Herkömmliche Geschossfänge bestehen aus einer Sandaufschüttung, Holzkloben Putzwolle, Stahlblech, Gummi in Block-, Platten-, Granulat- oder Lamellenform oder aus Weichthermoplast. Sie ergeben das grundsätzliche Problem, dass sie entweder beim Schiessen gesundheitsschädliche und umweltbelastende Stoffe freisetzen und ausserdem oft eine erhebliche Lärmbelästigung verursachen, oder dass die Entsorgung schwierig ist. So entsteht bei Stahlblech- oder Stahllamellengeschossfängen eine gesundheitsschädliche Bleistaubbildung infolge der teilweisen oder vollständigen Zerlegung der Geschosse, verbunden mit einer beträchtlichen Lärmentwicklung beim Auftreffen der Geschosse. Bei den anderen Geschossfängen ist die Entsorgung infolge der schlechten Trennbarkeit von Geschossfangmaterial und Geschossresten problematisch.
Hinzu kommt bei vollflächigen Stahllamellen- und Weichthermoplast-Geschossfängen ein hoher Herstellungspreis in Verbindung mit einem hohen Verschleiss bei Verwendung stärkerer Kaliber.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Geschossfangs, der bei einfachem und kostengünstigem Aufbau leicht und ohne Energiezufuhr entsorgt werden kann und weder beim Schiessen noch bei der Entsorgung gesundheitsschädliche oder umweltbelastende Stoffe freisetzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Geschossfang nach der Erfindung gekennzeichnet durch ein kastenförmiges Gehäuse, das wenigstens eine Bremskammer enthält, die mit einem die Geschossenergie vernichtenden und die Geschosse einlagernden Geschossfangmaterial gefüllt ist, das leichter als Wasser und nicht wasserlöslich ist, so dass es durch Aufschwemmen mit Wasser vollständig von dem Geschossmaterial trennbar und nach der Trennung wiederverwendbar ist.
Vorzugsweise besteht das Geschossfangmaterial aus Teilchen, die kleiner als die Geschosse sind, so dass sie durch Absieben von dem Geschossmaterial trennbar sind.
Bevorzugte Geschossfangmaterialien, die die angegebenen Bedingungen erfüllen, sind Torf, Sägemehl, Korkgranulat oder eine Mischung diesen Materialien.
Die verwendeten Geschossfangmaterialien ergeben eine weiche Abbremsung der Geschosse, wodurch eine Deformation und die Zerlegung der Geschosse reduziert und die Bildung von Bleistaub verringert wird. Dennoch entstehender Bleistaub wird, ebenso wie Geschosssplitter, in dem kastenförmigen Gehäuse zurückgehalten, so dass keine gesundheitsschädlichen oder umweltbelastenden Stoffe freigesetzt werden. Die durch die weiche Abbremsung vollständig erhaltenen oder nur leicht beschädigten Geschosse lassen sich durch Aufschwemmen mit Wasser oder durch Absieben leicht und schnell vollständig von dem Geschossfangmaterial trennen. Auch bei diesem Trennvorgang werden keine gesundheitsschädlichen oder umweltbelastenden Stoffe freigesetzt.
Die Trennung kann unmittelbar am Schiessstand vorgenommen werden, wodurch der Transport von Materialien vermieden wird, die in ungetrenntem Zustand als Sondermüll deklariert werden müssten. Der Trennvorgang erfolgt ohne Energiezufuhr, und nach dem Trennen kann das auf dem Wasser aufschwimmende Geschossfangmaterial abgeschöpft und wiederverwendet werden, während das im Wasser abgesunkene Geschossmaterial der Wiederverwertung zugeführt werden kann.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Geschossfangs nach der Erfindung besteht darin, dass in der Bremskammer eine GeschossablenkpIatte mit von vorn nach hinten ansteigender Neigung so angeordnet ist, dass sie auftreffende Geschosse nach oben ablenkt und Durchschüsse der Rückwand des Gehäuses verhindert.
Diese Geschossablenkplatte ergibt die Wirkung, dass sich die Geschosse in dem Teil des Geschossfangmaterials ansammeln und einlagern, der im oberen Bereich der Bremskammer vor der Geschossablenkplatte liegt. Zur Trennung braucht daher nur dieser verhältnismässig kleine Teil des Geschossfangmaterials aus der Bremskammer entnommen zu werden. Das übrige Geschossfangmaterial in der Bremskammer dient zur Abbremsung der Geschosse, um eine vorzeitige Zerstörung der Geschossablenkplatte zu vermeiden, sowie zur Dämmung des Schalls, der beim Auftreffen der Geschosse auf die Geschossablenkplatte erzeugt wird. Insbesondere ergibt das Geschossfangmaterial bei hochrasanten Geschossen die Wirkung, dass es die stabile Flugbahn beeinträchtigt und die Geschosse zum Taumeln bringt.
Dadurch kann die Geschossablenkplatte auch hochrasante Geschosse abfangen und nach oben ablenken, ohne von diesen zerstört zu werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Geschossfang nach der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Geschossfangs von Fig. 1 bei abgenommenem Deckel und
Fig. 3 bis 6 perspektivische Teilansichten verschiedener Ausführungsformen der Frontwand des Geschossfangs von Fig. 1 und 2.
Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen einen Geschossfang 10, der in der durch den Pfeil S angedeuteten Schussrichtung hinter einer Schiessscheibe 11 angeordnet ist. Die Schiessscheibe 11 kann von irgendeiner an sich bekannten Art sein, beispielsweise ein Scheibenhalter mit handelsüblichen Scheiben oder eine Vorrichtung zur elektronischen Treffererkennung.
Der Geschossfang 10 hat ein kastenförmiges Gehäuse 12 mit einem Boden 13, Seitenwänden 14 und 15, einer Rückwand 16 und einem Deckel 17. Diese Teile sind vorzugsweise aus Holz hergestellt. Der Deckel 17 ist abnehmbar, wie in Fig. 2 dargestellt ist, oder auf andere Weise so ausgebildet, dass er geöffnet werden kann, um den Zugang zum Inneren des Gehäuses 12 freizugeben. Die der Schiessscheibe 11 zugewandte Vorderseite des Gehäuses 12 ist durch eine Frontwand 18 verschlossen, deren Beschaffenheit in Abhängigkeit von der Beschussart gewählt ist, wie später an Hand der Fig. 3 bis 6 noch ausführlich erläutert wird. Die Frontwand 18 ist zwischen vertikale Führungsleisten 19 eingeschoben, die an den Innenflächen der Seitenwände 14 und 15 angebracht sind, so dass sie vom Gehäuse 12 abgenommen werden kann.
Die Abmessungen des Gehäuses 12 und der Frontwand 18 sind so auf die Grösse der Schiessscheibe 11 abgestimmt, dass alle auf die Schiessscheibe auftreffenden Geschosse durch die Frontwand 18 in das Gehäuse 12 eintreten. Das Gehäuse 12 ist durch einen Unterbau aus Leichtbetonblöcken 20 auf die Höhe der Schiessscheibe 11 so ausgerichtet, dass die Längsachse des Gehäuses etwa mit der Mittelachse der Schiessscheibe zusammenfällt. Die Leichtbetonblöcke 20 nehmen auftreffende Geschosse sicher auf und lagern sie ein, ohne zu zersplittern.
Der Innenraum des Gehäuses 12 ist durch eine vertikale Trennwand 21, die parallel, zur Frontwand 18 und somit senkrecht zur Schussrichtung S angebracht sind, in zwei Kammern 22 und 23 unterteilt. Die Trennwand 21 ist ebenfalls aus dem Gehäuse 12 entnehmbar, indem sie zwischen vertikale Führungsleisten 24 eingeschoben ist, die an den Innenflächen der Seitenwände 14 und 15 angebracht sind. Die Trennwand 21 kann ebenfalls aus Holz bestehen, oder aus einem anderen Material, das von den Geschossen leicht durchschlagen werden kann.
Die Kammer 22, die sich an die Frontwand 18 anschliesst, ist eine Vorkammer, die leer ist. Die folgende Kammer 23 ist eine Bremskammer, die mit einem Geschossfangmaterial 25 gefüllt ist, das dazu dient, die Geschossenergie zu vernichten und die Geschosse einzulagern. Ferner ist das Geschossfangmaterial 30 so gewählt, dass es auf einfache Weise und ohne Energiezufuhr vollständig von den Geschossen getrennt werden kann, nach der Trennung wiederverwendbar ist und weder beim Auftreffen der Geschosse noch beim Trennvorgang gesundheitsschädliche oder umweltbelastende Stoffe abgibt. Zum Zweck der leichten und vollständigen Trennung von den Geschossen wird ein Geschossfangmaterial verwendet, das aus Teilchen besteht, die nicht wasserlöslich sind und eine geringere Dichte als Wasser haben, so dass die Trennung durch Aufschwemmen mit Wasser möglich ist.
Vorzugsweise ist die Teilchengrösse des Geschossfangmaterials wesentlich kleiner als die Grösse der Geschosse, so dass auch eine Trennung durch Absieben möglich ist. Geeignete Stoffe, die diese Bedingung erfüllen und ausserdem gesundheitsunschädlich, umweltfreundlich und wiederverwendbar sind, sind beispielsweise Torf, Sägemehl, Korkgranulat oder eine Mischung dieser Stoffe. Die Vorkammer 22 hat den Zweck, Geschossfangmaterial aufzunehmen, das durch Schusslöcher in der Trennwand 21 herausrieselt.
In der Bremskammer 23 ist eine Geschossablenkplatte 26 mit von vorn nach hinten ansteigender Neigung so eingebaut, dass sie sich über die ganze Höhe der Bremskammer 23 erstreckt und vollständig in das Geschossfangmaterial 25 eingebettet ist. Die Geschossablenkplatte 26 ist durch Lager 27, 28 aus Gummi oder anderern schall- und schwingungsdämpfendem Material am Boden 13 und an der Rückwand 16 des Gehäuses 12 gelagert. Entlang der oberen Kante der Geschossablenkplatte 26 ist eine Fangplatte 29 angebracht, die sich von dieser Kante horizontal nach vom erstreckt. Der Abstand der Geschossablenkplatte 26 von der Trennwand 21 ist in Abhängigkeit von dem verwendeten Kaliber so bemessen, dass alle Geschosse noch mit einer Energie auf die Geschossablenkplatte 26 auftreffen, die ausreicht, dass die Geschosse nach oben abgelenkt und bis zu der Fangplatte 29 angehoben werden.
Das Material und die Dicke der Geschossablenkplatte 26 sind so gewählt, dass sie von keinen auftreffenden Geschossen durchschlagen wird. Vorzugsweise ist die Geschossablenkplatte 26 eine Stahlplatte, deren Dicke je nach dem verwendeten Kaliber etwa 6 bis 25 mm betragen kann. Der Neigungswinkel der Geschossablenkplatte 26 hängt ebenfalls von dem verwendeten Kaliber ab; er kann, wie bei dem dargestellten Beispiel, etwa 45 DEG betragen, doch kann die Geschossablenkplatte 26 auch wesentlich steiler eingebaut sein. Die Geschossablenkplatte 26 hat zwei Funktionen: Sie verhindert, dass Geschosse die Rückwand 16 des Gehäuses 12 durchschlagen, und sie bewirkt, dass sich alle Geschosse im oberen Teil der Bremskammer 23 ansammeln, wo sie in dem Geschossfangmaterial 25 eingebettet bleiben, wie bei 30 angedeutet ist.
Die Fangplatte 29 verhindert, dass nach oben abgelenkte Geschosse sich in den Deckel 17 einbetten oder diesen gar durchschlagen.
Das vor der Geschossablenkplatte 26 befindliche Geschossfangmaterial 25 ergibt zusätzlich zu seiner bremsenden und schalldämmenden Wirkung noch die Funktion, dass es die stabile Flugbahn hochrasanter Geschosse beeinträchtigt und diese Geschosse zum Taumeln bringt. Dadurch wird die zerstörende Wirkung solcher Geschosse beim Auftreffen auf die Geschossablenkplatte 26 abgeschwächt und eine vorzeitige Zerstörung der Geschossablenkplatte 26 vermieden. Das Geschossfangmaterial, das sich hinter der Geschossablenkplatte 26 befindet, hat im wesentlichen nur die Funktion der Schalldämmung, ausserdem dient es als Reserve, um verbrauchtes Geschossfangmaterial im vorderen Teil der Bremskammer 23 zu ersetzen.
Das Geschossfangmaterial kann in der Bremskammer 23 durch Pressen verdichtet werden. Da die zuvor erwähnten Geschossfangmaterialien brennbar sind, kann es zur Vermeidung einer Feueuergefahr zweckmässig sein, das Geschossfangmaterial zu bewässern. Dies ist insbesondere beim Schiessen mit Vorderladern erforderlich, bei dem Teile der Ladepfropfen mit dem Geschoss in das Geschossfangmaterial eindringen und dort Glimmnester bilden können. Das Bewässern kann bei geöffnetem Deckel 17 erfolgen, oder auch durch \ffnungen, die zu diesem Zweck im Deckel 17 angebracht werden.
In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Frontwand 18 dargestellt. Die Frontwand 18 dient als Sperre, die das Austreten von Geschossfangmaterial aus dem Gehäuse 12 verhindert. Sie ist ferner vorzugsweise so ausgebildet, dass beim Auftreffen des Geschosses auf die Frontwand 18 möglichst wenig Geräusch entsteht. Die Wahl des Materials und die Ausbildung der Frontwand 18 werden auf die Beschussart abgestimmt.
Beim Präzisionsschiessen genügt eine Frontwand aus einer Weichholzplatte 32, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, da sich in diesen Fall die Schüsse auf einen sehr kleinen Bereich konzentrieren, so dass in der Frontwand auch bei längerem Beschuss nur ein kleines Loch von etwa 2-3 cm Durchmesser entsteht.
Bei höherer Streuung und hohen Schusszahlen wird die Frontwand 18, je nach ihrer Grösse, elastisch oder plastisch ausgebildet. Fig. 4 zeigt eine elastische Frontwand, die durch ein einlagiges Gummituch 33 gebildet ist, das auf einem Weichholzrahmen 34 fest aufgespannt ist. Das Gummituch 33 ist hochelastisch, so dass sich die Schusslöcher infolge der Elastizität fast vollständig wieder schliessen. Das Gummituch kann auch, wie in Fig. 5 gezeigt ist, als Endlosband 35 ausgebildet sein, das um einen Weichholzrahmen 36 gelegt ist; in diesem Fall können grössere Schusslöcher dadurch ausser Deckung gebracht werden, dass das Endlosband in der in Fig. 5 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung verschoben wird.
Es können auch mehrere Endlosbänder übereinander angeordnet werden, vorzugsweise im Winkel von 90 DEG zueinander, so dass durch gegenseitiges Verschieben dieser Endlosbänder grössere beschädigte Flächen verschlossen werden können.
Fig. 6 zeigt eine plastische Frontwand. Sie besteht aus einer Platte 37 aus einem plastischen Material, vorzugsweise aus Weichthermoplast, Harz, Wachs oder festem Fett, z.B. Stearin. Es können auch mehrere solcher Platten hintereinander angeordnet sein. Die Dick dieser Platte oder Plattenanordnung wird so ausgelegt, dass sie von den Geschossen durchschlagen wird, ohne dass die Geschosse steckenbleiben. Neue Schusslöcher bewirken durch eine Materialverlagerung, dass umliegende alte Schusslöcher wieder weitgehend geschlossen werden. Da keine Geschosse eingelagert werden, muss bei einer eventuellen Entsorgung das Material der Frontwand nicht von anderen Materialien getrennt werden. Zum Schliessen von Schusslöchern kann die plastische Frontwand entnommen, eingeschmolzen, in eine entsprechende Form gegossen und wieder eingebaut werden.
Alle beschriebenen Ausführungsbeispiele des Geschossfangs ergeben beim Schiessen die Wirkung, dass die Geschosse in der Bremskammer 23 sicher abgebremst und in dem Geschossfangmaterial 25 eingelagert werden, ohne dass gesundheitsschädliche oder umweltbelastende Stoffe freigesetzt werden. Ferner ist die vom Geschossfang verursachte Lärmbelästigung sehr gering. Der Geschossfang kann auf Grund seiner einfachen Bauweise und der verwendeten Materialien billig hergestellt und einfach und schnell auf- und abgebaut werden.
Zur Entsorgung des Geschossfangs wird der Deckel 17 geöffnet und der Teil des Geschossfangmaterials 25 entnommen, in dem sich die Geschosse eingelagert haben. Dies ist infolge der Wirkung der Geschossablenkplatte 26 nur der im oberen Bereich der Bremskammer 23 unter der Fangplatte 29 liegende Teil des Geschossfangmaterials. Das entnommene Geschossfangmaterial wird mit Wasser aufgeschwemmt, so dass es auf der Wasseroberfläche schwimmt, während sich das Geschossmaterial am Boden des Behälters ansammelt. Auf ebenso einfache Weise kam das Geschossfangmaterial auch durch Absieben von dem Geschossmaterial getrennt werden. In beiden Fällen erfolgt einfach und schnell eine vollständige Trennung des Geschossfangmaterials von dem Geschossmaterial ohne wesentlichen Energieaufwand und ohne Freisetzung von gesundheitsschädlichen oder umweltbelastenden Stoffen.
Das von dem Geschossmaterial getrennte Geschossfangmaterial kann vollständig wiederverwendet werden oder, falls dies nicht gewünscht wird, problemlos entsorgt werden. Desgleichen kann das Geschossmaterial (Blei) ohne weiteres wieder zur Herstellung von Geschossen verwendet werden. Somit fällt beim Geschosstrennvorgang kein Sondermüll an.
Auch die übrigen Bestandteile des Geschossfangs können problemlos entsorgt werden, ohne dass Sondermüll anfällt. Alle aus Weichholz bestehenden Bestandteile sind verrottbar. Die Frontwand ist nicht mit Geschossmaterial vermischt, so dass eine Trennung nicht erforderlich ist. Wenn die Frontwand plastisch ausgebildet ist, kann sie ganz oder teilweise regeneriert werden. Die Leichtbetonblöcke können zu Sand zertrümmert werden.
Natürlich sind verschiedene Abänderungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich. So kann das Gehäuse 12 durch weitere Trennwände nach Art der Trennwand 21 auch in mehr als zwei Kammern unterteilt sein, so dass sich beispielsweise zwischen der Vorkammer 22 und der die Geschossablenkplatte 26 enthaltenden Bremskammer 23 noch eine weitere Bremskammer befindet, die gleichfalls mit dem Geschossfangmaterial 25 gefüllt ist. Ferner kann der Geschossfang auch seitlich und oben mit Leichtbetonblöcken umbaut werden, so dass eine geschlossene Wand entsteht. Infolge der kastenförmigen Ausbildung des Gehäuses können auch mehrere Geschossfänge der beschriebenen Art lückenlos aneinandergereiht und/oder aufeinandergestapelt werden, so dass sie eine Geschossfangwand bilden, wobei sich dann der Hauptschussbereich auf die ganze Wand erstreckt.
Conventional bullet traps consist of a fill of sand, wooden blocks of cleaning wool, sheet steel, rubber in the form of blocks, plates, granules or lamellas or of soft thermoplastic. They give rise to the fundamental problem that they either release harmful and environmentally harmful substances when firing and often also cause considerable noise pollution, or that disposal is difficult. In the case of steel sheet or steel slat bullet traps, lead dust formation is harmful to health as a result of the partial or complete disassembly of the bullets, combined with considerable noise development when the bullets hit. With other bullet traps, disposal is problematic due to the poor separability of bullet trapping material and bullet remains.
In addition, there is a high manufacturing price in connection with full-surface steel slat and soft thermoplastic bullet catches in connection with high wear when using larger calibers.
The object of the invention is to provide a bullet trap which, with a simple and inexpensive construction, can be disposed of easily and without the use of energy and does not release substances which are harmful to health or to the environment when firing or during disposal.
To achieve this object, the projectile trap according to the invention is characterized by a box-shaped housing which contains at least one brake chamber which is filled with a projectile trap material which destroys the projectile energy and stores the projectiles and which is lighter than water and not water-soluble, so that it is suspended is completely separable from the projectile material with water and can be reused after the separation.
The projectile catching material preferably consists of particles which are smaller than the projectiles, so that they can be separated from the projectile material by sieving.
Preferred bullet trapping materials that meet the specified conditions are peat, sawdust, cork granules or a mixture of these materials.
The bullet trapping materials used result in a soft braking of the bullets, which reduces deformation and disassembly of the bullets and reduces the formation of lead dust. Lead dust that is still created is retained in the box-shaped housing, just like bullet splinters, so that no substances that are harmful to health or pollute the environment are released. The projectiles, which are completely preserved or only slightly damaged due to the soft braking, can be easily and quickly completely separated from the projectile trapping material by floating with water or by sieving. In this separation process, too, no harmful or environmentally harmful substances are released.
The separation can be carried out directly at the shooting range, which avoids the transport of materials that would have to be declared as special waste if not separated. The separation process takes place without energy supply, and after the separation, the bullet trapping material floating on the water can be skimmed off and reused, while the bullet material that has sunk in the water can be recycled.
A particularly advantageous embodiment of the projectile trap according to the invention consists in that a projectile deflecting plate with an incline that increases from the front to the rear is arranged in the brake chamber in such a way that it deflects projectiles that are projecting upward and prevents bullets from penetrating the rear wall of the housing.
This projectile deflection plate has the effect that the projectiles accumulate and store in the part of the projectile trapping material that lies in the upper region of the brake chamber in front of the projectile deflection plate. Therefore, only this relatively small part of the bullet trapping material needs to be removed from the brake chamber for separation. The remaining bullet trapping material in the brake chamber is used to brake the bullets in order to avoid premature destruction of the bullet deflector plate and to insulate the sound that is generated when the bullets hit the bullet deflector plate. In particular, the bullet trap material has the effect in high-speed bullets that it affects the stable trajectory and causes the projectiles to tumble.
As a result, the projectile deflector plate can also intercept high-speed projectiles and deflect them upwards without being destroyed by them.
Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.
Further features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments, which are shown in the drawings. The drawings show:
1 shows a longitudinal section through a bullet trap according to the invention,
Fig. 2 is a perspective view of the bullet catch of Fig. 1 with the cover and
3 to 6 are perspective partial views of different embodiments of the front wall of the projectile catch of FIGS. 1 and 2.
1 and 2 of the drawing show a projectile trap 10, which is arranged behind a shooting target 11 in the firing direction indicated by the arrow S. The target 11 can be of any type known per se, for example a target holder with commercially available targets or a device for electronic hit detection.
The bullet catch 10 has a box-shaped housing 12 with a bottom 13, side walls 14 and 15, a rear wall 16 and a cover 17. These parts are preferably made of wood. The lid 17 is removable, as shown in FIG. 2, or is otherwise configured such that it can be opened to give access to the interior of the housing 12. The front of the housing 12 facing the shooting disc 11 is closed by a front wall 18, the nature of which is selected depending on the type of firing, as will be explained in detail later with reference to FIGS. 3 to 6. The front wall 18 is inserted between vertical guide strips 19 which are attached to the inner surfaces of the side walls 14 and 15 so that they can be removed from the housing 12.
The dimensions of the housing 12 and the front wall 18 are matched to the size of the target 11 so that all the projectiles hitting the target enter the housing 12 through the front wall 18. The housing 12 is aligned by a substructure made of lightweight concrete blocks 20 at the height of the target 11 so that the longitudinal axis of the housing coincides approximately with the central axis of the target. The lightweight concrete blocks 20 securely pick up projectiles and store them without splintering.
The interior of the housing 12 is divided into two chambers 22 and 23 by a vertical partition wall 21, which are mounted parallel to the front wall 18 and thus perpendicular to the firing direction S. The partition 21 can also be removed from the housing 12 by being inserted between vertical guide strips 24 which are attached to the inner surfaces of the side walls 14 and 15. The partition 21 can also be made of wood, or of another material that can easily be penetrated by the projectiles.
The chamber 22, which adjoins the front wall 18, is an antechamber which is empty. The following chamber 23 is a brake chamber which is filled with a projectile trap material 25 which serves to destroy the projectile energy and to store the projectiles. Furthermore, the projectile trap material 30 is selected such that it can be completely separated from the projectiles in a simple manner and without the use of energy, can be reused after the separation and does not release any substances which are harmful to the health or the environment when the projectiles hit or during the separation process. For the purpose of easy and complete separation from the projectiles, a projectile trap material is used, which consists of particles that are not water-soluble and have a lower density than water, so that the separation by floating with water is possible.
The particle size of the projectile trap material is preferably substantially smaller than the size of the projectiles, so that separation by sieving is also possible. Suitable substances that meet this condition and are also harmful to health, environmentally friendly and reusable are, for example, peat, sawdust, cork granulate or a mixture of these substances. The prechamber 22 has the purpose of receiving projectile trapping material which trickles out through shot holes in the partition 21.
In the brake chamber 23, a projectile deflecting plate 26 with an incline that increases from the front to the rear is installed such that it extends over the entire height of the brake chamber 23 and is completely embedded in the projectile trapping material 25. The projectile deflection plate 26 is supported on the base 13 and on the rear wall 16 of the housing 12 by bearings 27, 28 made of rubber or other sound and vibration-damping material. A catch plate 29 is attached along the upper edge of the projectile deflection plate 26 and extends horizontally from this edge to the front. Depending on the caliber used, the distance between the projectile baffle plate 26 and the partition wall 21 is dimensioned such that all the projectiles still hit the projectile baffle plate 26 with sufficient energy that the projectiles are deflected upward and raised up to the catch plate 29.
The material and the thickness of the projectile deflecting plate 26 are selected such that no projectiles project through them. The projectile deflection plate 26 is preferably a steel plate, the thickness of which can be approximately 6 to 25 mm, depending on the caliber used. The angle of inclination of the projectile baffle 26 also depends on the caliber used; as in the example shown, it can be approximately 45 °, but the floor deflection plate 26 can also be installed much steeper. The bullet baffle 26 has two functions: it prevents bullets from piercing the rear wall 16 of the housing 12, and it causes all of the bullets to accumulate in the upper part of the brake chamber 23, where they remain embedded in the bullet trapping material 25, as indicated at 30 .
The catch plate 29 prevents bullets deflected upwards from being embedded in the cover 17 or even penetrating through it.
The bullet trap material 25 located in front of the bullet deflector 26, in addition to its braking and sound-absorbing effect, also has the function of impairing the stable trajectory of high-speed bullets and causing these bullets to tumble. As a result, the destructive effect of such projectiles is weakened when they strike the projectile deflector plate 26 and premature destruction of the projectile deflector plate 26 is avoided. The projectile trap material, which is located behind the projectile baffle 26, has essentially only the function of sound insulation, and it also serves as a reserve to replace used projectile trap material in the front part of the brake chamber 23.
The bullet trapping material can be compressed in the brake chamber 23 by pressing. Since the aforementioned bullet trapping materials are combustible, it may be advisable to irrigate the bullet trapping materials to avoid a fire hazard. This is particularly necessary when shooting with muzzle-loaders, in which parts of the loading plugs penetrate into the projectile trap material with the projectile and form glow nests there. Watering can take place with the lid 17 open, or also through openings which are provided in the lid 17 for this purpose.
3 to 6 different embodiments of the front wall 18 are shown. The front wall 18 serves as a barrier that prevents bullet trapping material from escaping from the housing 12. It is also preferably designed so that as little noise as possible occurs when the projectile hits the front wall 18. The choice of material and the design of the front wall 18 are matched to the type of fire.
In precision shooting, a front wall made of a softwood plate 32, as shown in FIG. 3, is sufficient, since in this case the shots are concentrated in a very small area, so that even with a long bombardment, only a small hole of about 2- 3 cm diameter arises.
With higher scattering and high numbers of shots, the front wall 18, depending on its size, is designed to be elastic or plastic. Fig. 4 shows an elastic front wall, which is formed by a single-layer rubber blanket 33, which is fixed on a softwood frame 34. The rubber blanket 33 is highly elastic, so that the shot holes close almost completely due to the elasticity. The rubber blanket can also, as shown in FIG. 5, be designed as an endless belt 35 which is placed around a softwood frame 36; in this case, larger shot holes can be brought out of cover by moving the endless belt in the direction indicated by an arrow in FIG. 5.
It is also possible to arrange a plurality of endless belts one above the other, preferably at an angle of 90 ° to one another, so that larger damaged areas can be closed by mutually displacing these endless belts.
Fig. 6 shows a plastic front wall. It consists of a plate 37 made of a plastic material, preferably of soft thermoplastic, resin, wax or solid fat, e.g. Stearin. Several such plates can also be arranged one behind the other. The thickness of this plate or plate arrangement is designed so that it is penetrated by the projectiles without the projectiles getting stuck. By relocating material, new shot holes cause surrounding old shot holes to be largely closed again. Since no storeys are stored, the material of the front wall does not have to be separated from other materials in the event of disposal. To close shot holes, the plastic front wall can be removed, melted, poured into a suitable mold and reinstalled.
All the described exemplary embodiments of projectile trapping have the effect during firing that the projectiles are braked safely in brake chamber 23 and are stored in projectile trapping material 25 without the release of substances which are harmful to health or the environment. Furthermore, the noise pollution caused by projectile trapping is very low. The bullet trap can be manufactured cheaply due to its simple construction and the materials used and can be assembled and disassembled quickly and easily.
To dispose of the projectile catch, the cover 17 is opened and the part of the projectile catch material 25 in which the projectiles have been stored is removed. Due to the action of the projectile deflecting plate 26, this is only the part of the projectile catching material lying in the upper region of the brake chamber 23 under the catching plate 29. The removed bullet trap is suspended with water so that it floats on the water surface as the bullet material accumulates on the bottom of the container. The bullet trapping material could also be separated from the bullet material by sieving in an equally simple manner. In both cases, a complete separation of the projectile trap material from the projectile material takes place simply and quickly, without substantial energy expenditure and without the release of substances which are harmful to health or pollute the environment.
The projectile material separated from the projectile material can be completely reused or, if this is not desired, can be disposed of without problems. Likewise, the projectile material (lead) can easily be reused for the production of projectiles. This means that no hazardous waste is generated during the projectile separation process.
The remaining parts of the bullet trap can also be disposed of without any problems, without the occurrence of hazardous waste. All components made of softwood can rot. The front wall is not mixed with bullet material, so that a separation is not necessary. If the front wall is plastic, it can be regenerated in whole or in part. The lightweight concrete blocks can be crushed into sand.
Of course, various modifications of the described embodiment are possible. For example, the housing 12 can also be divided into more than two chambers by further partition walls in the manner of the partition wall 21, so that, for example, between the prechamber 22 and the brake chamber 23 containing the projectile baffle plate 26 there is another brake chamber which also contains the projectile trap material 25 is filled. Furthermore, the bullet trap can also be converted laterally and above with light concrete blocks, so that a closed wall is created. As a result of the box-shaped design of the housing, several bullet catches of the type described can also be strung together and / or stacked on one another without gaps, so that they form a bullet trap wall, the main shot area then extending over the entire wall.