CH625426A5 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von staubhaltigen, unverbrannten Hochtemperatur-Industriegasen.

Die Abgase der Reduktionsöfen enthalten grosse Mengen Staub, die teils von der Charge mitgerissen, teils von den Gasen ausgefällt sind, und die Reinigung, d.h. die Ausfällung von Staub aus den konzentrierten, unverbrannten Gasen ist bisher normalerweise mit Hilfe von Nasswäsche geschehen, wobei Staub mit Hilfe von Wasser niedergeschlagen wird. Es ist auch vorgeschlagen worden, Abgase z.B. aus Karbidöfen durch Filtrierung von Gasen durch keramische Rohre zu reinigen. Diese bekannten Methoden haben aber den Nachteil, dass die Anlagen aus grossen Einheiten bestehen, die viel Platz fordern und sich ausserdem schwer austauschen und reparieren lassen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art aufzuzeigen, die die oben erwähnten Nachteile vermeidet.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System konzentrischer, zylindrischer Rohre aus Filtermaterial, in dem jeder Zweite der sich ergebenden Ringkanäle Rohgas, bzw. Reingas leitet, und in dem das Filtermaterial selbsttragend ist.

Bei der Filteranlage gemäss der Erfindung besteht jede Filtereinheit aus einer Anzahl konzentrischer Rohre aus einem Filtermaterial, wo jeder Zweite der sich bildenden Ringkanäle das Rohgas und die übrigen daneben angeordneten Kanäle das Reingas leiten, so dass das Rohgas in einem Kanal durch die Wand eines Filterrohres und in den innerhalb, bzw. ausserhalb liegenden Reingaskanal passieren kann. Sowohl die Rohgas-Seite als die Reingas-Seite der Filter können dadurch gereinigt oder gespült werden, dass bei einer bevorzugten Ausführung des Filtersystems um seine Achse herum hin- und zurückgedreht werden kann. Das Filtermaterial ist vorzugsweise aus sogenannter «Kaowool» gebildet, die aus Aluminium-Siliziumoxyd besteht und sehr niedriges Volumengewicht hat, und 5 gleichzeitig auch hinreichend stark ist, um selbsttragend zu sein.

Durch das geringe Gewicht wird erreicht, dass insbesondere bei kleineren Systemen ein Austausch der Filter leicht durchgeführt werden kann, wobei die Betriebsunterbrechun-lo gen minimal sind.

Ein Beispiel für die Ausführung der Erfindung ist schematisch in den beigefügten Fig. 1 bis 5 illustriert, wo

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Filtereinheit zeigt, während

15 Fig. 2 bis 4 Schnitte durch Fig. 1, respektive nach den Linien A-A, B-B und C-C zeigen.

Fig. 5 zeigt eine Filtereinheit mit zugehörigem Filtergehäuse.

In den Figuren bezeichnet 1 die konzentrischen Filter, die 20 hier in einer Anzahl von vier gezeigt sind. 2 ist eine Achse mit Montierungsrippe für die Scheiben oder Rondelle 3,4 und 5, die wiederum die Filterrohre 1 unterstützen. Diese Rondelle sind detailliert in den Fig. 2 bis 4 gezeigt. Das Rohgas wird durch die Kanäle 6 und 7 hineingeleitet, die ringförmigen öff-25 nungen im Einlauf- oder Bodenrondell 3 entsprechen. Das Bodenrondell ist mit Ringspuren für die Filterrohre ausgerüstet, so dass jeder zweite Ringkanal offen, respektive für das Rohgas geschlossen ist, das in den Boden des Systems geführt wird, wie durch Pfeile angedeutet. In Fig. 2 sind die für das 30 Rohgas geschlossenen Ringkanäle 8 und 9 schraffiert, während die unschraffierten Kanäle 6 und 7 die Kanäle angeben, die für das Rohgas offen sind.

Wie mit Pfeilen in Fig. 1 angedeutet, strömt das Gas von den Kanälen 6 und 7, die oben mittels des oberen Rondells 4 35 geschlossen sind, durch die Wände der Filterrohre 1 in die Reingaskanäle 8 und 9 hinaus. Diese Kanäle sind unten mittels des Bodenrondells 3 geschlossen, aber oben mittels des oberen Rondells 4 offen. In Fig. 3 sind die Rohgaskanäle 6 und 7, die oben geschlossen sind, schraffiert, während die unschraffierten 40 Kanäle 8 und 9 die oben offenen Reingaskanäle angeben, wodurch das gereinigte Gas die Filtereinheit verlässt.

Um eine steifere und flexiblere Grösse der Filtereinheiten zu erlangen, kann jede Einheit in die Höhe mit mehreren Filterrohren aufgebaut werden. Gegebenenfalls muss man auch 45 ein mittleres Rondell 5 verwenden, wie in Fig. 4 gezeigt, wo alle Kanäle 6, 7, 8 und 9 offen sind. Das Filtersystem kann mittels eines Kreuzes 10 oder ähnlichen Anordnungen abgesteift werden, das die Filtereinheit gleichzeitig in Abschnitte unterteilt. In der Figur ist eine Aufteilung in 90° Sektoren ge-50 zeigt. Man kann selbstverständlich jegliche geeignete Grösse verwenden. Diese Abschnitte können alsdann mittels Bürsten, Kratzer, Spülgas oder Vibrieren gereinigt werden.

Fig. 5 zeigt wie der oben beschriebene Filtereinsatz an der rotierenden Achse 2 angebracht ist, die wiederum auf dem 55 Bodenrondell 3 ruht. Der Filtereinsatz ist von einem Zylinder 11 aus Stahl oder ähnlichem wärmebeständigem Material umgeben. Der Zylinder 11 ist mit einer ringförmigen selbstdichtenden gasdichten Fläche 12 ausgerüstet, die gegen den Ringkörper 13 anliegt, der einen Teil des Filtergehäuses 14 aus-60 macht. Das Filtergehäuse 14 kann jegliche Form haben. Das ungereinigte staubhaltige Rohgas wird in das Filtergehäuse vom Boden hineingeleitet und strömt weiter in den Filtereinsatz hinein, wie mit Pfeilen angedeutet. Das Gehäuse ist oben geschlossen, z.B. mit einem Deckel 15, der mit einem Flansch 65 16 abgeschlossen wird. Der Flansch ragt in einen Ringbehälter 17 hinunter, der mit Wasser gefüllt ist. Die Achse 2 ist gasdicht durch den Deckel 15 mittels an und für sich bekannter Dichtungsvorrichtung 18 geführt. Der Deckel 15 ist weiter mit

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dem Zylinder 11 mittels zwei oder mehrerer Arme 19 verbunden. Die Achse 2 kann etwa 90° hin und zurück mittels des Luftzylinders 20, der am Deckel 15 befestigt ist, gedreht oder oszilliert werden. Das gereinigte Gas verlässt das Filtergehäuse 14 durch das Auslaufrohr 21.

Die Filterzylinder können, wie erwähnt, mittels mechanischer Vorrichtungen wie Vibrator, Bürsten, Kratzer oder durch Spülen mit Spülgasen gereinigt werden. Ein etwaiges System für solches Spülen ist in Fig. 5 illustriert, in dem das Spülgas, z.B. CO, unter hohem Druck in das Rohr 22 hindurch zu den Verteilern 23 und 24 geführt wird, die das Gas durch die Rohre 25 und 26 bzw. an die Rohgas- und Reingasseite der Filterwände verteilt. Die Verteiler 23 und 24 sind um 90° im Verhältnis zueinander verschoben. Es wird ein Satz Verteiler 23 und 24 für jeden 90° Sektor der Filtereinheit verwendet. In den Figuren ist jedoch nur ein solcher Satz gezeigt. Dadurch, dass die Achse 2 mit dem Filtersystem etwa 90° hin und zurück mittels des Luftzylinders 20 bewegt wird, werden die Rohre 25 und 26 allmählich Reingas gegen alle Teile der Filterflächen im Filtereinheit blasen. Man kann, wie 5 erwähnt, auch Bürsten oder Kratzer verwenden, die dann in analoger Weise angeordnet werden.

Dadurch, dass der Zylinder 11 mit dem Deckel 15 und den innerhalb liegenden Einheiten mit dem Gehäuse 14 mittels eines Tassenrings 16, 17, wie beschrieben, verbunden ist, kann io die gesamte Einheit aufgezogen und aus dem Filtergehäuse herausgenommen werden und durch eine entsprechende gleiche Einheit mit minimaler Betriebsunterbrechung ausgetauscht werden, wenn dies notwendig ist.

27 und 28 geben die Dichtung zwischen dem oberen Ron-15 dell 4 und der Achse 2, bzw. zwischen dem oberen Rondell 4 und dem Zylinder 11, an.

2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

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1. Vorrichtung zur Reinigung von staubhaltigen, unverbrannten Hochtemperatur-Industriegasen, gekennzeichnet durch ein System konzentrischer, zylindrischer Rohre (1) aus Filtermaterial, in dem jeder zweite der sich ergebenden Ringkanäle (6, 7; 8, 9) Rohgas bzw. Reingas leitet und in dem das Filtermaterial selbsttragend ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial aus Aluminium-Siliziumoxyd besteht.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersystem um eine Achse (2) drehbar und in einem Gehäuse (14) mit Deckel (15) gasdicht eingeschlossen ist, wobei das Rohgas in den Boden des Filtergehäuses (14) eingeführt wird und durch ein Rohr (21) nahe dem oberen Teil des Gehäuses fortgeleitet wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Reinigungsanordnungen, welche in den Ringkanälen (6, 7; 8, 9) fest angeordnet sind, um während einer Drehbewegung des Filtersystems um die Achse (2) die Wände der Filterrohre (1) zu reinigen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsanordnungen Verteiler (23, 24) und Rohre (25, 26) aufweisen, um zur Reinigung Spülgas unter hohem Druck zu den Wänden der Filterrohre (1) zu führen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung das Filtersystem um die Achse (2) um 90° drehbar ist, wobei die Reinigungsanordnungen derart ausgestaltet sind, dass bei der Drehbewegung des Filtersystems um 90° die gesamte Filteroberfläche überstrichen wird.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterrohre zur Reinigung mittels eines Vibrators vibrierbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Tassenring-Dichtung (16, 17) zwischen dem Filtergehäuse (14) und dem Deckel (15).