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REVENDICATIONS
1. Bracelet, notamment bracelet de montre, comportant des maillons rigides et des organes de liaison reliés aux maillons par des articulations, caractérisé en ce que chaque maillon est formé d'un corps massif qui présente au moins un logement avec des surfaces d'empreintes concaves, situées en regard les unes des autres, ces surfaces d'empreintes étant agencées de maniére à relier au maillon deux organes de liaison.
2. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de liaison comportent des barres d'articulation ayant une partie centrale qui présente au moins une portion de surface cylindrique externe constituant une surface d'articulation.
3. Bracelet selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'empreintes sont ménagées dans des rebords latéraux des maillons, en ce que lesdites barres d'articulation sont accrochées par leurs extrémités dans lesdites empreintes et en ce que les organes de liaison comprennent en outre des brides profilées coopérant chacune avec lesdites portions de surface cylindrique de deux barres d'articulation accrochées à deux maillons adjacents.
4. Bracelet selon la revendication 3, caractérisé en ce que les brides comportent des éléments de blocage aptes à limiter le mouvement de rotation des moyens de liaison par rapport à un maillon en butant contre le flanc d'un logement de ce maillon.
5. Bracelet selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent pour chaque paire de maillons adjacents, un organe rigide formé de deux barres d'articulation et d'un élément de liaison qui les solidarise l'une de l'autre, les empreintes du maillon ayant la forme de portions de surfaces cylindriques situées dans la partie centrale du maillon et coopérant avec les portions de surface cylindrique desdites barres d'articulation.
6. Procédé de fabrication d'un maillon rigide de bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme deux coquilles présentant chacune une surface de jonction et, dans cette surface, au moins une partie de logement, limitée par deux parties de rebords, en ce qu'on ménage dans chaque partie de rebord de chaque coquille deux empreintes de trous borgnes, puis on assemble les deux coquilles, lesdites surfaces de jonction de chaque coquille étant en contact l'une avec l'autre.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme lesdites coquilles par étampage.
8. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu'on assemble les deux coquilles de chaque maillon par une opération de brasage ou de soudage.
9. Procédé selon l'une des revendications 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on termine chaque maillon après l'assemblage des coquilles, puis on forme le bracelet en mettant en place les moyens de liaison entre des maillons adjacents.
10. Procédé selon l'une des revendications 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on engage des barres d'articulation associées au moyen de liaison dans des parties de logement des coquilles, puis on effectue l'assemblage des coquilles de manière à constituer les maillons rigides, le bracelet étant ainsi indémontable.
La présente invention vise à créer un bracelet à maillons articulés dont les maillons peuvent être réalisés en un métal précieux et dans lequel les moyens de liaison entre les maillons n'entravent ni la rigidité des maillons, ni la possibilité de donner à ces derniers une forme aussi esthétique qu'on le désire.
Dans ce but, un premier objet de l'invention est un bracelet, notamment un bracelet de montre, comportant des maillons rigides et des organes de liaison reliés aux maillons par des articulations, caractérisé en ce que chaque maillon est formé d'un corps massif qui présente au moins un logement avec des surfaces d'empreintes concaves, situées en regard les unes des autres, ces surfaces d'empreintes étant agencées de manière à relier au maillon deux organes de liaison.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un maillon rigide de bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme deux coquilles présentant chacune une surface de jonction et, dans cette surface, au moins une partie de logement, limitée par deux parties de rebords, en ce qu'on ménage dans chaque partie de rebord de chaque coquille deux empreintes de trous borgnes, puis on assemble les deux coquilles, lesdites surfaces de jonction de chaque coquille étant en contact l'une avec l'autre.
Grâce à la disposition définie ci-dessus, on obtient des maillons de bracelet dont les parties fonctionnelles sont entièrement situées sur des éléments internes du maillon et par conséquent sont totalement dissimulées à la vue et n'imposent aucune contrainte en ce qui concerne la forme extérieure des maillons. On peut donc donner à ces derniers une forme et une allure extérieure qui peuvent être choisies librement. La forme des contours, I'état des surfaces peuvent varier dans une très large gamme de possibilités. On peut aussi prévoir sur les moyens de liaison des éléments rapportés, décoratifs formant des protubérances ou des creusures entre les maillons.
Pour faire comprendre comment l'invention peut être réalisée, on va décrire ci-après, à titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés, deux formes d'exécutions principales de l'objet de l'invention.
La fig. I est une vue en plan de dessus d'un segment de bracelet selon la première forme d'exécution montrant deux maillons dont certains éléments sont partiellement arrachés.
Les fig. 2, 3 et 4 sont des vues en coupe transversale selon les lignes II-II, III-III, IV-IV de la fig. 1 montrant les deux maillons dans trois positions différentes.
La fig. 5 est une vue en élévation transversale partiellement coupée d'un maillon de la seconde forme d'exécution.
La fig. 6, une vue en coupe longitudinale montrant l'assemblage de deux maillons de la seconde forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue en perspective partiellement arrachée d'une coquille servant à la fabrication des maillons des fig. 5 et 6.
Le segment de bracelet représenté à la fig. 1 comporte deux maillons identiques 1 et entre ces deux maillons des moyens de liaison articulés constitués par deux barrettes 2 et une bride de liaison 3.
Chaque maillon 1 se compose de deux coquilles 4 et 5, une coquille supérieure qui couvre toute la surface du maillon et une coquille inférieure qui est échancrée sur ses bords longitudinaux. Comme on le voit à la fig. 2, chaque coquille 4 comporte une surface de jonction plane 6 tandis que chaque coquille 5 comporte une surface de jonction correspondante également plane 7. Les contours de ces deux surfaces de jonction sont semblables de sorte que, lorsque deux coquilles 4 et 5 sont assemblées, leurs faces latérales longitudinales et transversales se raccordent de façon continue aux emplacements où les surfaces 6 et 7 s'étendent jusqu'à la périphérie des coquilles.
D'autre part, la coquille 4 présente le long de ses bords transversaux, deux parties de logement 8 symétriques par rapport à un plan transversal perpendiculaire à la surface 6. De plus, comme on le voit aux fig. I et 2, les parties de logement 8 se prolongent dans la surface 6 par des empreintes de trous borgnes 9 qui sont ménagés dans la surface 6. En effet, les parties de logement 8 s'étendant dans la zone centrale de la longueur du maillon, elles sont limitées à leurs deux extrémités par des éléments de matière formant des rebords 4a dans lesquels les empreintes de trous borgnes 9 sont ménagés.
L'élément de coquille 5 comporte une disposition assez semblable avec des parties de logement 10 situées à l'opposé des parties de logement 8 dans la zone centrale de la coquille, deux rebords 5a de part et d'autre des parties de logement 10 et des empreintes de trous borgnes 1 1 qui sont ménagés dans la surface de jonction 7.
On se rend compte que chacune des coquilles 4 et 5 peut être fabriquée d'une façon très simple par découpage et étampage d'une bande de matière. Le cas échéant, la mise en forme peut être réalisée
en une seule opération bien que, afin d'assurer la précision des dimensions, on puisse également prévoir plusieurs opérations séquentielles. Les coquilles 4 et 5 de chaque maillon peuvent être formées d'un même métal comme de l'or ou, le cas échéant, de métaux différents. On voit que, lorsque les deux coquilles de chaque maillon sont assemblées, les surfaces de jonction 6 et 7 présentent des zones communes, notamment sur les rebords 4a, Sa et dans la zone centrale dans laquelle la coquille 4 présente une nervure 4b.
Les deux coquilles 4 et 5 peuvent être assemblées par exemple par brasage. Après, la mise en forme d'opération de brasage peut être réalisée immédiatement, après quoi le maillon peut subir différentes opérations de finition, notamment de polissage de ses surfaces extérieures. Après le brasage, les empreintes de trous borgnes 9 et 1 1 qui sont disposées en coïncidence forment dans chaque maillon quatre trous borgnes de forme cylindrique coaxiaux deux à deux ayant leurs axes parallèles, traversant les parties de logement correspondantes 8 et 10. Au lieu du brasage, on peut aussi envisager le soudage, par exemple sous flux d'argon, comme procédé de liaison.
Les barrettes 2 peuvent être des barrettes de type conventionnel qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail. Ces pièces pourront présenter à une extrémité un pivot fixe ou solidaire du corps de la barrette et à l'autre extrémité un pivot 12 rétractile à l'encontre d'un ressort (non représenté). Les diamètres des pivots seront ajustés au diamètre des trous borgnes 11 et la longueur des corps de barrettes sera ajustée à la longueur des parties de logement 8 et 10, le tout de façon que les barrettes 2 puissent être montées sur les maillons 1 à raison de deux barrettes par maillon.
Finalement, les moyens de liaison comportent également les brides 3. Ces pièces sont des pièces de tôle découpées et pliées de façon à comprendre, comme on le voit aux fig. 1 et 2, deux zones marginales 3a, une zone centrale 3b qui est plane comme les deux zones marginales 3a et qui s'étend dans le même plan et entre la zone 3b et chacune des zones marginales 3a, deux zones en arc de cylindre 3c. L'épaisseur de la bride 3 est la même sur toute sa largeur et le rayon interne des deux zones incurvées 3c correspond au rayon extérieur du corps des barrettes 2, I'épaisseur de la bride 3 étant en outre ajustée à la différence de rayon entre le corps des barrettes 2 et la partie incurvée du fond des parties de logement 8.
Ainsi, entre le fond des parties de logement 8 et le corps de barrette 2, il subsiste juste la place pour maintenir les zones 3c de la bride 3, de sorte que cette dernière constitue un élément d'articulation qui relie deux maillons adjacents tout en permettant une rotation de chaque maillon par rapport à la bride autour de l'axe de la barrette. On voit en outre que, du fait de la forme et des dimensions des parties de logement 8 et 10, les zones marginales 3a des brides 3 constituent des éléments de blocage qui viennent buter soit contre la surface 7, soit contre le fond des parties de logement 8 après avoir autorisé un certain débattement angulaire d'amplitude limitée entre les deux maillons 1 adjacents. Les deux positions limites de ce débattement angulaire sont représentées aux fig. 3 et 4 qui montrent comment les zones 3a de la bride 3 agissent comme éléments de blocage.
Il résulte de ce qui précède que le bracelet formé des maillons 1 et des moyens de liaison 2 et 3 peut être assemblé lorsque l'on dispose de l'ensemble des éléments constitutifs terminés. Pour la fabrication des maillons 1, on procédera comme indiqué plus haut, c'est-à-dire que l'on commencera par façonner de préférence par étampage les coquilles 4 et 5, après quoi chaque coquille 4 sera liée à une coquille 5 par l'opération de brasage mentionnée précédemment. Les maillons pourront ensuite être terminés et, en utilisant des barrettes à pivots rétractiles, on pourra effectuer les montages, c'est-à-dire mettre en place les barrettes 2 de manière à relier les maillons les uns aux autres par l'intermédiaire des brides 3.
Comme les brides sont incurvées autour du corps de barrette, c'est sur ces surfaces 3c que le débattement angulaire se produit. Les pivots 1.2 des barrettes seront ajustés de manière à ne pas tourner dans les trous borgnes 11, 18. De préférence, on donnera aux empreintes 1 1 et 18 une forme différente d'une forme cylindrique, par exemple rectangulaire ou avec un méplat, les pivots des barrettes ayant une forme correspondante. Ainsi, la rotation s'effectue entre les parties centrales des barrettes et les brides. Les surfaces d'appui sont alors amplement dimensionnées et on évite l'usure des surfaces,
I'augmentation des jeux et la dépréciation du produit qui, autrement, risque d'en découler.
On se rend compte toutefois qu'avec les éléments décrits, un autre processus d'assemblage est également possible. On pourrait en effet assembler les éléments visibles à la fig. I sans que les coquilles supérieures 4 soient liées aux coquilles 5. L'opération de liaison par brasage pourrait donc être effectuée alors que les barrettes 2 sont déjà en place. Dans ce cas, au lieu de barrettes à pivots rétractiles, on pourrait également utiliser comme barres d'articulation des éléments rigides. Ces éléments rigides seraient cylindriques dans leur partie centrale et présenteraient à leurs extrémités des éléments d'ancrage saillants, de profil carré ou rectantulaire mis en place avant le brasage dans des empreintes de même forme, ménagées dans les rebords latéraux des coquilles.
On décrira maintenant une seconde forme d'exécution en se référant aux fig. 5, 6 et 7.
La fig. 5 montre partiellement en élévation et partiellement en coupe transversale, un maillon 13 de la seconde forme d'exécution.
Ce maillon est également constitué de deux coquilles, une coquille supérieure 14 et une coquille inférieure 15. La coquille supérieure présente une surface de jonction 16 qui est plane. tandis que la coquille inférieure 15 présente une surface de jonction 17 qui est également plane et qui a le même contour extérieur que la surface 16, de sorte que les bords des deux coquilles se rejoignent et que leurs faces latérales sont dans le prolongement l'une de l'autre lorsque l'assemblage a été réalisé. La forme de la coquille 14 est visible retournée à la fig. 7. On remarque que la différence principale entre la coquille 14 et la coquille 4, ou la coquille 15 et la coquille 5, réside dans le fait que dans la seconde forme d'exécution les coquilles sont fortement évidées et que les surfaces de jonction ne s'étendent qu'aux extrémités des coquilles à l'emplacement des rebords 14a et 15a.
Des empreintes de trous borgnes 18 et 19 sont étampées dans les surfaces 16 et 17, de sorte que des barrettes 2 exactement semblables aux barrettes de la première forme d'exécution ou constituées de barres, profilées ou cylindriques rigides sans pivot rétractile, peuvent être engagées par leurs extrémités dans les trous borgnes constitués par les empreintes 18 et 19.
A la fig. 6, on voit encore une autre différence dans la constitution des moyens de liaison. Les brides qui relient deux à deux les barrettes ou les barres 2 et qui sont désignées par 20 présentent une zone centrale 20c qui est plus large que celle des brides 3, de sorte que les deux maillons adjacents se trouvent, lorsque les faces internes des logements sont en contact avec la surface bombée des parties 20d de la pièce 20, légèrement écartés l'un de l'autre. Une pièce décorative 21 est fixée, par exemple par rivetage, au centre de la partie 20c de la bride de liaison 20. Cette pièce intermédiaire 21 peut elle-même avoir de nombreuses formes différentes. De préférence, ses faces concaves internes 21a seront des portions de surfaces cylindriques, en arcs de cercle coaxiaux aux barrettes 2.
Cependant, cette pièce peut également être une pièce à symétrie axiale, ses sections par des plans parallèles aux surfaces de jonction des maillons étant des cercles.
La forme d'exécution qui a été décrite dans différentes variantes à propos des fig. 5, 6 et 7 est spécialement avantageuse dans le cas d'exécution des maillons en or, puisqu'elle contribue à une économie maximale de matière.
Dans cette forme d'exécution également, on peut utiliser des axes d'articulation conformés en corps rigides ayant partiellement des profils différents d'un cercle et ces corps rigides peuvent être mis en place avant de réaliser le brasage des coquilles 14 et 15. de sorte que le bracelet est ensuite indémontable.
On se rend compte qu'outre les diverses variantes mentionnées ci-dessus, d'autres formes d'exécution et d'autres variantes basées sur le même principe d'exécution sont également possibles. Des bra celets dans lesquels les maillons sont de formes différentes peuvent être parfaitement réalisés conformément au procédé décrit. Les éléments fonctionnels internes, c'est-à-dire les logements et les moyens de liaison, pourraient être identiques pour tous les maillons, alors que seule la forme extérieure en épaisseur ou en largeur des maillons pourrait varier.
La possibilité d'effectuer la terminaison de chaque maillon séparément avant le montage permet également de donner à ces finitions une allure différente suivant les maillons, on peut ainsi, par exemple, réaliser des bracelets ayant alternativement des maillons dorés et des maillons argentés ou toute autre combinaison de moyens. Comme l'opération de brasage par laquelle les deux coquilles de chaque maillon sont réunies peut être conduite de façon que le joint de brasage soit parfaitement invisible sur les côtés du maillon, la réalisation décrite donne l'impression de maillons monolithiques alors même quel'usinage des trous borgnes destinés à recevoir les pivots de barrettes dans les faces internes de rebords situés en vis-à-vis est une opération impossible à réaliser avec les moyens d'usinage usuels.
C'est cette circonstance qui confère au bracelet selon l'invention une allure originale et c'est grâce au procédé décrit que l'on peut résoudre le problème de la fabrication de ces maillons avec une variété de formes impossible à atteindre autrement.
On indiquera encore en terminant que, parmi les diverses formes d'exécution possibles, il faut considérer la possibilité de réaliser les moyens de liaison décrits sous la forme d'un seul organe entre chaque paire de maillons. Cette réalisation peut être utilisée aussi bien dans la forme de la fig. 1 que dans celles des fig. 5 à 7. L'organe unique en question a une forme qui résulte par exemple de la solidarisation des deux barrettes 2 et de la bride intermédiaire 3. Dans ce cas également, les barrettes doivent être soit à pivots rétractiles, soit à pivots rigidement liés au corps de la barrette. Dans le premier cas, les deux modes décrits sont possibles, tandis que, dans le second, seul le mode de montage consistant à mettre en place les moyens de liaison avant le brasage des coquilles peut être appliqué.
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CLAIMS
1. Bracelet, in particular watch strap, comprising rigid links and connecting members connected to the links by articulations, characterized in that each link is formed of a solid body which has at least one housing with imprint surfaces concave, located opposite one another, these imprint surfaces being arranged so as to connect two link members to the link.
2. Bracelet according to claim 1, characterized in that the connecting members comprise articulation bars having a central part which has at least one portion of external cylindrical surface constituting an articulation surface.
3. Bracelet according to claim 2, characterized in that said imprint surfaces are formed in lateral edges of the links, in that said articulation bars are hooked by their ends in said imprints and in that the connecting members further comprise profiled flanges each cooperating with said cylindrical surface portions of two articulation bars attached to two adjacent links.
4. Bracelet according to claim 3, characterized in that the flanges comprise locking elements capable of limiting the rotational movement of the connecting means relative to a link by abutting against the side of a housing of this link.
5. Bracelet according to claim 2, characterized in that the connecting means comprise for each pair of adjacent links, a rigid member formed of two articulation bars and a connecting element which secures them one of the another, the imprints of the link having the form of portions of cylindrical surfaces located in the central part of the link and cooperating with the portions of cylindrical surface of said articulation bars.
6. A method of manufacturing a rigid bracelet link according to claim 1, characterized in that two shells are formed, each having a junction surface and, in this surface, at least one housing part, limited by two parts of ledges, in that in each edge portion of each shell two indentations of blind holes are made, then the two shells are assembled, said junction surfaces of each shell being in contact with one another.
7. Method according to claim 6, characterized in that said shells are formed by stamping.
8. Method according to claim 6 or claim 7, characterized in that the two shells of each link are assembled by a brazing or welding operation.
9. Method according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that each link ends after assembly of the shells, then the bracelet is formed by setting up the connecting means between adjacent links.
10. Method according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that hinge bars associated with the connecting means are engaged in housing parts of the shells, then the shells are assembled so to constitute the rigid links, the bracelet thus being removable.
The present invention aims to create a bracelet with articulated links, the links of which can be made of a precious metal and in which the means of connection between the links neither impede the rigidity of the links, nor the possibility of giving them a form. as aesthetically pleasing as desired.
To this end, a first object of the invention is a bracelet, in particular a watch bracelet, comprising rigid links and connecting members connected to the links by articulations, characterized in that each link is formed of a solid body which has at least one housing with concave imprint surfaces located opposite each other, these imprint surfaces being arranged so as to connect two link members to the link.
Another object of the invention is a method of manufacturing a rigid bracelet link according to claim 1, characterized in that two shells are formed, each having a joining surface and, in this surface, at least part of housing, limited by two parts of flanges, in that in each part of the flange of each shell two indentations of blind holes are made, then the two shells are assembled, said junction surfaces of each shell being in contact with one the other.
Thanks to the arrangement defined above, bracelet links are obtained, the functional parts of which are entirely located on the internal elements of the link and are therefore completely hidden from view and do not impose any constraint with regard to the external shape. links. We can therefore give them a shape and an external appearance that can be freely chosen. The shape of the contours and the state of the surfaces can vary in a very wide range of possibilities. Can also be provided on the connecting means, decorative elements forming protrusions or recesses between the links.
To make it clear how the invention can be implemented, two forms of main embodiments of the subject of the invention will be described below, by way of example and with reference to the accompanying drawings.
Fig. I is a top plan view of a bracelet segment according to the first embodiment showing two links, some elements of which are partially torn off.
Figs. 2, 3 and 4 are cross-sectional views along lines II-II, III-III, IV-IV of FIG. 1 showing the two links in three different positions.
Fig. 5 is a partially cut cross-sectional elevation view of a link of the second embodiment.
Fig. 6, a view in longitudinal section showing the assembly of two links of the second embodiment.
Fig. 7 is a partially cutaway perspective view of a shell used for manufacturing the links of FIGS. 5 and 6.
The bracelet segment shown in fig. 1 comprises two identical links 1 and between these two links articulated connecting means constituted by two bars 2 and a connecting flange 3.
Each link 1 consists of two shells 4 and 5, an upper shell which covers the entire surface of the link and a lower shell which is indented on its longitudinal edges. As seen in fig. 2, each shell 4 has a flat joining surface 6 while each shell 5 has a corresponding also flat joining surface 7. The contours of these two joining surfaces are similar so that, when two shells 4 and 5 are assembled, their longitudinal and transverse lateral faces are connected continuously to the locations where the surfaces 6 and 7 extend to the periphery of the shells.
On the other hand, the shell 4 has along its transverse edges, two housing parts 8 symmetrical with respect to a transverse plane perpendicular to the surface 6. In addition, as can be seen in FIGS. I and 2, the housing parts 8 extend into the surface 6 by indentations of blind holes 9 which are formed in the surface 6. In fact, the housing parts 8 extending in the central region of the length of the link , they are limited at their two ends by elements of material forming rims 4a in which the impressions of blind holes 9 are formed.
The shell element 5 has a fairly similar arrangement with housing parts 10 situated opposite the housing parts 8 in the central zone of the shell, two flanges 5a on either side of the housing parts 10 and indentations of blind holes 1 1 which are formed in the junction surface 7.
We realize that each of the shells 4 and 5 can be manufactured in a very simple way by cutting and stamping a strip of material. If necessary, the shaping can be carried out
in a single operation although, in order to ensure the accuracy of the dimensions, it is also possible to provide for several sequential operations. The shells 4 and 5 of each link can be formed from the same metal such as gold or, where appropriate, from different metals. It can be seen that, when the two shells of each link are assembled, the junction surfaces 6 and 7 have common areas, in particular on the edges 4a, Sa and in the central area in which the shell 4 has a rib 4b.
The two shells 4 and 5 can be assembled, for example by brazing. Afterwards, the brazing operation can be shaped immediately, after which the link can undergo various finishing operations, in particular the polishing of its outer surfaces. After brazing, the indentations of blind holes 9 and 1 1 which are arranged in coincidence form in each link four blind holes of coaxial cylindrical shape two by two having their parallel axes, passing through the corresponding housing parts 8 and 10. Instead of the brazing, welding can also be envisaged, for example under argon flow, as a bonding process.
The bars 2 can be bars of the conventional type which it is not necessary to describe in detail. These parts may have at one end a fixed pivot or integral with the body of the bar and at the other end a pivot 12 retractable against a spring (not shown). The diameters of the pivots will be adjusted to the diameter of the blind holes 11 and the length of the body of the bars will be adjusted to the length of the housing parts 8 and 10, all so that the bars 2 can be mounted on the links 1 at a rate of two bars per link.
Finally, the connecting means also include the flanges 3. These parts are sheet metal parts cut and folded so as to understand, as can be seen in FIGS. 1 and 2, two marginal zones 3a, a central zone 3b which is flat like the two marginal zones 3a and which extends in the same plane and between the zone 3b and each of the marginal zones 3a, two zones in the arc of a cylinder 3c . The thickness of the flange 3 is the same over its entire width and the internal radius of the two curved zones 3c corresponds to the external radius of the body of the bars 2, the thickness of the flange 3 being further adjusted to the difference in radius between the body of the bars 2 and the curved part of the bottom of the housing parts 8.
Thus, between the bottom of the housing parts 8 and the bar body 2, there is only room left to hold the zones 3c of the flange 3, so that the latter constitutes an articulation element which connects two adjacent links while allowing rotation of each link relative to the flange around the axis of the bar. It can also be seen that, due to the shape and dimensions of the housing parts 8 and 10, the marginal zones 3a of the flanges 3 constitute blocking elements which abut either against the surface 7 or against the bottom of the parts of housing 8 after having authorized a certain angular movement of limited amplitude between the two adjacent links 1. The two limit positions of this angular movement are shown in FIGS. 3 and 4 which show how the zones 3a of the flange 3 act as blocking elements.
It follows from the above that the bracelet formed of the links 1 and the connecting means 2 and 3 can be assembled when one has all of the completed components. For the production of the links 1, we will proceed as indicated above, that is to say that we will begin by shaping preferably by stamping the shells 4 and 5, after which each shell 4 will be linked to a shell 5 by the brazing operation mentioned above. The links can then be finished and, by using bars with retractable pivots, the assemblies can be carried out, that is to say putting in place the bars 2 so as to connect the links to each other by means of the flanges 3.
As the flanges are curved around the bar body, it is on these surfaces 3c that the angular displacement occurs. The pivots 1.2 of the bars will be adjusted so as not to rotate in the blind holes 11, 18. Preferably, the impressions 1 1 and 18 will be given a shape different from a cylindrical shape, for example rectangular or with a flat, the bar pivots having a corresponding shape. Thus, the rotation takes place between the central parts of the bars and the flanges. The bearing surfaces are then amply dimensioned and wear on the surfaces is avoided,
The increase in games and the depreciation of the product which otherwise could result from it.
We realize, however, that with the elements described, another assembly process is also possible. One could indeed assemble the elements visible in FIG. I without the upper shells 4 being linked to the shells 5. The brazing connection operation could therefore be carried out while the bars 2 are already in place. In this case, instead of bars with retractable pivots, rigid elements could also be used as articulation bars. These rigid elements would be cylindrical in their central part and would have at their ends projecting anchoring elements, of square or rectantular profile put in place before brazing in imprints of the same shape, formed in the lateral edges of the shells.
A second embodiment will now be described with reference to FIGS. 5, 6 and 7.
Fig. 5 partially shows in elevation and partially in cross section, a link 13 of the second embodiment.
This link also consists of two shells, an upper shell 14 and a lower shell 15. The upper shell has a joining surface 16 which is planar. while the lower shell 15 has a joining surface 17 which is also planar and which has the same external contour as the surface 16, so that the edges of the two shells meet and that their lateral faces are in the extension one on the other when the assembly has been carried out. The shape of the shell 14 is visible, returned to FIG. 7. Note that the main difference between the shell 14 and the shell 4, or the shell 15 and the shell 5, lies in the fact that in the second embodiment the shells are strongly hollowed out and that the junction surfaces do not extend only at the ends of the shells at the location of the flanges 14a and 15a.
Impressions of blind holes 18 and 19 are stamped in the surfaces 16 and 17, so that bars 2 exactly similar to the bars of the first embodiment or consisting of bars, profiles or rigid cylindrical without retractable pivot, can be engaged by their ends in the blind holes formed by the imprints 18 and 19.
In fig. 6, we see yet another difference in the constitution of the connecting means. The flanges which connect the bars or bars 2 in pairs and which are designated by 20 have a central zone 20c which is wider than that of the flanges 3, so that the two adjacent links are located, when the internal faces of the housings are in contact with the convex surface of the parts 20d of the part 20, slightly spaced from one another. A decorative piece 21 is fixed, for example by riveting, to the center of the part 20c of the connecting flange 20. This intermediate piece 21 can itself have many different shapes. Preferably, its internal concave faces 21a will be portions of cylindrical surfaces, in arcs of a circle coaxial with the bars 2.
However, this part can also be a part with axial symmetry, its sections by planes parallel to the junction surfaces of the links being circles.
The embodiment which has been described in different variants with reference to FIGS. 5, 6 and 7 is especially advantageous in the case of execution of the gold links, since it contributes to a maximum saving of material.
In this embodiment also, it is possible to use articulation axes shaped as rigid bodies partially having profiles different from a circle and these rigid bodies can be put in place before brazing the shells 14 and 15. so that the bracelet is then removable.
We realize that in addition to the various variants mentioned above, other forms of execution and other variants based on the same principle of execution are also possible. Bra celets in which the links are of different shapes can be perfectly produced in accordance with the process described. The internal functional elements, that is to say the housings and the connecting means, could be identical for all the links, while only the external shape in thickness or in width of the links could vary.
The possibility of carrying out the termination of each link separately before assembly also makes it possible to give these finishes a different appearance depending on the links, it is thus possible, for example, to make bracelets having alternately golden links and silver links or any other combination of means. As the brazing operation by which the two shells of each link are joined together can be carried out so that the brazing joint is perfectly invisible on the sides of the link, the described embodiment gives the impression of monolithic links even when machining blind holes intended to receive the bar pivots in the internal faces of flanges facing each other is an operation impossible to perform with the usual machining means.
It is this circumstance which gives the bracelet according to the invention an original appearance and it is thanks to the process described that the problem of manufacturing these links can be solved with a variety of shapes impossible to achieve otherwise.
It will also be indicated in conclusion that, among the various possible embodiments, consideration must be given to the possibility of producing the connection means described in the form of a single member between each pair of links. This embodiment can be used both in the form of FIG. 1 than in those of FIGS. 5 to 7. The single member in question has a shape which results for example from the joining of the two bars 2 and of the intermediate flange 3. In this case also, the bars must be either with retractable pivots or with rigidly linked pivots to the body of the bar. In the first case, the two methods described are possible, while in the second, only the mounting method consisting of installing the connecting means before the brazing of the shells can be applied.