CH502444A - Filament artificiel, procédé pour sa fabrication et filière pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Filament artificiel, procédé pour sa fabrication et filière pour la mise en oeuvre de ce procédé
 L'invention a pour objets un filament artificiel, un procédé pour sa fabrication et une filière pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   On a déjà cherché à réaliser des filaments pouvant être facilement étirés, à la fois en tant que multifilaments continus ou en tant que fil qui peut être transformé en cordon ou fibre.



   On a également essayé de réaliser une fibre de volume et d'élasticité accrus par rapport aux filaments classiques de section circulaire.



   La dernière caractéristique, à savoir l'élasticité, c'està-dire l'aptitude du matériau à reprendre sa forme originale après avoir été libéré d'une contrainte de compression, est particulièrement importante pour les tapis et matelas et à ce sujet on doit noter que la flexibilité de la fibre dépend principalement de sa forme, de son module d'élasticité et son titre.



     I1    est également souhaitable d'améliorer le pouvoir couvrant du filament non seulement par rapport aux filaments de section circulaire, mais aussi par rapport aux filaments de sections spéciales non circulaires.



   L'invention a pour but de réaliser un filament présentant des caractéristiques améliorées par rapport aux filaments connus.



   Le filament selon   l'invention    est caractérisé en ce qu'il présente une section transversale sensiblement en forme de H.



   Ce filament est obtenu par filage dans une filière qui comprend un orifice d'extrusion ayant une section transversale sensiblement en forme de H.



   Du fait de sa section transversale en forme de H, le filament selon la présente invention possède un facteur de forme élevé, c'est-à-dire un rapport élevé de sa résistance à la flexion à celle d'une fibre classique de section circulaire et de même surface.



   La flexibilité d'une fibre est un élément important du fait que, entre autres choses, elle a une influence sur le toucher, le drapé et l'aptitude à se défroisser du tissu.



   Pour une meilleure compréhension de l'invention et de la manière de la mettre en   oeuvre,    la description ciaprès se réfère, à titre d'exemple, au dessin annexé où:
 la fig. 1 représente en coupe un orifice d'extrusion d'une filière pour l'obtention du filament selon l'invention;
 la fig. 2 représente en coupe une pluralité de fila   ments    obtenus par extrusion.



   En se référant à la fig. 1, l'orifice représenté est constitué de deux rainures rectangulaires allongées parallèles dont chacune d'elles est reliée en son point médian à une extrémité différente d'une troisième rainure perpendiculaire aux deux rainures parallèles précédentes. Bien que la largeur des rainures soit représentée constante, elle peut, bien entendu, varier si on le désire.



  La largeur de rainure est fixée généralement entre 0,06 à 0,3 mm selon les caractéristiques du polymère à extruder et le titre du filament. Pour les filaments employés dans l'industrie textile, une largeur de rainure de 0,08 à   0,12mm    est préférable. La surface de la section du polymère extrudé est généralement comprise dans   l'in-    tervalle de 0,1 mm2 à 5   mm2    et, pour les textiles multifilaments de titre habituel, dans l'intervalle de 0,2 à 0,6   mm2    de préférence.



   Le rapport de la longueur à la largeur de la rainure est d'habitude compris entre 1/5 et 1/15. La longueur des orifices d'extrusion est de préférence de   0,2mu    à   i mm.    Les polymères adaptés à la mise en   oeuvre    de   Invention    englobent les polyoléfines et les polyamides.



   L'invention sera maintenant illustrée par les exemples suivants:
 Exemple I
 On effectue l'extrusion au moyen d'une filière ayant 20 orifices de section transversale correspondant à la  fig. 1, en maintenant la tête d'extrusion à 2900 C, le polymère employé étant le téréphtalate de polyéthylène de viscosité intrinsèque: 0,68. L'extrusion et les étapes suivantes du filage sont effectuées sans difficulté. De même, pendant l'étape d'étirement, effectuée avec trois rapports différents d'étirement, il ne se produit aucune cassure du filament.



   Avec un rapport d'étirement de 3,62, on obtient un filament ayant les caractéristiques suivantes:
 titre 78,6 deniers
 ténacité 4,09 grammes
 par denier
 élongation 14   "/o   
 La fig. 2 représente une pluralité de filaments obtenus en procédant conformément à l'exemple 1. On a découvert que l'accroissement du périmètre de la section transversale permettait d'accroître le pouvoir couvrant de la fibre.



   La formation de petits espaces seulement entre les filaments des fibres entraîne un accroissement du volume apparent et du pouvoir cohibant des produits manufacturés, ce qui constitue de remarquables avantages pour l'utilisation industrielle de ces fibres.



   Exemple 2
 On prépare un cordon en utilisant le même polymère et la même filière qu'à l'exemple 1. Les températures utilisées sur rappareil d'extrusion d'un diamètre de   20mm    sont les suivantes:
 Première zone d'extrusion 2650 C
 Seconde zone d'extrusion 3000 C
 Tête de filage 2900 C
 La vitesse de filage est maintenue à 600 mètres par minute et le rapport d'étirage sur le câble tendu de 60 000 deniers, de 3,70. Pendant   l'étirage,    très peu de filaments se rompent et on observe un très bon   com-    portement.

  Le cordon frisé et séché présente les caracté   ristiques   
 titre 3,57 deniers
 ténacité 3,89 g/deniers
 élongation 40   e/o   
 Le volume occupé par un cordon formé de filaments à section en H est de 50    /o    supérieur au volume à poids égal d'un cordon formé de filaments de section circulaire et de même titre.



   Un échantillon de   cordon à fibres circulaires   et un échantillon de  cordon à fibres en H   de même volume sont pressés dans la main. Lorsqu'on les relâche on s'aperçoit que l'échantillon à fibres en H occupe un plus grand volume que l'échantillon à fibres circulaires.



   Le poids de l'échantillon   à fibres en H   n'est que de 5 grammes, alors qu'il est de 8 grammes pour l'échantillon à fibres circulaires.



   L'élasticité du cordon à section en H est supérieure à celle d'un cordon classique.



   REVENDICATION I
 Filament artificiel, caractérisé en ce qu'il présente une section transversale sensiblement en forme de H.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est en polyamide ou polyoléfine.



   2. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H est comprise entre 0,06 et 0,3   mura.   



   3. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H est comprise entre 0,08 et 0,12 mm.



   4. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la section transversale du H est comprise entre 0,1 et 5 mm2, notamment entre 0,2 et 0,6 mm2.



   5. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la traverse ou l'une des jambes du H a une longueur comprise entre 0,2 et 1 mm.



   REVENDICATION   II   
 Procédé de fabrication d'un filament selon la revendication I, caractérisé en ce que   l'on    extrude un matériau filable à l'état fondu dans une filière ayant une section transversale sensiblement en forme de H.



   REVENDICATION III
 Filière pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication   II,    caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un orifice d'extrusion ayant une section transversale sensiblement en forme de H.

 

   SOUS-REVENDICATIONS
 6. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H de l'orifice est comprise entre 0,06 et 0,3 mm.



   7. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H de l'orifice est comprise entre 0,08 et 0,12 mm.



   8. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la section transversale de l'orifice d'extrusion est comprise entre 0,1 et 5 mm2.



   9. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la section transversale de l'orifice d'extrusion est comprise entre 0,2 et 0,6 mm2.



   10. Filière selon la revendication   II,    caractérisée en ce que la longueur de la traverse ou de l'une des jambes du H est comprise entre 0,2 et 1 mm.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. fig. 1, en maintenant la tête d'extrusion à 2900 C, le polymère employé étant le téréphtalate de polyéthylène de viscosité intrinsèque: 0,68. L'extrusion et les étapes suivantes du filage sont effectuées sans difficulté. De même, pendant l'étape d'étirement, effectuée avec trois rapports différents d'étirement, il ne se produit aucune cassure du filament.

   Avec un rapport d'étirement de 3,62, on obtient un filament ayant les caractéristiques suivantes: titre 78,6 deniers ténacité 4,09 grammes par denier élongation 14 "/o La fig. 2 représente une pluralité de filaments obtenus en procédant conformément à l'exemple 1. On a découvert que l'accroissement du périmètre de la section transversale permettait d'accroître le pouvoir couvrant de la fibre.

   La formation de petits espaces seulement entre les filaments des fibres entraîne un accroissement du volume apparent et du pouvoir cohibant des produits manufacturés, ce qui constitue de remarquables avantages pour l'utilisation industrielle de ces fibres.

   Exemple 2 On prépare un cordon en utilisant le même polymère et la même filière qu'à l'exemple 1. Les températures utilisées sur rappareil d'extrusion d'un diamètre de 20mm sont les suivantes: Première zone d'extrusion 2650 C Seconde zone d'extrusion 3000 C Tête de filage 2900 C La vitesse de filage est maintenue à 600 mètres par minute et le rapport d'étirage sur le câble tendu de 60 000 deniers, de 3,70. Pendant l'étirage, très peu de filaments se rompent et on observe un très bon com- portement.

   Le cordon frisé et séché présente les caracté ristiques titre 3,57 deniers ténacité 3,89 g/deniers élongation 40 e/o Le volume occupé par un cordon formé de filaments à section en H est de 50 /o supérieur au volume à poids égal d'un cordon formé de filaments de section circulaire et de même titre.

   Un échantillon de cordon à fibres circulaires et un échantillon de cordon à fibres en H de même volume sont pressés dans la main. Lorsqu'on les relâche on s'aperçoit que l'échantillon à fibres en H occupe un plus grand volume que l'échantillon à fibres circulaires.

   Le poids de l'échantillon à fibres en H n'est que de 5 grammes, alors qu'il est de 8 grammes pour l'échantillon à fibres circulaires.

   L'élasticité du cordon à section en H est supérieure à celle d'un cordon classique.

   REVENDICATION I Filament artificiel, caractérisé en ce qu'il présente une section transversale sensiblement en forme de H.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est en polyamide ou polyoléfine.

   2. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H est comprise entre 0,06 et 0,3 mura.

   3. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H est comprise entre 0,08 et 0,12 mm.

   4. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la section transversale du H est comprise entre 0,1 et 5 mm2, notamment entre 0,2 et 0,6 mm2.

   5. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que la traverse ou l'une des jambes du H a une longueur comprise entre 0,2 et 1 mm.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication d'un filament selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on extrude un matériau filable à l'état fondu dans une filière ayant une section transversale sensiblement en forme de H.

   REVENDICATION III Filière pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un orifice d'extrusion ayant une section transversale sensiblement en forme de H.

   SOUS-REVENDICATIONS 6. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H de l'orifice est comprise entre 0,06 et 0,3 mm.

   7. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la largeur de la traverse et/ou des jambes du H de l'orifice est comprise entre 0,08 et 0,12 mm.

   8. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la section transversale de l'orifice d'extrusion est comprise entre 0,1 et 5 mm2.

   9. Filière selon la revendication III, caractérisée en ce que la section transversale de l'orifice d'extrusion est comprise entre 0,2 et 0,6 mm2.

   10. Filière selon la revendication II, caractérisée en ce que la longueur de la traverse ou de l'une des jambes du H est comprise entre 0,2 et 1 mm.