Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kombinierten Spülen und Trocknen von Geschirr, insbesondere von Gläsern, in einem verschliessbaren Raum, bei dem das zu spülende Geschirr in dem Spülraum angeordnet wird, bei dem dann der Spülraum verschlossen wird und bei dem schliesslich heisses Wasser von unten und/oder oben gegen die Gegenstände gesprüht wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
Spülmaschinen, die nach dem eingangs beschriebenen Verfahren arbeiten, sind bekannt. Es handelt sich hierbei zumeist um Geschirrspülmaschinen, die im Haushalt Verwendung finden. Bei diesen bekannten Spülmaschinen erfolgt das Trocknen der gespülten Gegenstände in der Regel dadurch, dass man die Gegenstände nach dem Spülen in dem Spülraum abtropfen lässt und eine Heizschlange am Boden des Spülraumes aufheizt. Im Haushalt erfolgt die Trocknung auf diese Weise in der Regel schnell genug, und zwar nicht nur deshalb, weil im Haushalt normalerweise kein Dauerbedarf an sauberem Geschirr besteht, sondern weil ein grosser Teil des Geschirrs aus relativ dickem Porzellan ist, das eine hohe Wärmespeicherkapazität (beispielsweise im Vergleich zu dünnwandigen Gläsern) hat.
Die hohe Wärmespeicherkapazität des Porzellan-Geschirrs hat zur Folge, dass die von dem heissen Spülwasser aufgenommene Wärmemenge ausreicht, das auf dem Geschirr nach Beendigung des Spülganges verbleibende Wasser schnell zu verdampfen.
Dagegen besteht beispielsweise in der Gastronomie in der Regel ein Dauerbedarf an sauberen Gläsern. Aus diesem Grunde forert man in dieser Branche (und in anderen Branchen, wo die Verhältnisse ähnlich liegen), dass die Trocknung der Gläser so schnell wie möglich erfolgt. Wie bereits erwähnt, trocknen die (relativ dünnwandigen) Gläser auch infolge ihrer im Vergleich zu Porzellan geringeren Wärmespeicherkapazität von Natur aus weniger schnell als Porzellan-Geschirr.
Man hat bereits Versuche unternommen, die zu spülenden Gegenstände in einer von der Spülmaschine separaten Heissluft-Trocknungsanlage zu trocknen, nachdem man die Gegenstände in dem Spülraum der Spülmaschine nach dem Waschvorgang eine Zeitlang abtropfen liess. Der Grund, weshalb man eine separate Heisslufttrocknung vorsah und die gespülten Gegenstände nicht direkt in dem Spülraum mit Heissluft trocknete, wurde darin gesehen, dass bei einem unmittelbar nach dem Spülgang erfolgenden Eindrücken von Heissluft in den Spülraum eine Dampfwolke durch die unvermeidlichen Fugen und Ritzen der Spülmaschine aus dem Spülraum herausgedrückt werden würde.
In dem Spülraum erfolgt nämlich nach dem Spülen mit heissem Wasser infolge der durch die Spülwasser-Wärme erhitzten Gegenstände eine starke Dampfentwicklung. Da in der Regel aus Kostengründen eine 100%ige luft- und dampfdichte Abdichtung der Maschinen nicht vorgenommen wird, hätte ein stossartiges Eindrücken von Heissluft in den Spülraum zur Folge dass die Umgebung der Spülmaschine in kurzer Zeit nach dem Eindrücken der Heissluft in Dampf gehüllt wäre. Um das zu vermeiden, liess man die gespülten Gegenstände zunächst abtropfen und abkühlen (das Abkühlen erfolgte insbesondere beim Überführen des Einschubkorbes von der Spülmaschine in die Trockenanlage) und trocknete sie dann in der erwähnten separaten Trockenanlage.
Die Verwendung einer separaten Trockenanlage hat jedoch einerseits den Nachteil, dass für die Trockenanlage zu sätzlicher Platz und zusätzliche Kosten erforderlich sind; anderseits erfordert das Abkühlen und Abtropfen der gespülten Gegenstände und das Überführen in die separate Trockenanlage immer noch zu viel Zeit.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art und die Maschine zur Durchführung des Verfahrens so zu gestalten, dass die Trocknung möglichst unmittelbar nach dem Spülen beginnen und in einer minimal kurzen Zeit erfolgen kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spülen der Gegenstände mit heissem Wasser in dem unteren Bereich des Spülraumes Heissluft durch eine Heisslufteintrittsöffnung eingeleitet wird, die durch eine Luftaustrittsöffnung im oberen Bereich des Spülraumes wieder austreten kann, und dass der in der austretenden Luft enthaltende Dampf abgeschieden wird.
Durch das Abscheiden des Dampfes aus der aus dem Spülraum austretenden Luft ist es also möglich, eine Trocknung mit Heissluft im Spülraum selbst vorzunehmen. Mit dem Abscheiden des Dampfes wird verhindert, dass die Umgebung der Spülmaschine nach dem Eintreten des Dampfes in den Spülraum in Dampf gehüllt wird.
Wenn die aus der Luftaustrittsöffnung austretende Luft direkt der Aussenatmosphäre zugeführt werden soll, ist es zweckmässig, die Heissluftzufuhr zunächst gedrosselt vorzunehmen und danach zu verstärken. Der Dampf-Abscheider stellt für die austretende Luft notwendigerweise einen Strömt mungswiderstand dar, so dass bei einem stossartigen Eintreten von Heissluft in den Spülraum dennoch Dampf aus dem Spülraum durch die Fugen und Ritzen der Spülmaschine in die Umgebung gedrückt werden würde. Aus diesem Grunde ist es unter der erwähnten Voraussetzung, dass die durch die Luftaustrittsöffnung austretende Luft direkt der Aussenatmosphäre zugeführt wird, zweckmässig, die gedrosselte Heissluftzufuhr erst dann zu beenden, wenn der grösste Teil des Dampfes bereits von dem Dampf-Abscheider aufgenommen worden ist.
Die Zeit für den gedrosselten Betrieb ist in der Regel sehr kurz.
Eine andere Möglichkeit, bei der kein gedrosselter Anlauf der Heissluftzufuhr erforderlich ist, kann darin bestehen, dass die durch die Luftaustrittsöffnung austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes wieder erhitzt und dem Spülraum erneut als Heissluft zugeführt wird. In diesem Fall muss man jedoch in Kauf nehmen, dass die dem Spülraum zugeführte Heissluft keine Frischluft ist, sondern immer noch einen erhöhten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Die Trocknung wird deshalb etwas länger dauern als bei Verwendung von Frischluft für die Heissluft (wenn man voraussetzt, dass ein gedrosselter Anlauf der Heissluftzufuhr nicht erfolgt).
Den zuletzt erwähnten Nachteil kann man durch eine Kombination der beiden zuvor erwähnten Möglichkeiten vermeiden. Diese Kombination besteht darin, dass die durch die Luftaustrittsöffnung austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes zunächst wieder erhitzt und dem Spülraum er neut als Dampf zugeführt wird, und dass danach die durch die Luftaustrittsöffnung austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes der Aussenatmosphäre zugeführt und für die in den Spülraum eingeführte Heissluft aus der Aussenatmo sphäre entnommene Frischluft verwendet wird. Hier ist also einerseits kein gedrosselter Anlauf der Heissluftzufuhr er forderlich, anderseits wird nur während eines kurzen Ein schaltintervalls keine Frischluft zur Erzeugung der Heissluft verwendet.
Eine andere Möglichkeit zur Vermeidung des Dampfaus trittes aus der Spülmaschine besteht weiterhin darin, dass die
Gegenstände nach dem Spülen mit heissem Wasser und vor dem Trocknen mit Heissluft mit kaltem Wasser kurzzeitig abgekühlt werden. Das kalte Wasser kann von oben auf die
Gegenstände gesprüht werden.
Als Alternativlösung dazu ist aber auch eine Entschwa dung dadurch möglich, dass die Innenwände nach dem Spü len mit heissem Wasser und vor dem Trocknen mit Heissluft durch Berieselung mit kaltem Wasser abgekühlt werden.
Wie bereits erwähnt, betrifft die Erfindung ferner eine Maschine zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens. In diesem Zusammenhang sei aufgezeigt, dass es bekannt ist, am Boden des verschliessbaren Spülraumes einer Spülmaschine einen mit schräg nach oben gerichteten Wasseraustrittsdüsen versehenen Dreharm vorzusehen.
Gegenüber den bekannten Spülmaschinen unterscheidet sich die erfindungsgemässe Maschine dadurch, dass in die Spülmaschine ein Heissluftgebläse eingebaut ist, welches über eine Heisslufteintrittsöffnung im unteren Teil der Spülraumseitenwand mit dem Spülraum verbunden ist, dass eine Abschirmung für die Heisslufteintrittsöffnung gegen den Spülraum hin vorgesehen ist, welche den Eintritt von aus den Wasseraustrittsdüsen des Dreharmes austretendem Spülwasser in die Heisslufteintrittsöffnung verhindert, dass im oberen Teil der Spülraumseitenwand oder in der Deckwand mindestens eine Luftaustrittsöffnung vorgesehen ist, und dass ein Dampf-Abscheider vorgesehen ist, durch welchen die aus der Luftaustrittsöffnung austretende Luft zur Abscheidung des Wasserdampfes hindurchgeführt wird.
Die Heissluftzufuhr kann automatisch und/oder von Hand steuerbar sein, derart, dass der Heissluftstrom zunächst gedrosselt und dann verstärkt werden kann. Zur Steuerung der Heissluftzufuhr kann der Motor des Heissluftgebläses entsprechend gesteuert werden; es ist aber auch möglich, zur Steuerung der Heissluftzufuhr eine Drosselklappe entsprechend zu verstellen. Die Vor- und Nachteile des gedrosselten Anlaufs der Heissluftzufuhr wurden bereits im Zusammenhang mit dem entsprechenden Verfahrensschritt beschrieben.
Eine andere Möglichkeit kann darin bestehen, dass die Luftansaugöffnung des Heissluftgebläses ständig mit der Luftaustrittsöffnung des Spülraumes verbunden ist, so dass dadurch ein geschlossenes Luftumwälzsystem gebildet wird.
Auch die Vorzüge und Nachteile dieser Ausführung wurden bereits erläutert. Alternativ dazu kann die Luftansaugöffnung des Heissluftgebläses sowohl mit der Luftaustrittsöffnung des Spülraumes als auch mit der Aussenluft verbunden sein.
Es ist auch ein kombiniertes System möglich, in dem die Luftansaugöffnung des Heissluftgebläses entweder mit der Luftaustrittsöffnung des Spülraumes oder mit der Aussenluft verbunden wird. Dabei ist dann die Verbindung umschaltbar, derart, dass beim Einschalten des Heissluftgebläses dessen Luftansaugöffnung zunächst mit der Luftaustrittsöffnung des Spülraumes und danach mit der Aussenluft verbunden wird.
Die Umschaltung der Verbindung der Heissluftgebläse-Ansaugöffnung kann automatisch und/oder von Hand vorgenommen werden. Beim automatischen Betrieb sollte die Zeit zwischen dem Einschalten des Heissluftgebläses und dem Umschalten der Verbindung der Heissluftgebläse-Ansaugöffnung an der Maschine einstellbar sein.
Wenn die Gegenstände nach dem Spülen mit kaltem Wasser nachgespült werden, kann man bei der Maschine an der Deckseite des Spülraumes einen weiteren mit schräg nach unten gerichteten Wasseraustrittsdüsen versehenen Dreharm vorsehen, der das kalte Wasser von oben auf die gespülten Gegenstände sprüht. Es ist aber auch möglich, an der Deckseite des Spülraumes fest angeordnete, nach unten gerichtete Wasseraustrittsdüsen vorzusehen.
Ein besonderes Problem bestand bei der Konstruktion der erfindungsgemässen Maschine darin, die Heisslufteintrittsöffnung gegen den Spülraum hin so abzuschirmen, dass kein Wasser in das Gebläse eintreten kann. Diese Gefahr ist besonders deshalb so gross, weil sich die Heisslufteintritts öffnung einerseits möglichst in Spülraumbodennähe befinden soll, da die Heissluft von unten in die meist behälterartigen Gegenstände, wie Gläser, eintreten soll; anderseits dreht sich aber in nur geringem Abstand über dem Spülraumboden der Dreharm und spritzt das Wasser infolge seiner schräg nach oben gerichteten Wasseraustrittsdüsen nicht nur nach oben, sondern auch zur Seite.
Dieses Problem kann dadurch gelöst werden, dass sich die Heisslufteintrittsöffnung in der Spülraumseitenwand unmittelbar oder mit nur geringem Abstand über dem Spülraumboden befindet, dass der Spülraumboden von der Heisslufteintrittsöffnung aus schräg nach unten geneigt ist, und dass die Abschirmung für die Heisslufteintrittsöffnung von einer oberhalb der Heisslufteintrittsöffnung an der Spülraumseitenwand befestigten und nach unten in den Spülraum hineinragenden Schirmplatte gebildet ist, deren untere Kante in nur geringem Abstand über dem Spülraumboden liegt. Die Schirmplatte verhindert, dass Spritzwasser von dem Dreharm in die Heisslufteintrittsöffnung gelangt; durch den geneigten Spülraumboden kann das Wasser auf dem Spülraumboden nur von der Heisslufteintrittsöffnung wegfliessen.
Um in jedem Fall sicherzustellen, dass auch bei besonders heftiger Wasserbewegung in dem Spülraum kein Wasser entgegen der Neigung des Spülraumbodens in die Heisslufteintrittsöffnung geschwemmt werden kann, kann vór der Heisslufteintrittsöffnung - wenn diese unmittelbar über dem Spülraumboden liegt - unterhalb der Schirmplatte eine Schwemmwasser-Schutzwand vorgesehen werden, die sich vom Spülraumboden aus bis in die Höhe der unteren Kante der Schirmplatte erhebt und sich über die Breite der Heisslufteintrittsöffnung erstreckt, derart, dass zu beiden Seiten der Schwemmwasser-Schutzwand zwischen dem Spülraumboden und der unteren Kante der Schirmplatte jeweils ein Schlitz verbleibt, durch den die Heissluft in den Spülraum eintritt.
Diese Konstruktion hat zudem den Vorteil, dass die Heissluft nicht mit der hohen Geschwindigkeit, mit der sie von dem Heissluftgebläse aus der Heisslufteintrittsöffnung herausgedrückt wird, direkt in den Spülraum einströmt und dadurch den im Spülraum vorhandenen Dampf gegen die Tür bläst (so dass der Dampf die Tendenz hat, aus den Türritzen auszutreten), sondern die Heissluft wird durch die sich ergebende doppelte Umlenkung in ihrer Geschwindigkeit gedrosselt, und so in den Spülraum eingeleitet, dass sie den Dampf weniger stark nach vorn gegen die Tür drückt.
Als Alternativlösung zu der Schirmplatte mit Schwemmwasser-Schutzwand besteht noch eine Möglichkeit zur Verhinderung des Eintrittes von Wasser in das Heissluftgebläse darin, dass an die Heisslufteintrittsöffnung ein Rohrverteiler angeschlossen ist, der aus einem Rohrstutzen und einem sich quer dazu etwa über die Spülraumbreite erstreckenden Verteilerrohr besteht, das mit nach unten und/oder schräg nach unten gerichteten Öffnungen zum Durchtritt der Heissluft versehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine stark schematisierte Ausführungsform der erfindungsgemässen Maschine,
Fig. 2 das Detail II in Fig. 1, von vorn gesehen,
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Heisslufteinleitung, dargestellt im gleichen Ausschnitt wie das Detail in Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Maschine enthält einen Spülraum 10, der mit einer Türklappe 12 verschliessbar ist. Die Türklappe 12 ist um eine horizontale Achse 14 kippbar. In dem Spülraum sind Schienen 24 (in der Zeichnung ist nur eine Schiene erkennbar) zur Führung eines Drahtkorbes 26 vorgesehen, der zur Aufnahme der zu spülenden Gegenstände dient. Im vorliegenden Fall handelt es sich um Gläser 28. Der Spülraumboden 20 ist ausgehend von einer Heisslufteintrittsöffnung 50 in der hinteren Seitenwand 18 des Spülraumes 10 gegen ein Spülwassersammelbecken 32 hin geneigt. Am Spülraumboden 20 befindet sich ein Dreharm 22, der mit schräg nach oben gerichteten Wasseraustrittsdüsen 23 versehen ist. Der Dreharm 22 ist über eine Rohrverbindung 34 mit einer Pumpe 38 verbunden, die von einem Elektromotor 40 angetrieben wird.
Die Pumpe 38 drückt beim Betrieb der Maschine über die Rohrverbindung 34 Wasser in den Dreharm 22. Die Drehung des Dreharmes erfolgt durch die Rückstosswirkung des aus den schräg nach oben gerichteten Wasseraustrittsdüsen 23 austretenden Wassers. Das Wasser wird von unten gegen die Gläser 28 gesprüht. Es handelt sich hierbei um heisses, gegebenenfalls mit Spülmittel versehenes Wasser. Das Wasser fällt zurück auf den Spülraumboden 20 und läuft in den Spülwassersammelbehälter 32. Von hier aus gelangt es über eine Rohrverbindung 35 wieder in die Pumpe 38, wenn die Maschine auf Umwälzung des Spülwassers geschaltet ist. Nach Beendigung des Spülbetriebes kann das Wasser über die Rohrverbindung 36 aus dem Spülwasser-Sammelbehälter 32 mit Hilfe der Pumpe 38 abgesaugt und aus der Spülmaschine entfernt werden.
Wie bereits erwähnt, befindet sich im unteren Teil der Spülraumseitenwand 18 eine Heisslufteintrittsöffnung 50.
Diese ist mit einem Heissluftgebläse 42 verbunden, von dem der Ventilationspropeller 46 und eine Heizwendel 44 angedeutet sind. Das Heissluftgebläse bezieht die erforderliche Luft über das Rohr 48. Das Rohr 48 ist - wenn sich die am oberen Ende des Rohres 48 befindliche Steuerklappe 64 in der voll ausgezogenen Position befindet - über ein Rohr 49 mit der Luftaustrittsöffnung 60 des Spülraumes 10 verbunden. Dazwischen befindet sich ein Dampf-Abscheider 56, der die Aufgabe hat, den Dampf aus der aus dem Spülraum 10 durch die Austrittsöffnung 60 heraustretenden Luft abzuscheiden. Vor der Luftaustrittsöffnung 60 befindet sich eine Schirmplatte 58, die verhindert, dass Spritzwasser von unten direkt in die Luftaustrittsöffnung 60 gelangt.
Wenn sich die Steuerklappe 64 in der gestrichelten Position befindet, so ist das Ansaugrohr 48 des Heissluftgebläses 42 über den mit einem perforierten Deckel versehenen Rohrstutzen 63 mit der Aussenatmopshäre verbunden.
An der Deckseite 16 des Spülraumes 10 ist ferner ein weiterer Spülarm 30 angedeutet, aus dem nach dem Heissspülen kurzzeitig kaltes Wasser von oben auf die Gläser 28 gesprüht wird, um diese abzukühlen.
Um die Heisslufteintrittsöffnung 50 gegen Spritzwasser abzuschirmen, ist oberhalb der Heisslufteintrittsöffnung 50 an der Spülraumseitenwand 18 eine Schirmplatte 52 befestigt, die nach unten in den Spülraum 10 hineinragt und deren untere Kante nur in geringem Abstand über dem Spülraumboden 20 liegt. Vor der Heisslufteintrittsöffnung 50 ist unterhalb der Schirmplatte 52 ferner eine Schwemmwasser Schutzwand 54 vorgesehen, die sich jedoch - wie Fig. 2 erkennen lässt - nur etwa über die Breite der Heisslufteintrittsöffnung 50 erstreckt. Die Schwemmwasser-Schutzwand 54 und die Schirmplatte 52 sind dicht miteinander verbunden, so dass die Heissluft nur durch die seitlich von der Schwemmwasser-Schutzwand 54 zwischen dem Spülraumboden 20 und der Unterkante der Schirmplatte 52 verbleibenden Schlitze 45,46 in den Spülraum eintreten kann.
Dadurch wird die Geschwindigkeit der Heissluft gedrosselt und die Heissluft so in den Spülraum eingeleitet, dass sie den Dampf weniger stark gegen die Tür drückt. Ausserdem wird dadurch vor allem verhindert, dass Wasser in das Heissluftgebläse eintritt.
Eine andere Möglichkeit zur Einleitung von Heissluft in den Spülraum 10 besteht darin, dass an die Heisslufteintritts öffnung 50 ein Rohrverteiler angeschlossen ist, der aus einem kurzen Rohrstutzen 70 und einem sich quer dazu etwa über die Spülraumbreite erstreckenden Verteilerrohr 71 besteht. Dieser ist unten mit Austrittslöchern 72 für die Heissluft versehen. Auch diese Ausführungsform ist gegen Spritzund Schwemmwasser geschützt.
Nunmehr soll noch einmal kurz auf die verschiedenen Möglichkeiten des Trocknungsbetriebes eingegangen werden:
Wenn sich die Steuerklappe 64 in der voll ausgezogenen Position befindet, so saugt das Heissluftgebläse 42 über die Rohre 48 und 49 die durch die Luftaustrittsöffnung 60 aus dem Spülraum 10 austretende Luft an. Der Dampf wird aus der aus dem Spülraum 10 heraustretenden Luft durch den Dampf-Abscheider 56 abgeschieden.
Wenn sich die Steuerklappe 64 in der gestrichelten Position befindet, so saugt das Heissluftgebläse 42 über das Rohr 48 und den mit einem perforierten Deckel versehenen Rohrstutzen 63 Frischluft an. Die aus der Luftaustrittsöffnung 60 heraustretende Luft wird, nachdem der Dampf durch den Dampf-Abscheider 56 herausgefiltert worden ist, über das Rohr 49 und den mit einem perforierten Deckel versehenenen Rohrstutzen 62 der Aussenatmosphäre zugeführt. In diesem Fall ist ein gedrosselter Anlauf des Heissluftgebläses erforderlich.
Eine dritte Möglichkeit besteht in der Kombination der beiden zuvor erwähnten Möglichkeiten. In diesem Fall wird die Steuerklappe 64 beim Einschalten des Heissluftgebläses (mit voller Leistung) zunächst in der voll ausgezogenen Stellung gehalten und nach kurzer Zeit in die gestrichelte Stellung umgeschaltet. In diesem Fall ist ein gedrosselter Anlauf des Heissluftgebläses 42 nicht erforderlich; ausserdem wird für die Heissluft nach Ablauf der kurzen Anlaufzeit Frischluft verwendet.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum kombinierten Spülen und Trocknen von Geschirr, insbesondere von Gläsern, in einem verschliessbaren Spülraum, bei dem das zu spülende Geschirr in dem Spülraum angeordnet wird, bei dem dann der Spülraum verschlossen wird, und bei dem schliesslich heisses Wasser von unten und/oder oben gegen die Gegenstände gesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spülen der Gegenstände mit heissem Wasser in den unteren Bereichen des Spülraumes (10) Heissluft durch eine Heisslufteintrittsöff- nung (50) eingeleitet wird, die durch eine Luftaustrittsöffnung (60) im oberen Bereich des Spülraumes (10) wieder austreten kann, und dass der in der austretenden Luft enthaltende Dampf abgeschieden wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissluftzufuhr zunächst gedrosselt erfolgt und dann verstärkt wird, und dass die durch die Luftaustrittsöffnung (60) austretende Luft direkt der Aussenatmosphäre zugeführt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Luftaustrittsöffnung (60) austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes wieder erhitzt und dem Spülraum (10) erneut als Heissluft zugeführt wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Luftaustrittsöffnung (60) austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes zunächst wieder erhitzt und dem Spülraum (10) erneut als Dampf zugeführt wird, und dass danach die durch die Luftaustritts öffnung (60) austretende Luft nach dem Abscheiden des Dampfes der Aussenatmosphäre zugeführt und für die in den Spülraum (10) eingeführte Heissluft aus der Aussenatmosphäre entnommene Frischluft verwendet wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
The invention relates to a method for the combined washing and drying of dishes, in particular glasses, in a lockable room, in which the dishes to be washed are arranged in the washing area, in which the washing area is then closed and in which finally hot water from below and / or is sprayed against the objects above.
The invention also relates to a machine for carrying out this method.
Dishwashers that operate according to the method described at the beginning are known. These are mostly dishwashers that are used in households. In these known dishwashers, the washed items are generally dried by allowing the items to drip off in the washing area after washing and heating a heating coil on the floor of the washing area. In the household, drying usually takes place quickly enough in this way, not only because there is usually no constant need for clean dishes in the household, but because a large part of the dishes is made of relatively thick porcelain that has a high heat storage capacity (for example compared to thin-walled glasses).
The high heat storage capacity of the porcelain dishes means that the amount of heat absorbed by the hot washing water is sufficient to quickly evaporate the water remaining on the dishes after the wash cycle has ended.
In contrast, in the catering industry, for example, there is usually a constant need for clean glasses. For this reason there is a demand in this branch (and in other branches where the situation is similar) that the glasses should be dried as quickly as possible. As already mentioned, the (relatively thin-walled) glasses naturally dry less quickly than porcelain dishes due to their lower heat storage capacity compared to porcelain.
Attempts have already been made to dry the objects to be washed in a hot air drying system separate from the dishwasher, after allowing the objects to drip off for a while after the washing process in the washing machine. The reason why separate hot-air drying was provided and the washed items were not dried directly in the wash cabinet with hot air was seen in the fact that when hot air is pressed into the wash cabinet immediately after the wash cycle, a cloud of steam through the inevitable joints and cracks of the dishwasher would be pushed out of the wash cabinet.
This is because, after washing with hot water, the objects heated by the heat of the washing water produce a strong development of steam in the washing area. Since the machines are generally not 100% airtight and vapor-tight for reasons of cost, a sudden pushing of hot air into the washing area would result in the area around the dishwasher being enveloped in steam shortly after the hot air was pushed in. In order to avoid this, the washed items were first allowed to drip off and cool down (cooling took place in particular when the insert basket was transferred from the dishwasher to the drying system) and then dried in the separate drying system mentioned.
However, the use of a separate drying system has the disadvantage on the one hand that additional space and additional costs are required for the drying system; on the other hand, cooling and draining of the washed items and transferring them to the separate drying system still takes too much time.
The invention is therefore based on the object of designing the method of the type described at the beginning and the machine for carrying out the method in such a way that drying can begin as soon as possible after washing and can take place in a minimally short time.
The method according to the invention is characterized in that after the objects have been rinsed with hot water, hot air is introduced through a hot air inlet opening in the lower area of the washing area, which can exit again through an air outlet opening in the upper area of the washing area, and that the air contained in the exiting air Vapor is deposited.
By separating the steam from the air emerging from the washing area, it is possible to carry out drying with hot air in the washing area itself. The separation of the steam prevents the surroundings of the dishwasher from being enveloped in steam after the steam has entered the washing chamber.
If the air emerging from the air outlet opening is to be fed directly into the outside atmosphere, it is advisable to initially throttle the hot air feed and then to increase it. The steam separator necessarily represents a flow resistance for the exiting air, so that if hot air suddenly entered the washing area, steam would still be forced out of the washing area through the gaps and cracks of the dishwasher into the environment. For this reason, under the condition mentioned that the air exiting through the air outlet opening is fed directly to the outside atmosphere, it is advisable to end the throttled hot air supply only when most of the steam has already been absorbed by the steam separator.
The time for throttled operation is usually very short.
Another possibility, in which a throttled start-up of the hot air supply is not required, can be that the air exiting through the air outlet opening is reheated after the vapor has been separated off and fed to the washing area again as hot air. In this case, however, one has to accept that the hot air supplied to the washing area is not fresh air, but still has an increased moisture content. The drying will therefore take a little longer than if fresh air is used for the hot air (assuming that the hot air supply is not started up).
The last-mentioned disadvantage can be avoided by a combination of the two possibilities mentioned above. This combination consists in the fact that the air exiting through the air outlet opening is first heated again after the vapor has been separated off and fed back into the washing area as steam, and that the air emerging through the air outlet opening is then fed to the outside atmosphere after the vapor has been separated and for the Hot air introduced into the washing area from the outside atmosphere is used. Here, on the one hand, no throttled start-up of the hot air supply is required, on the other hand, no fresh air is used to generate the hot air only during a short switching interval.
Another way of avoiding the escape of steam from the dishwasher is that the
Objects are briefly cooled down with cold water after rinsing with hot water and before drying with hot air. The cold water can be poured onto the top
Objects to be sprayed.
As an alternative solution to this, deswashing is also possible in that the inner walls are cooled by sprinkling with cold water after rinsing with hot water and before drying with hot air.
As already mentioned, the invention also relates to a machine for carrying out the method described above. In this context, it should be pointed out that it is known to provide a rotary arm provided with water outlet nozzles which are directed obliquely upward on the floor of the lockable washing area of a dishwasher.
Compared to the known dishwashers, the machine according to the invention differs in that a hot air blower is built into the dishwasher, which is connected to the washing area via a hot air inlet opening in the lower part of the washing area side wall, and that a shielding for the hot air inlet opening is provided against the washing area, which the The entry of washing water emerging from the water outlet nozzles of the rotary arm into the hot air inlet opening prevents at least one air outlet opening from being provided in the upper part of the washing chamber side wall or in the top wall, and preventing a vapor separator from being provided through which the air emerging from the air outlet opening is used to separate the Water vapor is passed through.
The supply of hot air can be controlled automatically and / or by hand in such a way that the hot air flow can first be throttled and then increased. To control the hot air supply, the motor of the hot air blower can be controlled accordingly; however, it is also possible to adjust a throttle valve accordingly to control the supply of hot air. The advantages and disadvantages of the throttled start-up of the hot air supply have already been described in connection with the corresponding process step.
Another possibility can be that the air intake opening of the hot air blower is constantly connected to the air outlet opening of the washing area, so that a closed air circulation system is thereby formed.
The advantages and disadvantages of this design have already been explained. Alternatively, the air intake opening of the hot air blower can be connected both to the air outlet opening of the washing area and to the outside air.
A combined system is also possible, in which the air intake opening of the hot air blower is either connected to the air outlet opening of the washing area or to the outside air. The connection can then be switched over so that when the hot air blower is switched on, its air intake opening is first connected to the air outlet opening of the washing area and then to the outside air.
The connection of the hot air blower suction opening can be switched over automatically and / or manually. With automatic operation, the time between switching on the hot air blower and switching over the connection of the hot air blower suction opening on the machine should be adjustable.
If the objects are rinsed with cold water after washing, you can provide another rotating arm with water outlet nozzles pointing downwards at the top of the machine, which sprays the cold water from above onto the washed objects. However, it is also possible to provide downwardly directed water outlet nozzles which are fixedly arranged on the top side of the washing area.
A particular problem with the construction of the machine according to the invention was to shield the hot air inlet opening from the washing area in such a way that no water can enter the fan. This risk is particularly great because the hot air inlet opening should be located as close as possible to the floor of the washing area, since the hot air should enter the mostly container-like objects, such as glasses, from below; on the other hand, however, the rotating arm rotates only a short distance above the floor of the wash cabinet and, due to its obliquely upwardly directed water outlet nozzles, the water sprays not only upwards but also to the side.
This problem can be solved in that the hot air inlet opening is located in the wash cabinet side wall directly or only a short distance above the wash cabinet floor, that the wash cabinet floor is inclined downwards from the hot air inlet opening, and that the shield for the hot air inlet opening is from one above the hot air inlet opening is formed attached to the wash cabinet side wall and protruding downward into the wash cabinet, the lower edge of which is only a small distance above the wash cabinet floor. The shielding plate prevents spray water from the rotary arm from entering the hot air inlet opening; Due to the inclined floor of the washing area, the water on the floor of the washing area can only flow away from the hot air inlet opening.
In order to ensure in any case that no water can be washed into the hot air inlet opening against the inclination of the washing area floor, even with particularly violent water movement in the washing area, a water protection wall can be provided in front of the hot air inlet opening - if it is directly above the washing area floor - underneath the faceplate that rises from the floor of the wash cabinet up to the level of the lower edge of the screen plate and extends over the width of the hot air inlet opening, in such a way that a slot remains on both sides of the flushing water protection wall between the wash cabinet floor and the lower edge of the screen plate, through which the hot air enters the wash cabinet.
This construction also has the advantage that the hot air does not flow directly into the wash cabinet at the high speed at which it is forced out of the hot air inlet opening by the hot air blower and thereby blows the steam present in the wash cabinet against the door (so that the steam can Tendency to escape from the cracks in the door), but the speed of the hot air is throttled by the resulting double deflection and is introduced into the wash cabinet in such a way that it presses the steam forwards less strongly against the door.
As an alternative solution to the screen plate with a protective wall against flooding water, there is also a possibility of preventing water from entering the hot air blower by connecting a pipe distributor to the hot air inlet opening, which consists of a pipe socket and a distributor pipe that extends across the width of the wash room, which is provided with downward and / or obliquely downwardly directed openings for the passage of hot air.
An exemplary embodiment of the machine according to the invention is described below with reference to the drawings. Show it:
1 shows a section through a highly schematic embodiment of the machine according to the invention,
Fig. 2 shows the detail II in Fig. 1, seen from the front,
3 shows another embodiment of the hot air introduction, shown in the same section as the detail in FIG. 2.
The machine shown in FIG. 1 contains a washing compartment 10 which can be closed with a door flap 12. The door flap 12 can be tilted about a horizontal axis 14. In the washing area, rails 24 (only one rail can be seen in the drawing) are provided for guiding a wire basket 26 which is used to hold the objects to be washed. In the present case, these are glasses 28. Starting from a hot air inlet opening 50 in the rear side wall 18 of the washing room 10, the washing compartment floor 20 is inclined towards a washing water collecting basin 32. On the washing compartment floor 20 there is a rotary arm 22 which is provided with water outlet nozzles 23 directed obliquely upward. The rotary arm 22 is connected via a pipe connection 34 to a pump 38 which is driven by an electric motor 40.
When the machine is in operation, the pump 38 presses water into the rotating arm 22 via the pipe connection 34. The rotating arm is rotated by the recoil effect of the water exiting from the water outlet nozzles 23, which are directed obliquely upwards. The water is sprayed against the glasses 28 from below. This is hot water, possibly with washing-up liquid. The water falls back onto the washing chamber floor 20 and runs into the washing water collecting tank 32. From here it is returned to the pump 38 via a pipe connection 35 when the machine is switched to circulating the washing water. After the flushing operation has ended, the water can be sucked off via the pipe connection 36 from the flushing water collecting tank 32 with the aid of the pump 38 and removed from the dishwasher.
As already mentioned, a hot air inlet opening 50 is located in the lower part of the washing chamber side wall 18.
This is connected to a hot air blower 42, of which the ventilation propeller 46 and a heating coil 44 are indicated. The hot air blower draws the required air through the pipe 48. The pipe 48 is connected to the air outlet opening 60 of the washing chamber 10 via a pipe 49 when the control flap 64 located at the upper end of the pipe 48 is in the fully extended position. In between there is a steam separator 56, which has the task of separating the steam from the air emerging from the washing chamber 10 through the outlet opening 60. In front of the air outlet opening 60 there is a shield plate 58 which prevents spray water from entering the air outlet opening 60 directly from below.
When the control flap 64 is in the dashed position, the suction pipe 48 of the hot air blower 42 is connected to the outside atmosphere via the pipe socket 63 provided with a perforated cover.
On the top side 16 of the washing area 10, a further washing arm 30 is also indicated, from which cold water is briefly sprayed from above onto the glasses 28 after hot washing in order to cool them down.
In order to shield the hot air inlet opening 50 from splashing water, a shield plate 52 is attached above the hot air inlet opening 50 to the washing room side wall 18, which protrudes down into the washing room 10 and the lower edge of which is only a short distance above the washing room floor 20. In front of the hot air inlet opening 50, a flood water protective wall 54 is also provided below the screen plate 52, which, however - as can be seen in FIG. 2 - only extends approximately over the width of the hot air inlet opening 50. The flushing water protective wall 54 and the screen plate 52 are tightly connected to one another so that the hot air can only enter the washing room through the slots 45, 46 remaining on the side of the floating water protective wall 54 between the washing compartment floor 20 and the lower edge of the shielding plate 52.
This reduces the speed of the hot air and introduces the hot air into the wash cabinet in such a way that it presses the steam less strongly against the door. In addition, this primarily prevents water from entering the hot air blower.
Another possibility for introducing hot air into the washing chamber 10 is that a pipe distributor is connected to the hot air inlet opening 50 and consists of a short pipe socket 70 and a distributor pipe 71 extending transversely to it approximately over the width of the washing chamber. This is provided at the bottom with outlet holes 72 for the hot air. This embodiment is also protected against spray and floodwater.
Now the different possibilities of the drying operation should be briefly discussed again:
When the control flap 64 is in the fully extended position, the hot air blower 42 sucks in the air emerging from the washing chamber 10 through the air outlet opening 60 via the tubes 48 and 49. The steam is separated from the air emerging from the washing chamber 10 by the steam separator 56.
When the control flap 64 is in the dashed position, the hot air blower 42 sucks in fresh air via the pipe 48 and the pipe socket 63 provided with a perforated cover. The air emerging from the air outlet opening 60, after the steam has been filtered out by the steam separator 56, is fed to the outside atmosphere via the pipe 49 and the pipe socket 62 provided with a perforated cover. In this case, the hot air blower must start up at a reduced rate.
A third possibility is a combination of the two previously mentioned possibilities. In this case, when the hot air blower is switched on (at full power), the control flap 64 is initially held in the fully extended position and, after a short time, switched over to the position shown in dashed lines. In this case, a throttled start-up of the hot air blower 42 is not necessary; In addition, fresh air is used for the hot air after the short start-up time.
PATENT CLAIM 1
Method for the combined washing and drying of dishes, in particular glasses, in a lockable washing area, in which the dishes to be washed are arranged in the washing area, in which the washing area is then closed, and in which, finally, hot water from below and / or above is sprayed against the objects, characterized in that after the objects have been rinsed with hot water, hot air is introduced through a hot air inlet opening (50) in the lower areas of the washing room (10), which is opened through an air outlet opening (60) in the upper area of the Rinsing chamber (10) can exit again, and that the steam contained in the exiting air is deposited.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the hot air supply is initially throttled and then increased, and that the air exiting through the air outlet opening (60) is supplied directly to the outside atmosphere.
2. The method according to claim I, characterized in that the air exiting through the air outlet opening (60) is heated again after the vapor has been deposited and is again supplied as hot air to the washing chamber (10).
3. The method according to claim I, characterized in that the air exiting through the air outlet opening (60) is first heated again after the vapor has been separated off and is supplied again as steam to the washing chamber (10), and then the air outlet opening (60 ) escaping air is fed to the outside atmosphere after the vapor has been separated off and fresh air taken from the outside atmosphere is used for the hot air introduced into the washing area (10).
** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.