[0001] Die Erfindung betrifft einen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Aus der DE 3 811 909 C2 ist ein Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei der Überbau mehrere angetriebene Walzen umfasst. Die angetriebenen Walzen werden auch als Zugwalzen bezeichnet. Aus der DE 3 811 909 C2 ist es bereits bekannt, angetriebene Walzen an einer Wand eines Gestells bzw. eines Rahmens des Überbaus einseitig zu lagern, wobei eine solche einseitige Lagerung von Walzen auch als fliegende Lagerung bezeichnet wird. Der DE 3 811 909 C2 kann kein Hinweis darauf entnommen werden, wie die einseitig bzw. fliegend gelagerten Walzen angetrieben werden.
[0003] Bei aus der Praxis bekannten Überbauten für Falzapparate, die einseitig bzw. fliegend gelagerte, angetriebene Walzen aufweisen, sind Antriebszüge zum Antrieb der Walzen gegenüberliegend zu der Seite der Wand, an welcher die Walze einseitig gelagert ist, angeordnet. Hiernach sind demnach die angetriebene Walze und der Antriebszug für dieselbe an unterschiedlichen bzw. sich gegenüberliegenden Seiten der Wand des Überbaus positioniert, so dass der Antriebszug nur unter Zwischenschaltung von Kuppelelementen in eine anzutreibende Walze eintreiben kann. Hierdurch wird ein komplexer konstruktiver Aufwand des Überbaus verursacht.
[0004] Hiervon ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch einen Überbau für einen Falzapparat gemäss Anspruch 1 gelöst.
[0005] Erfindungsgemäss ist die angetriebene Walze auf einer Tragachse, die an einem Ende starr mit der Wand verbunden ist, drehbar gelagert, wobei ein Antriebszug für die Walze an der gleichen Seite der Wand angeordnet ist wie die an der Wand angreifende Tragachse sowie die Walze, und wobei der Antriebszug direkt in die Walze eintreibt.
[0006] Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind die anzutreibende Walze sowie der Antriebszug zum Antrieb derselben an der gleichen Seite der Wand des Überbaus angeordnet. Hierdurch kann der Antriebszug direkt ohne weitere Kuppelelemente in die Walze eintreiben. Hierdurch ist ein relativ einfacher konstruktiver und damit kostengünstiger Aufbau eines Überbaus für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine realisierbar.
[0007] Die anzutreibende Walze ist auf einer Tragachse, die an einem Ende starr mit der Wand verbunden ist, drehbar gelagert. Da der Antriebszug in die Walze und nicht in die Tragachse für die Walze eintreibt, können an der Tragachse weitere Baugruppen des Überbaus angreifen, so z.B. Lagerschilder für Presswalzen oder Pressrollen oder Zugrollen, die auf der anzutreibenden Walze abrollen. Hiermit ist die Anbringung bzw. Lagerung der Presswalze bzw. Pressrollen bzw. Zugrollen mit minimalem Platzbedarf und geringem Kostenaufwand möglich.
[0008] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
<tb>Fig. 1:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 2:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 3:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 4:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 5:<sep>eine Seitenansicht des Überbaus der Fig. 4;
<tb>Fig. 6:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 7:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 8:<sep>eine Seitenansicht des Überbaus der Fig. 7; und
<tb>Fig. 9:<sep>einen schematisierten, teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Überbau eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
[0009] Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich einer angetriebenen Walze 10, wobei die Walze 10 auf einer Tragachse 11 über Lager 12 drehbar gelagert ist, und wobei die Tragachse 11 an einem Ende starr mit einer Wand 13 eines Gestells bzw. Rahmens des Überbaus verbunden ist. Ein Antriebszug 14, der dem Antrieb der angetriebenen Walze 10 dient, ist dabei auf der selben Seite der Wand 13 angeordnet wie die Tragachse 11 und die Walze 10, so dass demnach der Antriebszug 14 direkt bzw. unmittelbar und demnach kuppelelementlos in die Walze 10 eintreiben kann.
[0010] Der Antriebszug 14 wird im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 von einem auf einer Antriebswelle 15 eines Antriebs 16 gelagerten Abtriebrad 17, einem der Walze 10 zugeordneten Eintriebrad 18 und einem Antriebriemen 19 gebildet, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 das der Walze 10 zugeordnete Eintriebrad 18 integraler Bestandteil der angetriebenen Walze 10 ist.
[0011] Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Überbaus für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine ist in Fig. 2 gezeigt, wobei für das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zur Vermeidung unnötiger Widerholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1dadurch, dass im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 das der Walze 10 zugeordnete Eintriebrad 18 als separate Baugruppe ausgebildet ist, welche mit der Walze 10 verdrehfest verbunden ist. Hinsichtlich aller übrigen Details kann auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1verwiesen werden.
[0012] Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem weiteren erfindungsgemässen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich einer angetriebenen Walze 10, die auf einer Tragachse 11 über Lager 12 drehbar gelagert ist. Die Tragachse 11 ist wiederum an einem Ende an einer Wand 13 eines Gestells bzw. Rahmens des Überbaus starr gelagert, wobei ein Antrieb 16 für die Walze 10 in dieselbe integriert ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird der Antriebszug demnach ausschliesslich vom Antrieb 16 gebildet. Auf ein Abtriebrad, ein Eintriebrad sowie einen Antriebriemen kann im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 verzichtet werden.
[0013] Einen Ausschnitt aus einem weiteren erfindungsgemässen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich einer angetriebenen Walze 10 zeigt Fig. 4, wobei die angetriebene Walze 10 der Fig. 4 in Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ausgeführt ist.
[0014] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4ist der angetriebenen Walze 10 eine Presswalze 20 zugeordnet, die auf der angetriebenen Walze 10 abrollt und über Reibung von der Walze 10 aus angetrieben wird. Die Presswalze 20 ist über Lager 21 an einer Spindel 22 drehbar gelagert, wobei Lagerschilde 23 zur Lagerung der Spindel 22 und damit der Presswalze 20 an der Tragachse 11 der angetriebenen Walze 10 angreifen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 übernimmt demnach die starr mit der Wand 13 des Gestells bzw. Rahmens des Überbaus an einem Ende verbundene Tragachse 11 neben der Funktion zur Lagerung der angetriebenen Walze 10 eine weitere Funktion, nämlich die Funktion zur Lagerung der Presswalze 20.
[0015] Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Überbaus der Fig. 4, wobei in Fig. 5jedoch zwei angetriebene Walzen 10 mit entsprechenden Presswalzen 20 dargestellt sind, und wobei beide Walzen 10 von einem gemeinsamen Antrieb 16 aus über den Antriebriemen 19 angetrieben werden. Über Stellzylinder 24, die vorzugsweise als Pneumatikzylinder ausgeführt sind, kann die Presswalze 20 von der angetriebenen Walze 10 abgestellt bzw. an dieselbe angestellt werden.
[0016] In Fig. 5 verfügt der Antrieb 16 relativ zum oberen Walzenpaar eine andere Relativposition als zum unteren Walzenpaar, wodurch sich unterschiedliche Bedingungen für den Wechsel des Antriebriemens 19 ergeben. Beim oberen Walzenpaar 10, 20 ist zum Wechsel des Antriebriemens 19 die Demontage des Lagerschilds 23 erforderlich, beim unteren Walzenpaar 10, 20 kann hingegen der Antriebriemen 19 auch ohne Demontage des Lagerschilds gewechselt werden.
[0017] Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Überbaus eines Falzapparats, wobei sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 4 dadurch unterscheidet, dass auf der angetriebenen Walze 10 nicht eine sich über die gesamte Axialbreite derselben erstreckende Presswalze abrollt, sondern vielmehr entlang der Axialrichtung der Walze 10 mehrere voneinander beabstandete Pressrollen 25 abrollen.
[0018] Die Pressrollen 25 werden wiederum über Reibung von der Walze 10 aus angetrieben und sind auf einer Spindel 22 drehbar gelagert, wobei die Lagerschilde 23 zur Lagerung der Spindel 22 und damit der Pressrollen 25 in Übereinstimmung zum Ausführungsbeispiel der Fig. 4wiederum an der Tragachse 11 der Walze 10 angreifen.
[0019] Auch das Ausführungsbeispiel der Fig. 7zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Überbau für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich einer in Analogie zu Fig. 2 ausgebildeten, angetriebenen Walze 10. Hinsichtlich der Details zur Walze 10 kann demnach auf die obigen Ausführungen verwiesen werden.
[0020] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7rollen auf der angetriebenen Walze 10 zwei Pressrollen 26 sowie eine Schneidrolle 27 ab. Die Pressrollen 26 und die Schneidrolle 27 sind an einer Spindel 28 schwenkbar gelagert, wobei die Spindel 28 mit einem Ende fest an der Wand 13 des Gestells bzw. Rahmens des Überbaus angreift. Die Pressrollen 26 sowie die Schneidrolle 27 können individuell über jeweils einen Schwenkmechanismus 29 von der Walze 10 abgestellt bzw. an dieselbe angestellt werden. Jeder der Schwenkmechanismen 29 umfasst ein Federelement 30 sowie einen Pneumatikanschluss 31, wobei die über die Pneumatikanschlüsse 31 zugeführte Druckluft die Pressrollen 26 bzw. die Schneidrolle 27 gegen die Federkraft des Federelements 30 an die angetriebene Walze 10 anstellt.
Bei Unterbrechung der Druckluftzufuhr wird bedingt durch die Federkraft der Federelemente 30 die Pressrolle 26 bzw. Schneidrolle 27 von der Walze 10 abgestellt.
[0021] Wie Fig. 7 entnommen werden kann, ist in die angetriebene Walze 10 eine Nut 32 eingebracht, die mit einem der Schneidrolle 27 zugeordneten Schneidmesser zusammenwirkt, um beim Transport einer Bedruckstoffbahn entlang der Walze 10 dieselbe zu trennen.
[0022] Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Überbaus eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine zeigt Fig. 9, wobei auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 9die angetriebene Walze 10 in Analogie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2ausgeführt ist, weshalb zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.
[0023] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9rollen auf der angetriebenen Walze 10 angetriebene Zugrollen 33 ab, wobei die Zugrollen 33 ebenso wie die angetriebene Walze 10 vom Antriebszug 14 aus angetrieben werden. Hierzu steht der Antriebriemen 19 des Antriebszugs 14 nicht nur mit dem Eintriebrad 18 der angetriebenen Walze 10 in Eingriff, sondern vielmehr weiterhin mit einem Eintriebrad 34, welches auf einer Spindel 35 gelagert ist, wobei die Spindel 35 die vom Antrieb 16 bereitgestellte Antriebsenergie auf die Zugrollen 33 überträgt. Lagerschilde 23 für die Spindel 35 greifen wiederum an der Tragachse 11 der Walze 10 an. Ebenfalls vom Erfinder angedacht, aber nicht in Fig. 9 dargestellt, ist eine einstellbare Anstellvorrichtung der Zugrollen 33 an die Walze 10, zum Beispiel über Drehmomentstützen, um die Anpressdrucke variabel zu gestalten.
[0024] Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass eine einseitig bzw. fliegend gelagerte, angetriebene Walze 10 eines Überbaus eines Falzapparats einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie ein Antriebszug 14 zum Antrieb der Walze 10 auf derselben Seite einer Wand 13 eines Gestells bzw. Rahmens des Überbaus angeordnet sind. Die angetriebene Walze 10 ist auf einer Tragachse 11 gelagert, die starr mit der Wand 13 des Gestells bzw. Rahmens des Überbaus gekoppelt ist. Der Antriebszug 14 kann unmittelbar in ein der angetriebenen Walze 10 zugeordnetes Eintriebrad 18 eintreiben. Dies erfolgt in den gezeigten Ausführungsbeispielen über einen Antriebriemen 19, der vorzugsweise als Zahnriemen ausgeführt ist. Im Unterschied hierzu kann dies auch über ineinanderkämmende Zahnräder erfolgen.
An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass der erfindungsgemässe Überbau des Falzapparates auch an anderer Stelle in der Druckmaschine, z.B. im Druckwerk oder zwischen den Druckwerken, als Transporteinrichtung einsetzbar ist.
Bezugszeichenliste
[0025]
<tb>10<sep>Walze
<tb>11<sep>Tragachse
<tb>12<sep>Lager
<tb>13<sep>Wand
<tb>14<sep>Antriebszug
<tb>15<sep>Antriebswelle
<tb>16<sep>Antrieb
<tb>17<sep>Abtriebrad
<tb>18<sep>Eintriebrad
<tb>19<sep>Antriebriemen
<tb>20<sep>Presswalze
<tb>21<sep>Lager
<tb>22<sep>Spindel
<tb>23<sep>Lagerschild
<tb>24<sep>Stellzylinder
<tb>25<sep>Pressrolle
<tb>26<sep>Pressrolle
<tb>27<sep>Schneidrolle
<tb>28<sep>Spindel
<tb>29<sep>Schwenkmechanismus
<tb>30<sep>Federelement
<tb>31<sep>Pneumatikanschluss
<tb>32<sep>Nut
<tb>33<sep>Zugrollen
<tb>34<sep>Eintriebrad
<tb>35<sep>Spindel
The invention relates to a superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
From DE 3 811 909 C2 a superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press is known, wherein the superstructure comprises a plurality of driven rollers. The driven rollers are also referred to as pull rollers. From DE 3 811 909 C2 it is already known to store driven rollers on one wall of a frame or of a frame of the superstructure on one side, wherein such a one-sided bearing of rollers is also referred to as flying bearing. The DE 3 811 909 C2, no reference can be found on how the one-sided or cantilevered rollers are driven.
In known from practice superstructures for folders, which have on one side or cantilevered, driven rollers, drive trains for driving the rollers are opposite to the side of the wall, on which the roller is mounted on one side. Thereafter, therefore, the driven roller and the drive train for the same are positioned on different or opposite sides of the wall of the superstructure, so that the drive train can drive only with the interposition of coupling elements in a driven roller. This causes a complex design effort of the superstructure.
On this basis, the present invention seeks to provide a novel superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press. This problem is solved by a superstructure for a folder according to claim 1.
According to the invention, the driven roller is rotatably mounted on a support shaft which is rigidly connected to the wall at one end, wherein a drive train for the roller is arranged on the same side of the wall as the supporting shaft acting on the wall and the roller , and wherein the drive train drives directly into the roller.
For the purposes of the present invention, the driven roller and the drive train to drive the same are arranged on the same side of the wall of the superstructure. As a result, the drive train can drive directly into the roll without further coupling elements. As a result, a relatively simple constructive and thus cost-effective construction of a superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press can be realized.
The driven roller is rotatably mounted on a support shaft which is rigidly connected at one end to the wall. Since the drive train drives into the roller and not into the support axle for the roller, further components of the superstructure can engage the support axle, e.g. Bearing plates for press rolls or press rolls or pull rolls which roll on the roll to be driven. Hereby, the attachment or storage of the press roll or press rolls or pull rolls with minimal space and low cost is possible.
Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawing. Showing:
<Tb> FIG. 1: <sep> a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a first embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 2 shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a second embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 3 shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a third exemplary embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 4 shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a fourth exemplary embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 5: <sep> is a side view of the superstructure of FIG. 4;
<Tb> FIG. 6 shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a fifth exemplary embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 7 shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a sixth embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 8: <sep> is a side view of the superstructure of FIG. 7; and
<Tb> FIG. 9: shows a schematic, partial cross section through an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to a seventh exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 shows a section of an inventive superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press in the range of a driven roller 10, wherein the roller 10 is rotatably mounted on a support shaft 11 via bearings 12, and wherein the support shaft 11 at one end rigidly a wall 13 of a frame or frame of the superstructure is connected. A drive train 14, which serves to drive the driven roller 10, is arranged on the same side of the wall 13 as the support shaft 11 and the roller 10, so that therefore the drive train 14 drive directly or directly and thus dome element into the roller 10 can.
The drive train 14 is formed in the embodiment of FIG. 1 by a mounted on a drive shaft 15 of a drive 16 output gear 17, a roller 10 associated input gear 18 and a drive belt 19, wherein in the embodiment of FIG. 1 of the roller 10th associated input gear 18 is an integral part of the driven roller 10.
A second embodiment of an inventive superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press is shown in Fig. 2, wherein the same reference numerals are used for the embodiment of FIG. 2 to avoid unnecessary repetitions for the same components. The embodiment of Fig. 2 differs from the embodiment of FIG. 1dadurch that in the embodiment of FIG. 2, the roller 10 associated input gear 18 is formed as a separate assembly, which is rotationally connected to the roller 10. With regard to all other details, reference may be made to the comments on the embodiment of FIG. 1.
Fig. 3 shows a section of another inventive superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press in the range of a driven roller 10 which is rotatably mounted on a support shaft 11 via bearings 12. The support shaft 11 is in turn rigidly mounted at one end to a wall 13 of a frame or frame of the superstructure, wherein a drive 16 for the roller 10 is integrated into the same. In the embodiment of FIG. 3, the drive train is therefore formed exclusively by the drive 16. On an output gear, a drive gear and a drive belt can be omitted in the embodiment of FIG.
A section of a further inventive superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press in the region of a driven roller 10, Fig. 4, wherein the driven roller 10 of FIG. 4 in accordance with the embodiment of FIG. 2 is executed.
In the embodiment of FIG. 4, the driven roller 10 is associated with a pressing roller 20 which rolls on the driven roller 10 and is driven by friction from the roller 10. The pressure roller 20 is rotatably supported by bearings 21 on a spindle 22, bearing plates 23 for supporting the spindle 22 and thus the pressure roller 20 on the support shaft 11 of the driven roller 10 attack. In the exemplary embodiment of FIG. 4, therefore, the support shaft 11 connected rigidly to the wall 13 of the frame or frame of the superstructure at one end assumes, in addition to the function for supporting the driven roller 10, another function, namely the function of supporting the press roller 20.
Fig. 5 shows a side view of the superstructure of Fig. 4, wherein in Fig. 5, however, two driven rollers 10 are shown with corresponding press rolls 20, and wherein both rollers 10 are driven by a common drive 16 via the drive belt 19. About actuating cylinder 24, which are preferably designed as a pneumatic cylinder, the press roller 20 can be turned off by the driven roller 10 or to the same.
In Fig. 5, the drive 16 has relative to the upper pair of rollers a different relative position than the lower pair of rollers, resulting in different conditions for the change of the Antriebriemens 19. When the upper pair of rollers 10, 20, the disassembly of the bearing plate 23 is required to change the Antriebriemens 19, the lower roller pair 10, 20, however, the drive belt 19 can be changed without disassembly of the bearing plate.
Fig. 6 shows another embodiment of an inventive superstructure of a folder, wherein the embodiment of Fig. 6 from the embodiment of Fig. 4 differs in that on the driven roller 10 does not roll over the entire axial width of the same extending pressure roller but rather roll along the axial direction of the roller 10 a plurality of spaced apart press rollers 25.
The press rollers 25 are in turn driven by friction from the roller 10 and are rotatably mounted on a spindle 22, the bearing plates 23 for supporting the spindle 22 and thus the press rollers 25 in accordance with the embodiment of FIG. 4wiederum on the support shaft 11 of the roller 10 attack.
The embodiment of FIG. 7 shows a detail of an inventive superstructure for a folder of a web-fed rotary printing press in the range of a driven roller 10 designed in analogy to FIG. 2. With regard to the details of the roller 10, reference may therefore be made to the above statements ,
In the embodiment of FIG. 7rollen on the driven roller 10, two press rollers 26 and a cutting roller 27 from. The press rollers 26 and the cutting roller 27 are pivotally mounted on a spindle 28, wherein the spindle 28 engages with one end fixed to the wall 13 of the frame or frame of the superstructure. The press rollers 26 and the cutting roller 27 can be individually parked via a respective pivoting mechanism 29 of the roller 10 and employed on the same. Each of the pivot mechanisms 29 comprises a spring element 30 and a pneumatic connection 31, wherein the compressed air supplied via the pneumatic connections 31 sets the press rollers 26 or the cutting roller 27 against the spring force of the spring element 30 against the driven roller 10.
When the compressed air supply is interrupted, the press roller 26 or cutting roller 27 is parked by the roller 10 due to the spring force of the spring elements 30.
As can be seen in Fig. 7, a groove 32 is inserted into the driven roller 10, which cooperates with a cutting roller 27 associated cutting blade to separate the same during transport of a printing material along the roller 10.
A further embodiment of an inventive superstructure of a folding apparatus of a web-fed rotary printing press, Fig. 9, wherein also in the embodiment of Fig. 9die driven roller 10 is executed in analogy to the embodiment of Fig. 2, so used to avoid unnecessary repetition for the same components the same reference numerals become.
In the embodiment of FIG. 9rollen on the driven roller 10 driven traction rollers 33 from, the traction rollers 33 as well as the driven roller 10 are driven by the drive train 14 from. For this purpose, the drive belt 19 of the drive train 14 is not only with the input gear 18 of the driven roller 10 in engagement, but rather with a drive wheel 34 which is mounted on a spindle 35, wherein the spindle 35 provided by the drive 16 drive energy to the traction rollers 33 transmits. Bearing plates 23 for the spindle 35 in turn engage the support shaft 11 of the roller 10. Also contemplated by the inventor, but not shown in Fig. 9, is an adjustable adjusting device of the tension rollers 33 to the roller 10, for example via torque arms, to make the contact pressures variable.
All embodiments have in common that a cantilevered, driven roller 10 of a superstructure of a folder of a web-fed rotary printing press and a drive train 14 for driving the roller 10 on the same side of a wall 13 of a frame or framework of the superstructure are arranged. The driven roller 10 is mounted on a support shaft 11 which is rigidly coupled to the wall 13 of the frame of the superstructure. The drive train 14 can drive directly into a drive roller 18 assigned to the driven roller 10. This is done in the illustrated embodiments via a drive belt 19, which is preferably designed as a toothed belt. In contrast, this can also be done via intermeshing gears.
It should be expressly mentioned at this point that the superstructure of the folding apparatus according to the invention can also be found elsewhere in the printing machine, e.g. in the printing unit or between the printing units, can be used as a transport device.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0025]
<Tb> 10 <sep> roller
<Tb> 11 <sep> support shaft
<Tb> 12 <sep> Bearings
<Tb> 13 <sep> Wall
<Tb> 14 <sep> drive train
<Tb> 15 <sep> Drive Shaft
<Tb> 16 <sep> Drive
<Tb> 17 <sep> output gear
<Tb> 18 <sep> Eintriebrad
<Tb> 19 <sep> Transmission belts
<Tb> 20 <sep> press roll
<Tb> 21 <sep> Bearings
<Tb> 22 <sep> Spindle
<Tb> 23 <sep> end shield
<Tb> 24 <sep> actuating cylinder
<Tb> 25 <sep> press roll
<Tb> 26 <sep> press roll
<Tb> 27 <sep> cutter roll
<Tb> 28 <sep> Spindle
<Tb> 29 <sep> swivel mechanism
<Tb> 30 <sep> spring element
<Tb> 31 <sep> pneumatic port
<Tb> 32 <sep> Nut
<Tb> 33 <sep> draw rolls
<Tb> 34 <sep> Eintriebrad
<Tb> 35 <sep> Spindle