CH649111A5 - Macchina per il lavaggio a secco. - Google Patents

Description

La presente invenzione concerne una macchina per il lavaggio a secco di indumenti o simili.

È ben noto che nelle macchine per il lavaggio a secco, dopo una fase di lavaggio per mezzo di un solvente, viene prevista una fase di ventilazione ed essiccazione degli indumenti. Questa fase di ventilazione ed essiccazione è condotta forzando, attraverso il tamburo della macchina, una corrente d'aria che è riscaldata da mezzi di riscaldamento ad alta temperatura. Quest'aria entra nel tamburo in condizione purificata e abbandona il tamburo assieme al solvente prelevato dagli indumenti. All'esterno del tamburo, la corrente d'aria viene raffreddata per condensare il solvente. La medesima corrente d'aria (in caso di circuito chiuso) od una nuova corrente (in caso di circuito aperto) viene quindi fatta passare attraverso mezzi di riscaldamento che la portano ad una temperatura opportunamente elevata. Questo noto funzionamento del circuito del solvente comporta un alto consumo di energia, in particolare a causa dei mezzi di riscaldamento, che sono di solito azionati elettricamente.

Scopo della presente invenzione è quindi quello di proporre una macchina di lavaggio a secco in cui questo consumo di energia viene ridotto.

L'invenzione riguarda pertanto una macchina per il lavaggio a secco, caratterizzata dal fatto che almeno uno scambiatore di calore è disposto nel detto circuito di ventilazione ed essiccazione, in condizione di scambio termico con almeno una corrente d'aria calda a valle del tamburo della macchina e a monte del condensatore di solvente, e rispettivamente con almeno una corrente d'aria fredda a monte del riscaldatore della corrente d'aria.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento-al disegno allegato la cui unica figura è una sezione schematica verticale di una macchina per il lavaggio a secco, del tipo a circuito chiuso.

Con riferimento al disegno, la macchina illustrata per il lavaggio a secco di panili, vestiti od altro, viene rappresentata schematicamente e limitatamente agli organi relativi alla comprensione del trovato e presenta un basamento A sul quale è montato un telaio B il quale presenta notoriamente una camera C, entro la quale è disposto il tamburo da lavaggio forellato D, girevole intorno all'asse orizzontale X-X e nel quale viene introdotto il materiale da lavare

10 costituito da panni, abiti od altro. La camera C comunica superiormente e posteriormente con la camera F, opportunamente supportata dal telaio della macchina e contenente

11 filtro 12 per l'aria che viene fatta circolare lungo il relativo circuito di ventilazione ed asciugamento, secondo le frecce indicate sulla figura, come si preciserà in seguito,

il detto filtro essendo di qualsiasi tipo opportuno ed avendo la funzione di arrestare gli eventuali pelucchi od impurità che si staccano dai panni 10 durante la fase di ventilazione ed asciugamento. La camera F è posta in comunicazione, tramite il raccordo verticale 14, con il ventilatore-aspiratore G rotante ad asse verticale, la cui girante è azionata dal motore H.

La mandata 16 dell'organo G sbocca in un raccordo divergente 18 il quale è flangiato a tenuta sulla relativa estremità 20 dell'involucro L contenente lo scambiatore di calore M, che in questo caso è a tubi paralleli 22.

L'estremità 24 dell'involucro L, opposta a quella 20, è flangiata a tenuta alla relativa estremità dell'involucro divergente N contenente il refrigerante od evaporatore frigorifero P, tale involucro N presentando, alla relativa estremità della sua parete inferiore inclinata 26, un bocchello 28 di uscita ed espulsione del solvente trasportato dalla corrente di aria calda uscente secondo le frecce Y dei tubi 22 dello scambiatore M e che si condensa in seguito al passaggio della detta aria calda entro il refrigerante P.

Ovviamente, fra i tubi paralleli 22 dello scambiatore M si trovano le corrispondenti cavità 30, tale scambiatore essendo disposto a valle del ventilatore G, e cioè tra il ventilatore stesso e il refrigerante P e presentando una determinata inclinazione partendo dall'estremità 20 ed andando verso l'estremità 24.

Dalla camera divergente G, contenente il refrigerante P, deriva, a valle dello stesso refrigerante, un condotto 32 il quale collega la detta camera Q con la camera R contenente lo scambiatore M, determinata dai vuoti esistenti tra i tubi 22 del detto scambiatore, il condotto 32 avendo pertanto un'uscita 34 dalla camera Q ed un'entrata 36 nella camera R.

Con 38 sono stati indicati dei setti i quali dividono parzialmente la camera R in maniera tale che la corrente di aria segue, lungo lo scambiatore M, un percorso tortuoso indicato dalle frecce 40.

Dalla camera R, all'estremità opposta a quella relativa all'entrata 36 dell'aria raffreddata, deriva il condotto 42, del quale con 44 è stata indicata l'uscita della corrente di aria riscaldata dallo scambiatore M, aria che percorre il condotto 42 secondo le frecce 46.

Ovviamente il fascio tubiera 22 è fissato, all'estremità opposte 20-24 dello scambiatore, da piastre 21-23 che lasciano libere solo le bocche dei tubi chiudendo invece le cavità 40.

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II condotto 42 presenta un gomito 48 e quindi è Cangiato a tenuta in 50 alla camera divergente S entro la quale, nella sua parte cilindrica S', è disposto il riscaldatore o condensatore frigorifero T, attraverso il quale passa, secondo le frecce 52, la corrente di aria preriscaldata derivante dallo scambiatore M. A valle del riscaldatore T si possono eventualmente disporre dei mezzi riscaldanti addizionali 54 la cui presenza dipende dalla possibilità per il riscaldatore T di svolgere pienamente, o meno, il suo compito.

La camera S' compie quindi una curva ad angolo retto 56, alla quale fa seguito il condotto verticale 58 lungo il quale la corrente di aria, riscaldata alla temperatura necessaria, passa secondo le frecce 60, per sboccare, attraverso l'uscita 62, entro la camera C.

Invece che del tipo a tubi, lo scambiatore potrebbe ad esempio essere del tipo a superfici od alette piane.

Il funzionamento della macchina per il lavaggio a secco illustrata è il seguente.

Dopo la fase di lavaggio mediante solvente dei panni 10 nel tamburo D, si effettua la fase di ventilazione e di asciugamento dei panni lavati, durante la quale avviene anche il ricupero del solvente utilizzato, ciò sia che si tratti di impianti aperti oppure di impianti a circuito chiuso, come quello rappresentato nella figura annessa.

Come accennato, il circuito completo viene indicato, nel suo percorso, dalle frecce riportate sul disegno stesso. Iniziando, per semplicità, dall'uscita 62 del condotto 58 dell'aria calda avente la tempertura desiderata, la corrente di aria calda segue l'andamento indicato dalle frecce 64 passando attraverso i panni bagnati 10, ventilando la camera C ed iniziando ad asciugare i panni stessi. Tale corrente imbocca quindi, secondo le frecce 66, la camera F contenente il filtro 12 destinato a trattenere i pelucchi ovvero le impurità che si sono staccate dai panni 10. Tale corrente di aria calda viene aspirata, attraverso il raccordo 14, dal ventilatore-aspiratore G, depurata dal filtro 12 e quindi viene mandata, secondo le frecce 68, nello scambiatore M, essendo lanciata, ad alta temperatura, lungo i tubi 22 del detto scambiatore i quali pertanto si riscaldano corrispondentemente; l'eventuale condensa del solvente che si formasse nei tubi 22 verrebbe scaricata nella camera Q uscendo dalla stessa attraverso l'ugello 28. La corrente di aria calda che s esce secondo le frecce Y-Y dai tubi 22 passa attraverso il refrigerante P secondo le frecce 70 e viene opportunamente raffreddata per ottenere la condensazione totale del solvente, che si raccoglie alla base della camera Q ed esce attraverso l'ugello 28 per il recupero. All'uscita del refrigerante P, io l'aria si trova pertanto a bassa temperatura e deve essere riportata alla elevata temperatura iniziale per potere svolgere la propria funzione di asciugamento. Seguendo le frecce 72, l'aria fredda viene a passare attraverso il condotto 32 per essere riciclata nello scambiatore di calore M, passando at-15 traverso la camera R costituita dalle cavità 30, lambendo le superfici molto calde dei tubi 22 e quindi preriscaldandosi fino ad una temperatura relativamente elevata con il conseguente ricupero di calore che altrimenti andrebbe perduto; l'aria nella camera R dello scambiatore segue il per-20 corso tortuoso indicato dalle frecce 40, in questo cavo avendosi uno scambiatore in controcorrente. In altri casi si potrà avere uno scambiatore di qualsiasi altro tipo, ad esempio in equicorrente od a corrente incrociata.

L'aria preriscaldata nello scambiatore M imbocca quin-25 di il condotto 42 percorrendolo secondo le frecce 46 per poi entrare nella camera divergente S, che viene percorsa nel senso delle frecce 52 arrivando poi al riscaldatore o condensatore frigorifero T, il quale aggiunge altro calore all'aria preriscaldata per portarla alla temperatura necessaria 30 per l'asciugamento dei panni 10 posti nel tamburo D della macchina. Eventualmente, a valle del riscaldatore T, possono essere disposte delle resistenze addizionali 54 la cui presenza dipende dalla possibilità per il riscaldatore T di svolgere pienamente, o meno, il suo compito. L'aria portata 35 alla temperatura voluta di asciugamento, seguendo il senso delle frecce 56-60, percorre il condotto 58 e sbocca attraverso l'apertura inferiore 62 nella camera C, dove secondo le frecce 64, va a lambire i panni 10 per il loro asciugamento.

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1 foglio disegni

Claims (4)

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1. Macchina per il lavaggio a secco, del tipo avente una camera (C) alloggiante un tamburo rotante (D) per gli indumenti (10), ed un circuito di ventilazione ed essiccazione aperto o chiuso, il quale comprende: un riscaldatore (T, 54) per una corrente d'aria, una alimentazione (62) della corrente d'aria riscaldata al detto tamburo, uno scarico (F) della corrente d'aria, assieme a vapori di solvente dal detto tamburo (D), ed almeno un condensatore (P) del solvente che raffredda la corrente d'aria al di sotto del punto di ebollizione del solvente, caratterizzata dal fatto che almeno uno scambiatore di calore (M) è disposto nel detto circuito di ventilazione ed essiccazione, in condizioni di scambio termico con almeno una corrente d'aria calda (64, 66, 68) a valle del tamburo (D) della macchina e a monte del condensatore (P) di solvente, e rispettivamente con almeno una corrente d'aria fredda (72, 40) a monte del riscaldatore (T, 54) della corrente d'aria.

2. Macchina per il lavaggio a secco secondo la rivendicazione 1, in cui detto circuito di ventilazione e di essiccazione è un circuito chiuso con almeno un ventola (G)

a valle dei tamburo (D), per far circolare la corrente d'aria, caratterizzata dal fatto che il detto scambiatore di calore ha almeno un percorso di raffreddamento dell'aria calda (Y) a valle della ventola (G) e a monte del condensatore (P) di solvente, nonché almeno un percorso di riscaldamento dell'aria fredda (40), a valle del condensatore (P) di solvente.

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RIVENDICAZIONI

3. Macchina per il lavaggio a secco secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il detto scambiatore di calore (M) comprende una serie di tubi (22) nei quali è convogliata l'aria calda da raffreddare, mentre un percorso per l'aria fredda da riscaldare è previsto all'esterno (30) dei detti tubi (22).

4. Macchin per il lavaggio a secco secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il detto scambiatore di calore (M) è inclinato in modo da convogliare il solvente liquido condensato nei suoi tubi (22) in una zona a valle del medesimo.