (UV) juste à côté du domaine visible (VIS).

[0037] Si on allie les éléments nobles Au, Ag et Cu, leur signature spectrale, à savoir l’inflexion dans la courbe de réflectance, persiste, mais sa position se déplace et génère ainsi une couleur différente. Dans le cas des alliages or 18ct, ce déplacement en fonction du rapport Ag/Cu expliquent les couleurs standards variant du jaune pâle (inflexion vers le bleu) au rouge (inflexion entre celles d’or et du cuivre).

[0038] Tous les autres éléments alliés à un or 18ct vont aplatir la courbe et ainsi décolorer l’alliage jusqu’à ce qu’il apparaît gris.

[0039] De plus, les alliages 18ct à haute teneur en Cu montrent une transition de phase dans l’état solide (transition «Au Cu»), Bien que cette transition puisse être exploitée pour durcir l’alliage, elle pose de problèmes dans le processus de fabrication. La phase stable à température élevée (> 350 °C, selon la composition exacte) est ductile est malléable tandis que la phase stable à température ambiante est dur et cassante, ainsi limitant sa capacité de déformation.

[0040] Ainsi lors de la production à chaque cycle de traitement thermique, il faut tremper l’alliage afin de retenir la structure ductile permettant par la suite une mise en forme facile par déformation. Les 2 phases ayant une structure et symétrie différentes, chaque transition partielle ou complète génère des contraintes non-uniformes qui peuvent provoquer la distorsion voire la fissuration de la pièce.

[0041] Toute modification telle que mentionnée précédemment des rapports entre l’or, le cuivre et l’argent a un impact sur les propriétés de l’alliage obtenu. Trouver le bon compromis entre ductilité, couleur, résistance au ternissement est donc loin d’être, compte tenu du nombre de paramètres de matière à modifier, un exercice de routine et nécessite des efforts de recherches importants.

[0042] Si l’on ajoute à ces paramètres déjà importants dans la qualité des alliages utilisés dans l’horlogerie, le fait de pouvoir les reconnaître aisément sans avoir recours à des méthodes physicochimiques coûteuses ou invasives les uns des autres cela devient vraiment difficile et nécessitent un travail minutieux de recherche.

[0043] C’est ainsi que de façon surprenante, il a été constaté qu’un alliage d’or d’au moins 18 carats comprenant de l’or ainsi que du cuivre et un au moins un métal Μ du groupe des platinoïdes ledit alliage présente des propriétés optiques particulières que l’on ne rencontre pas dans les alliages de l’état de la technique précédemment cités. Lesdites propriétés optiques étant principalement celle d’un changement de couleur en fonction de l’angle d’observation et/ou d’éclairage.

[0044] Ledit alliage permet d’atteindre des couleurs rarement atteintes jusque-là, Le. en dehors de celles définies par la norme ISO 8654 et de celles des ors gris conventionnels. Le tableau ci-dessous donne des exemples d’alliages selon l’invention (alliage A à E), et les couleurs obtenues en coordonnées La*b*, mesurées à l’aide d’un spectrophotomètre avec sphère d’intégration Minolta CM-3610d CRBISS. A titre de comparaison, les coordonnées colorimétriques selon ISO 8654 des alliages de couleurs 4N à 6N et d’un or gris.

	L	a*	b*
A	80.75	4.77	10.36
B	80.77	4.04	8.89
C	81.17	3.49	8.23
D	82.88	5.66	9.96
E	81.97	3.89	8.45
4N	88.9	6.13	21.24
5N	87.7	8.32	18.57
6N	86.3	10.13	15.57
or gris	80.16	1.18	5.63

[0045] Les couleurs des alliages selon l’invention sont en dehors des gammes classiques des alliages d’or 2N à 6N: elles sont caractérisées par une couleur qui s’exprime dans l’espace chromatique CLE LCh* par un chroma C < 16 et une saturation h* < 70. De plus il a un Yellowness Index (ASTMD 1925) strictement supérieur à 25, ce qui le distingue également des ors gris.

CH 715 203 A1 [0046] En effet la fig. 3 illustre la réflectance spectrale d’un alliage d’or, de cuivre et de palladium selon l’invention en fonction de l’angle d’observation. La courbe La*b* obtenue à partir d’une mesure colorimétrique CIELa*b* correspond à un angle de 0°. Les deux autres courbes de réflectance spéculaire de cet alliage sont mesurées sous différents angles d’inclinaison (40° et 70°).

[0047] La courbe La*b* telle que représentée en fig. 3, montre une variation spectrale importante dans le VIS, ce qui se traduit par la perception d’une couleur «rose». Lorsque l’angle d’observation augmente, la courbe fait une rotation, réfléchissant de plus en plus la partie bleue et de moins à moins la partie jaune-rouge du spectre, jusqu’à ce qu’elle devienne quasiment plate (70°). En conséquence la couleur de l’alliage est perçue grise sous un angle d’observation élevée.

[0048] A titre de comparaison sont également représentées à la Fig. 2 les mêmes courbes pour un alliage Au-Ag-Cu de couleur 4N («or rose»). Dans ce cas l’effet de l’inclinaison est différent de celui de l’alliage défini dans l’invention (fig. 3). La Fig. 2 montre que l’inflexion reste toujours présente et située au même endroit quel que soit l’angle d’observation: la couleur ne change pas. Seule l’intensité diminue lorsque l’angle d’observation augmente: l’alliage est perçu comme plus terne, moins brillant.

[0049] Cette caractéristique liée à la variation de propriété optique selon l’angle d’observation ou d’éclairage appelé aussi «color-shift», procure un avantage à l’alliage selon l’invention par rapport à ceux de l’état de l’art et est un précieux élément de différenciation par rapport aux alliages conventionnels.

[0050] Dans le cadre de la présente invention l’alliage qui présente des propriétés changement de couleur en fonction de l’angle d’observation et/ou d’éclairage, peut servir non seulement à fabriquer des pièces avec des rendus de qualité et des couleurs jamais obtenues jusque-là, mais celui-ci peut aussi offrir un effet des plus esthétiques en changeant de couleur selon l’inclinaison de la montre ou du bijou. En effet, l’avantage d’un tel alliage est sa capacité de changer sa couleur en fonction des conditions d’éclairage et d’observation ce qui est particulièrement attrayant pour des objets portés. Cela accentue et ainsi met en valeur les contours d’un objet de forme complexe car l’angle d’observation varie localement suivant la forme.

[0051] Dans l’alliage selon l’invention le métal Μ est sélectionné parmi le Palladium (Pd) ou le Platine (Pt) ou un mélange de ceux-ci.

[0052] Le métal Μ issu du groupe des platinoïdes et sélectionné parmi le Platine et le palladium ou un mélange de ceux-ci et sera présent au sein de l’alliage à hauteur de 5 à 10% massiques. Sa présence au sein de l’alliage va permettre de réduire la teneur en Cuivre et/ou Argent au sein de l’alliage. La présence du métal Μ en ces proportions, contribue à l’obtention des propriétés désirées de l’alliage (couleur et malléabilité entre autres) et à un impact positif sur la réduction des effets de ternissement, du fait de la teneur réduite en Cuivre et/ou Argent par rapport à ce que l’on observe dans les alliages de l’état de l’art.

[0053] De plus la présence du métal Μ permet de diminuer le rapport cuivre / or et de s’éloigner de la zone critique de mise en forme liée à la transformation «Au-Cu», telle que décrite plus haut. L’élaboration et la mise en forme s’en trouvent grandement facilitées.

[0054] Afin de respecter le critère d’or 18 carats, l’or sera présent dans l’alliage pour 100% de sa masse selon l’invention à une quantité de 75 à 80% massiques.

[0055] Quant au cuivre au sein de l’alliage pour 100% de sa masse selon l’invention en mélange avec l’Argent celui-ci n’excède pas 20% massiques, de façon préférentielle le mélange n’excède pas 18% massiques. Ainsi le mélange peut contenir préférentiellement plus de cuivre que d’argent voire une quantité faible ou nulle d’argent et majoritaire de cuivre. Il est important que le mélange de deux métaux lui n’excède pas les 20% massiques, afin d’obtenir les bonnes propriétés de ductilité ou malléabilité ainsi que les propriétés de résistance au ternissement et les propriétés optiques recherchées.

[0056] L’alliage selon l’invention présente des caractéristiques de rendu excellente apte à être utilisée dans le domaine de l’horlogerie et de la joaillerie, la couleur de l’alliage est en dehors des gammes classiques des alliages d’or 2N à 6N, elle est caractérisée par une couleur qui s’exprime dans l’espace chromatique CEE LCh* par un chroma C < 16 et une saturation h* < 70.

[0057] Les valeurs CIE LCh* tout comme les valeurs CIELa*b* permettant de caractériser la couleur d’une surface, d’un alliage ou d’un échantillon, peuvent être obtenues aisément à l’aide d’un spectrophotomètre travaillant en réflectance.

[0058] Afin de s’assurer lors de la préparation de l’alliage d’avoir une microstructure de coulée fine, on ajoute au sein de l’alliage lors de sa préparation des métaux affineurs de grain ou des désoxydants.

[0059] On citera parmi ceux-ci à titre d’exemple non limitatif pour les métaux affineurs le bore, le molybdène, l’iridium, le rhénium, le ruthénium ou un mélange de ceux-ci et pour les désoxydants l’aluminium ou encore le silicium ou un mélange de ceux-ci. Leur présence au sein de l’alliage selon l’invention n’excédant pas 1% massiques.

[0060] En complément des métaux affineurs de grain, on peut trouver au sein de l’alliage des composés durcisseurs ou blanchisseurs. Leur présence au sein de l’alliage est plus importante que celle des affineurs de grain tout en n’excédant

CH 715 203 A1 pas 3% massiques. A titre d’exemple non limitatif de durcisseurs ou blanchisseurs on citera le zinc, l’indium, le gallium, le fer, l’étain, le germanium, le chrome, le vanadium, le zirconium ou le titane ou un mélange de ceux-ci.

[0061] L’alliage selon l’invention s’obtient par mélange de différents métaux qui le constitue sans qu’un ordre précis soit requis. Le procédé de mise en œuvre comprend dans un premier temps ou première étape du procédé, le mélange des composés rentrant dans la composition de l’alliage sous forme de poudre, de métal pur ou sous forme de pré alliage. Par pré alliage on peut très bien concevoir un pré alliage sans être limitatif de Au/Cu ou un pré alliage Au/Ag voir Cu/Ag, tant que les proportions telles que couvertes par les revendications sont respectées.

[0062] Les différents métaux ou composés entrant dans la composition de l’alliage selon l’invention sont placés dans un creuset ou tout réceptacle adéquat pouvant faire l’objet d’un chauffage à température élevée. Dans un second temps ou seconde étape du procédé on met en œuvre le chauffage dudit creuset ou réceptacle contenant les différentes métaux et composés ou pré alliage à une température au-dessus de 900°C afin de s’assurer que le mélange soit en état de fusion. Une agitation mécanique adéquate du mélange en fusion peut être mise en œuvre.

[0063] Dans une troisième étape du procédé, l’alliage selon l’invention étant en fusion dans son creuset ou son réceptacle, il est refroidit progressivement jusqu’à température ambiante afin de permettre la solidification du mélange en fusion.

[0064] Le refroidissement progressif dudit alliage peut être obtenu par refroidissement du creuset à l’aide d’un liquide (de l’eau) ou d’un gaz, par injection du mélange en fusion dans un gaz ou liquide (atomisation), par coulée dans un récipient résistant à la chaleur (moule ou lingotière en métal ou graphite par exemple), ou encore par transfert sur un substrat neutre. L’injection ayant l’avantage de produire de la poudre ou de la grenaille, la coulée dans un moule ou récipient ou de lingotière de produire des préformes telles que des fils ou des plaques, le transfert sur un substrat neutre de déposer sur une grande surface une couche assez fine de l’alliage afin de l’utiliser directement pour la préparation de pièces tels que des composants de mouvement de montres.

[0065] L’alliage ainsi obtenu peut ensuite être utilisé dans la confection d’objets de luxe comme les montres ou les bijoux. [0066] L’objet qui est obtenu à partir de l’alliage selon l’invention, l’est par la mise en forme dudit alliage par des techniques usuelles du domaine des objets de luxe telle que la déformation, le soudage, le frittage, le casting ou la fabrication additive ou la mise en œuvre séquentielle de l’une quelconque de ces techniques.

[0067] L’objet qui est obtenu à partir de l’alliage selon l’invention peut être un objet de joaillerie ou d’horlogerie et comprendre au moins une pièce faite à partir de l’alliage selon l’invention.

[0068] Tel que mentionné précédemment en plus des couleurs nouvelles et variant selon l’angle d’observation l’alliage selon l’invention présente des résistances importantes au ternissement.

[0069] Des tests de corrosion et ternissement ont été réalisés sur des rondelles avec la composition d’un échantillon de l’alliage selon l’invention. Pour ce faire, des rondelles ont été préparées avec une moitié de la surface satinée et l’autre moitié polie. La moitié de ces surfaces a ensuite été masquée par une laque dans le but de servir de surface de référence après les tests. Ces rondelles ont ensuite été soumises à des tests thioacétamide, chaleur humide et brouillard salin conformément à la norme NIHS 96-50.

[0070] Après les tests, la laque de protection a été enlevée, permettant de comparer directement les surfaces exposées aux agents de tests avec les surfaces de référence. Aucune différence visuelle n’a pu être constatée entre ces surfaces due à un phénomène de corrosion et/ou ternissement. Ceci en contraste flagrant par rapport aux alliages conventionnels de couleur rose/rouge (alliage de couleur 4N à 6N) qui montrent une dégradation clairement visible après ce type de tests.

[0071] L’invention ne saurait être limitée à l’application au sein de laquelle l’alliage selon l’invention est employé. D’autres modifications peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention défini par les revendications ci-annexées.

Claims (8)

1. Revendications

   1. Alliage d’or d’au moins 18 carats caractérisé en ce qu’il comprend de l’or ainsi que du cuivre et au moins un métal Μ du groupe des platinoïdes et optionnellement de l’argent ledit alliage comprenant pour 100% de sa masse:

   75 à 80% massiques d’or,

   10 à 20% massiques de cuivre,

   0 à 10% massiques d’argent, de telle sorte que la somme des pourcentages de cuivre et d’argent n’excède pas 20% massiques, préférentiellement n’excède pas 18% massiques.

   5 à 10% massiques d’un métal Μ sélectionné parmi le palladium, le platine ou un mélange de ceux-ci et également caractérisé en ce que la couleur dudit alliage s’exprime dans l’espace chromatique CJE LCh* par un chroma C < 16 et une saturation h* < 70.
2. 2. Alliage selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit alliage présente des propriétés changement de couleur en fonction de l’angle d’observation et/ou d’éclairage.
3. 3. Un alliage selon l’une quelconque des revendications précédentes pouvant également comprendre des métaux affineurs de grain et/ou durcisseurs.

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4. 4. Un alliage selon la revendication 3 dans lequel la concentration de métaux affineurs n’excède pas 1% massique sélectionné parmi le bore, le molybdène, l’iridium, rhénium, ruthénium ou un mélange de ceux-ci
5. 5. Un alliage selon la revendication 3 dans lequel la concentration de durcisseurs n’excède pas 3% massiques sélectionné parmi le zinc, l’indium, le gallium, le fer, l’étain, le germanium, le chrome, le vanadium, le zirconium ou le titane ou un mélange de ceux-ci.
6. 6. Procédé d’obtention d’un alliage selon l’une quelconque des revendications précédentes selon:

   I) Mélange des composés rentrant dans la composition de l’alliage selon l’une quelconque des revendications précédentes sous forme de poudre ou de métal pur ou sous forme de pré alliage il) Chauffage progressif des différents composés présents à une température au-dessus de 900 °C ili) Solidification par refroidissement du mélange en fusion.
7. 7. Un objet obtenu à partir de l’alliage selon l’une quelconque des revendications précédentes obtenu par la mise en forme du dit alliage par des techniques de déformation, soudage, frittage, casting ou fabrication additive ou la mise en œuvre séquentielle de l’une quelconque de ces techniques.
8. 8. Un objet de joaillerie ou d’horlogerie comprenant une ou plusieurs pièces le constituant fait à partir d’un alliage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.

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   Réflectance